Luyben, 2018

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manuscrito aceptado
Título: Costo de capital de los compresores para el diseño conceptual
Autor: William L. Luyben
IIP: S02552701(17)313168
DOI: https://doi.org/10.1016/j.cep.2018.01.020 CEP
Referencia: 7175
Aparecer en: Ingeniería Química y Procesamiento
Fecha de recepción: 24122017
Fecha revisada: 1912018
Fecha de aceptación: 2512018
Cite este artículo como: William L.Luyben, Costo de capital de compresores para diseño conceptual,
ingeniería química y procesamiento https://doi.org/10.1016/j.cep.2018.01.020
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Trabajo presentado a Ingeniería y Procesamiento Químico: Intensificación de Procesos
CEP_2017_1148
Costo de capital de compresores
para diseño conceptual
William L. Luyben*
Departamento de Ingeniería Química Lehigh
University Bethlehem, PA 18015
MANUSCRITO ACEPTADO
24 de diciembre de 2017
Revisado el 19 de enero de 2018
* WLL0@Lehigh.edu; 6107584256; FAX 6107585057
1
Aspectos
destacados • Las predicciones publicadas del costo de capital del compresor muestran
una gran variabilidad y usan solo la potencia del compresor para estimar el costo de
capital. • Las predicciones económicas de Aspen son mayores para presiones de succión
bajas. • Se presenta un método simple para incorporar el efecto de la presión. • Las
relaciones de compresión óptimas en trenes de compresión de etapas múltiples no
siguen la heurística convencional de mantener la relación de compresión igual en
todas las etapas.
Resumen
Muchas técnicas de intensificación de procesos involucran el uso de compresores de gas. Gas
los reciclados se utilizan típicamente para mejorar el rendimiento y la selectividad en el reactor/separación
procesos. La recompresión de vapor en los sistemas de destilación se está generalizando
MANUSCRITO ACEPTADO
aplicado, particularmente con separaciones complejas tales como pared dividida, reactiva, extractiva
y sistemas de destilación azeotrópica.
En la etapa de diseño conceptual es vital tener estimaciones razonables de la
costo de capital de los compresores involucrados en estos procesos. Las correlaciones de la literatura utilizan
solo la potencia del compresor para estimar el costo de capital, y hay diferencias significativas
en los métodos publicados. Sin embargo, además de la potencia, parece que la presión de succión
también debe ser considerado en la estimación de costos. El programa propietario de Aspen Economics
da resultados que muestran una fuerte dependencia del costo de la presión del gas que se está
comprimido.
El propósito de este documento es proporcionar un método simple para estimar el compresor
costo de capital que incorpora tanto la potencia del compresor como la presión de succión del compresor. A
2
El estudio de caso ilustra que la heurística convencional de usar relaciones de compresión iguales en
trenes de compresión de etapas múltiples no da el diseño económico óptimo.
Palabras clave
costo del compresor; recompresión de vapor; diseño conceptual
1. Introducción
Los métodos confiables y fáciles de usar para estimar el costo del equipo son vitales en
la etapa de diseño conceptual del diseño de plantas químicas. Todos los libros de texto de diseño proporcionan
gráficos y/o ecuaciones para hacer estas estimaciones. Los costos de capital de los recipientes a presión.
y los intercambiadores de calor son dos de los más importantes, y los métodos publicados existentes son
disponibles y están bastante de acuerdo.
MANUSCRITO ACEPTADO
Sin embargo, la situación con la estimación del costo del compresor es bastante diferente. El
los métodos publicados muestran diferencias significativas en sus resultados previstos. Además, el
Los métodos publicados usan el parámetro único de los requisitos de potencia del compresor para el costo.
Estimacion.
Aspen Economics es un paquete de software patentado que predice mucho más grande
costos de capital del compresor que los métodos publicados. Más importante aún, muestra una fuerte
dependencia del costo de las condiciones de succión del compresor además de la potencia del compresor.
Para la misma potencia del compresor (misma relación de compresión, temperatura de entrada, gas
composición y rendimiento molar), Aspen Economics predice que el capital del compresor
la inversión aumenta a medida que disminuye la presión de succión del compresor.
Los compresores son dispositivos volumétricos y manejan caudales volumétricos. Como
la presión de succión disminuye, los álabes de la turbina deben capturar más volumen de gas
3
para el mismo rendimiento másico o molar. Por lo tanto, el tamaño del compresor debe
aumentar. No se ha encontrado nada en la literatura publicada que cuantifique este efecto.
El propósito de este documento es proporcionar un método simple para estimar el compresor
costo de capital que incorpora tanto la potencia del compresor como la presión de succión del compresor.
2. Métodos publicados
Todos los libros de texto de diseño de ingeniería química presentan métodos para estimar
costos de capital del compresor. Douglas1 dan una correlación ampliamente utilizada.
0.8 2
Costo del compresor ($) 5840 (kW)
Para un ejemplo numérico, considere la compresión de 1000 kmol/h de nitrógeno en la succión
MANUSCRITO ACEPTADO
condiciones de 1 bar y 50 oC. Suponiendo una eficiencia politrópica ASTM del 80% y
usando las propiedades físicas de PengRobinson, Aspen Plus predice un requerimiento de energía de
1010 kW para una relación de compresión típica de 2,5. El método de Douglas da un compresor
e impulsar el costo de capital de $1,700,000 utilizando materiales de construcción de acero inoxidable.
Cambiar la presión de succión y mantener la misma relación de compresión no
cambiar significativamente el requisito de potencia. Así que el método de Douglas no tiene ninguna
dependencia del costo de capital de la presión de succión.
El libro de texto de diseño de Turton et al2 proporciona curvas de costos separadas para el
compresor y para el accionamiento. Solo se usa la potencia del compresor para estimar el costo de capital
Utilizando el ejemplo numérico considerado anteriormente, Turton predice un acero al carbono
costo del compresor de $280 por kW a 1000 kW y un costo de accionamiento eléctrico de $120 por kW.
4
Usando una relación SS a CS de 5.8/2.7 para el compresor, el costo de capital total pronosticado es
$722,000. Esto es menos de la mitad del costo previsto por Douglas.
Peters et al3 predicen un costo de $ 2,000,000 usando solo la potencia del compresor como el
parámetro de costeo. Seider et al4 también usan solo la potencia del compresor para predecir el costo de
$1,000,000.
La única referencia que insinúa el efecto de la presión de succión es Ulrich5 . Figura 5
29 en Ulrich da un gráfico en el que la abscisa es el caudal volumétrico del gas, no
el poder normal. Pero este caudal se da en condiciones estándar (1 atm), por lo que el efecto
de la presión de succión no está incluida. Ulrich predice un costo de $417,000.
Calado6 explora trenes de compresión para secuestro de dióxido de carbono y
propone las siguientes correlaciones para compresores de acero inoxidable y motores eléctricos
MANUSCRITO ACEPTADO
unidades
Costo del compresor ($) 2.5exp 7.58  0.8 ln(hp)
Costo del motor ($) 2049  668.16 (hp)
La predicción del costo de capital de Calado para el ejemplo numérico es $1,530,000. Sin efecto de
Se incluye la presión de succión sobre el costo de capital.
La Tabla 1 resume la comparación de varios costos de capital publicados
predicciones Los parámetros son 1000 kmol/h de gas nitrógeno a 1 bar y 50 oC con una
relación de compresión de 2,5. La variabilidad entre los varios métodos es claramente muy grande
e introduce demasiada incertidumbre incluso para las evaluaciones de diseño conceptual. Como nosotros
demostrar en la siguiente sección, la predicción de Aspen Economics es la más grande, por lo que
debe usarse para un diseño conservador (costo de capital más alto).
5
3. Predicciones económicas de Aspen
El curso superior de diseño de ingeniería química de Lehigh utiliza una amplia variedad de
proyectos de diseño de procesos para exponer a los estudiantes a los principios básicos del diseño y de toda la planta
control. Cada grupo de tres estudiantes trabaja en el diseño conceptual de diferentes procesos,
así que cada año se exploran entre 15 y 20 proyectos. Muchos de estos procesos incluyen múltiples trenes
compresores La heurística de ingeniería convencional de seleccionar la misma compresión
La relación en cada etapa se utiliza con el número de etapas seleccionadas para evitar la descarga.
temperaturas superiores a 200 oC como recomienda Walas7 . Con enfriamiento entre etapas,
los requisitos de potencia en cada etapa son aproximadamente los mismos.
Hasta hace unos años, el costo de capital se estimaba utilizando el Douglas
Correlación. Entonces Aspen Economics estuvo disponible y ahora se usa desde sus estimaciones
MANUSCRITO ACEPTADO
son más conservadores (mayor inversión de capital).
Sin embargo, observamos en muchos proyectos que las predicciones de Aspen Economics no
no dan el mismo costo de capital para cada etapa a pesar de que los requisitos de energía fueron
lo mismo. El costo del primer compresor a menudo era mucho mayor que el segundo y el tercero.
Una razón física lógica para el costo más alto es el tamaño más grande requerido a baja
presión y densidad. Sin embargo, no hemos podido encontrar ninguna discusión cuantitativa.
de esto en la literatura publicada. Comunicaciones privadas con un número de compresor
los expertos en diseño se quedaron con las manos vacías. Claramente, el dimensionamiento del compresor y los métodos de costeo
utilizados en Aspen Economics incluyen estos conceptos.
Se obtiene otra idea de por qué la baja presión de succión aumenta el costo del compresor
comparando la potencia para comprimir un gas ideal con la de comprimir un gas real. El
 1 6
P (8.326 / ) k J kmol 2 1 
Potencia k W
) Caudal kmol /

(
( seg)

KTK ( )  1 1

PAG
1
ecuación termodinámica para la potencia de comprimir adiabática y reversiblemente un ideal
gas se da en la siguiente ecuación.
La relación de capacidades caloríficas es 1,4 para un gas ideal. Para el caso numérico considerado
arriba, la potencia para comprimir un gas ideal es de 1410 kW, que es un 40% mayor que la
potencia calculada para los gases reales. A medida que disminuye la presión de succión, los gases se vuelven más
ideal. Entonces, esperaríamos que haya un efecto de presión en el compresor.
diseño.
En la etapa de diseño conceptual sería útil tener una forma sencilla de
incorporar cuantitativamente el efecto de la presión de succión en el costo de capital. Eso es el
MANUSCRITO ACEPTADO
proporcionada en este documento.
4. Factor de corrección
Se corrieron varios casos usando Aspen Plus para simular el compresor y
Aspen Economics para evaluar los costos de capital. El rendimiento se fijó en 1000 kmol/h con un
temperatura de succión de 50 oC. La relación de compresión se fijó en 2,5 y los casos se ejecutaron con
diferentes presiones de succión. Diferentes gases tienen diferentes proporciones de capacidades caloríficas, por lo que
los requisitos de energía cambian con el gas comprimido.
La figura 1 ofrece resultados de Aspen Economics para varios gases. costo de capital de un
compresor de acero inoxidable y el accionamiento del motor asociado se muestran en función de la
presión de succión. La dependencia de la presión del costo se muestra claramente.
7
La Figura 2 sugiere el uso de un factor de corrección como un método simple para ajustar
el costo de capital. Usando la conveniente correlación de Douglas como base, el costo del compresor es
multiplicado por el factor de corrección apropiado para una presión de succión específica y tipo de
gas.
5. Diseño de compresor multietapa
El método de diseño convencional para sistemas de compresión multietapa es seleccionar
el número requerido de etapas tal que la temperatura de descarga no exceda los 200 oC
(Walas7 ). Luego, la relación de compresión en cada etapa se selecciona para que sea la misma. Para
ejemplo, suponga que la relación de compresión general para el sistema es 8, yendo desde la inicial
presión del gas de alimentación a la presión de descarga final al final del tren del compresor.
MANUSCRITO ACEPTADO
Suponiendo que la limitación de temperatura dicta que se deben usar tres etapas, la

la relación de compresión CR en cada etapa es (8)0.3333 . La relación general es la siguiente.
1/
CR en cada etapa CR Total  n orte
Sin embargo, los resultados dados anteriormente en este documento demuestran que el costo de capital de
las primeras etapas en el tren, que están a presiones más bajas, serán más grandes que aquellas con
mayores presiones de succión. Por lo tanto, la consecuencia de tener mayores costos de capital con
baja presión de succión es que la heurística convencional utilizada para el compresor multietapa
el diseño ya no es válido.
Para ilustrar esto, tomamos un caso en el que los siguientes parámetros de diseño son
dado:
1. El caudal de gas es de 1000 kmol/h de nitrógeno.
2. La temperatura de entrada es de 50 oC.
8
3. La presión de alimentación es de 0,5 bar.
4. La presión final deseada es de 3,125 bar, que corresponde a una presión total
relación de compresión de 6,25.
5. La temperatura máxima de descarga en cualquier etapa es de 200 oC.
Un compresor de una etapa da una temperatura de descarga de 343 oC y requiere 2405 kW
de poder. Esto excede el límite de temperatura, por lo que un sistema de compresor de dos etapas
debe ser usado. Utilizando el enfoque de diseño convencional con igual relación de compresión en
cada etapa (CR = 2.5) con enfriamiento entre etapas hasta 50 oC da descarga
temperaturas de 175 oC y requiere 1011 kW en cada etapa. Este es un diseño factible, pero
¿Es el óptimo económico con el costo total anual más bajo?
MANUSCRITO ACEPTADO
La Tabla 2 da los costos de capital y energía de varios casos. La primera columna da
parámetros de diseño detallados y resultados económicos para el convencional de 2 etapas
tren de compresión con relaciones de compresión iguales (CR = 2,5) en los dos compresores. El
El costo de capital del primer compresor es mucho mayor que el del segundo ($6,193,000
versus $2,574,000). Esto sugiere que una relación de compresión más baja en el primer compresor
y una mayor compresión en el segundo podría reducir la inversión de capital. la energia total
el costo de este diseño convencional es de $1,020,000 por año (usando $16 por GJ de costo de electricidad).
El costo anual total es de $3,981,000 por año utilizando un período de recuperación de 3 años.
La segunda columna en la Tabla 2 da resultados para un diseño modificado con ajuste
relaciones de compresión. El primer paso es encontrar la relación de compresión para la segunda etapa que
solo cumpliría con el límite de temperatura máxima de 200 oC. Una relación de compresión CR
= 2,9 produce la temperatura de descarga deseada. Dado que la presión de descarga en el
9
segundo compresor es de 3.125 bar, la presión de succión en el segundo compresor debe ser
1.078 bares. La primera etapa de este diseño modificado ahora tiene una relación de compresión más baja CR
= 2,135 en lugar de CR = 2,5 en el original. El resultado es un menor costo de capital de la primera
compresor ($ 4,638,000) mientras que solo un costo de capital ligeramente mayor del segundo
compresor ($2,608,000). El costo de capital total es de $7,358,000. Incrementos en el costo total de la energía
ligeramente a $1,031,000 por año. El costo total anual se reduce 12% a $3,484,000 por
año.
Otra alternativa se sugiere en este punto. Supongamos que usamos una de 3 etapas
tren de compresión que daría relaciones de compresión aún más bajas en la baja presión
etapas Se espera que este diseño brinde un costo total anual de energía más bajo, pero tendría
tres compresores y dos enfriadores entre etapas, lo que podría aumentar el costo de capital. El tercero
MANUSCRITO ACEPTADO
La columna de la Tabla 2 muestra que el costo de capital del primer compresor cae a $3,969,000
usando una relación de compresión de 1.6. El segundo compresor cuesta $2,315,000 con un
relación de compresión de 1.7 y el tercer compresor cuesta $1,826,000 con una relación de compresión
de 2.3. La inversión de capital total aumenta a $8,299,000. El costo de la energía es más bajo ($983,200
por año) como se esperaba, pero no lo suficiente para compensar el aumento en el costo de capital. Total anual
el costo aumenta a $3,750,000 por año.
Entonces, el diseño de 2 etapas con una relación de compresión más baja en la primera etapa es el
óptimo económico.
6. Conclusión
Un método para ajustar los costos de capital del compresor usando potencia y succión
Se propone presión para dar estimaciones más realistas para el diseño conceptual de
sistema de compresión Un estudio de caso ilustra que la heurística convencional de igual
10
relaciones de compresión en cada etapa de un tren de compresión multietapa no da la
diseño óptimo económico.
Referencias
1. Douglas, JM Diseño conceptual de procesos químicos McGrawHill (1988)
2. Turton, R., Bailie, RC, Whiting, W, B., Shaeiwitz, JA, Bhattacharyya, D.
Análisis, Síntesis y Diseño de Procesos Químicos, 4ª Ed. Prentice Hall
(2012)
3. Peters, M., Timmerhaus, KD, West, RE Plant Design and Economics para
Ingenieros Químicos, 5ª Ed. McGraw Hill (2003)
MANUSCRITO ACEPTADO
4. Seider, WD, Seader, JD, Lewin, DR Principios de diseño de productos y procesos
2
y
Ed. Wiley (2003)
5. Ulrich, GD Una guía para el diseño y la economía de procesos de ingeniería química
Wiley (1984)
6. Calado, MPA “Modelado y diseño de síntesis de un tren de compresión CCS
sistema vía optimización MINLP” Tesis de Maestría (2012) Tecnico, Lisboa
7. Walas, SM Equipos de proceso químico: selección y diseño Butterworth
Heinemann (1988)
11
Pies de figura
MANUSCRITO ACEPTADO
Figura 1 – Efecto de la presión de succión sobre el costo de capital.
12
Figura 2 – Factor de corrección
MANUSCRITO ACEPTADO
13
Tabla 1: Comparación de las predicciones de costos del compresor
Inversión de capital
douglas $1,700,000 $722,000
Turton $2,000,000 $1,000,000
pedros $417,000 $1,530,000
seider $2,580,000
ulrico
Callarse la boca
Base económica de
Aspen: gas nitrógeno de 1000 kmol/h a 1 bar y 50 oC; relación de compresión 2.5
MANUSCRITO ACEPTADO
14
Tabla 2 – Estudios de casos
Convencional Modificado Tres
dos etapas dos etapas Escenario
Etapa 1 Pin (bar) 0,5 Pout (bar) 0,5 0,5
1,25 CR 2,5 Potencia
(kW) 1,078 0,8
1011 Tout (oC) 2,155 1,6
824,4 471
175 152 109
Costo de capital 6.193 4,638 3,969
(106 $)
Etapa 2 Pasador (barra) 1.25 1.078 0.8
Pout (bar) 3.125 CR 2.5 3.125 1,36
Potencia (kW) 1011 T(oC)
out 2.9 1,7
1220 559
175 200 119
Costo de capital 2.574 2.608 2,315
(106 $)
1,36
Etapa 3 Pasador (barra)
3,125
Puchero (barra)
RC
2,3
MANUSCRITO ACEPTADO Potencia (kW)
Todo (oC)
Costo de capital

912,8
162
1,826
(106 $)
Costo de capital del enfriador 0.1170 0.1134 0.189
intermedio (106
Total $) (kW) 2022 2044 1949
Energía
Total (106 $/y) 1.020 1.031 0.9832
Costo energético
Total (106 $) 8.883 7.358 8.299
Capital
TAC (106 $/y) 3.981 3.484 3.750
15

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Costo del compresor ($) 2.5exp 7.58  0.8 ln(hp)

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