UNIVERSIDAD DE ORIENTE

VICERRECTORADO ACADÉMICO
CONSEJO DE ESTUDIO DE POSTGRADO
COORDINACIÓN DE POSTGRADO EN INGENIERÍA DE GAS
NÚCLEO DE MONAGAS

CRITERIOS Y CÁLCULOS PARA DISEÑO DE PLANTAS

COMPRESORA DE COMPRESORES CENTRÍFUGOS

REALIZADO POR:

Ing. Pedro M. Pérez M.

C.I.: 15.970.070

Ing. Romina Blanco

MATURÍN, AGOSTO 2023

 INDICE
INTRODUCCIÓN...................................................................................................2

DESARROLLO.......................................................................................................3

1. Selección del Compresor Centrífugo:...........................................................3

2. Cálculo de la Relación de Compresión (RC):...............................................3

3. Eficiencia del Compresor:.............................................................................4

4. Curva de Eficiencia del Compresor:.............................................................4

4.1. Concepto Clave:.....................................................................................4

4.2. Punto de Máxima Eficiencia:.................................................................5

4.3. Variación de la Eficiencia:.....................................................................5

4.4. Interpretación Práctica:..........................................................................5

5. Análisis de Flujo en el Sistema:.......................................................................5

6. Análisis de NPSH (Net Positive Suction Head):.............................................6

7. Materiales y Selección de Componentes:........................................................6

8. Análisis de Vibraciones y Estabilidad Mecánica:............................................6

9. Sistemas de Control y Monitoreo:...................................................................7

10. Eficiencia Energética y Recuperación de Energía:........................................7

11. Cumplimiento Normativo y Regulatorio:......................................................7

12. Análisis de Costos y Rentabilidad:................................................................8

CONCLUSIÓN........................................................................................................9

RECOMENDACIONES........................................................................................10

2
 INTRODUCCIÓN

La ingeniería de gas es una disciplina que desafía los límites de la tecnología y la

ciencia. Dentro de este campo, el diseño de plantas compresoras de compresores
centrífugos es un pilar fundamental que impulsa una variedad de industrias, desde
la extracción de petróleo y gas hasta la manufactura química y la generación de
energía. Estas plantas son la esencia de la compresión de gases, un proceso que no
solo impulsa el funcionamiento de muchas empresas, sino que también desempeña
un papel crucial en la vida cotidiana al garantizar el suministro de energía y
productos químicos esenciales.

La selección y el diseño adecuado de compresores centrífugos, así como una

comprensión profunda de los factores que influyen en su rendimiento, son
esenciales para la eficiencia y la rentabilidad de estas plantas. En esta exploración
teórica, desentrañaremos los principios y las prácticas clave que subyacen en la
creación exitosa de estas plantas. Desde la selección del compresor hasta el
cumplimiento normativo y las recomendaciones para el futuro, abordaremos todos
los aspectos cruciales de este proceso de diseño.

El diseño de plantas compresoras de compresores centrífugos es una tarea

fundamental en la industria del gas, ya que estos equipos son esenciales para
aumentar la presión de los gases, facilitando su transporte y procesamiento.

3
 CRITERIOS Y CÁLCULOS PARA DISEÑO DE PLANTAS
COMPRESORA DE COMPRESORES CENTRÍFUGOS

Una planta compresora de gas es una instalación industrial diseñada para

aumentar la presión de un gas, comúnmente aire o gas natural, a niveles
adecuados para su posterior transporte, almacenamiento o procesamiento en
diversas aplicaciones industriales (Bello & Jesús, 2019). Su función principal es
comprimir el gas, lo que disminuye su volumen y aumenta su densidad,
facilitando su manipulación y utilización en procesos que requieren presiones más
elevadas.

Las plantas compresoras de gas suelen constar de varios componentes esenciales,

que incluyen compresores (como compresores centrífugos o compresores
alternativos), sistemas de enfriamiento para eliminar el calor generado durante la
compresión, sistemas de filtración para eliminar impurezas y dispositivos de
control y monitoreo para gestionar el funcionamiento del sistema (Salgado, 2019).

Estas instalaciones son cruciales en diversas industrias, como la industria del

petróleo y gas, la generación de energía, la manufactura química, la producción de
aire comprimido para herramientas y maquinaria, y en aplicaciones de transporte
de gas natural a través de gasoductos (Hernández, 2019). La selección y el diseño
adecuados de una planta compresora de gas son esenciales para garantizar su
eficiencia, seguridad y cumplimiento de los estándares ambientales y de calidad
requeridos en su aplicación específica.

4
Figura 1. Planta compresora de gas.
Nota: Obtenido de Google2023. (PDVSA).

1. Compresor centrifugo
Un compresor centrífugo, también conocido como compresor de flujo centrífugo
o simplemente compresor de turbina, es un dispositivo mecánico utilizado en la
industria para aumentar la presión de un fluido en estado gaseoso o vapor. Su
funcionamiento se basa en la acción de una serie de paletas o álabes giratorios
montados en un rotor, que, al girar a alta velocidad, aceleran el flujo del gas hacia
el centro del compresor (Salgado, 2019). A medida que el gas se mueve
radialmente hacia el centro, su velocidad y energía cinética aumentan, lo que
resulta en un aumento significativo de la presión.

El compresor centrífugo es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales,

como la compresión de aire, gases refrigerantes en sistemas de refrigeración y aire
acondicionado, y en procesos de manufactura y procesamiento químico (Bracero
& Cárdenas, 2020). Su diseño eficiente y su capacidad para manejar grandes
volúmenes de gas lo convierten en una herramienta esencial en numerosas
industrias donde se requiere la compresión de gases para realizar diversas tareas y
procesos.

5
Figura 2. Compresor Centrifugo

Nota: Obtenido de Google 2023 (Universidad del Zulia).

La selección del compresor centrífugo constituye el punto de partida crucial en el

diseño de una planta compresora. Esta fase requiere una evaluación integral de
múltiples factores técnicos. A continuación, se detalla el proceso de selección:

2. Selección del Compresor Centrífugo:

La selección del compresor se inicia con un análisis exhaustivo de los
requerimientos del proceso. El caudal máximo requerido se define en términos de
masa de gas por unidad de tiempo, generalmente en kg/s o lb/s, y se relaciona
directamente con la capacidad de producción o procesamiento del sistema
(Salgado, 2019).

La presión de descarga es el nivel de presión al cual el gas debe ser comprimido

para satisfacer los objetivos del proceso (Salgado, 2019). Se expresa en unidades
como kPa o psi y se determina teniendo en cuenta las necesidades del sistema y
las pérdidas de presión a lo largo del recorrido.

La composición del gas es crítica, ya que influye en la densidad y las propiedades

termodinámicas (Silva, 2022). Se deben identificar los componentes principales,

6
sus fracciones molares y la presencia de impurezas para calcular la densidad y
ajustar los cálculos de rendimiento.

Las condiciones de operación, que incluyen la temperatura y la presión de succión

y descarga, son fundamentales para el diseño del compresor (Pérez, 2020). Deben
ser conocidas con precisión, ya que afectan directamente la densidad y la
viscosidad del gas, lo que a su vez influye en el rendimiento del compresor.

3. Cálculo de la Relación de Compresión (RC):

La relación de compresión (RC) es un indicador clave del rendimiento del
compresor. Se calcula dividiendo la presión de descarga entre la presión de
succión (RC = P_descarga / P_succión) (Kiessling, 2021). Una RC más alta indica
una mayor capacidad de aumento de presión.

La RC impacta la eficiencia del compresor, ya que a medida que aumenta,

también lo hacen las pérdidas de energía por fricción y la posibilidad de
sobrecalentamiento del gas (Kiessling, 2021).

4. Eficiencia del Compresor:

La eficiencia del compresor se desglosa en dos componentes principales:

Eficiencia volumétrica: Relacionada con la capacidad del compresor para aspirar

y comprimir el gas de manera eficiente. Depende de la geometría y el diseño del
compresor (Carmona & Brito, 2019).

Eficiencia adiabática: Refleja las pérdidas de energía debidas al calentamiento o

enfriamiento del gas durante la compresión. Minimizar estas pérdidas es esencial
para lograr un rendimiento óptimo (Almazo, 2019).

5. Curva de Eficiencia del Compresor:

La curva de eficiencia del compresor es una representación gráfica crucial que
muestra cómo varía la eficiencia del compresor en función de la Relación de
Compresión (RC), que es la relación entre la presión de descarga y la presión de
succión (RC = P_descarga / P_succión) (Kiessling, 2021).

7
5.1. Concepto Clave:
La curva de eficiencia es una herramienta esencial para entender cómo se
comporta el compresor en diferentes condiciones de operación (Nieto, 2019). Esta
curva tiene dos componentes principales:

5.2. Eficiencia Isoentrópica:

Representa la eficiencia adiabática ideal del compresor, lo que significa que no
hay pérdida de energía en forma de calor durante la compresión. Esta eficiencia se
calcula utilizando las propiedades termodinámicas del gas y la RC (Alba, 2020).
En condiciones ideales, la eficiencia isoentrópica es máxima (100%) a una RC
específica (Carmona & Brito, 2019).

5.3. Eficiencia Real del Compresor:

Refleja las pérdidas de energía reales debido a la fricción, la turbulencia y otros
efectos prácticos que ocurren en el compresor. Esta eficiencia es siempre menor
que la eficiencia isoentrópica y se calcula comparando el trabajo real realizado por
el compresor con el trabajo ideal teórico requerido para la compresión (Alba,
2020).

5.4. Punto de Máxima Eficiencia:

La curva de eficiencia muestra un punto de máxima eficiencia, que es el punto
óptimo de operación del compresor. Operar el compresor en o cerca de este punto
es esencial para minimizar el consumo de energía y maximizar la vida útil del
equipo (Amengual, 2022).

5.5. Variación de la Eficiencia:

A medida que la RC aumenta, la eficiencia del compresor disminuye. Esto se debe
a que a mayores RC, aumentan las pérdidas de fricción y las pérdidas por
calentamiento del gas (Kiessling, 2021). Es crucial seleccionar un compresor cuya
curva de eficiencia se ajuste adecuadamente a los requisitos de operación de la
planta.

8
5.6. Interpretación Práctica:
Los ingenieros deben evaluar la curva de eficiencia en función de las condiciones
reales de operación de la planta y ajustar la velocidad de operación del compresor,
si es posible, para operar lo más cerca posible del punto de máxima eficiencia
(Barbasán, 2019). Esto se traduce en ahorros significativos en costos operativos y
energéticos a lo largo de la vida útil del compresor.

6. Análisis de Flujo en el Sistema:

El análisis de flujo en el sistema de una planta compresora de compresores
centrífugos implica una evaluación minuciosa de cómo los gases se desplazan a
través de las tuberías y los componentes (Salgado, 2019). Esto incluye:

Cálculo de las pérdidas de presión debido a la resistencia al flujo en las tuberías y

los accesorios (Bravo, 2020). Las pérdidas de presión deben ser mantenidas
dentro de límites aceptables para garantizar un rendimiento eficiente del
compresor.

Evaluación de las velocidades de flujo, asegurando que estén dentro de los límites
seguros para prevenir erosiones y vibraciones indeseadas (García, 2023).

Monitoreo de las caídas de temperatura a lo largo del recorrido del gas para
asegurarse de que no haya condensación o congelación, lo que podría afectar
negativamente el proceso (Pérez, 2020).

7. Análisis de NPSH (Net Positive Suction Head):

El análisis del NPSH es esencial para evitar la cavitación en el compresor, una
condición destructiva que puede dañar las palas del compresor. El NPSH se
calcula comparando la presión de succión disponible con la presión de vapor del
líquido en la entrada del compresor (De La Cruz, 2020). Si el NPSH disponible es
insuficiente, pueden formarse burbujas de vapor en la entrada del compresor, lo
que reduce la eficiencia y daña el equipo.

8. Materiales y Selección de Componentes:

La selección de materiales y componentes adecuados es esencial para la integridad
y durabilidad del sistema (Pareja, 2020). Esto implica:

9
Elegir materiales resistentes a la corrosión si se manejan gases agresivos o
corrosivos.

Seleccionar materiales que cumplan con las especificaciones de presión y

temperatura.

Considerar la compatibilidad química entre los materiales y los gases

transportados.

9. Análisis de Vibraciones y Estabilidad Mecánica:

El análisis de vibraciones y la evaluación de la estabilidad mecánica son cruciales
para garantizar una operación segura y confiable del compresor y su sistema de
soporte (Padilla & Tercero, 2023). Esto implica:

Identificar y mitigar las vibraciones que podrían dañar el compresor o los

componentes circundantes.

Diseñar sistemas de soporte robustos para evitar movimientos no deseados y

garantizar la alineación adecuada del compresor.

10. Sistemas de Control y Monitoreo:

Los sistemas de control y monitoreo avanzados son esenciales para una operación
eficiente y segura de la planta compresora (Palma, 2023). Esto incluye:

Implementar sistemas de control automatizado para ajustar las condiciones de

operación en tiempo real y mantener el compresor dentro de los parámetros de
diseño.

Monitorear constantemente las condiciones operativas, las alarmas y los

indicadores de rendimiento para detectar y responder rápidamente a cualquier
anomalía.

11. Eficiencia Energética y Recuperación de Energía:

- Maximizar la eficiencia energética es fundamental en el diseño de plantas
compresoras (Carmona & Brito, 2019). Para lograrlo:

10
- Se busca operar el compresor a la velocidad óptima que minimice el consumo de
energía.

- Se implementan tecnologías de recuperación de energía, como la inyección de

vapor para aumentar la eficiencia global del proceso y reducir la carga térmica.

12. Cumplimiento Normativo y Regulatorio:

- Cumplir con las normativas y regulaciones pertinentes es esencial para
garantizar la seguridad y la conformidad con estándares ambientales y de calidad
aplicables (Mantilla, 2023). Esto incluye:

- Respetar las normativas de seguridad industrial y las normas de emisiones

ambientales.

- Asegurarse de que las instalaciones cumplan con las normativas locales y

regionales.

13. Análisis de Costos y Rentabilidad:

- El análisis económico exhaustivo es fundamental para evaluar la rentabilidad del
proyecto y la toma de decisiones (Capa & Jiménez, 2021). Esto implica:

- Evaluar la inversión inicial, incluyendo la adquisición y la instalación del

compresor.

- Calcular los costos operativos, que incluyen energía, mantenimiento y costos de

operación.

- Estimar la vida útil del compresor y los flujos de efectivo a lo largo del tiempo
para determinar la viabilidad y la rentabilidad del proyecto en el largo plazo.

11
 CONCLUSIÓN

El diseño de plantas compresoras de compresores centrífugos es un campo

intrincado que impulsa la maquinaria de industrias cruciales. A lo largo de este
recorrido teórico, hemos profundizado en cada aspecto, desde la selección del
compresor hasta la gestión de vibraciones y el cumplimiento normativo. La
importancia de estos conocimientos no puede subestimarse, ya que determina la
eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad de las operaciones.

Ahora bien, la capacitación y la actualización continua son pilares esenciales para

los profesionales en este campo, ya que las tecnologías evolucionan y las
regulaciones cambian. Además, la gestión ambiental y de seguridad nunca debe
pasarse por alto, ya que el compromiso con estas áreas garantiza operaciones
responsables y sostenibles.

En última instancia, la ingeniería de gas y el diseño de plantas compresoras son

una combinación única de ciencia, tecnología y aplicación práctica que sostiene
muchas facetas de nuestra sociedad moderna. Mantenerse al tanto de las mejores
prácticas, la innovación y el cumplimiento normativo es esencial para impulsar la
eficiencia, la seguridad y la rentabilidad en esta industria en constante evolución.
La optimización y la excelencia en el diseño y la operación de plantas
compresoras de compresores centrífugos son el camino hacia un futuro energético
y industrial más prometedor y sostenible.

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 RECOMENDACIONES

Formación y Actualización Continua: Los profesionales involucrados en el diseño

y operación de plantas compresoras deben mantenerse actualizados en las últimas
tecnologías y avances en la ingeniería de gas a través de la formación continua y
la participación en cursos y seminarios relevantes.

Mantenimiento Preventivo: Establecer programas de mantenimiento preventivo

sólidos es crucial para garantizar la confiabilidad y la vida útil de los compresores
y otros componentes críticos del sistema.

Optimización de Procesos: La implementación de sistemas de control avanzados y

la monitorización en tiempo real pueden ayudar a optimizar los procesos de
compresión, maximizando la eficiencia energética y reduciendo los costos
operativos.

Gestión Ambiental y de Seguridad: Cumplir con las regulaciones ambientales y de

seguridad es fundamental. Se deben llevar a cabo evaluaciones de riesgos y se
deben implementar prácticas que minimicen los impactos en el entorno y aseguren
la protección de los trabajadores y la comunidad circundante.

Evaluación Económica Constante: La evaluación económica periódica de las

plantas compresoras, incluyendo el análisis de costos y la rentabilidad, es esencial
para tomar decisiones informadas sobre mejoras, expansión o reemplazo de
equipos.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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