ÍNDICE

LOS MATERIALES CERAMICOS

INTRODUCCIÓN
1. DEFINICIÓN ………………………………………………………………………3

2. MATERIAS PRIMAS……………………………………………………………...4

2.1. OBTENCIÓN DE CERÁMICOS……………………………………………..5

2.2. COMPOSICIÓN……………………………………………………………….6
2.3. PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS...9
2.4. LADRILLOS…………………………………………………………………..12
2.5. TEJAS………………………………………………………………………...17

3. TIPOS DE CERÁMICAS………………………………………………………..18

3.1. TIPOS DE PRODUCTOS VÍTREOS Y CERÁMICOS USADOS DE LA

CONSTRUCCIÓN…………………………………………………………...19
3.2. CLASIFICACIÓN…………………………………………………………….20
3.3. PROCESO DE FABRICACIÓN…………………………………………….21

4. PROPIEDADES………………………………………………………………….23

5. NORMA TÉCNICA PERUANA(N.T.P)………………………………………...24

5.1. NORMA U.N.E……………………………………………………………….26

5.2. APLICACIONES……………………………………………………………..29
5.3. PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN………………………………………...35
6. BENEFICIOS Y PERFICIOS…………………………………………………...36

7. CONCLUSIÓN…………………………………………………………………...40

8. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………..41

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 INTRODUCCIÓN

La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo.
Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio está unido a las relaciones
de los hombres que han permitido el progreso de este arte.
La cerámica totalmente desarrollada está asociada al periodo Neolítico, pero hay un
pueblo que rompe esta premisa, pues la cerámica más antigua encontrada se
encuentra en Japón, el de la cultura Jomon. Su cerámica posee una rica decoración
cordada y gran variedad de formas. Esta cultura está fechada con anterioridad al
10.000 a.C., pero antes aún ya existía la cerámica, en el periodo sub-jomon, al final
del paleolítico.
La invención de la cerámica se produjo durante la revolución neolítica, cuando se
hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas
producido por la práctica de la agricultura. En un principio esta cerámica se
modelaba a mano, con técnicas como el pellizco, el colombín o la placa (de ahí las
irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba secar al sol en los países
cálidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas frías. Más adelante comenzó
a decorarse con motivos geométricos mediante incisiones en la pasta seca, cada
vez más compleja, perfecta y bella elaboración determinó, junto con la aplicación de
cocción, la aparición de un nuevo oficio: el del alfarero.
Según las teorías difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de
utensilios de cerámica con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en
hornos fueron los chinos. Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón
por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de África hasta llegar a la
Península Ibérica. En todo este recorrido, las técnicas fueron modificándose. Esto
fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes.
En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caolín, para elaborar porcelana,
mientras que en Occidente estas arcillas eran difíciles de encontrar. Otras variantes
fueron la influencia del Islam, con sus maneras de decoración, y los diferentes
métodos utilizados para la cocción
Los ceramistas griegos trabajaron la cerámica influenciados por las civilizaciones
del Antiguo Egipto, Canaán y Mesopotamia. Crearon recipientes con bellas formas
que cubrieron de dibujos que narraban la vida y costumbres de su época. La estética
griega fue heredada por la Antigua Roma y Bizancio, que la propagaron hasta el
Extremo Oriente. Se unió después a las artes del mundo islámico, de las que
aprendieron los ceramistas chinos el empleo del bello azul de cobalto.

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Desde el norte de África penetró el arte de la cerámica en la Península Ibérica,
dando pie a la creación de la loza hispano-morisca, precedente de la cerámica
mayólica con esmaltes metálicos, de influencia persa, y elaborada por primera vez
en Europa en Mallorca (España), introducida después con gran éxito en Sicilia y en
toda Italia, donde perdió la influencia islámica y se europeizó.
La utilización de materiales cerámicos para el revestimiento de fachadas está de
plena actualidad por sus excelentes cualidades técnicas y el creciente protagonismo
estético de las piezas de gran formato en los proyectos más vanguardistas.

La palabra cerámica viene de keramos (griego) que significa "quemar”.

Concretamente se refiere a la arcilla en todas sus formas, pero actualmente
se incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos que se forman por
la acción del calor. Tienen amplias propiedades mecánicas y físicas. Debido
a sus enlaces iónicos o covalentes, los cerámicos son duros, frágiles, con un
alto punto de fusión, baja conductividad eléctrica y térmica, buena estabilidad
química, resistencia a la compresión.
Al principio los materiales más importantes fueron las arcillas tradicionales,
utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos, etc., junto con el cemento y el vidrio.
A la forma de trabajo de la cerámica se la llamaba alfarería.

3
 Desde siempre los productos cerámicos han sido duros, porosos y frágiles. Por
esto el estudio de la cerámica pretende encontrar métodos para disminuir o
disimular estos problemas y resaltar las potencialidades del material. Esto
también se ha experimentado combinando materiales metálicos y cerámicos,
uno de los resultados de estas mezcla son los 'cermets'
Algunos ejemplos:
1. -Ladrillos: utilizados en construcción.
2. -Carburo de silicio: empleado en hornos microondas.
3. -Óxido de zinc: material semiconductor.
4. -Esteatita: utilizada como un aislante eléctrico.
5. -Ladrillos, utilizados en construcción
6. -Óxido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores
nucleares
7. -Óxido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7-x), superconductor de alta
temperatura
Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad.
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos
físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo más
sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante
tratamiento térmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como
la arcilla o el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes,
desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

Son materiales minerales laminares de partículas muy pequeñas de silicatos

hidratados de alúmina.

• Los minerales principales son: caolín, montmorillonita e illita. La presencia de

óxidos modifica el color.

Foto Nº 2.1 Caolín Foto Nª 2.2 montmorillonita Foto Nº2. 3 illita

4
El caolín o caolinita: Es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la
fabricación de porcelanas y de refractarios.

La Montmorillonita o bentonita: Es un mineral del grupo de los Silicatos, subgrupo

Filosilicatos y dentro de ellos pertenece a las llamadas arcillas. Es un hidroxisilicato
de magnesio y aluminio, con otros posibles elementos.

Se caracteriza por una composición química inconstante. Es soluble en ácidos y se

expande al contacto con agua esta propiedad es la que se aprovecha en esmaltes
y pigmentos cerámicos de media y baja temperatura para mantenerlos en
suspensión se suele añadir alrededor de un 2%, en Japón la agregan en pequeñas
cantidades para "favorecer" la plasticidad en ciertas porcelanas, principalmente las
que se trabajan al torno.

La illita: Se produce como agregados de pequeños cristales monoclínicos grises a

blancos.

2.1. OBTENCIÓN DE CERÁMICOS

En este primer grupo de los métodos del procesamiento de los cerámicos se

da forma empleando diversos métodos y luego se hornea para darle
resistencia.

 La fundición por revestimiento: Es un método interesante y casi único en

cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde.
Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo
que parte de agua de la suspensión entre en la pared del molde. A medida
que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un sólido
suave. El líquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La
unión en este punto es arcilla- agua.
 La conformación plástica en húmedo: Se efectúa por medios diversos. En
unos de los casos se apisona un refractario húmedo en un molde y luego se
lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plástica se
fuerza a través de un troquel para producir una forma alargada que luego se
corta a longitud deseada. Por otra parte, cuando se desea formar figuras
circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla húmeda en una
rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.
 Prensado con polvo seco: Esto se consigue rellenando un troquel con polvo
y luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal
como ácido, esteárico o cera. Después de haberse llevado a cabo cualquiera
de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado.
Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes volátiles.

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 El prensado en caliente: Involucra simultáneamente las operaciones de
prensado y sintonización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en
seco son: mayor densidad y tamaño más fino del grano. El problema es
obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo
cual muchas veces se emplean atmósferas de protección.
 La compactación isostática: Es una manera muy especial de prensar
polvos en un fluido comprensible para evitar la compactación no uniforme
que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un
recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado.
Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la forma
del prensado. El prensado puede ser en caliente o en frio.

2.2. COMPOSICIÓN:
 TIPO DE SUSTANCIA
o Son compuestos inorgánicos constituidos por elementos metálicos
y no metálicos.
o Su enlace puede ser iónico o covalente.
o Presenta estructura cristalina.
 ESTRUCTURA CRISTALINA

Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas

como la estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF 2). Sin
embargo la mayoría de los cerámicos tienen estructuras cristalinas
más complicadas y variadas. Entre estas estructuras podríamos
destacar las más importantes como son:
 Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones
de bario y oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las
caras con los iones bario en los vértices de la celda unidad, y los iones
oxido en el centro de las caras, el ión titanio se situará en el centro de
la celda unidad coordinado a seis iones oxígeno.

 Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una estructura

hexagonal compacta; sin embargo, a cada celda unidad están
asociados 12 iones de metal y 18 de oxígeno.

 Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman

un retículo cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan
las posiciones tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de
espinela en particular.

 Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.

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La cerámica es la industria más antigua de la humanidad, es una idea genial del
hombre y fecunda pues se ha desarrollado ampliamente a lo largo de la historia no
solo en cantidad sino en la variedad de productos, alguno de ellos, de importancia
transcendental para las tecnologías modernas.
Surge la fabricación de ladrillos aquellos en aquellas zonas en las que se escasea
la piedra y abunda la arcilla. Se entiende por material cerámico el producto de
diversas materias primas (principalmente arcilla) fabricándose en estado
pulverulento o pastoso (para comunicarles fácilmente la forma) y adquiriendo la
consistencia pétrea por procesos físicos-químicos al cocer esas tierras arcillosas.
Se dividen en dos ramas:
- La Tejería: Elabora materiales de construcción (ladrillos, tejas, tubos, etc…)
- La Alfarería: Elabora cerámica fina ( loza, porcelana )
Las materias primas la obtención de estos productos son:

ARCILLAS
La arcilla es la principal materia prima para la fabricación de ladrillos, tejas, piezas
especiales, etc. Se trata de una roca que procede de la desintegración de otras
rocas formadas por ´minerales arcillosos´ que, químicamente son silicatos de
aluminio hidratados, los cuales se diferencian unos a otros en la relación
sílice/alúmina, en la cantidad de agua de constitución y en la estructura que
contienen. La acción continuada y perseverante de los agentes atmosféricos sobre
estas rocas las descomponen y dan lugar a las arcillas que, frecuentemente, son
transportadas por el agua o el viento a distintas más o menos largas.
A veces entre las arcillas se encuentran fragmentos de la roca de procedencia; otras
veces se hallan minerales o rocas que se entraron en contacto con la arcilla durante
su transporte hasta el lugar de sedimentación. Con frecuencia, se ven alteradas por
acciones (temperatura, presión, etc.) ejercidas sobre ellas durante la consolidación.
Puede comprenderse por ello que la variedad de arcillas es muy grande y con una
gran gama de coloraciones, plasticidad, composición química, etc.
En general se encuentran arcillas puras de cada tipo, sino mezclados, aunque
predomine un mineral determinado. Las arcillas más puras son las caoliníticas, las
cuales, por presentar un elevado porcentaje de alúmina y, por lo tanto, un elevado
punto de fusión, tienen después de cocidas propiedades refractarias. Las arcillas
montmotilloníticas son las menos empleadas en cerámica. Las ilíticas son las
más utilizadas, por ser las más abundantes.
Una de las principales características de las arcillas es la plasticidad. Se entiende
por tal la propiedad de un cuerpo que puede deformarse bajo la acción de un
esfuerzo y que permanece deformado después de retirada la causa que ha

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producido dicho cambio. La plasticidad depende de muchas propiedades de las
arcillas, y una de ellas es el contenido en agua.

ARCILLA

DESGRASANTES

Se puede reducir la plasticidad mediante la adicción de materias no plásticas que

reciben el nombre de desgrasantes y que disminuyen la contracción y facilitan la
salida del agua del interior de la masa, plástica para hacer perder plasticidad
evitando que se adhieran objetos en contacto con ellas y permita el moldeo correcto
de los productos entre los desgrasantes normalmente usados figura el ladrillo molido
procedente de los ladrillos rotos y que no debe ser extremadamente fino ni todo del
mismo tamaño, las cenizas que quedan en el homo y con frecuencia arena, la cual
debe ser de naturaleza silícea, exenta de granos calizos y bastante fina.

FUNDENTES

Para bajar el punto de fusión (serrín, alquitrán, grafito)

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AGUA

Exenta de sales saludables para evitar que las sales queden en el ladrillo y
aparezcan luego en forma de eflorescencias.

2.3. PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS MATERIALES

CERÁMICOS

1. Extracción
2. Preparación de pasta
3. Amasado
4. Moldeo
5. Secado
6. Cocción

1. Extracción
Las canteras de arcillas, también llamadas barreros, suelen estar cerca de las
fábricas, son explotaciones a cielo abierto y la extracción se realiza por medios
mecánicos. Es necesario quitar una capa de material no apto de fabricación de
ladrillos.
2. Preparación de pasta
La arcilla extraída en la cantera hay que convertida en una masa adecuada para la
operación de moldeo en forma de ladrillos, tejas, tubos, bloques. Para proceder al
moldeo tiene que cumplir ciertas condiciones:
-DURACIÓN: Es indispensable que la pasta no tenga guijarros, módulos de cal,
sales solubles que puedan producir perturbaciones en los tratamientos posteriores.
-ESTADO DE DIVISIÓN: Reducción a pequeños fragmentos.
-HOMOGENEIDAD DE LA PASTA: Las distintas clases de arcillas y
desengrasantes han de mezclarse íntimamente.

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-LA CALIDAD DE AGUA: Sera la elegida según el método de moldeo empleado
para las pastas reúnan las condiciones necesarias de trabajabilidad y calidad, se
les puede someter a uno o varios de los procesos siguientes:
-METEORIZACIÓN: Consiste en someter a las arcillas a la acción de los elementos
atmosféricos. Se dispone en capas de pequeño espesor adicionado en esta fase los
desengrasantes. La meteorización mejora las condiciones de moldeo. El agua
disuelve y elimina las sales solubles y la helada desintegra los terrones.
-MADURACIÓN: Consiste en un reposo. Se realiza en naves y tiene por objeto la
repartición de la humanidad.
-PODRIDO: Consiste en conservar la pasta en naves frías, sin circulación de aire y
con poca luz, procurando que la arcilla tenga humedad constante. Este proceso
produce una fermentación que aumenta la plasticidad y reduce la tendencia al
agrietamiento y el alabeo.
-LEVIGACIÓN: Colocación en balsas de las arcillas donde se deslíen en agua para
que sedimenten los componentes de mayor densidad eliminando la cal.
-TAMIZADO: Aumenta el valor cerámico. Se eliminan partículas sueltas e
impurezas. Suele usarse una criba rotativa o tromel (cilindro de paredes de chapa
con perforaciones; entra al material por un extremo y sale por el otro como
consecuencia en giro y la inclinación)
-LAVADO: Se hace pasar el agua por la criba rotativa o tromel a la vez que se le
añade agua.
-PREPARACIÓN MECÁNICA: Maquinas que hacen la preparación de la pasta con
menor costo y mayor rapidez.
3. MEZCLADO Y AMASADO
Consiste en conseguir una perfecta homogeneización de la materia prima, es decir,
de las diversas arcillas que se vallan a utilizar, de estas con los desgrasantes y de
todos estos elementos solidos con el agua. Para ello disponemos de diversas
maquinarias:
-Mezcladoras – amasadoras
-Amasadoras de doble eje: Puede aumentarse la energía de amasado
construyendo la amasadora con dos ejes paralelos en lugar de uno que gira en
sentido contrario.
-raspadores
-molino de rulos: Se usa si la arcilla tiene piedras. Son dos cilindros que giran en
un eje horizontal.
-laminadores

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 4. MOLDEO
Lo que consigue con el moldeo es dar al producto una configuración externa. El
moldeo tiene percusión en los procesos subsiguientes por lo que debe cuidarse y
controlar su corrección. El moldeo se puede realizar de diversas maneras:
-MOLDEO A MANO
Método rudimentario útil para producciones a pequeña escala o periódica. Su
aspecto es más rugoso y más estético. La tierra se prepara en fosas mediante la
adición de agua y un amasado con palas hasta que se suficientemente homogénea.
En estado muy plástico y con mucho líquido se comprime en una gradilla.

-MOLDEO POR EXTRUSIÓN

Consiste en empujar una masa de arcilla para hacerla pasar a través de una boquilla
formadora, es por tanto, un proceso utilizado para formar piezas que tengan una
sección transversal constante. Se obliga a salir la pasta por una boquilla.
-MOLDEO POR PRENSAS
Si las piezas a fabricar tienen relieves y superficies curvas (por ejemplo, tejas)
-PRENSADO
Se utiliza para obtener un producto de apariencia impecable. Tiene la ventaja de
que no necesita pasar por el secadero, pero tiene el inconveniente de la posible falta
de homogeneidad debido a la dificultad de conseguiría cuando más seca sea la
tierra.
5. SECADO
Las piezas recién moldeadas se cocieran se romperían por la que hay que
someterlas al proceso de secado. Consiste en la eliminación de la pasta de
amasado, hasta reducirla a un 5%. Se realiza de forma lenta y gradual, para evitar
alabeos y resquebrajamientos. Industrialmente se utilizan cámaras secaderos, que
consisten en unos locales en los que se hace pasar aire caliente procedente del
calor de recuperación de los homos.

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 6. COCCIÓN
Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones
que provocan en el material una consistencia pétrea y una durabilidad que las hacen
adecuadas para el fin que se las destina. Existen distintos tipos hornos (hornos
hormigueros, hornos continuos, etc…). La temperatura en los hornos y el tipo de
estos es variable en función de producto:
- Azulejos y tejería. 900 – 1000 °C
- Loza y gres cerámico. 1000 – 1300 °C
- Porcelana. 1300 – 1500 °C

2.4. LADRILLOS

Ladrillo de arcilla cocida, es toda pieza, generalmente ortoédrica, obtenida por

moldeo, secado y cocción a temperatura elevada de una pasta arcillosa, que se
utiliza en construcción. La denominación de las caras y aristas de un ladrillo es la
que a continuación se muestra.

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Existen varias clasificaciones de los ladrillos, únicamente detallaremos las
siguientes:

CLASIFICACIÓN POR COCCIÓN

ADOBE: Son los ladrillos secados al sol y que no han estado sometidos a la acción
del fuego.
SANTOS: Son los que por exceso de cocción han sufrido un principio de
vitrificación, resultando deformados y negruzcos.
ESCAFILADOS: Son los que por un exceso de cocción han sufrido un principio de
vitrificación, resultando más o menos alabeados.
RECOCHOS: Son los que han estado sometidos a una cocción correcta.
PINTONES: Son los que por falta de uniformidad en la cocción presentan manchas
pardas y manchas más o menos rojizas.
PARDOS: Son los que han sufrido una cocción insuficiente presentando un color
pardo.
PORTEROS: Son los que por su situación en las capas exteriores de los hornos de
hormiguero apenas se han cocido.
CLASIFICACIÓN POR SU FORMA, SEGÚN LA NORMATIVA DE LADRILLOS
Existen tres tipos de ladrillo en función del tamaño, volumen y situación de las
perforaciones y dos clases
TIPOS
Macizos (M): Ladrillo totalmente macizo o con taladros en tabla, de volumen no
superior al 10% (% sobre el volumen total). Cada taladro tendrá una sección de área
no superior a 2.5 cm² (ᴓ 1.78 cm en perforación circular)

Perforados (P): Ladrillo con taladros en tabla, de volumen superior al 10% con la
particularidad de que al menos tendrá tres perforaciones.

Huecos (H): Ladrillo que tiene los taladros en canto o testa, siendo la sección
máxima de cada perforación de 16 cm ².

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CLASES
Clase V (ladrillo visto): ladrillos para utilizar a cara vista.
Clase NV (ladrillo común): ladrillo común, para utilizar en fábricas que se revestirán.
Ventajas de los ladrillos huecos:
1. Menor peso a igualdad de volumen.
2. Para su cocción se necesita menos combustible.
3. A igual calidad, resulta más barata su fabricación por menor cantidad de
pasta.
4. Menor coste de acarreo.
5. Mayor poder aislante.
6. Resistente más el ladrillo que tienes más agujeros pequeños, aunque
menos que el macizo.
DISPOSICIÓN DE LA OBRA DE LADRILLO (APAREJOS)
Los muros y tabiques se constituyen colocando ladrillos ordenadamente unos sobre
otro uniéndoles con mortero. El sistema para conseguir la trabazón de toda la fábrica
se denomina aparejo.
A SOGA: Cuando, apoyaba la pieza sobre su tabla, la testa es normal al paramento,
resultando las dimensiones de soga paralelas al mismo.
A TIZON: Se apoya la pieza sobre su tabla, la testa es paralela al paramento,
resultando las dimensiones de tizón paralelas al mismo.
A SARDINEL O ROSCA: Se apoya la pieza sobre su testa o su canto, la tabla es
normal al paramento. Según la posición de la arista mayor, existen las variantes
horizontal y vertical.
A PANDERETE: Cuando, apoyada la pieza sobre su testa o su canto, las tablas
definen el trasdós del elemento. También existen las variantes horizontales y
verticales.

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TRICADAS: Las que, en cualquiera de las posiciones anteriores, sufren un giro,
quebrándose su paramento o su coronación.

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PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS
RESISTENCIA DE LA COMPRESIÓN: De los macizos y perforados no debe ser
inferior a 100 kg/cm². Los huecos no deben tener menor de 50kg/cm².
HELASTICIDAD: Se somete al ladrillo a hielo/deshielo 25 veces. Los ladrillos vistos
son heladizos y los no vistos no precisan este requisito.
DEFECTO DE LOS LADRILLOS
Los ladrillos pueden presentar:
EFLORESCENCIAS: Manchas superficiales producidas por la cristalización de
sales solubles arrastrados por el agua hacia el exterior de los ciclos humectación-
secado. Los ladrillos vistos son no eflorecidos o ligeramente eflorecidos. Los no
vistos no precisan este requisito.
DESCONCHADO POR CALICHE: Desprendimiento de una parte superficial del
material que hace un cráter de dimensión medida mayor de 7mm o caliche. Grano
de óxido de calcio producido durante la cocción que se expansiona al calentarse
produciendo desconchados.

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 2.5. TEJAS

Son piezas de material cerámico destinados a cobertura de edificios aprovechando

su carácter impermeable, dándoles de la forma idónea para que encajen entre ellas
fácilmente.
TIPOS DE TEJAS
TEJA CRUVA O ÁRABE: Forma de canal troncocónico. Peso aproximadamente de
2kg, necesitándose 25 unidades para cubrir 1 m².

TEJA PLANA: Con forma rectangular, de escudo o similares, y perfectamente plana

o ligeramente curvada. En la cara inferior suele tener un resalto para su apoyo en
los elementos de cubierta. Generalmente presenta oficios para ser clavada en
listones de madera. De largo de 42cms. Y ancho de 25cms.

ENCAJE O DE ALICANTE: Tiene un contorno sensible rectangular, con espesor

variable que da lugar a rehundidos y pestañas que permiten el encaje de unas
piezas con las adyacentes.

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TEJA MIXTA

PROPIEDADES DE LAS TEJAS

PERMEABILIDAD: Propiedad importantísima en las tejas. Sera tal que al cabo de
dos horas no se produzcan goteo.
CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LAS TEJAS
Una teja de buena calidad reunirá las siguientes condiciones:
a) Fractura homogénea de grano fino.
b) Carecer de manchas y eflorescencias.
c) Dar sonido claro por percusión.
d) Tener cantos vivos, rectos y superficie lisa.
e) No estar alabeadas.
f) Ser impermeables; no gotear antes de dos horas.
g) No ser heladizas.
h) Resistencia mínima o compresión 120kg/cm².

3. TIPOS DE CERÁMICA

 Hay dos clases: porosa y compacta (vitrificada).

 La porosidad depende de: la temperatura de cocción, la presión de

moldeo y la granulometría de la mezcla base.

 Dependiendo de la temperatura de cocción se obtienen distintos tipos

de cerámicas con diferente absorción:

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 Porcelana Gres cerámico

3.1. TIPOS DE PRODUCTOS VÍTREOS Y CERÁMICOS USADOS EN LA

CONSTRUCCIÓN

Para hacer una discusión o evaluación del problema de las materias primas de rocas
y minerales en el caso del sector de fabricación de materiales cerámicos y vítreos
es necesario considerar antes de manera general el tipo de productos que se
fabrican y se comercializan con estos materiales y su contenido en fase vítrea o
“vidrio” en su composición microestructural final. Así pues, si clasificamos los
mismos en función de su contenido en fase vítrea o de porción de vidrio que
contienen, se observa que en el mercado se tienen los siguientes productos:

 VIDRIOS (100% vidrio)

o Plano (ventanas, fachadas, automóviles, etc.)
o Hueco (botellas, frascos, ampollas, vajillas, etc.)
o Fibras (de vidrio, de roca, etc.): Aislantes, de refuerzo, de refuerzo
resistentes a los álcalis para composites GRC, fibras ópticas
o Vidrio mosaico (gresites, etc.)

 VIDRIADOS (100- 50 % vidrio)

o Recubrimientos de pavimentos y revestimientos cerámicos

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 o Esmaltes (sobre chapa metálica)
 VITROCERÁMICOS (90 - 10% vidrio, procesados desde un vidrio de
partida)
o Convencionales
o Petrúrgicos

 LADRILLERÍA (95% arcilla cocida)

o Ladrillo de fachada (macizo, hueco…)
o Tejas (curvas, planas…)
o Termoarcilla

 PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS (monococción porosa; 80% de

arcillas seleccionadas, caolines…)
o Formatos convencionales para suelos

 GRES PORCELANICO (50% arcillas muy caoliníferas; muy vitrificado)

o Formatos convencionales
o Grandes formatos para fachadas (ventiladas)

De todos estos productos es el de gres porcelánico el de mayor valor añadido y de

implantación en el mercado en estos momentos en la edificación para su uso no
sólo en pavimentos y revestimientos, sino también su uso cada vez más extendido
para fachadas especialmente en las de tipo ventilado, tal y como se muestra en las
siguiente figura 1 en donde se puede ver su evolución de la producción en España
en millones de m2 entre el año 1996 y hasta el 2004.

Existen también en el sector cerámico una serie de PRODUCTOS Y PIEZAS

ESPECIALES, que muestran una muy amplia gama de composiciones y
microestructuras y que tienen todo tipo de aplicaciones:

o Diseños y aplicaciones específicas en la Construcción

o Cerámica técnica o avanzada con aplicaciones funcionales.

3.2. CLASIFICACIÓN

• Materiales cerámicos tradicionales:

1.- Arcilla

2.- Sílice

3.- Feldespato

20
 Arcilla

Feldespato

Sílice

3.3. PROCESO DE FABRICACION

El material básico es la arcilla de diversas clases con mezclas de margas, esquistos

y arena, de acuerdo con las materias primas y necesidades locales, para obtener
las propiedades requeridas de textura, plasticidad, regularidad y contracción, y
color.

21
El tratamiento ulterior de la arcilla varía de acuerdo con su constitución y el producto
acabado, pero en general comprende trituración, molturación, tamizado y mezclado.

a) PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA: ARCILLA

b) HOMOGENIZACIÓN DE LA ARCILLA.

 Triturar
 Tamizarla
 Madurarla: Dejarla en agua para que se disuelva bien.
Hay que pudrirla: Dejarla a la intemperie el máximo tiempo que puedas, ésta
se descompone y forma HUMUS (especie de gel que da más plasticidad).

c) LAMINACIÓN, CON UN RODILLO LAMINADOR.

d) MEZCLA
e) MOLDEO: Se da forma en función de lo que se desea obtener.

TIPOS:
 Gradillas, molde. Ladrillo tradicional, artesanal.
 Galleteras, molde largo. Son piezas enormes que se corta conforme
van saliendo. Sirve para obtener rasillas, ladrillos huecos, bovedillas,
etc.
 Prensado. Para materiales de solar (baldosas). Se usa la materia
prima casi seca. Se obtiene una gran resistencia porque no se pierde
el agua de amasado (terrazos).
 Colado. Se usa una Barbotina, molde de yeso que cuela un producto
muy fino, para hacer lozas de lavados,
El proceso se llama Levigación se hace con caolinita pura.

f) SECADO: Todos los moldes se llevan a la intemperie a secarlos.

g) COOCCIÓN: Se puede realizar de dos formas:

 900º - 1.000º C se obtiene MULLITA, fase alotrópica de la arcilla
 1.450º C Obtengo el producto VITRIFICADO.

- MONOCOCCIÓN, se cuece una vez en el horno.

- BICOCCIÓN, se cuece dos veces en el horno.

22
 Proceso de fabricación de los materiales de cerámica

4. PROPIEDADES

♦ TENACIDAD: los materiales cerámicos son muy frágiles tienden a sufrir

agrietamientos cuando son sometidos a contacto con otros cuerpos

♦ ABSORCIÓN DE AGUA: Esta propiedad mide el porcentaje de variación de

peso sufrido contra el peso de la misma pieza cuando esta se sumerge en
agua.

♦ PERMEABILIDAD: Propiedad por la cual el agua pasa a través de los poros

de los cerámicos.

♦ DUREZA SUPERFICIAL: propiedad por la cual un cerámico oponer a ser

rayado.

♦ RESISTENCIA A AGENTES QUÍMICOS: Esta propiedad permite cuantificar

la resistencia a la agresión de ácidos y bases, utilizando respectivamente
ácido clorhídrico e hidróxido de potasio para esta prueba.

♦ RESISTENCIA A LA ABRASIÓN PROFUNDA: Consiste en someter a una

probeta de material a la acción abrasiva conjunta de una rueda metálica con
polvo de corindón.

23
 5. NORMA TECNICA PERUANA (N.T.P)

Código NTP 339.010:1974

Título BALDOSAS VINILICAS PARA PISOS Y REVESTIMIENTOS. Clasificación

Título (En) Vinylic floor and coating tiles. Classification.

Resumen Establece la clasificación de las baldosas vinílicas para pisos y revestimientos

Código NTP 331.014:1978

Título MATERIALES REFRACTARIOS. Método de ensayo de alabeo

Título (En) REFRACTORY MATERIALS. Distortion testing method.

Establece el método de ensayo para determinar el alabeo de ladrillos y piezas

Resumen refractarias comunes, prismáticas, de caras planas

Código NTP 333.002:1984

Título REVESTIMIENTOS CERAMICOS PARA PAREDES. Requisitos

Publicado R. 485-84 (1984)

Título (En) Ceramic coating for walls. Requirements.

Establece los requisitos de los azulejos, mayólica, fachaleta o muraleta,

Resumen pepelma cerámica y sus accesorios utilizados para revestir paredes

Código NTP 333.003:1984

Título REVESTIMIENTOS CERAMICOS PARA PISOS. Requisitos

Publicado R. 484-84 (1984)

Título (En) Ceramic coating for floors. Requirements.

Establece los requisitos de los revestimientos cerámicos o baldosas y

Resumen accesorios para revestir pisos

24
Código NTP 333.006:1984

Título REVESTIMIENTOS CERAMICOS. Definiciones

Publicado R. 37-84 (1984)

Título (En) Ceramic coating. Definitions.

Establece las definiciones de los términos más empleados en relación con la

Resumen elaboración y usos de los azulejos y las baldosas cerámicas

Tabla (fuente Indecopi)

Código NTP 333.007:1984

REVESTIMIENTOS CERAMICOS. Determinación de la geometría:

Título dimensiones, alabeo y escuadría

Publicado R. 38-84 (1984)

Ceramic coating. Geometric measurement: dimensions, curlsand sectional

Título (En) area.

Establece el método de ensayo para determinar las dimensiones, el alabeo

Resumen y la escuadría de los revestimientos cerámicos

Tabla (fuente Indecopi)

Código NTP 333.008:1984

Título REVESTIMIENTOS CERAMICOS. Muestreo y recepción

Publicado R. 39-84 (1984)

Título (En) Ceramic coating. Sampling and reception.

Establece el método para el muestreo, inspección y aceptación o rechazo de

Resumen los azulejos o mayólica y baldosas, de los revestimientos cerámicos

Tabla (fuente Indecopi)

25
5.1 NORMA U.N.E

5.1.1 LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA

1.- DEFINICIONES.

01.- Ladrillo es toda pieza generalmente ortoédrica utilizada en la construcción y

que se obtiene por moldeo, secado y cocción, a temperatura elevada, de una pasta
arcillosa con o sin adición de materias áridas.

02.- Las aristas de un ladrillo reciben los siguientes nombres:

- Arista mayor: Soga.

- Arista media: Tizón.

- Arista menor: Grueso.

03.- Las caras de un ladrillo se denominan así:

- Cara mayor (soga x tizón): Tabla.

- Cara media (soga x grueso): Canto.

- Cara menor (tizón x grueso): Testa.

2.- NORMATIVA TÉCNICA.

2.1.- Normas básicas de referencia.

01.- UNE 67.019-84. "Ladrillos de arcilla cocida para la construcción.

Características y usos".

ARTÍCULO 21.22.- TEJAS CERÁMICAS.

1.- DEFINICIONES.

01.- Se definen como tejas cerámicas las piezas fabricadas con arcilla o tierra
arcillosa, a veces con adición de áridos, por el procedimiento de cocción al rojo y
que son empleadas en la ejecución de faldones de cubiertas.

2.- NORMATIVA TÉCNICA.

01.- UNE 67.024-85. "Tejas de arcilla cocida".

26
ARTÍCULO 21.23.- BOVEDILLAS CERÁMICAS PARA FORJADOS.

1.- DEFINICIONES.

01.- Se definen como bovedillas cerámicas las obtenidas por moldeo, secado y
cocción a alta temperatura de una pasta arcillosa, en cuanto a su aplicación en la
construcción de forjados.

02.- Se consideraran bovedillas cerámicas todos los elementos de una forma y

dimensiones tales que permitan su utilización en la construcción de forjados
unidireccionales, sirviendo, una vez colocados, como encofrado de la capa de
compresión superior y soporte de un revestimiento en la inferior.

03.- Alas de apoyo: Son los salientes inferiores de la bovedilla, en general

ligeramente desplazados del plano inferior hacia arriba, que ocupan toda la longitud
de la pieza, sobre los que se apoyó la bovedilla en su colocación en obra en forjados
unidireccionales no hormigonados in situ.

04.- Anchura: Es la dimensión máxima exterior en el sentido de la luz entre viguetas

o nervios.

05.- Anchura de las alas de apoyo: Es la dimensión de los apoyos en el sentido de

la anchura de la bovedilla.

06.- Anchura entre ejes o luz cubierta: Es la distancia entre los ejes de las viguetas
o nervios a las que se asocia la bovedilla para forma el forjado.

07.- Canto o altura: Es la dimensión máxima en el sentido vertical, supuesta la

bovedilla colocada en obra.

08.- Longitud (o tizón): Es la dimensión máxima en el sentido paralelo al eje de las

viguetas, supuesta la bovedilla colocada en obra.

2.- NORMATIVA TÉCNICA.

2.1.- Normas de obligado cumplimiento.

01.- Instrucción EH-82.

2.2.- Normas básicas de referencia.

01.- UNE 67020-78, Cerámica, Bovedillas cerámicas para forjados unidireccionales.

Características técnicas.

27
ARTÍCULO 21.21.- BALDOSAS CERÁMICAS PARA PAVIMENTOS Y
REVESTIMIENTOS.

1.- DEFINICIONES.

01.- Las baldosas cerámicas son placas de poco grosor fabricadas con arcillas,
sílice, fundentes, colorantes y otros materiales, generalmente utilizadas como
revestimientos para suelos, paredes y fachadas. Se fabrican mediante molturación,
tamizado, amasado, humidificación, etc. y se moldean por prensado, extrusión,
colado y otro procedimiento, generalmente a la temperatura ambiente.
Seguidamente son secadas, y posteriormente, cocidas a altas temperaturas. Las
baldosas cerámicas pueden ser esmaltadas (GL), no esmaltadas (UGL) o
englobadas y son incombustibles e inalterables a la luz.

02.- El esmalte es una cubierta vitrificada y prácticamente impermeable.

03.- El engobe es una cubierta a base de arcilla con un acabado mate, que puede
ser permeable o impermeable.

04.- Se denominan baldosas de mono cocción aquellas que son esmaltadas antes
de la cocción.

05.- Se denominan baldosas de doble cocción aquellas baldosas esmaltadas

después de una primera cocción y luego cocidas por segunda vez.

2.- NORMATIVA TÉCNICA.

2.1.- Normas básicas de referencia.

01.- UNE 67.087-85 (EN 87), "Baldosas cerámicas para suelos y paredes".
Definiciones, clasificación, características y marcado.

02.- UNE 67.163-85 (EN 163), "Baldosas cerámicas". Muestreo y condiciones de

aceptación.

ARTÍCULO 21.25.- TUBOS DE GRES.

1.- DEFINICIONES.

01.- Los tubos de gres son los destinados a conducciones de saneamiento y de

drenaje sometidos a nula o baja presión interior. Su empleo está especialmente
indicado en los casos de aguas agresivas.

02.- Están fabricados a base de arcillas vitrificables o de arcillas a las que se

agregan productos fundentes que les den este carácter y, además en un período

28
avanzado de la cocción, se espolvorea el recinto del horno con cloruro sódico, que
produce sobre la superficie de las piezas una capa de vitrificación más avanzada.

2.- NORMATIVA TÉCNICA.

01.- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales de Tubería de Saneamiento de

Poblaciones del MOPU.

02.- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento

de agua (OM 28-7-1974).

APLICACIONES

Las aplicaciones de los diferentes materiales cerámicos, las observamos en nuevas

construcciones, rehabilitación y reparación de: Estructuras, Domos, Armazones,
Fachadas, Cúpulas, Cubiertas, Sanitarios.etc.

LADRILLOS

Fabricado con arcilla cocida, sirve para levantar paredes, muros o tabiques, revestir
pozos y entra en otras muchas obras.
Los ladrillos refractarios, son los fabricados con arcilla que contengan un alto
porcentaje de alúmina y un bajo porcentaje de óxidos. Resisten temperaturas hasta
de 1580 grados centígrados, por eso son utilizados para la construcción de hornos.
Desde los tiempos más antiguos, el ladrillo ocupa, un lugar preferente frente a las
construcciones.
.

Foto Nº 1 Horno de ladrillos caravista

29
 Foto Nº 2 Diferentes tipos de ladrillos

TERMOARCILLA

Una termoarcilla es un bloque cerámico de baja densidad y mayor grosor que el

ladrillo convencional, que se utiliza como alternativa a otros materiales de
construcción más comunes, como los ladrillos o los bloques de hormigón.

La Termoarcilla, es cerámica aligerada con unas propiedades que la hacen muy

interesante para la construcción de viviendas bioclimáticas.

Las ventajas que presenta el bloque Termoarcilla son las siguientes:

 Buen aislamiento térmico

 Buen aislamiento acústico
 Elevada resistencia al fuego
 Coste reducido de puesta en obra
 Rapidez de ejecución

Foto 3 Termoarcilla

30
LAS TEJAS

Son utilizadas por la resistencia y durabilidad que confiere el material, además un

diseño que le otorga distinción a su techo, haciéndolo atractivo estéticamente. Pero
sin perder solidez.
La gran mayoría son impermeables, resisten a impactos, facilitan la aislación
térmica y acústica.

Existen de varios colores, el color rojo de las tejas, se obtiene por el óxido de hierro
que contiene. La teja de color negro, se obtiene por retirar el óxido de hierro de la
arcilla, y se agrega manganeso. Las de color verde, se obtienen porque se le agrega
cobre a la masa.

Foto Nº 4 Tejas de cerámica Foto Nº 5 Tejas coloridas

LOS TUBOS CERAMICOS

Pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se

utiliza como medio de conducción de productos pulverulentos.
Fabricados del arcilla, por el mismo proceso que el ladrillo, que son
vitrificados para la conducción del agua, con el objetivo de obtener mejor
impermeabilidad. Se aplican generalmente en aguas negras, aunque estos
han sido sustituidos por los de PVC.
Para la conducción de gases es relegada a la ventilación de los aparatos
sanitarios y salida de humo.
Además de estas funciones y usos, se fabrican piezas especiales con los
tubos cerámicos, como son: codos, reducciones, tubos en forma T y en
forma Y.´

31
 Foto Nº 6 Soluciones para ventilación con tubos de cerámico

LAS BALDOSAS

Son ladrillos delgados, pulimentados, finos y duros que sirven para pavimentar,
patios, aceras y azoteas o recubrir techos.
Se fabrican con arcilla más puras y de tratamiento más delicado, a excepción de
esto el proceso es igual al ladrillo.
Muchas veces se les aplica barniz o esmalte y se deja una cara áspera, con el fin
de lograr mejor adherencia con los morteros.
Generalmente son cuadradas, rectangulares o hexagonales.
En la lengua española se utiliza la palabra cerámica, al referirse a las baldosas, ya
que una vez confeccionadas en un área determinada, pierde su singular y es
llamado cerámica

Foto Nº 7 Baldosa teak Foto Nº 8 Baldosa basalto pulido

BALDOSAS DECORATIVAS

El trabajo de las baldosas decorativas toma el nombre de mosaicos y pueden ser

realizados en pisos, paredes y techo de un edificio. Aunque este trabajo decorativo
era conocido y practicado extensamente en el mundo antiguo (según lo
evidenciado en las magníficas estructuras islámicas), quizás alcanzó su expresión
más grande durante el período de conquista islámico.

32
.

Foto Nº 9 Baldosa decorativas

AZULEJO

El término azulejo refiere a una pieza de cerámica de poco espesor, generalmente

cuadrada, en la cual una de las caras es vidriada, resultado de la cocción de una
substancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante. Esta cara puede
ser monocromática o policromática, lisa o en relieve. El azulejo es generalmente
usado en revestimiento de superficies interiores o exteriores o como elemento
decorativo aislado. Actualmente, se busca más al azulejo por su característica
impermeabilizante que por su valor decorativo, siendo muy usado en cocinas, baños
y demás áreas hidráulicas.

Foto Nº 10 Obra de albañilería acabado con azulejos

MAYÓLICA:

La mayólica viene a revolucionar la producción del azulejo pues permite la pintura

directa sobre la pieza ya vidriada. Después del primer cocido es puesta sobre la

33
placa un líquido espeso, a base de esmalte estañífero, que vitrifica el segundo
cocido. El óxido de estaño ofrece en la superficie (vidriada) una coloración blanca
translúcida, en la cual es posible aplicar directamente el pigmento soluble de óxidos
metálicos en cinco escalas de color: azul cobalto, verde bronce, castaño
manganeso, amarillo antimonio y rojo hierro (que por ser de difícil aplicación surge
poco en los ejemplos iniciales). Los pigmentos son inmediatamente absorbidos, lo
que elimina cualquier posibilidad de corrección de la pintura (decoración designada
a fuego alto). El azulejo es entonces colocado nuevamente en el horno con una
temperatura mínima de 850 °C revelando, solo después de la cocida, los respectivos
colores utilizados.

Gres

Es una pasta compuesta principalmente de minerales arcillosos, minerales

fundentes y arenas silíceas, que cocida a elevadas temperaturas, permite fabricar
objetos con alta compacidad, gran dureza y mejores propiedades mecánicas que
otras pastas cerámicas más convencionales.

Con el gres se pueden fabricar una cierta variedad de productos como sanitarios,
tuberías de saneamiento, vajillas, alfarería entre otros, pero sin duda el mayor
campo de aplicación es la producción de pavimentos y revestimientos de
baldosas.

Foto Nº 11 Pavimento de gres de gran elegancia, formato 45 x 45

34
 Foto Nº 12 Pavimento de gres imitando a madera.

PRODUCCION Y DISTRIBUCION
Veamos los principales productores y distribuidores de cerámica acabada para la
construcción.

CERAMICA SAN LORENZO S. A. C.

Cuenta con una planta de producción situada en Lurín

con una extensión total de 115,000 m2
Dispone de una gran variedad de pisos y revestimientos
cerámicos
CERAMICA SAN LORENZO S. A. C., fue creada en junio de 1996. Se encarga de
importar, exportar, fabricar y comercializar productos cerámicos y, en sí, de
cualquier producto de acabado para la construcción.

CELIMA

Produce y comercializa revestimientos

cerámicos para pisos y paredes y
complementos decorativos, ángulos y cenefas.
CELIMA es una empresa de clase internacional, presente en 14 países del mundo
y es líder en el mercado peruano, dedicada a la producción y comercialización de
revestimientos cerámicos para pisos y paredes y complementos decorativos

35
CORPORACION CERAMICA TREBOL

El nombre comercial de esta organización es

TREBOL, que es además la marca del producto que
fabrica y comercializa; pues dicho sea de paso, esta empresa se dedica a la
producción y comercialización de sanitarios de loza cerámica

6. BENEFICIOS Y PERJUICIOS
BENEFICIOS

 El principal beneficio es que se presenta en una gran cantidad de

diseños, colores, formas y acabados. Además, es durable y de muy fácil
mantenimiento. Puede combinar perfectamente con madera, piedra o
alfombra.

 La diferencia entre el cerámico y el porcelanato la diferencia radica en

que el porcelanato es una masa compacta, mientras que el cerámico es
un bizcocho esmaltado. La resistencia a la flexión y a la abrasión del
porcelanato es superior a las de una baldosa de cerámica, lo que hace
que este sea el revestimiento más resistente para pisos. Por otro lado,
los esmaltes que se utilizan para los porcelanatos permiten obtener
diseños, texturas y acabados particulares que no se pueden lograr con
una baldosa cerámica, sin desmerecer los acabados de esta.

 La diferencia es relativa. Usualmente, un porcelanato vale más que un

cerámico, ya que para obtener sus características técnicas atraviesa un
proceso de fabricación con mayores costos. Por ejemplo, una cocción a
1.200 ºC consume mucho más recursos que una cocción a 850 ºC. La
presión a la que es sometido el porcelanato para su fabricación es mucho
mayor que la de un cerámico, etc. Debemos recordar, además, que
existen cerámicos de alto diseño y calidad que pueden tener un precio
muy superior a un porcelanato.

36
  Por las cualidades antes descritas, el Porcelanato se transforma en una
acabado de altísima calidad, ideal para pisos y revestimientos en
interiores y exteriores, tanto para espacios públicos e industriales, como
en el ámbito doméstico.

 En el uso industrial, donde las exigencias de cargas elevadas y uso

continuo, necesitan de un material duradero y resistente, aún al ataque
de ácidos y otros productos químicos agresivos, un Porcelanato de
acabado natural, garantiza además de estas prestaciones, seguridad en
el trabajo por su superficie antideslizante. En cambio, en locales donde
la asepsia es requisito fundamental (Ind. de la Alimentación, Laboratorios
de Especialidades Medicinales, sanitarios en general, etc.) la utilización
de un producto con acabado pulido brillante o satinado será la opción
más adecuada.

 La utilización no está limitada a pisos, sino también puede emplearse

como revestimiento de superficies verticales, tanto en interiores como en
fachadas. Aquí se suman a las ventajas ya descriptas para el
Porcelanato.

 Su empleo en fachadas y solados al exterior está altamente

recomendada dada su casi nula absorción de agua y por ende, su
excelente resistencia al congelamiento

PERJUICIOS

El mosaico enmallado no se debe utilizar en áreas permanentemente húmedas y

subacuáticas, puesto que éste puede llevar rápidamente a cavidades y al
desprendimiento de las piezas del mosaico (¡hidrólisis del adhesivo!).

37
 Foto Nº 1 Desprendimiento de mosaicos por acción de la humedad

En el caso del mosaico translúcido en concreto, la colocación y el rejuntado se

deben realizar utilizando la resina epoxi para prevenir las cavidades de lo contrario
esto dará lugar a la formación de manchas marrones o, peor aún, en
microorganismos.

Foto Nº 2 Manchas en mosaicos translucidos

La limpieza de cerámicos con productos ácidos no específicos puede producir

diferentes problemas sobre las superficies: desgaste prematuro de las placas,
cambio de tonalidad y deterioro de las juntas por el ataque de ácidos tan fuertes.

38
 Foto Nº 3 Desgaste en las juntas por ataques de ácido fuertes.

La aparición en ambientes húmedos, de hongos y sarro es típica en las juntas y

piezas cerámicas.

El uso de ácidos no específicos para este tipo de trabajos genera diversos

problemas. Para una correcta limpieza se necesita un producto específico para este
tipo de trabajo.

Foto Nº 4 Se debe usar los elementos adecuados para la limpieza a fin de

no causar daños en los cerámicos

39
7. CONCLUSIONES
♦ La cerámica juega un papel importante en el interiorismo de hoy en día,
forma parte de las tendencias más actuales gracias a que ha sabido
adaptarse a los tiempos que corren, a los gustos y necesidades de la
sociedad actual, perfeccionando sus formas e incluyendo nuevos elementos
en su composición, que hacen que a pesar del paso de los años siga
resultando un producto atractivo para todo el mundo.

♦ La incorporación de nuevos y llamativos colores, posibilidad de elección de

diversos acabados y texturas y la incorporación de elementos adicionales
como el volumen o la luz, combinadas con los mosaicos, son algunas de las
renovaciones interesantes que los profesionales del mundo de la cerámica,
han sabido plantear para que su producto sea capaz de cubrir las
necesidades de decoración y revestimiento de las paredes de una casa
actual.

♦ Algunas de las propuestas que vemos en los catálogos de las colecciones

de las empresas más punteras, en ocasiones resultan poco prácticos para
un hogar, puesto que son excesivamente espectaculares, pero en realidad
la intención de estos ambientes, es mostrar el potencial del producto, que
después deberemos adaptar a las estancias de nuestra vivienda en
concreto.

♦ Hoy en día, y miles de años después, la cerámica es más que nada una
actividad artística que ha evolucionado sobremanera. En este sentido, el ser
humano ha podido desarrollar la cerámica con otros materiales que no
fueran barro o arcilla, además de inventar novedosas e increíbles técnicas
de patinado, decoración y coloreado arriba del material. Al mismo tiempo,
las formas de las cerámicas han variado en gran modo y mientras que las
primeras solían ser toscas y simples, hoy en día se pueden encontrar
maravillosas obras de arte de alto refinamiento y delicadeza.

40
8. BIBLIOGRAFIA

 http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-
propiedades.html
 file:///C:/Users/Documents/TEMA%204%20MATERIALES%20CERAMIC
OS.pdf
 https://www.google.com/search?biw=1366&bih=608&tbm=isch&sa=1&ei=
swP0XJ7eKeac5wLajLCgAQ&q=TEJA+MIXTA&oq=TEJA+MIXTA&gs_l=i
mg.3..0l10.5009.12
 http://www.iim.unam.mx/mbizarro/Materiales%20ceramicos.pdf
 http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-
industriales/bloque-v/Tema14-Definicion_calificacion_mat_ceramicos.pdf
 http://materias.fi.uba.ar/7201/CERAMICOS-I.pdf

41