Curso: Contabilidad Gerencial

Facultas de Ciencia, Tecnología e Industria Universidad Galileo

Unidad 3
Sistemas de acumulación de costos

Introducción

Un sistema de acumulación de costos es un conjunto de normas, técnicas y procedimientos,

que una empresa emplea para la acumulación de recursos incorporados en un proceso,
usualmente de manufactura o servicios, con el fin de calcular tanto costos globales como
costos unitarios . En una empresa de manufactura los costos que usualmente se acumulan
son costos de materiales directos, costo de mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación.
La acumulación dependerá del tipo de proceso. A nivel básico existen dos tipos de procesos.
Procesos homogéneos y procesos heterogéneos. Los primeros se llevan a cabo en empresas
de producción masiva, donde el interés es producir la mayor cantidad de unidades con la menor
inversión de recursos. Los segundos se llevan a cabo en empresas en las que por la demanda
diferenciada de los clientes la producción se especializa para cada uno de ellos, creándose
fuertes diferencias en esfuerzos y costos entre los diferentes productos que se fabriquen.
En esta unidad desarrollaremos los dos tipos de sistemas de acumulación más comunes:

Costos por procesos: Las empresas que manufacturan productos o servicios similares en
forma masiva y continua, utilizan este sistema de acumulación de costos.

Costos por órdenes de trabajo: Las empresas que manufacturan sus productos o servicios
con base en órdenes o pedidos emitidos por sus clientes, utilizan este sistema de acumulación
de costos.

Objetivos
• Dar a conocer al estudiante las características más importantes que diferencian a los dos
sistemas de acumulación de costos más comunes: Costos por Procesos y Costos por Órdenes
de Trabajo.

Temario
Unidad 3 -Sistemas de Acumulación de Costos (Texto base, Capítulo 14)

3.1 Costos por órdenes de trabajo

 3.1.0 Introducción
3.1.1 Definiciones
3.1.2 Descripción del sistema
3.1.3 Registro de los materiales directos
3.1.4 Registro de la mano de obra
3.1.5 Registro de los materiales indirectos
3.1.6 Hoja de costos de las órdenes de trabajo (resumen de las órdenes de trabajo)
(Estado del costo de los productos vendidos)
3.1.7 Ejemplos (Caso ejemplo)

3.2 Costos por procesos

3.2.0 Introducción
3.2.1 Definiciones
3.2.2 Descripción del sistema
3.2.3 Descripción de la hoja de costos o informe de costo de producción (flujo físico,
costos por contabilizar, unidades equivalentes, costo unitario, costos contabilizados)
3.2.4 Métodos de valuación (FIFO, Promedio ponderado)
3.2.5 Estado del costo de los productos vendidos
3.2.6 Ejemplos (Caso ejemplo)

3.3 Costeo Backflushing

Unidad 3: Sistema de acumulación de costos

3.1 Costos por órdenes de trabajo

3.1.0 Introducción
El sistema de acumulación de costos por ordenes de trabajo se recomienda aplicarlo en
empresas que llevan a cabo procesos productivos de elaboración de productos diferenciados
entre sí. Para determinar el costo de los mismos es necesario calcular dicho costo en forma
individual. Las características de la producción exigen que el costo se determine para una
orden de trabajo, y no para un producto. Por lo tanto, una orden de trabajo incluirá una serie
de instrucciones específicas para la fabricación de un lote de productos solicitados por un
cliente particular.

Se aclara que tanto los conceptos como el caso práctico se desarrollan a un nivel básico,
básico, pues nuestro interés es el estudiante entienda como funciona el sistema y que no se
pierda en detalles técnicos profundos que usualmente se incluyen en casos avanzados.
3.1.1 Definiciones
Sinónimos del Sistema Costos por Órdenes de Trabajo: Costos por Órdenes de Producción,
Costos por Órdenes de Fabricación, Costeo por Órdenes de Trabajo, Costeo por Pedidos, etc.

3.1.2 Descripción del sistema

El sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, es un sistema de acumulación
de costos que opera de acuerdo a las especificaciones de los clientes. En este sistema los
costos que intervienen en el proceso de manufactura de una cantidad específica de productos,
se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación), los cuales se debitan a una orden de trabajo,
fabricación o producción, sin importar el período de tiempo que tarde su elaboración, que
puede ser de minutos, horas, días, semanas, meses, etc.
En este sistema existen unidades de producción distintas una de otra para clientes
específicos, a las que se incluyen en requerimientos de producción que se denominan
“órdenes de trabajo”, que consumirán distintas cantidades de materiales directos, horas de
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Los materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se asignan
específicamente a cada orden de trabajo, lo cual definirá tanto el costo unitario, el costo global
del producto y el precio de venta.

Diagrama del Sistema de Costos por Ordenes de Trabajo

(Diagrama tomado de: https://www.monografias.com/trabajos107/sistemas-costos-presentacion-

powerpoint/sistemas-costos-presentacion-powerpoint.shtml)
3.1.3 Registro de los materiales directos
Los materiales directos que son agregados a cada orden de trabajo deben identificarse
específicamente. Estos materiales son solicitados al almacén o bodega de materiales a través
de un documento llamado requisición de materiales.
La requisición de materiales es un documento que proporciona la información de salida y
recepción de materiales. Esta información es muy importante para fines de control interno del
proceso de costeo. La información mínima que incluye la requisición de materiales usualmente
es la siguiente:

• Departamento que solicita los materiales

• El número de orden o trabajo
• Fecha de recepción
• Código y cantidad de producto despachado
• Costo del producto
• Firma de quien recibe el material
• Firma de quien entrega el material

3.1.4 Registro de la mano de obra

El registro de la mano de obra directa se realiza mediante hojas de tiempo trabajado, las
cuales indican el nombre del trabajador, las horas trabajadas y la orden de trabajo a la cual
han sido asignadas.
La información mínima que se requiere para el control del tiempo utilizado por cada trabajador
es la siguiente:

• Fecha
• Nombre del trabajador
• Órdenes trabajadas
• Horas trabajadas por orden de trabajo
• Tarifa por hora trabajada

3.1.5 Registro de los costos indirectos de fabricación

Los costos indirectos de fabricación, no se contabilizan en el momento en el que ocurre la
producción de la orden de trabajo. Ello se debe a que usualmente no se conocen mientras se
procesa la orden de trabajo, y su monto depende tanto de variables internas de la empresa
como de variables externas a la empresa.
Como ya se indicó anteriormente, usualmente no es posible conocer su monto en el
transcurso del proceso de las órdenes de trabajo, por lo que se hace necesario utilizar una
tasa para la asignación de los costos indirectos de fabricación (costeo normal). La base podrá
ser cualquier actividad que esté relacionada con la generación de los costos indirectos de
fabricación. Una de las bases de asignación más utilizada es la que utiliza las horas de trabajo
de mano de obra directa empleadas. En este caso, se le deberá dar seguimiento a las horas
de mano de obra directa empleadas en cada una de las órdenes de trabajo. Con base en las
horas de mano de obra directa empleadas se asignarán los costos indirectos de fabricación a
cada una de las órdenes de trabajo procesadas en el mes. De esta forma se podrá costear en
su totalidad cada una de las órdenes de trabajo y el total de ellas. Es decir que por un lado se
aplicarán los costos indirectos con base en la tasa establecida y por otro lado se llevará el
control de los costos indirectos de fabricación reales, para que al final del período contable
establecido se establezca la sobre o sub-aplicación de costos indirectos de fabricación.

3.1.6 Hoja de costos u orden de trabajo y resumen de las órdenes

de trabajo (Estado del costo de los productos vendidos)
a) Hoja de Costos u Orden de Trabajo

La hoja de costos de una orden de trabajo es un documento en el que se registran y acumulan

los costos específicos para cada una de las órdenes de trabajo. Es decir que las hojas de
costos de las órdenes de trabajo muestran los costos de materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación aplicados. La información de la hoja de costos se
traslada desde las requisiciones de materiales, las hojas tiempo de trabajo y el cálculo de los
costos indirectos aplicados
La hoja de costos u orden de trabajo, usualmente incluye la siguiente información para poder
rastrear los costos incorporados a la misma, así como otra información relevante:

a) Número de la orden, pedido y otros detalles.

b) Nombre del cliente y firma de aceptación y recepción de la orden.
c) Fecha estimada de inicio y fecha estimada de finalización.
d) Descripción del producto o componente que se le entregará al cliente, conforme sus
requerimientos.
e) Elementos del costo incorporados: Materiales directos, mano de obra directa, costos
indirectos de fabricación aplicados.
f) Costo total de la orden.
g) Utilidad bruta estimada.
h) Precio de venta.
i) Instrucciones especiales.

La orden puede consistir de un formulario pre-impreso, o bien de una forma electrónica,

integrante de un sistema computarizado. En los talleres de reparación de automóviles, por
ejemplo, la orden aparece como imagen en una Tablet o un celular.

b) Resumen de las ordenes de trabajo o Estado de Costo de los Productos Vendidos

En la medida que las diferentes órdenes de trabajo se procesan en el transcurso del mes, se
les agregan los diferentes conceptos de costos que se acumulan, así:

Materiales directos: se registran las diferentes requisiciones de materiales directos.

Mano de obra directa: se registran las diferentes boletas de horas de trabajo, y
costos indirectos de fabricación: la aplicación de los mismos se hará usualmente con base en
la tasa predeterminada seleccionada previamente, lo que permitirá asignarlos a las diferentes
órdenes procesadas en forma estimada, lo que permitirá establecer el costo total de cada
orden y en los casos que proceda establecer los precios de venta respectivos.
Los costos que se asocian a la orden de trabajo son:

• Materiales directos
• Mano de obra directa
• Costos indirectos de fabricación aplicados o estimados

Para determinar los costos de cada una de las órdenes y la utilidad del período, se necesita
realizar los asientos de diario y después trasladarlos al mayor, para posteriormente preparar
la balanza de comprobación y con base en ella, preparar los estados financieros. Como
evidencia del proceso de costeo debe prepararse un resumen de las diferentes órdenes
procesadas en el mes, el que se denomina “Costo de Productos Manufacturados y Vendidos”
o “Costo de Productos Vendidos”, según se explicó en la unidad anterior.

Hoja de
Costos
Empresa: XX Ordenes de
Trabajo en
Mes: XX XXXX proceso inicio Ordenes iniciadas en el mes
Anexo totales mes (*) Ordenes
Costo Productos Manufacturados y Quetzales OT X OT XX OT XXX
Vendidos
Materiales Directos
materiales directos utilizados mes anterior * 0
materiales directos utilizados este mes - 0 0 0 0
materiales directos utilizados total 0 0 0 0 0

Mano de Obra Directa

(horas de mano de obra directa) 0 0 0 0 0
mano de obra directa aplicada mes anterior * 0
mano obra directa empleada este mes 0 0 0 0 0
mano obra directa aplicada total 0 0 0 0 0

Costos Indirectos de Fabricacion

costos indirect.fab.aplicados mes anterior * 0
costos indirec.fab.aplicados este mes 0 0 0 0 0
Costos indirectos fabric.aplicados total 0 0 0 0 0

Costo total de produccion del mes 0 0 0 0 0

Costo total de produccion acumulado 0 0 0

Unidades incluidas en cada orden de trabajo 0 0 0

(Informaciòn no relevante para fines de)

Status al final del mes

Terminada y no facturada
Terminada y facturada
En proceso

(+)Inventario inicial Productos en proceso * 0 0

(-)Inventario final productos en Proceso 0

Costo total de Manufactura 0 0 0 0 0

(+) Inventario inicial productos terminados

(-)Inventario final productos Terminados 0

Costo de Productos Vendidos (0%) 0 #DIV/0!

 A título de ejemplo a continuación se muestra una plantilla que se recomienda emplear al
resolver casos de costeo por órdenes de trabajo.

3.1.7 Ejemplos
A continuación se presentan los datos de un caso ejemplo, el cual se resolverá en hoja de
Excel adjunta, la que se denominará anexo 3.1 Por simplificación asumiremos lo siguiente:

a) que se inicia el mes con cero órdenes en proceso,

b) que no se desarrolla el ciclo contable completo, es decir que el caso ejemplo no incluye
la elaboración de partidas de diario, trasladados al mayor, elaboración de balanza de
comprobación y preparación del juego completo de estados financieros, lo cual en la
vida real si debe presentarse.

Caso ejemplo

Tafan, S. A. produce estufas artesanales por pedido. Cada estufa es única. El mes de abril
del 20XX, lo inició sin ningún trabajo pendiente, para dedicarse al procesamiento de los siguientes
pedidos:

Concepto de Costos Pedido EA1 Pedido EA2 Pedido EA3

Materiales Directos Q 80,000 Q 90,000 Q 100,000
Mano de obra directa 100,000 110,000 120,000
Horas de mano de obra directa empleadas 1,000 1,100 1,200
Costos Indirectos de Fabricación aplicados ¿ ¿ ¿

No. De estufas incluidas en cada pedido 10 15 20

La mano de obra directa se paga a una tasa de Q 100.00 la hora. Los Costos Indirectos de
Fabricación (CIF), se asignan a los diferentes trabajos a una tasa presupuestada de Q 200.00 por
hora de Mano de Obra Directa. El Status al final del mes de las diferentes órdenes de trabajo
procesadas (pedidos atendidos), es el siguiente:
Pedido EA1: Terminado y no facturado,
Pedido EA2: Terminado y facturado, con una utilidad bruta del 45%,
Pedido EA3: En proceso al final del mes

Se pide:

a) El costo total de cada una de las órdenes de trabajo procesadas, en el mes de abril 20XX,
b) El costo total de las tres órdenes procesadas en el mes de abril 20XX (formato del Estado
c) del Costo de los Productos Vendidos,
d) El valor del precio de venta del trabajo EA2, así como de la utilidad bruta obtenida,
e) El Estado de Resultados del mes de abril 20XX, asumiendo gastos de operación por Q
100,000.
f) El valor de las cuentas de inventario de productos terminados y productos en proceso al 30 de
abril 20XX,
g) La evaluación del ROS, con una referencia del 35%.

3.2 Costos por procesos

3.2.0 Introducción
En el sistema de costeo por procesos los productos son fabricados en masa y son similares,
una vez que salen de la línea de producción. Es decir que si comparamos la unidad no. 001
contra la unidad no. 1,000,000 de la bebida carbonatada de piña de 12 onzas, no
encontraremos ninguna diferencia entre una y otra. Es decir que las características de ambas
unidades serán similares así como sus costos unitarios.

3.2.1 Definiciones

Sinónimos de Costos por Procesos: Costeo por Procesos, Costos

Continuos, etc.

3.2.2 Descripción del sistema

Los productos manufacturados en masa son similares, para distribuir los costos dentro lo que
facilita la distribución del costo global dentro del número de unidades producidas en el periodo,
y se puede asumir que para cada una ellas se utilizó la misma cantidad de recursos dentro de
cada uno de los departamentos de producción, y por lo tanto se puede encontrar un costo
promedio para todas las unidades producidas en ese periodo.
Bajo el sistema de costos por procesos no existen unidades distintas, sino grandes bloques
de producción para clientes generales. Los productos idóneos para la aplicación de este
sistema son aquellos de producción masiva, tales como bebidas, snacks, productos de
limpieza, productos de cuidado personal, etc.
En este sistema usualmente existe un inventario inicial de productos en proceso, al cual para
finalizarlo se le agregan materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación, razón por la cual todas las unidades producidas durante el periodo tendrán el
mismo costo.

Gráfica del Sistema de Costos por Procesos

3.2.3 Descripción de la hoja de costos o informe de costo de
producción (flujo físico, costos por contabilizar, unidades
equivalentes, costo unitario, costos contabilizados)
En cualquier tipo de organización es necesario llevar un control de cuando y donde se
consumen los recursos. Por lo tanto es de vital importancia que en empresas en las que en
cada proceso se agregan costos, que se preparen informes que indiquen tanto el flujo de las
unidades procesadas como de los costos incurridos en el período, y poder así llevar a cabo el
registro contable de la producción de cada período contable. Para el efecto la contabilidad de
costos provee a los administradores de los procesos de un informe que se denomina “Hoja de
Costos”, o también “Informe de Costos de Producción”, el cual se prepara por el proceso
llevado en cada uno de los departamentos de producción.

Este informe o reporte se integra normalmente en cinco pasos o etapas:

1. Determinación del flujo de las unidades físicas

2. Costos por contabilizar en el período
3. Determinación de las unidades equivalentes
4. Cálculo del costo unitario
 5. Determinación de los costos contabilizados asignados a las unidades terminadas y a
las unidades en proceso en el inventario final.

Paso 1. Determinación del flujo de las unidades físicas

El flujo de las unidades físicas muestra el flujo de la cantidad de unidades por las cuales un
proceso o departamento es responsable. El fin de este paso es justificar qué ocurre con cada
una de las unidades durante el periodo de medición. En este paso se indica en que estatus
se encontraban tanto las unidades en el inventario inicial, las unidades empezadas en el
periodo, las unidades terminadas y transferidas y las unidades en el inventario final, también
muestra los porcentajes de grado de avance de terminación de las unidades del inventario
inicial y final. Para facilitar los cálculos asumiremos que las mismas unidades que inician
proceso son las mismas que finalizan el mismo.
Dado el hecho que se asume que no hay pérdida de unidades, la suma de las unidades que
provienen de un periodo anterior y que no fueron terminadas en esa fase (unidades del
Inventario Inicial) más las suma de las unidades empezadas en el periodo actual, deben dar el
mismo resultado que las unidades que fueron terminadas y transferidas más las unidades que
no fueron terminadas en ese periodo (unidades del inventario final).

Paso 2. Costos por contabilizar en el período

El objetivo de este paso es mostrar el monto de los costos del inventario inicial de los
productos en proceso, así como de los costos que se incurrieron en el período. Estos costos
deben sumarse y la cantidad total de costos por contabilizar deberá ser igual a la cantidad de
costos asignados al final del reporte (paso 5).
Paso 3. Determinación de las unidades equivalentes

Al final de un período contable se deben distribuir los costos de manufactura a las diferentes
unidades que se procesaron en dicho período contable, sea que fueron terminadas o que
quedaron en proceso al final del período.

Dado que las unidades del inventario final se encuentran en alguna etapa de transformación
dentro de los departamentos de manufactura, no han utilizado todos los recursos (materiales
directos, mano de obra directa o costos indirectos de fabricación).
No sucede lo mismo con las unidades que fueron terminadas y transferidas al siguiente
proceso. Es decir que la división de los costos totales dentro de las unidades terminadas y no
terminadas, sería incorrecta. Por lo tanto los administradores de cada proceso convierten las
unidades que quedaron en el inventario final de producción en proceso a unidades
equivalentes y promedian los costos con base en la suma equivalente de estas unidades y las
totalmente terminadas. Para convertir las unidades físicas en proceso a unidades equivalentes
se utiliza un concepto que usualmente se denomina “grado de avance”, que es el porcentaje
de avance en el proceso de producción en el que se encuentran las unidades del inventario
final en proceso. Este grado de avance se aplica a las unidades físicas y se obtienen las
unidades equivalentes a unidades terminadas.
Cabe hacer notar que una unidad para ser transferida a otro proceso o departamento debe
llevar incorporado el 100% del grado de avance, así como de los costos correspondientes.
En el caso de las unidades terminadas, como tienen incorporado el 100% del grado de avance,
por eso se omite la multiplicación por la unidad física.
La fórmula que emplearemos para determinar las unidades equivalentes será la siguiente bajo
el método de Promedio Ponderado.

Unidades (unidades del inventario final x

Unidades equivalentes = porcentaje de grado de avance
terminadas +
de terminación)
Paso 4. Cálculo del costo unitario

El método de acumulación costo promedio ponderado añade a los costos incurridos en el mes,
los costos incurridos en un periodo anterior incluidos en el inventario inicial de productos en
proceso (costos del periodo actual + costos del periodo anterior). Al dividir este monto dentro
del número de unidades equivalentes por componente, obtendremos el costo unitario de cada
componente del costo. En algunos casos cuando los grados de avance de la mano de obra directa y
los costos indirectos de fabricación son similares, se pueden combinar ambos componentes,
denominándose en este caso al componente “Costos de conversión”. La fórmula que emplearemos
para efectuar el cálculo del costo unitario bajo el método de Promedio Ponderado será la siguiente:

Paso 5. Determinación de los costos contabilizados asignados a las unidades

terminadas y a las unidades en proceso en el inventario final.

El objetivo del último paso es determinar cuánto de los costos se asigna a las unidades
terminadas para transferirlos a los procesos siguientes y cuánto de los costos se asigna a las
unidades que permanecerán en el departamento por no haber sido finalizadas aún. Para
determinar, entonces, cuánto de los costos se asigna a las unidades terminadas, se multiplican
las unidades terminadas por el costo unitario total y, en relación a las unidades en proceso,
se multiplica el costo unitario de cada uno de los componentes, por las unidades equivalentes
del componente.
La suma de costos contabilizados o asignados debe ser igual a la suma de los costos por
contabilizar (Paso 2).
En resumen a continuación mostramos el formato que emplearemos para llevar a cabo los
cálculos de los cinco pasos detallados anteriormente. El formato incluye cifras hipotéticas.
3.2.4 Métodos de valuación (FIFO, Promedio ponderado)

Método de costeo basado en el criterio Primero en Entrar, Primero en Salir (PEPS) (FIFO)
Este método de valuación de acumulación de costos, no toma en cuenta el costo de las
unidades del inventario inicial, pues las trata por separado de las unidades del período actual.
El método supone que las unidades del inventario inicial se terminarán antes que las unidades
comenzadas en el período. También separa los costos de las unidades iniciadas y
terminadas en el período actual de las unidades en proceso del inventario inicial.
Método de costeo basado en el costo promedio ponderado (PP)
Este método de valuación de acumulación de costos, toma el costo de las unidades que
quedaron semi-terminadas (en proceso) del periodo anterior y las promedia con los costos
incurridos en el periodo actual (costo del periodo anterior + costo del periodo actual), y utiliza
como denominador a las unidades terminadas y transferidas durante el actual periodo de
producción, junto con las unidades equivalentes que permanecen en el inventario final del
periodo actual (unidades terminadas y transferidas + unidades equivalentes del inventario
final). De esta manera, tanto las unidades terminadas y transferidas como las unidades del
inventario final tendrán el mismo costo promedio aunque hayan sido procesadas en periodos
diferentes.
El método de valuación que emplearemos en nuestro caso ejemplo será el de Promedio
Ponderado, el cual consideramos más amigable para fines de aprendizaje.

3.2.5 Estado de costo de los productos vendidos

Como producto final de los cinco pasos desarrollados anteriormente se debe presentar un
resumen del proceso mensual por medio del Estado de Costo de los Productos Vendidos,
analizado anteriormente, según se muestra a continuación.

ABC
Anexo 1. Estado de Costo de Productos Vendidos
Periodo: mes xxxx año xxxx
(Cifras en Quetzales)

Materiales Directos Consumidos 120,000

Mano de Obra Directa Aplicada 80,000

Costos Indirectos de Fabricación 88,000

(Detalle)

Total Costos del Producto 288,000

(+) Inventario Inicial Productos en Proceso 73,200
(MD Q 31,200, MOD Q 16,000, CIF Q 26,000)
(-) Inventario Final Productos en Proceso -108,480
(MD Q 60,480, MOD Q 24,000, CIF Q 24,000)
Total Costo de Manufactura 252,720

(+) Inventario Inicial Productos Terminados 0

(-) Inventario Final Productos Terminados -252,720

Total Costo Productos Vendidos 0

Las cifras que muestra el anterior reporte son hipotéticas.

2.6 Ejemplos
A continuación, se presentan los datos de un caso ejemplo, el cual se resolverá en hoja de
Excel adjunta, la que se denominará anexo 3.2

Por simplificación asumiremos lo siguiente:

a) que se inicia el mes con cero órdenes en proceso,

b) que no se desarrolla el ciclo contable completo, es decir que el caso ejemplo no incluye
la elaboración de partidas de diario, trasladados al mayor, elaboración de balanza de
comprobación y preparación del juego completo de estados financieros, lo cual en la
vida real si debe presentarse.

Caso ejemplo Costeo por Procesos.

Costeo por Procesos-mètodo Promedio Ponderado y PEPS (con inventario inicial)

Sara, S.A., fabrica helados populares de paleta en forma masiva. El material se introduce al
principio del proceso en el primer departamento de producción (Mezclado). Los costos de
conversión, (mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se aplican de manera
uniforme a lo largo del proceso. A medida que los productos se finalizan en este departamento,
se transfieren de inmediato al departamento de Moldeado. Los datos para el departamento de
Mezclado para el mes de enero 20XX, son los siguientes:

Producción en proceso al 1º. De enero: Q 400,000

(consistentes en Q250,000 de materiales directos,
y Q 150,000 de costos de conversión, 50% para cada
componente, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación)
El grado de avance de este inventario inicial consistente de 20,000 unidades, indica:
100% en cuanto a materiales directos y
40% en cuanto a costos de conversión

Unidades comenzadas en enero 150,000 unidades

Unidades terminadas en enero 145,000 unidades

Producción en proceso al 31 de enero: 100% terminadas
en cuanto a materiales directos y 60% en cuanto a costos
de conversión, 25,000 unidades
Materiales directos agregados en enero Q 1,200,000
Costos de conversión agregados en enero (50% para cada
Componente, mano de obra y costos indirectos de fabricación) Q 500,000

Se pide:
a) Preparar la hoja de costos correspondiente al mes de enero 20XX, en el Departamento de
Mezclado, bajo el método Promedio Ponderado,
b) Preparar el estado del Costo de los Productos Vendidos del mes de enero 20XX. Para el
efecto asuma que se vendieron 100,000 unidades en el estado en que salieron del
Departamento de Mezclado a un precio de Q 20.00 cada unidad (sin iva). El porcentaje meta
de utilidad bruta es del 45%), y del ROS del 25%,
c) Preparar el Estado de Resultados (hasta utilidad en operación), del mes de enero 20XX,
incluyendo gastos de operación por Q 300,000,
d) Comentar sobre el logro de la meta del GPM establecido. Si no se logra la meta sugerir
cambios (en precio o costos), para lograr el porcentaje establecido.

3.3 Costeo Backflushing

El Costeo Backflushing (costo retroactivo o de efecto retardado) es una manera de acumular
costos de manufactura en una fábrica o parte de una fábrica en el cual los procedimientos son
rápidos en extremo. Es un sistema de costeo del producto estándar, que se enfoca en el
rendimiento y trabajo hacia atrás, asignando costos a los productos que son vendidos y a las
unidades en el inventario final. La terminación o venta del producto actúa como una señal de
salida para las entradas contables.

Con el costeo backflushing las entradas contables no son hechas sino hasta que los productos
alcanzan este punto de salida. Esta manera de tratar a los costos es aplicable porque la rutina
de una fase de las entradas contables que se hacen en el libro diario del costeo por órdenes
de trabajo o proceso, involucra mucho tiempo, en cambio con este método se ahorra éste, por
lo que el registro se hace más ágil.

El propósito del costeo “Backflushing” es reducir el número de entradas contables que deben
ser registradas rutinariamente, comparado con el costo de órdenes de trabajo o por proceso,
el costeo backflushing , es totalmente contrario, debido a la falta de detalle y seguimiento del
costo de la producción en proceso; en otras palabras, la contabilidad de la producción en
proceso no es ajustada a través del período contable para reflejar todos los costos de la
unidades en proceso, sino que los saldos son corregidos por medio de una sola entrada a
final del período en el libro Diario y no hay detalles de registros subsidiarios mantenidos para
la producción en proceso. El costeo backflushing , elimina algunos de los pasos contables o
los combina con otros.

(Material adaptado de: https://www.coursehero.com/file/p4v2msh/El-Backflush-Costing-costo-

retroactivo-o-de-efecto-retardado-es-una-manera-de/)

Anexos
3.1 Solución caso ejemplo Costos por Ordenes de Trabajo (formato en Excel),
3.2 Solución caso ejemplo Costos por Procesos (formato en Excel).

Actividades

Actividad 1 Unidad 3
Nombre de la actividad: Costeo por ordenes de trabajo y procesos

Instrucciones: Realizar lo que se solicita.

3.1.1 Costeo por Ordenes de Trabajo (1.25 puntos)

Lira, s.a. produce instrumentos musicales. Cada instrumento es único. Al 30 de abril del
20XX, no había en proceso ninguna orden de trabajo en el único Depto. De Producción. En
mayo 20XX iniciaron proceso las siguientes órdenes de trabajo:

La mano de obra directa se paga a una tasa de Q 25.00 la hora. Los Costos Indirectos de
Fabricación (CIF), se asignan a los diferentes trabajos a una tasa presupuestada de Q
15.00 por hora de Mano de Obra Directa. Los trabajo P1 y P3 se terminaron en abril, y se
vendieron con una utilidad bruta del 70%. El trabajos P2 fue terminado pero no se facturó
. El trabajo P4 quedó en proceso al 30 de abril 20XX, con su respectiva asignación de costos
indirectos de fabricación.
Se pide:
a) El costo total de cada una de las órdenes procesadas (trabajos), en abril 20XX,
incluyendo los costos del mes de abril.
b) El resumen de costos del mes de abril 20XX (Anexo ECPV)

c) El Estado de Resultados del mes de abril 201XX. Los Gastos de Operación del
mes ascendieron a Q 30,000. El ROS de referencia es: 25%

3.1.2 Costeo por procesos. Método promedio ponderado. (1.25 puntos sobre 100 pts.)

Industria del Acero, S. A, fabrica un único tipo de pieza industrial de ácero de consumo
masivo a la que denomina “Pieza toduso”. El material directo (metal en bruto) se introduce
al principio del proceso en el primer y único departamento de producción (Fundición). Los
costos ( materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se
aplican de manera uniforme a lo largo del proceso. A medida que los productos se finalizan
en este departamento, se transfieren de inmediato a la bodega de Productos
Terminados. La unidad de medida para la producción del departamento de Fundición, es la
” Pieza toduso.”

Los datos para el departamento de Fundición para el mes de Febrero del 20XX, son
los siguientes:
Se pide:

a) Preparar la hoja de costos correspondiente al mes de febrero 20XX, en el Departamento

de Fundición, consistente de las siguientes secciones:

i) Flujo de unidades físicas

ii) Costos por contabilizar

iii) Determinación de las unidades equivalentes

iv) Cálculo del costo unitario

v) Costos asignados a las unidades terminadas y a las unidades en proceso en el inventario

final

b) Preparar el Estado de Costo de Productos Vendidos y Estado de

Resultados correspondientes al mes de febrero 20XX, bajo el supuesto que se vendieron
200 piezas mágicas con un GPM del 55%. Los Gastos operativos del mes ascienden a un
15% de los Ingresos por ventas.

Valor de la actividad: 2.5 puntos

Fecha de entrega: 23 de octubre antes de las 23:55 horas

Actividad 2 Foro Unidad 3

Nombre de la actividad: "Sistema de contabilidad de costos”
Instrucciones: comente sobre el sistema de contabilidad de costos denominado
Grenzplankostenrechnung (GPK) (posible aplicación en Guatemala, etc.)

Valor de la actividad: 2 puntos

Fecha para contestar: 23 de octubre antes de las 23:55 horas

Prueba corta 2
Nombre de la actividad: Prueba corta 2

Instrucciones: responder lo que se le solicita, son 10 preguntas de falso- verdadero, el

tiempo para responder es de 20 minutos.
Tema a evaluar: Conceptos sobre Costos y clasificaciones de costos en una empresa de
manufactura.

Valor de la actividad: 3 puntos

Fecha de entrega: 23 de octubre antes de las 23:55 horas

Videoconferencia 3
Nombre de la actividad: Videoconferencia 3

Instrucciones: Debe contar con una computadora con conexión a Internet de al menos 1
megabit por segundo, audífonos, cámara web y micrófono.

Herramienta: Zoom

Fecha: 18 de octubre a las 20:00 Hrs.