1. DESCRIPCIN: El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricacin, es un
sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin. El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas. Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir, y a cules son los recursos disponibles para ello. mbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificacin de los problemas de capacidad del plan de produccin (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluacin y ejecucin de las modificaciones oportunas en el planificador. Para ello y, a travs del plan maestro de produccin y las simulaciones del comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendr el control para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera gil y rpida. Solucin: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificacin, simulacin, ejecucin y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la produccin de la manera ms eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de produccin. El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la planificacin de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestin de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.
Gestin avanzada de las listas de los materiales
Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos productivos Clculo automtico de las necesidades de producto material Ejecucin automtica de pedidos.
2. BENEFICIOS/APLICACIONES: Este sistema aporta los siguientes beneficios para la
empresa:
Disminucin de los costes de Stocks
Mejoras en el nivel del servicio al cliente. Reduccin de horas extras y contrataciones temporales Reduccin de los plazos de contratacin. Incremento de la productividad. Reduccin de los costes de fabricacin. Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
El MRPII o planeacin de recursos de manufactura, es una tcnica formal para el planeamiento
efectivo de todos los recursos de manufactura de una empresa, es la evolucin natural de la planeacin de requerimientos de manufactura o MRP. La implantacin de sistemas MRPII dentro de las organizaciones se ha desarrollado enormemente gracias al uso de la informtica y de las telecomunicaciones, hasta convertirse hoy en da en una de las fuentes de ventajas competitivas de las empresas. Para llevar a cabo un MRPII eficiente dentro de una organizacin es necesario dar respuesta a interrogantes como: Cunto y cuando se desea fabricar un producto especfico? Qu componentes, partes y subsistemas se requieren? Con cuntos de estos componentes, partes y subsistemas se cuenta? Cuntos componentes, partes y subsistemas se han pedido y cunto tardarn en llegar? Cundo se necesita ms y cuantos? Cundo deben hacerse los pedidos y de qu cantidad deben ser? Los datos necesarios para llevar a cabo la planeacin de los requerimientos de materiales son muy especficos. Entre ellos se encuentran: Un programa maestro de produccin en etapas programadas en el cual cada artculo es descrito por una lista secuencial de materiales. Un nmero nico que identifica a cada componente y sus sucedneos en cada lista secuencial de materiales. Lista de materiales estructurada de forma apropiada y controles estrictos de los cambios de ingeniera. Balances precisos de los inventarios actuales en relacin con los artculos es stock. Cantidades precisas y fechas de entrega confiables sobre los pedidos pendientes de adquisicin y fabricacin. Tiempos confiables con relacin a los artculos comprados y fabricados. 3. CARACTERSTICAS Las caractersticas principales son: facilidad de uso, adaptacin a diversos tipos de produccin, integracin de diversos programas, capacidad de simulacin. En general se componen de cuatro mdulos: a) Estructura, b) planificacin, c) Ejecucin y d) Costos. Desde el mdulo de estructura se disea el proceso de fabricacin, se definen los factores de produccin (productos finales, objetivo principal de las ventas, productos semielaborados, materias
primas, materiales de empaque, mano de obra, maquinaria), los centros de trabajo, las fases de produccin, las rutas, las desviaciones esperadas, etc. En este mdulo se puede representar la descomposicin de cada producto en los elementos de primer nivel que lo componen, cada tarea de cada proceso de produccin de cada producto que elabora la empresa. Una tarea es el conjunto de operaciones a travs de las cuales se transforman uno o ms artculos en uno con mayor grado de elaboracin. Es en las tareas en las que se incorpora valor agregado en la cadena de produccin y, por lo tanto, en las que se van construyendo beneficios. Las tareas se desarrollan en las reas de produccin y la secuencia de las tareas por las que se pasa en el proceso de produccin determinan la ruta de fabricacin de cada producto. La planificacin se realiza tomando en cuenta las polticas de produccin asociadas a cada tem (produccin por cochadas, por mnimos, por mltiplos, en tamaos ptimos de lote) y los pedidos de los clientes, los inventarios de materias primas, con el fin de determinar los objetivos de corto mediano y largo plazo. A partir de estos datos la aplicacin presenta las necesidades de materiales, mano de obra y maquinaria necesarios para cumplirlos, los tiempos que se emplearn y los costos. A partir de los objetivos y basado en la informacin disponible El MRPII requiere un manejo adecuado de frmulas del producto o listas de materiales, anlisis estadstico de la calidad de los proveedores, un conocimiento profundo de las capacidades reales de las mquinas y procesos de validacin sistemticos. El MRPII permite llevar un control en tiempo real de los inventarios de materias primas desde las compras, pasando por las diversas fases de la produccin hasta la obtencin del producto final. Tambin permite hacer simulaciones en funcin de diversos objetivos, conocer los factores de produccin necesarios una vez se optimicen las hojas maestras, generar automticamente pedidos internos si es el caso, analizar las capacidades de produccin as como sus limitaciones, generar automticamente rdenes de fabricacin, de compra o de salida de almacn y el clculo de costos reales inherentes a cada una de las fases de los procesos de produccin e incluso su comparacin con los costos que se hayan establecido como referencia. Para una correcta implantacin ded MRPII se requiere:
Una cultura adecuada en la organizacin
Un alto nivel de organizacin y control ya maduro Procesos de mantenimiento de alta calidad Altos volmenes de produccin Capacidad de flexibilidad en la programacin de las diversas lneas Adiciones a la lgica de clculo de requerimientos para que sea posible planear considerando las restricciones y que estas contemplen alistamientos variables por cambio de producto y manejo de mltiples mquinas.
