FACULTAD DE INGENUERIA Y

ARQUITECTURA
MATERIALES Y METODOLOGÍA DE
CONSTRUCCIÓN I
(ARQ4550-5)
(Rainel Omar Pichardo Corporan)
Secc. 07
Lunes y Miércoles de 4:00/5:50
UNIDAD l
Primer Trabajo de investigación
Roberto Carlos Guerrero
#100612581
 MATERIALES CERÁMICOS

INTRODUCCION
Inicialmente, en esta investigación se estarán abarcando tanto los usos y propiedades
de los materiales cerámicos, como la fabricación y descubrimiento de estos. Destacado
que los materiales cerámicos se definen generalmente como materiales no metálicos e
inorgánicos producidos bajo la influencia de altas temperaturas. Son estas temperaturas
las que hacen que la cerámica se transforme, aumentando la resistencia al desgaste, la
resistencia al calor y las propiedades aislantes. La cerámica se fabrica principalmente a
partir de materias primas inorgánicas de grano fino que se secan con agua a temperatura
ambiente y luego se sinterizan en un proceso de cocción posterior por encima de los 900
ºC para formar objetos duros y duraderos. En general, los materiales cerámicos pueden
tener una estructura cristalina o no cristalina (amorfa), a veces una mezcla de ambas.
Por tanto, las propiedades varían en función del tipo de material, indicando que el
producto resultante dependerá de las propiedades de la arcilla utilizada, la temperatura
y la técnica de cocción a la que se someta. Estos materiales actúan como aislantes
eléctricos y térmicos y tienen alta dureza, alto punto de fusión, alta resistencia a la
compresión, desgaste y corrosión. A menudo sufren de fragilidad, es decir. tienden a
romperse o agrietarse fácilmente bajo cargas de bajo impacto. Para ello se están
desarrollando nuevos materiales cerámicos con mayor resistencia a la fractura.
HISTORIA

La palabra cerámica proviene del antiguo griego "Keramos", que significa arcilla y los
productos dimensionalmente estables cocidos a partir de ella. La producción de cerámica
es una de las prácticas culturales más antiguas conocidas por el hombre. Su uso más
antiguo parece haber ocurrido en las culturas cazadoras semisedentarias de la región
del Alto Nilo. Sin embargo, su enorme prevalencia se atribuyó inicialmente a una mayor
capacidad para almacenar alimentos en el Neolítico. Los primeros registros de la
aparición de la cerámica se remontan al Neolítico, alrededor del 6400 a.C. Se trata de
una cerámica artesanal muy sencilla que imita una cesta tejida. Los cuencos y tazas
ovalados y acampanados aparecieron durante la Edad de los Metales. Su acabado
incluye huellas dactilares durante la preparación. Durante este tiempo, se descubrió que
la arcilla perdía su plasticidad cuando se cocía, y se utilizaron arcillas de diferentes
colores para la decoración. Su tema decorativo es muy sencillo: elementos vegetales
geométricos, formas de pájaros, cenefas o cenefas.

En el antiguo Egipto, durante el reino del rey Tebas se utilizó el torno cerámico. Por sus
creencias religiosas, enterraban a sus muertos con todas sus pertenencias terrenales:
vasos, copas, platos, collares y objetos de indumentaria. Los objetos cerámicos estaban
esmaltados usando colores verdes y azul, destacando los escarabajos azules decorados
usando óxido de cobalto.
En Mesopotamia, Las civilizaciones del Próximo Oriente, Babilonia, Caldea y Asiria,
utilizaron el barro no solamente para la construcción de vasijas, también para la
fabricación de ladrillos con los que construyeron edificios tanto de tipo civil como
religioso. Esto se puede observar en los restos del palacio de Khorsabad.

En Grecia se destacaba la producción de cerámica arcaica, donde se decorada con

figuras rojas sobre fondo negro. Esta decoraciones se realizaban aplicando un engobe o
pasta coloreada que se aplicaba sobre la pieza en el proceso de secado "dureza de
cuero" y posteriormente se serigrafiaba las figuras con un punzón, dejando al descubierto
la arcilla original, generalmente roja. Los griegos también fueron prolíferos en la creación
de variedad formas de vasijas cerámicas.

En la cultura etrusca se destaca sobre manera, las tumbas, vasijas en forma de urna. La
característica principal es que estas construcciones estaban confeccionadas con un
barro con multitud de impurezas, por lo que se cree que lo utilizaban según lo
encontraban en la naturaleza, con un grano desigual, de color oscuro. La manufactura
era de paredes gruesas, mostrando una cocción imperfecta.

Roma, siendo heredera de la civilización griega, siempre suele como un pueblo práctico.
No se preocuparon de mejorar ni embellecer la cerámica heredada, pero si buscaron una
utilidad práctica, por eso la cerámica romana es ordinaria pero con una técnica perfecta
Las legiones de Augusto difundieron por todo el imperio la cerámica "sigillata", como
útiles de mesa. Las formas más comunes son tazas, ollas con tapadera, cuencos,
linternas, destacando sobre todas ellas y erigiéndose en la vasija representativa el ánfora
alargada, esbelta, de cuello alto, terminada en punta y con dos asas laterales.

En Arabia, se recoge la tradición de los pueblos sirio-persas, introduciendo la aplicación

del esmalte blanco (mal llamado barniz blanco opaco), empleando dióxido de estaño. La
característica más sobresaliente de la cerámica árabe se puede concretar en que toda
ella presenta un reflejo metálico, el cual se conseguía mediante una mezcla de cinabrio,
sulfato de cobre, óxido de hierro, azufre y plata, actuando, en ocasiones el vinagre como
disolvente. Esta aplicación siempre se cocía a más baja temperatura que el esmalte de
base compuesto por: sulfuro de plomo, dióxido de estaño, sílice y arena con detalles en
azul cobalto. Una característica de la cerámica primitiva es que es una mono cocción.
Las formas de las vasijas de uso diario eran sencillas y estaban decoradas,
principalmente, con motivos geométricos. Los colores predominantes son, marrones-
violáceos, conseguidos a partir del óxido de manganeso y los verdes, con el óxido de
cobre. También se usaban como elemento decorativo las incisiones y perforaciones.

También tenemos la participación de china, correspondiendo al periodo de 618 al 906,

donde se encuentras figurillas de una pasta porosa, compacta coloreada y revestida de
un barniz que da colores verdes y azules turquesa. Fue con la dinastía Sung cuando
dotaron a las pastas compactas de gres y porcelana de un aspecto inconfundible,
basándose en la naturaleza propia de la pasta y a los esmaltes vítreos con los que
decoraban la ornamentación.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERAMICOS

❖ Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los

agentes atmosféricos.
❖ Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
❖ Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
❖ Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,
también, eléctrico.
❖ Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
❖ Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
❖ Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERAMICOS

La cerámica, el vidrio y el ladrillo se encuentran entre los materiales más antiguos

inventados por humanos, y todavía estamos diseñando nuevos materiales cerámicos
 en la actualidad, como convertidores catalíticos para los automóviles actuales y
superconductores de alta temperatura para los ordenadores del mañana.

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de

cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas
gruesas y las cerámicas finas.

LOS MATERIALES CERÁMICOS GRUESOS

Estos materiales incluyen el gran grupo de cerámicas de

construcción como las tejas y tejas de construcción, tuberías
de alcantarillado etc. Estos productos son de paredes
gruesas, a menudo no homogéneas y, a menudo, de un color
aleatorio. Estos materiales no sufren la vitrificación, es decir,
no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es
terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y
grasas. Los más importantes son:

Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. La
temperatura de cocción es de unos 800ºC. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas,
jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo
recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se
emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos etc.

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro

y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y
caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de
decoración.

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio,

berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de
enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos tensiones internas. Se obtienen
productos que pueden resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos)
y electro cerámicas.

MATERIALES CERÁMICOS FINOS

A diferencia de los materiales gruesos, estos

son de grano fino y de un color definido, ya sea
el blanco para cerámicas domésticas, vajillas
y sanitarios etc. Las cerámicas finas requieren
mucho más cuidado en la preparación de la
materia prima, el modelado, el secado y la
cocción que el necesario en la fabricación de
cerámicas gruesas o bastas.

Estos materiales de caracterizan por someterse a temperaturas suficientemente altas

como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos
impermeables y más duros. Los más destacados son:

Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que
se le añade un fundente para bajar el punto de fusión. Para su preparación se introducen
en un horno a unos 1.300 °C. Este material se emplea para vajillas y azulejos.

Gres cerámico común: Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Porcelana: Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una
a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Suele emplearse mayormente en el hogar
con pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc. Y en la industria con toberas de reactores,
aislantes en transformadores, etc.

MATERIALES CERÁMICOS TRADICIONALES

 Normalmente los materiales cerámicos tradicionales
están constituidos por tres componentes básicos:
arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de
cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas
utilizados en las industrias de la construcción y las
porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica.
Estas cerámicas vitrificadas se obtienen moldeando
en estado plástico del material mediante la adición de agua y luego la cocción
(sinterización y fusión de sílice) Se agrega el feldespato para darle mejores cualidades
de la cerámica. Estos materiales son:

❖ Terracota: ladrillos, tejas, cerámica, conductos de humos, tubería de drenaje, etc.

❖ Loza: equipos sanitarios, vajilla, azulejos, etc.
❖ Gres: baldosas, aparatos químicos, sanitarios, etc.
❖ Porcelana: vajilla, aparatos químicos, aislante eléctrico, etc.

MATERIALES CERAMICOS TECNICOS:

Estos materiales se distinguen de la cerámica

tradicional por una mayor temperatura de
conformado, un control más preciso de los
elementos constituyentes y procesos de
conformados particulares y más rigurosos. Una
de las propiedades más comunes de la cerámica
diseñada es la extrema dureza, esta alta dureza
se traduce directamente en una excelente resistencia al desgaste, lo que significa que
muchas cerámicas técnicas tienen la capacidad de mantener su acabado preciso y de
alta tolerancia mucho más tiempo que cualquier otro material. Las cerámicas técnicas
tienen una resistencia muy alta, sin embargo, esto es solo cuando se comprimen.
también muchas cerámicas técnicas son capaces de soportar temperaturas
increíblemente altas sin perder sus propiedades mecánicas y eléctricas. Esta propiedad
hace que las cerámicas sean apropiadas para su uso en aplicaciones de muy alta
temperatura como hornos, motores a reacción, sistemas de frenos y herramientas de
corte.

Entre estos se encuentran:

Productos refractarios: aplicación en la industria térmica, etc.

Cerámica técnica avanzada: componente semiconductor, herramientas de corte, piezas

de motor calientes, etc. Mientras que la terracota requiere una temperatura de cocción
de 900°C a 1000 °C, las cerámicas técnicas avanzadas requieren temperaturas de
sinterización de hasta 2.600°C.

La porcelana es la mejor calidad de la cerámica tradicional y su temperatura de cocción

oscila entre los 1100° y 1300ºC siendo los principales materiales que lo constituyen el
caolín, arcilla blanca, feldespato y cuarzo.

COCLUCION

A lo largo del tiempo, los materiales mecánicos han sido utilizados conforme a las
necesidades de los seres humanos ya será para la decoración o protección de altas
temperaturas en algunos lugares. Mayormente estos materiales solían utilizarse más
para un ambiente doméstico, añadiéndole estética y elegancia a lo que se requiera. Las
técnicas de elaboración han ido mejorando cada vez más, con el propósito de añadir mas
calidad a dichos materiales y así garantizar mayor duración de estos y delicadeza. En la
actualidad también se utilizan con frecuencia los materiales cerámicos técnicos, teniendo
propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas que pueden variar dramáticamente
dependiendo de las condiciones de operación y el diseño del producto, haciendo de los
materiales cerámicos no solo un producto para lo estético, sino también un producto para
lo funcional, facilitando la construcción y añadiéndole más seguridad a la misma
implementando el uso de estos materiales.