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PLANEACIN DE RECURSOS DE MANUFACTURA II

1. DESCRIPCIN: El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricacin, es un


sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la
produccin.
El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el
plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir, y a cules son los
recursos disponibles para ello.
mbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificacin de los
problemas de capacidad del plan de produccin (disponibilidad de recursos frente al consumo
planificado), facilitando la evaluacin y ejecucin de las modificaciones oportunas en el
planificador.
Para ello y, a travs del plan maestro de produccin y las simulaciones del comportamiento del
sistema productivo de la empresa, se tendr el control para detectar y corregir las incidencias
generadas de una manera gil y rpida.
Solucin: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificacin, simulacin,
ejecucin y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la produccin de la
manera ms eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y
los plazos de produccin.
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la
planificacin de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de materiales,
como la gestin de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.

Gestin avanzada de las listas de los materiales


Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por
grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto material
Ejecucin automtica de pedidos.

2. BENEFICIOS/APLICACIONES: Este sistema aporta los siguientes beneficios para la


empresa:

Disminucin de los costes de Stocks


Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones temporales
Reduccin de los plazos de contratacin.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costes de fabricacin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.

El MRPII o planeacin de recursos de manufactura, es una tcnica formal para el planeamiento


efectivo de todos los recursos de manufactura de una empresa, es la evolucin natural de la
planeacin de requerimientos de manufactura o MRP.
La implantacin de sistemas MRPII dentro de las organizaciones se ha desarrollado enormemente
gracias al uso de la informtica y de las telecomunicaciones, hasta convertirse hoy en da en una de
las fuentes de ventajas competitivas de las empresas.
Para llevar a cabo un MRPII eficiente dentro de una organizacin es necesario dar respuesta a
interrogantes como:
Cunto y cuando se desea fabricar un producto especfico?
Qu componentes, partes y subsistemas se requieren?
Con cuntos de estos componentes, partes y subsistemas se cuenta?
Cuntos componentes, partes y subsistemas se han pedido y cunto tardarn en llegar?
Cundo se necesita ms y cuantos?
Cundo deben hacerse los pedidos y de qu cantidad deben ser?
Los datos necesarios para llevar a cabo la planeacin de los requerimientos de materiales son muy
especficos. Entre ellos se encuentran:
Un programa maestro de produccin en etapas programadas en el cual cada artculo es descrito por
una lista secuencial de materiales.
Un nmero nico que identifica a cada componente y sus sucedneos en cada lista secuencial de
materiales.
Lista de materiales estructurada de forma apropiada y controles estrictos de los cambios de
ingeniera.
Balances precisos de los inventarios actuales en relacin con los artculos es stock.
Cantidades precisas y fechas de entrega confiables sobre los pedidos pendientes de adquisicin y
fabricacin.
Tiempos confiables con relacin a los artculos comprados y fabricados.
3. CARACTERSTICAS
Las caractersticas principales son: facilidad de uso, adaptacin a diversos tipos de produccin,
integracin de diversos programas, capacidad de simulacin.
En general se componen de cuatro mdulos: a) Estructura, b) planificacin, c) Ejecucin y d)
Costos.
Desde el mdulo de estructura se disea el proceso de fabricacin, se definen los factores de
produccin (productos finales, objetivo principal de las ventas, productos semielaborados, materias

primas, materiales de empaque, mano de obra, maquinaria), los centros de trabajo, las fases de
produccin, las rutas, las desviaciones esperadas, etc.
En este mdulo se puede representar la descomposicin de cada producto en los elementos de
primer nivel que lo componen, cada tarea de cada proceso de produccin de cada producto que
elabora la empresa.
Una tarea es el conjunto de operaciones a travs de las cuales se transforman uno o ms artculos en
uno con mayor grado de elaboracin. Es en las tareas en las que se incorpora valor agregado en la
cadena de produccin y, por lo tanto, en las que se van construyendo beneficios.
Las tareas se desarrollan en las reas de produccin y la secuencia de las tareas por las que se pasa
en el proceso de produccin determinan la ruta de fabricacin de cada producto.
La planificacin se realiza tomando en cuenta las polticas de produccin asociadas a cada tem
(produccin por cochadas, por mnimos, por mltiplos, en tamaos ptimos de lote) y los pedidos
de los clientes, los inventarios de materias primas, con el fin de determinar los objetivos de corto
mediano y largo plazo. A partir de estos datos la aplicacin presenta las necesidades de materiales,
mano de obra y maquinaria necesarios para cumplirlos, los tiempos que se emplearn y los costos.
A partir de los objetivos y basado en la informacin disponible
El MRPII requiere un manejo adecuado de frmulas del producto o listas de materiales, anlisis
estadstico de la calidad de los proveedores, un conocimiento profundo de las capacidades reales de
las mquinas y procesos de validacin sistemticos.
El MRPII permite llevar un control en tiempo real de los inventarios de materias primas desde las
compras, pasando por las diversas fases de la produccin hasta la obtencin del producto final.
Tambin permite hacer simulaciones en funcin de diversos objetivos, conocer los factores de
produccin necesarios una vez se optimicen las hojas maestras, generar automticamente pedidos
internos si es el caso, analizar las capacidades de produccin as como sus limitaciones, generar
automticamente rdenes de fabricacin, de compra o de salida de almacn y el clculo de costos
reales inherentes a cada una de las fases de los procesos de produccin e incluso su comparacin
con los costos que se hayan establecido como referencia.
Para una correcta implantacin ded MRPII se requiere:

Una cultura adecuada en la organizacin


Un alto nivel de organizacin y control ya maduro
Procesos de mantenimiento de alta calidad
Altos volmenes de produccin
Capacidad de flexibilidad en la programacin de las diversas lneas
Adiciones a la lgica de clculo de requerimientos para que sea posible planear
considerando las restricciones y que estas contemplen alistamientos variables por cambio
de producto y manejo de mltiples mquinas.

(Gaitn, 2000)

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