Taller de resistencia de materiales

Presentado por : Elián David Sierra Vanegas

Al profesor: Carlos barros

Taller primer corte

Institución unibarraanquilla

15/02/2022
Qué es el diagrama de esfuerzo deformación?
El diagrama que representa la relación entre esfuerzo y deformación en un material dado es una
característica importante del material. Para obtener el diagrama esfuerzo - deformación de un
material, se realiza usualmente una prueba de tensión a una probeta del material. El diagrama
esfuerzo – deformación es una excelente representación del comportamiento de un material
cuando está es sometido a una fuerza deformadora. En esta entrada te explicaré cada punto de
este diagrama, qué es, en que consiste, sus características y todo lo relacionado

Deformación y tipos de Deformaciones

Las deformaciones puede ser termodinámicamente reversibles o irreversibles. La deformación
elástica es siempre reversible, mientras que la deformación plástica es termodinámicamente
irreversible. Deformación se refiere al cambio que sufre un cuerpo o cosa tras haberle aplicado
una serie de fuerzas externas, como tensión o compresión, que producen la variación de su
tamaño o forma natural. También hay deformaciones que derivan como consecuencia de los
cambios de temperatura, es decir, por la dilatación térmica.
DEFORMACIÓN AXIAL
La deformación axial representa un alargamiento, si la fuerza axial es de compresión representa
un acortamiento. DEFORMACIÓN AXIAL Es el cambio de longitud que sufre un cuerpo debido a
una carga axial también se le conoce como deformación Total, y se representa por δ (delta)

DEFORMACIÓN: Es cualesquier cambio de dimensión o de forma que sufre un material debido

al as fuerzas que actúan sobre este. El esfuerzo normal se acompaña de una deformación axial.
Si la fuerza axial es de tensión la deformación axial representa un alargamiento, si la fuerza axial
es de compresión representa un acortamiento.
DEFORMACIÓN AXIAL: Es el cambio de longitud que sufre un cuerpo debido a una carga axial,
también se le conoce como deformación Total al, y se representa por δ (delta).
• LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Es el punto después el cual el esfuerzo deja de ser
proporcional a la deformación.
• LIMITE DE ELASTICIDAD: Donde el material se deforma plásticamente, es decir no recupera su
forma original al ser descargado.
• PUNTO DE FLUENCIA: También conocido como Cadencia, es aquel con el que aparece un
considerable alargamiento sin el correspondiente aumento de carga.
• ESFUERZO ULTIMO (LIMITE DE RESISTENCIA): Es el punto del diagrama en el que se alcanza el
valor máximo de esfuerzo (Su).
• PUNTO DE RUPTURA: Es donde el material se fractura, El punto de ruptura aparente es algo
menor al esfuerzo ultimo, debido
Fuerza cortante
La fuerza cortante viene a ser el resultado de la acción de fuerzas verticales que actúan en una
sección determinada de una viga y tiende a cortar la viga, tal como muestra la figura

La fuerza cortante resultante genera esfuerzos horizontales y verticales. Los esfuerzos

horizontales generados se pueden demostrar si se toma una viga profunda de madera y se le
corta en una serie de tablones horizontales como muestra la figura 4.2. Los tablones individuales
se deslizan entre ellos, y su resistencia es mucho menor que la de la viga de la cual fueron
cortados. Si ahora prensamos los tablones con mordazas grandes de manera que la acción de
deslizamiento sea impedida, se restaurará la resistencia original de la viga. Los esfuerzos
cortantes verticales y horizontales son iguales ya que los momentos generados por estos son
iguales, impidiendo que la viga.
Factor de seguridad
El factor de seguridad o factor de seguridad es un término muy importante en el diseño de
ingeniería. Al diseñar cualquier producto o componente de ingeniería, la seguridad es de suma
importancia. Para garantizar la seguridad de esos artículos, cada componente está diseñado
para soportar más cargas que sus cargas operativas reales. Por lo tanto, siempre habrá algún
margen o colchón en comparación con sus capacidades operativas. Esto se asegura durante la
etapa de diseño al considerar un factor de seguridad adecuado. El factor de seguridad se define
como la relación entre el esfuerzo último del material del componente y el esfuerzo de trabajo.
Denota la fuerza adicional del componente que la fuerza requerida
Esfuerzo de fluencia
Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una
deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación permanente
especificada y es una aproximación práctica de límite elástico. El límite elástico convencional
está determinado a partir de un diagrama carga-deformación. Se trata del esfuerzo que
corresponde a la intersección de la curva de carga-deformación y un paralelo de línea a la parte
de la línea recta del diagrama por una deformación especificada. El desplazamiento de los
metales suele especificarse como un 0,2%; es decir, la intersección de la línea de desplazamiento
y el eje de esfuerzo 0 está en la deformación 0,2%. Normalmente, la deformación de los plásticos
es el 2%.

Resistencia a la tensión o esfuerzo último

Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería que se puede aplicar sobre el material. Cuando el
esfuerzo aplicado se iguala a la Resistencia a la tensión, se inicia la estricción y luego la fractura
del material.
Deformaciones plásticas y elásticas de los materiales
Las tensiones aplicadas a un material provocan que este se deforme, estas deformaciones
pueden ser elásticas o plásticas. Cuando la deformación es elástica, al retirarse la carga
desaparece la deformación, y cuando la deformación es plástica, se conservan las
deformaciones incluso después de retirada la carga. Por muy pequeña que sea la tensión
aplicada, produce una deformación; las deformaciones iniciales son siempre elásticas y su
magnitud es directamente proporcional a la tensión. En la curva que se muestra en la imagen 1,
la deformación elástica está caracterizada por la línea OA y su prolongación (de trazos)
Modulo de Young
El modulo de Young, también llamado de elasticidad longitudinal, es un parámetro que consigue
revelar el comportamiento de un material elástico en función de la tipología de fuerza que se le
aplique y el consiguiente aumento o disminución de la longitud de ese material

Rigidez
La capacidad de un objeto de resistir la deformación cuando se aplica una fuerza externa se
denomina "rigidez". Además, la capacidad del objeto para volver a su forma original, cuando se
elimina la fuerza externa, se denomina "deformación elástica". La relación de la fuerza externa
a la deformación elástica se llama "módulo de Young".
Ejemplos de materiales y del módulo de Young

Cuanto menor sea el módulo de Young, menor será la rigidez, lo que indica que el material se
puede deformar fácilmente. Por ejemplo, si un objeto con un módulo de Young bajo se mide
con un micrómetro, el objeto puede deformarse si el tornillo se aprieta excesivamente, lo que
puede impedir una medición precisa.
Ductilidad
La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede darse en un
material antes que éste se rompa. La ductilidad puede medirse de dos formas:

Fragilidad
La fragilidad, por su parte, nos indica la capacidad de un material de fracturarse en partes
pequeñas, en vez de deformarse. Un material dúctil, por otra parte, es aquel que no se fractura,
si no que se deforma.
El vidrio tiene una capacidad de deformación nula, por lo que se dice que es un material
extremadamente frágil, ¿alguna vez has visto un vidrio deformarse sin romperse?
El ejemplo más claro de esto es el del diamante. Hasta el descubrimiento del grafeno, el
diamante era considerado el material más duro de la tierra, lo que básicamente significa que no
podrías rallarlo con prácticamente ningún material, sin embargo, si lo golpeas con un martillo,
se rompe en mil pedazos.
Pues con el vidrio pasa lo mismo, sin llegar a los extremos del diamante.
Ahora ya sabes la diferencia entre dureza y fragilidad y por qué el vidrio es duro y frágil a la
misma vez.