INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INSTERDICIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE
ESFUERZO-
DEFORMACIÓN
“TAREA 08”
MATERIA: MECÁNICA DE MATERIALES

PROFESORA: CAMBRON VILLANUEVA PAOLA

SECUENCIA: 2IM4C

FECHA DE ENTREGA: 17/10/2021 – 12:00 – 2:00 pm.

ALUMNA:

LÓPEZ LOZANO DANIELA SOFÍA

BOLETA: 2021601971
 “TAREA 08”
Investigar a qué se refieren los siguientes conceptos que forman parte de la construcción
de un diagrama de esfuerzo - deformación:

• Zona elástica
• Zona plástica
• Máximo esfuerzo
• Fractura
• Deformación permanente
o Zona elástica (OB)

En ella es válido emplear la Ley de Hooke sobre elasticidad, donde la deformación es

proporcional al esfuerzo y se observa como una línea recta en la gráfica esfuerzo-
deformación; existe restitución de la forma y dimensiones de la probeta si la carga es
retirada.

Se caracteriza porque al cesar las tensiones aplicadas, los materiales recuperan su longitud
inicial. Podemos observar dos subzonas:

▪ Zona de proporcionalidad (OA)

En la gráfica es una línea recta, es decir, el

alargamiento unitario (ε) es proporcional a la
tensión ejercida (σ). En las aplicaciones
industriales siempre se trabaja en esta zona,
ya que no se producen deformaciones
permanentes y además se puede aplicar la ley
de Hooke.

En esta zona vamos a definir a continuación dos valores importantes:

 ✓ Límite elástico (𝜎𝐸 ), es la tensión en el límite
superior de esta zona; en el punto A. Límite elástico (𝝈𝑬 )
✓ El módulo de Young (𝐸). También se puede definir como la
▪ Zona no proporcional (AB) máxima tensión que el material es
capaz de soportar sin sufrir
Pequeña zona a continuación, dónde el material se deformaciones permanentes.
comporta de forma elástica, pero no existe una relación
proporcional entre tensión y deformación.

o Zona plástica
En esta zona el esfuerzo deja de ser proporcional a la deformación y existe deformación
permanente una vez es retirada la carga.

En esta zona se ha rebasado la tensión del límite elástico y, aunque dejemos de aplicar
tensiones de tracción, el material ya no recupera su longitud original y la longitud final será
mayor que la inicial "𝑙𝑜 ".

En la zona plástica (BE) también se pueden distinguir tres subzonas:

▪ Zona de deformación plástica uniforme o

zona de límite de rotura (CD)

Se consiguen grandes alargamientos con un

pequeño incremento de la tensión. En el punto D
encontramos el límite de rotura y la tensión en
ese punto se llama tensión de rotura (𝛔𝒓 ). A
partir de este punto, la probeta se considera rota,
aunque físicamente no lo esté.

▪ Zona de rotura o zona de estricción o zona de deformación plástica localizada

(DE)

Las deformaciones son localizadas y, aunque disminuya la tensión, el material se deforma

hasta la rotura. La sección de la probeta se reduce drásticamente.

En el caso del acero existe una zona justo al sobrepasar el límite elástico, ya en la zona
plástica, en el que se da una deformación apreciable sin que varíe la tensión aplicada. Este
fenómeno se denomina fluencia y la tensión en ese punto se denomina tensión de
fluencia (𝛔𝑭 ). Se trata de la zona BC del diagrama anterior.
o Máximo esfuerzo
Valor máximo de la ordenada que puede tomar un
material durante el ensayo de tracción (el punto más
alto de la curva), luego de este esfuerzo se inicia la
estricción de la probeta.

Es la máxima cantidad de esfuerzo que el material

puede soportar. A partir de esta magnitud, la probeta
empieza a deformarse aun ante la aplicación de cargas
menores. Corresponde a la máxima ordenada en la
gráfica (esfuerzo - deformación unitaria).

El esfuerzo máximo, debe ser la aplicación de ciertas fuerzas, la mayor antes del punto de
romperse o reformarse, alterarse el material. Se mide por varios vectores, (por ej.
tonelada(s), por pulgada cuadrada), en alguna prensa. Debe poder repetirse bajo todas las
mismas condiciones y material, etc, igual. Ahora, el mínimo soportado, debe ser lo menor
que haya, pero para que se pueda observar que está sirviendo el material.

oFractura
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o
más piezas. Culminación del proceso de deformación
plástica. Separación de un cuerpo sólido en dos o más
partes bajo la acción de un estado de cargas.

Hay fracturas que ocurren en condiciones específicas

sin previo aviso y pueden causar daños importantes a
los materiales. La fractura frágil ocurre repentina y
catastróficamente sin previo aviso. Esto es una
consecuencia de la propagación espontánea y rápida de
grietas. Sin embargo, para la fractura dúctil, la presencia
de deformación plástica advierte que la falla es inminente, lo que permite tomar medidas
preventivas. El estudio de la mecánica de las fracturas puede ayudar a comprender en
detalle cómo se producen las fracturas en los materiales.

En la prueba de tracción, el punto de fractura es el punto de deformación donde el material

se separa físicamente. En este punto, la deformación alcanza su valor máximo y el material
realmente se fractura, aunque la tensión correspondiente puede ser menor que la
resistencia última en este punto. Los materiales dúctiles tienen una resistencia a la fractura
menor que la resistencia máxima a la tracción (UTS), mientras que en materiales frágiles la
resistencia a la fractura es equivalente a la UTS. Si un material dúctil alcanza su máxima
resistencia a la tracción en una situación de carga controlada, continuará deformándose,
sin aplicación de carga adicional, hasta que se rompa. Sin embargo, si la carga está
controlada por desplazamiento, la deformación del material puede aliviar la carga, evitando
la ruptura.
 ▪ Materiales dúctiles. La ductilidad es la capacidad de un material para alargarse en
tensión. El material dúctil se deformará (alargará) más que el material quebradizo.
Los materiales dúctiles muestran una gran deformación antes de la fractura. En la
fractura dúctil, se produce una deformación plástica extensa (estrechamiento) antes
de la fractura.
▪ Materiales frágiles. Los materiales frágiles, cuando se someten a tensiones, se
rompen con poca deformación elástica y sin deformaciones plásticas significativas.
Los materiales frágiles absorben relativamente poca energía antes de la fractura,
incluso los de alta resistencia. En la fractura frágil (hendidura transgranular), no se
produce una deformación plástica aparente antes de la fractura.
o Deformación permanente
Deformación plástica, irreversible o permanente.
Modo de deformación en que el material no regresa a
su forma original después de retirar la carga aplicada.
Esto sucede porque, en la deformación plástica, el
material experimenta cambios termodinámicos
irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica.

Cambio en la longitud de un material plástico después

de retirar la fuerza que ha producido su deformación.

La deformación plástica se caracteriza por ser permanente o irreversible, ya que el cuerpo

sobre el cual se ejerce una fuerza, tensión o carga no vuelve a su estado inicial, aunque
desaparezca la causa que generó dicha deformación; esto se debe a que el cuerpo sufre
diversos cambios termodinámicos que afectan su estructura de manera definitiva.

BIBLIOGRAFÍA

 https://www.cienciasfera.com/materiales/tecnologia/tecno02/tema03/111_determin
acin_de_propiedades.html
 http://ylang-
ylang.uninorte.edu.co:8080/objetos/Ingenieria/EnsayoDeTension/concepto2.html
 https://material-properties.org/es/que-es-la-fractura-del-material-mecanica-de-la-
fractura-definicion/
 https://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-
mecanicas2.shtml
 http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/esfuerzo-maximo.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n
 https://www.parro.com.ar/definicion-de-deformaci%F3n+permanente
 https://www.significados.com/deformacion/