DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PORTABLE EN EL

MUNICIPIO DE ALBANIA - LA GUAJIRA.

PICO GARCIA LEYLA

(ESTUDIANTE)

PITRE MIGUEL
(DOCENTE)

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

RIOHACHA- LA GUAJIRA

2020
CÁLCULOS DE POBLACIÓN PROYECTADA

Tabla 1. Población ALBANIA

Poblaciones censo del DANE Población proyectada por el DANE

2005 2020
20815 28870

Se debe realizar una población proyectada para el 2040, la cual se realiza siguiendo
unos criterios que se encuentran en la RES 0330, se realizan sabiendo el nivel de
complejidad de la población del último censo realizado lo cual se observa en la tabla
2.

Tabla 2. Nivel de complejidad

MÉTODO ARITMÉTICO

𝑃𝑢𝑐 − 𝑃𝑐𝑖
𝑝𝑓 = 𝑃𝑢𝑐 + ∗ (𝑇𝑓 − 𝑇𝑢𝑐)
𝑇𝑢𝑐 − 𝑇𝑐𝑖
28870 − 20815
𝑝𝑓 = 28870 + ∗ (2040 − 2020)
2020 − 2005
𝑝𝑓 = 39610 ℎ𝑎𝑏

MÉTODO GEOMÉTRICO

𝑝𝑓 = 𝑃𝑢𝑐 (1 + 𝑟)𝑇𝑓−𝑇𝑢𝑐

𝑃𝑢𝑐 1
𝑟=( )(𝑇𝑢𝑐−𝑇𝑐𝑖) − 1
𝑃𝑐𝑖
28870 1
𝑟=( )(2020−2005) − 1
20815
𝑟 = 0.022

𝑝𝑓 = 28870 (1 + 0.022)2040−2020

𝑝𝑓 = 44613 ℎ𝑎𝑏

MÉTODO EXPONENCIAL

𝑃𝑓 = 𝑃𝑐𝑖 ∗ 𝑒 𝐾∗ (𝑇𝑓−𝑇𝑐𝑖)

𝐿𝑛 𝑃𝑐𝑝 − 𝐿𝑛 𝑃𝑐𝑎
𝑘=
𝑇𝑐𝑝 − 𝑇𝑐𝑎

𝐿𝑛 28870 − 𝐿𝑛 20815
𝑘=
2020 − 2005

𝑘 = 0.0218

𝑃𝑓 = 20815 𝑥 𝑒 0.0218 ∗ (2040−2020)

𝑃𝑓 = 32191 ℎ𝑎𝑏

PROMEDIO DE LOS TRES MÉTODOS DE PROYECCIÓN

39610 + 44613 + 32191

𝑝𝑓 =
3
𝑝𝑓 = 38805 ℎ𝑎𝑏
Tabla 3. Dotación neta

DOTACIÓN BRUTA

El porcentaje de pérdidas máximas admisibles no deberá superar el 25%

𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑑 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 =
1 − %𝑃
135
𝑑 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 = 1−0.25

𝑑 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 = 180 L/hab ∗ dia

CALCULO DE CAUDALES

Caudal medio diario (Qmd)

𝑝𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑑𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎
𝑄𝑚𝑑 =
86,400 𝑠/𝑑𝑖𝑎

38805 ℎ𝑎𝑏 ∗ 180 𝐿/ℎ𝑎𝑏 ∗ 𝑑

𝑄𝑚𝑒𝑑 =
86,400 𝑠/𝑑𝑖𝑎

𝑄𝑚𝑒𝑑 = 80.84 𝐿⁄𝑆

𝑄𝑚𝑒𝑑 = 0.080 𝑚3⁄𝑆

El caudal máximo diario (QMD)

𝑄𝑀𝐷 = 𝐾1 ∗ 𝑄𝑚𝑒𝑑
𝑘1 = 1,30
𝑄𝑀𝐷 = 1.30 ∗ 80.84 𝐿⁄𝑆

𝑄𝑀𝐷 = 105.09 𝐿⁄𝑆

𝑄𝑀𝐷 = 0.105 𝑚3⁄𝑆

El caudal máximo horario (QMH)

𝑄𝑀𝐻 = 𝑘2 ∗ 𝑄𝑀𝐷

𝑘2 = 1,70

𝑄𝑀𝐻 = 1.70 ∗ 105.09 𝐿⁄𝑆

𝑄𝑀𝐻 = 178.65 𝐿⁄𝑆

𝑄𝑀𝐻 = 0.178 𝑚3⁄𝑆

DISEÑO PARA CANAL DE ADUCCIÓN

Pendiente
𝑐𝑜𝑡𝑎 𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 − 𝑐𝑜𝑡𝑎 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑠=
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

91 − 87
𝑠=
1500

𝑠 = 0.26%

Altura de lámina de agua

0.67
𝑄
𝐻=( )
1.84 ∗ 𝐿
0.67
0.17𝑚3 /𝑠
𝐻=( )
1.84 ∗ 2.20𝑚

𝐻 = 0.12𝑚
Vertedero

𝐿𝑐 = 𝐿 − 0.20𝐻

𝐿𝑐 = 2.20𝑚 − 0.20 ∗ 0.12𝑚

𝐿𝑐 = 2.17𝑚2

𝑄
𝑉𝑟 =
𝐿𝑐 ∗ 𝐻

0.17𝑚3 /𝑠
𝑉𝑟 = = 0.652 𝑠
2.17𝑚2 ∗ 0.12𝑚
Calculo rejilla y Canal de aducción
2 4
𝑋𝑠 = 0.36 ∗ 𝑉𝑟 3 + 0.60 ∗ 𝐻 7
2 4
𝑋𝑠 = 0.36 ∗ 0.6523 + 0.60 ∗ 0.127

𝑋𝑠 = 0.448𝑚
4 3
𝑋𝑖 = 0.36 ∗ 𝑉𝑟 7 + 0.60 ∗ 𝐻 4
4 3
𝑋𝑖 = 0.36 ∗ 0.6527 + 0.60 ∗ 0.124

𝑋𝑖 = 0.403𝑚

𝐵 = 𝑋𝑠 + 0.10

𝐵 = 0.448 + 0.10

𝐵 = 0.548𝑚

Calculo rejilla

𝑄
𝐴𝑛 =
0.9 ∗ 𝑉𝑏
𝑉𝑏 = 0.20𝑚/𝑠

0.17𝑚3 /𝑠
𝐴𝑛 = = 0.94𝑚2
0.9 ∗ 0.20𝑚/𝑠
 𝐴𝑛 ∗ (𝑎 + 𝑏)
𝐿𝑟 =
𝑎∗𝐵

𝑎 = 0.05

𝑏 = 0.012

0.94 ∗ (0.05 + 0.012)

𝐿𝑟 = = 2.15𝑚
0.05 ∗ 0.54

DESARENADOR

Calculo velocidad de sedimentación

4 𝑔
𝑉𝑆 = √ ∗ ∗ (𝜌𝑠 − 1) ∗ 𝑑
3 𝐶𝐷

𝜌𝑠 = 2.65

𝑑 = 0.00019

Calculamos el coeficiente de arrastre para sacar la velocidad de sedimentación

𝑉𝑠 ∗ ∅
𝑅𝑒 =
𝑣
Suponemos una Vs de 0.025m/s

0.025𝑚/𝑠 ∗ 0.0002
𝑅𝑒 =
1.007𝑥10−6 𝑚2 /𝑠

𝑅𝑒 = 4.96

24 3
𝐶𝐷 = + + 0.34
4.96 √4.96

𝐶𝐷 = 6.52

4 9.81
𝑉𝑆 = √ ∗ ∗ (2.65 − 1) ∗ 0.00019
3 6.52

𝑉𝑆 = 0.025𝑚/𝑠

Asumiendo una eficiencia del 75%

𝐾𝑠 = 1.75

Calculo área superficial

𝑄 ∗ 𝐾𝑠
𝐴𝑠 =
𝑉𝑆
0.17𝑚3 /𝑠 ∗ 1.75
𝐴𝑠 = = 11.9𝑚2
0.025𝑚/𝑠

Calculo de ancho y largo

Se tendrá una relación L= 3 anchos

𝐴𝑠 = 𝐿 ∗ 𝐵

𝐴𝑠 = 3𝐵 ∗ 𝐵
1
𝐴𝑠 2
𝐵=( )
3
1
11.9 2
𝐵=( )
3

𝐵 = 1.99

𝐿 = 1.99 ∗ 3 = 5.97

Calculo volumen de desarenador

∀= 2𝐵 ∗ 𝐿

∀= 2(1.99) ∗ 5.97𝑚

∀= 23.76𝑚3

Calculo profundidad útil del desarenador

∀= As ∗ H
∀
H=
As

23.76𝑚3
H=
11.9𝑚2
H = 1.99m

Calculo del área transversal del desarenador

at = B ∗ H

at = 1.99m ∗ 1.99 m = 3.96 m2

Calculo velocidad horizontal

𝑄
𝑉ℎ =
𝑎𝑡
0.17𝑚3 /𝑠
𝑉ℎ =
3.96 m2
𝑉ℎ = 0.042m/s

Calculo rugosidad de la cámara de desarenador

4 ∗ 𝑅𝑚 ∗ 𝑉ℎ
𝑅=
𝑣
4 ∗ 5.83 ∗ 0.042m/s
𝑅=
1,007𝑥10−6 𝑚2 /𝑠

𝑅 = 9.7𝑥105

Se procede a buscar los valores de k y f

𝐾 = 0.04 𝑓 = 0.015

Calculo velocidad de recirculación

8𝐾
𝑉𝑑 = √ ∗ 𝑔 ∗ (𝜌𝑠 − 1) ∗ 𝑑
𝑓

8 ∗ 0.04
𝑉𝑑 = √ ∗ 9.81 ∗ (2.65 − 1) ∗ 0.00019
0.015

𝑉𝑑 = 25.6𝑐𝑚/𝑠

Calculo tiempo de retención hidráulica

 ∀
𝑄=
𝑇𝑅𝐻
∀
𝑇𝑅𝐻 =
𝑄

23.76𝑚3
𝑇𝑅𝐻 = = 139.7 𝑠
0.17𝑚3 /𝑠

DIÁMETRO DE CONDUCTO

𝑓 ∗ 𝐿 𝑉2 𝑉2
𝐻= ∗ + 𝛴𝐾 ∗
∅ 2𝑔 2𝑔

𝐿 = 506𝑚

𝛴𝐾 = 5.8

𝐻 = 2.0

𝑄 = 0.17𝑚3 /𝑠

𝑉2 𝑓 ∗ 𝐿
𝐻= ∗[ + 𝛴𝐾]
2𝑔 ∅

𝑄2 𝑓 ∗ 𝐿
𝐻 = 0.0826 ∗ 4 ∗ [ + 𝛴𝐾]
∅ ∅

0.17𝑚3 /𝑠 2 𝑓 ∗ 506𝑚
2.0 = 0.0826 ∗ ∗[ + 5.8]
∅4 ∅

Le colocamos un valor a f de 0.02

0.17𝑚3 /𝑠 2 0.02 ∗ 506𝑚

2.0 = 0.0826 ∗ ∗[ + 5.8]
∅4 ∅

∅ = 0.6265𝑚

𝜀 0.046𝑚𝑚
=
∅ 626.5𝑚𝑚
𝜀
= 0.000073
∅
𝑄
𝑅𝑒 = 1.273 ∗
𝑣∗∅
 (0.17𝑚3 /𝑠)2
𝑅𝑒 = 1.273 ∗ ∗ 106
1.14 ∗ 0.6265𝑚

𝑅𝑒 = 3.03𝑥105

Se procede a buscar en el diagrama de moody el f real y se realiza el

procedimiento de nuevo para encontrar en diámetro real

𝑓 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.015

Calculo diámetro real

(0.17𝑚3 /𝑠)2 0.015 ∗ 506𝑚

2.0 = 0.0826 ∗ ∗[ + 5.8]
∅4 ∅

∅ = 0.60𝑚 23.62 𝑝𝑢𝑙𝑔

Se lleva a un diámetro comercial de 24 pulgadas

TANQUE DE AQUIETAMIENTO

 CRITERIO DE DISEÑO

CRITERIO RANGO
Velocidad seccional 4 - 10 cm/s
Tiempo de retención hidráulica 30 - 60 s

Calculo de volumen

⩝= 𝑇𝑅𝐻 ∗ 𝑄

⩝= 50𝑠 ∗ 0.17𝑚3 /𝑠

⩝= 8.5𝑚3

Calculo de área seccional

𝑄
𝐴𝑠 =
𝑉

0.17𝑚3 /𝑠
𝐴𝑠 =
0.06𝑚 /𝑠

𝐴𝑠 = 2.83𝑚2
Calculo de diámetro

𝐴𝑠
∅=√
0.7854

2.83
∅=√ = 1.89𝑚
0.7854

Calculo de altura
⩝
ℎ=
𝐴𝑠
8.5𝑚3
ℎ=
2.83𝑚2

ℎ = 3.00𝑚

CANAL DE APROXIMACIÓN

Se condiciona el flujo uniforme y se procede a utilizar la ecuación de meaning

1 2 1
𝑉= ∗ 𝑅3 ∗ 𝑆 2
𝑛

𝑛 = 0,013
𝑠 = 0,01
𝑄=𝑉∗𝐴

1 2 1
𝑄= ∗ 𝐴𝑅3 ∗ 𝑆 2
𝑛
2 𝑄∗𝑛
𝐴𝑅3 = 1
𝑆2
2 0.17𝑚3 /𝑠 ∗ 0.013
𝐴𝑅3 = 1
0.012
2
𝐴𝑅3 = 0.022
𝐴ℎ
R=
𝑃𝑚
𝑃𝑚 = (2 × 𝑦) + 𝑏
𝐴ℎ = (𝑏 + 𝑦)
2 2
𝑄∗𝑛 𝑄∗𝑛
Asumo 𝑅 3 = 1 es igual a 𝐴𝑅3 = 1 entonces
𝑆2 𝑆2
𝑏∗𝑦
R=( )
2𝑦+𝑏

2 5⁄
(𝑏∗𝑦) 3
𝐴R3 = 2⁄
(2𝑦+𝑏) 3

Se fija el ancho (b)

𝑏 = 0.30𝑚
5⁄
(0.30𝑚 ∗ 𝑦) 3
0.022 = 2⁄
(2𝑦 + 0.30𝑚) 3

Procedeos a encontrar “Y” dándole valores hasta que el resultado nos de igual al
AR2/3
5⁄
(0.30𝑚 ∗ 𝑦) 3
0.022 = 2⁄
(2𝑦 + 0.30𝑚) 3

𝑦 = 0.34𝑚

Calculo velocidad del canal

𝑄
𝑉=
𝐴

0.17𝑚3 /𝑠
𝑉=
0.30𝑚 ∗ 0.34𝑚
𝑉 = 1.66 𝑚/𝑠

Tenemos un canal de aproximación con una velocidad menor a 2 m/s y un largo

de 3 m

0.34m

0.30m
VERTEDERO

Se colocara un vertedero triangular en la mitad del canal de aproximación para

realizar una medición de caudal, el vertedero que se colocara tendrá un ángulo de
60°
5
𝑄 = 0.845 ∗ 𝐻 2
2
0.17𝑚3 /𝑠 5
𝐻=( )
0.845

𝐻 = 0.52𝑚

60°

FLOCULADOR DE ALABAMA

Como el caudal Q= 0.17m3/s es muy grande se toma la decisión de dividirlo en 4

para que cumpla con la capacidad de un floculador Alabama, por ende, se
realizaran 4 floculadores iguales con el caudal repartido donde el nuevo caudal de
entrada para cada floculador Alabama será Q= 0.0425m3/s

Calculo volumen total del floculador

𝑄 = 0,0425𝑚3 /𝑠
60 𝑠
𝑇 = 20𝑚𝑖𝑛 ∗
1 𝑚𝑖𝑛
𝑇 = 1200 𝑠
⩝= 0.0425𝑚3 /𝑠 ∗ 1200𝑠
⩝= 51 𝑚3
Calculo del área de la seccion en planta

Donde:
𝑊 = 1.20
𝐿 = 1.30
𝐻 = 2.80𝑚

𝑆𝑐 = 𝑊 ∗ 𝐿
𝑆𝑐 = 1.20𝑚 ∗ 1.30𝑚
𝑆𝑐 = 1.56𝑚2

Calculo volumen de la camara

Donde:
⩝𝑐 = 𝑆𝑐 ∗ 𝐻
⩝𝑐 = 1.56𝑚2 ∗ 2.80𝑚
⩝𝑐 = 4.368𝑚3

Calculo número de cámaras

⩝
𝑁𝑐 =
⩝𝑐

51𝑚3
𝑁𝑐 =
4.368𝑚3
𝑁𝑐 = 11,67 Se aproxima a Nc = 12

Calculo de la sección del codo en Hf.

Primero calculamos el diámetro (Ø), suponiendo una velocidad en los codos de

0,60m/s

𝜋 ∗ Ø2
𝐴=
4

𝑄
Ø = 1.128 ∗ √
𝑉

0.0425𝑚3 /𝑠
Ø = 1.128 ∗ √
0.60𝑚 /𝑠
 39.37 𝑝𝑢𝑙𝑔
Ø = 0.30𝑚 ∗
1𝑚

Ø = 11.81 𝑝𝑢𝑙𝑔 Se lleva a un diámetro comercial Ø = 12 𝑝𝑢𝑙𝑔

Segundo calculamos una nueva área

1𝑚
Ø = 12 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 0.304𝑚
39.37 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐴 = 0.7854 ∗ Ø2

𝐴 = 0.7854 ∗ (0.304𝑚)2

𝐴 = 0.072𝑚2

Tercero calculamos la velocidad real del codo

𝑄
𝑉=
𝐴
0.0425𝑚3 /𝑠
𝑉=
0.072𝑚2
𝑉 = 0.595𝑚 /𝑠

Calculo perdida en cada cámara

𝑉2
ℎ𝑓 = 2 ∗
2∗𝑔

(0.59𝑚 /𝑠)2
ℎ𝑓 = 2 ∗
2 ∗ 9.8𝑚 /𝑠 2

ℎ𝑓 = 0.0354𝑚

Calculo pérdidas totales del floculador

𝐻𝑓 = 𝑁𝑐 ∗ ℎ𝑓

𝐻𝑓 = 12 ∗ 0.0354𝑚

𝐻𝑓 = 0.424𝑚
Calculo gradiente de mezcla

𝑔 ∗ 𝐻𝑓
𝐺= √
𝜗∗𝑇

9,81𝑚 /𝑠 2 ∗ 0.424𝑚
𝐺= √
1.007𝑥10−6 𝑚2 /𝑠 ∗ 1200𝑠

𝐺 = 58.66𝑠 −1

Calculo de reynolds

𝑉∗Ø
𝑅𝑒 =
𝜗
0.59𝑚/𝑠 ∗ 0.304𝑚
𝑅𝑒 =
1.007𝑥10−6 𝑚2/𝑠

𝑅𝑒 = 178113,20𝑚

Calculo estabilidad del floculo

𝐺
𝑆=
√𝑅𝑒

58.66𝑠 −1
𝑆=
√178113.20𝑚2

𝑆 = 0.138

El cual nos muestra que los floculos son estables ya que:

𝑆 = 0.13 < 0,30

ESQUEMA DEL FLOCULADOR ALABAMA
SEDIMENTADOR DE ALTA TASA

1- Cálculo de la zona de sedimentación.

2- Calculo de la zona de salida.

3- Calculo de la zona de lodos.

4- Calculo de la zona de entrada.

Vamos a centrar el diseño para un Q = 0.17 m3/s; inclinación de los módulos de 60°,
temperatura mínima del agua esperada 150 °C; v=1.14 m2/s; los ensayos de laboratorio
determinaron una velocidad de sedimentación critica de 23 m/d.

Calculo de la zona de sedimentación.

Primer paso:

Calculo de la longitud relativa (L)

Para estimar la velocidad critica de sedimentación.

Si la altura del módulo es 1.0 m, la longitud de la profundidad en la inclinación a 60°

será:
1,0
sen60° = 𝐥

1,0
l= = 1,2m
sen60°

l 1,2m
L = E = 0,062m = 19,35

Segundo paso:

Calculo de la velocidad crítica de sedimentación (Vcs):

S∗Vm
Vcs =
senθ+(L∗cosθ)

1,4∗0,002m/s
Vcs = sen60°+(19,35∗cos60°) =0,0002656m/s*86400s/día=23m/día
Tercer paso:

Verificación del Número de Reynolds (Re).

Vm∗E
Re =
v

0,002m/s∗0,062m
Re = *106 =108,77
1,4m2/s

Cuarto paso:

Cálculo del tiempo de retención hidráulica. (TRH)

l
TRH = Vm

1,2m
TRH = =600 s = 10min
0,002m/s

Quinto paso.

Cálculo del Área Superficial del Sedimentador Lamelar.

Previo a este cálculo, hay que determinar el factor épsilon, el cual relaciona el
espesor de la lamela con el espaciamiento entre ellas.
e
ε=
E+e

5mm
ε = 62mm+5mm =0,075
 0,17m3/s
A = 0,002m/s∗sen60°∗(1−0,075) =106,11m2

Esta es el área superficial del Sedimentador, se requiere saber cuántos tubos o

lamelas o colmenas, se utilizarán para conformar el lecho del Sedimentador.

Para ello se fija un ancho para tener una secuencia lógica de la arquitectura de la
planta, si esto no es posible, conformaremos una sección cuadrada.

Asumiendo una sección cuadrada se tiene: 𝐴=𝑎∗𝑎=𝑎2

a = √A

a = √106,11 = 10,3m

La sección de la lamela es ortogonal al eje de la inclinación, y al realizar su corte en

el área superficial está rota un ángulo de 300, con respecto a su posición.

Por tanto, se ensancharía su longitud en el orden siguiente:

La lamela tiene una longitud de 62 mm en la separación entre las paredes más el

espesor de sus paredes que es de 10 mm, tomaría una longitud de 72 mm o 0.072
m. Esta longitud se ensancha en la superficie en el siguiente orden:
0,072m
cos30° = x

0,072m
x= = 0,083m
cos30°

Como la longitud del lado del cuadrado es de 10,3m, debemos de terminar cuantas
lamelas ingresan en esa longitud.

Sexto paso.

Cálculos del Numero d Lamelas (Nl) en el lado del cuadrado.

a
Nl = x

10,3m
Nl = =124 unidades por lado.
0,083m

El número total de lamelas es de 124*124=15376 Unidades.

Calculo de la zona de salida.

La estructura de salida será una canaleta de sección rectangular con unos

colectores en vertederos en “V” o diente de sierra.

Primer paso

Configurar el vertedero de salida.

El vertedero de salida será un vertedero triangular que tendrá de base 10 cm y de

altura 5 cm, triangulo isósceles cuyo vértice superior estará una abertura de un
ángulo de 900.

Como la longitud libre de la zona de sedimentación, es de 10,3 m, se podrían colocar

101 micro vertederos de cada lao en forma de dientes. Para un total de 202 micro
vertederos.

Segundo paso.
Calculo del caudal unitario “q”, para cada micro-vertedero.
Q
q = nv

0,17m3/s
q= =0,000842 m3/s
202

0,17m3/s
q= =0,842 l/s
202

Si la canaleta esta nivelada, haya que calcular porcada vertedero 0.842 l/s.

Tercer paso

Cálculo de la altura del tirante “y” en el micro-vertedero.

Ecuación del micro- vertedero triangular con un ángulo recto o 90° en el vértice.
5
q = 1,464 ∗ y 2
2
q 5
y = (1,464)

2
0,000842 5
y= ( 1,464 ) = 0,051m

El tirante máximo tendrá un valor de 5,1 cm.

La canaleta es plana en el fondo; es decir no tiene pendiente.

Cálculo de la zona de lodos.

En este tipo de sedimentadores siempre se diseñan tolvas, algunos lo asimilan a

concentradores de lodos.

El ensayo de la prueba de jarras es determinante para saberla dosis de coagulantes.

El tiempo de almacenamiento de los lodos es máximo 5 horas.

Si existen datos de laboratorio en relación con la concentración aplicada de

químicos VS volumen de lodos producido, este dato es fundamental y suficiente
para diseñar la tolva de los lodos.
1 gramo d sulfato de aluminio + químicos auxiliares producen en promedio 200 ml
de lodos, en promedio; máximo 300 ml.

Se asume 1gr para 200ml.

Calculamos la cantidad consumida de sulfato de aluminio por dosis media de 30

mgr/l.

30mgr/l*170l/s= 5100 mgr/s=5,1gr/s.

Hasta aquí no se ha considerado los químicos auxiliares.

Asumiendo que en esta planta se hade remover 200 ml/s de lodo en 5 horas se
necesita una capacidad de la tolva con este caudal de:

200mls 3600s 1m3

Vlodos = ∗ ∗ mls∗106 ∗ 5h = 3,6m3
s h

Calculo de la zona de entrada.

En potabilizadoras pequeñas y medianas se emplean tuberías de PVC, perforados

en forma de flautas, bajo los paneles lamelares, para el ingreso ascendente y
distribución del agua en el sedimentador.

Se recomienda instalar una tubería perforada o estructura similar de distribución

cada 1.20 m de ancho del sedimentador.

Los orificios de las flautas deben apuntar hacia el fondo del sedimentador para evitar
que los lodos arrastrados se depositen sobre los orificios de la flauta causando
obstrucciones.

La tubería de distribución debe ir a una distancia mínima de 0.60 m por debajo de

los módulos.

La velocidad del flujo a través de estos orificios, deberá ser igual a la de la salida de
la última cámara de floculación, pero no menos a 0.10 m/s ni mayor de o.15 m/s.

Con esta velocidad y el caudal tratado, se calcula el área total requerida para los
orificios, los cuales deben mantener una distancia entre centros “a”, entre 0.10 y 0.5
m y 0,25 m especto a la pared del sedimentador.

El número de orificios estará dado por:

 Ls−2d
No = a

Donde:

No: Numero de orificios.

Ls: Longitud del tanque del sedimentador. (m)

d: Distancia entre orificios de los extremos, a la pared del sedimentador (m)

a: Distancia entre orificios centro a centro (m).

Si se divide el área de paso requerida para mantener un gradiente no superior al de

la última cámara de floculación entre el número de orificios, se obtiene el área de
cada orificio y se puede determinar el diámetro de cada uno de ellos.

El diámetro de la tubería de reparto se puede calcular considerando:

d 2
2,6 ≤ (D) ∗ No ≤ 3,4

Donde:

d: Diámetro de cada orificio. (m).

D: Diámetro de la tubería perforada o flauta de reparto (m).

No.: Numero de orificios

Debe tenerse en cuenta que una relación aceptable entre el diámetro de los orificios
y el diámetro de la tubería de reparto, está muy cerca de 0.25.

Diseño de la estructura de entrada.

Para ello se tomará en cuenta lo siguiente:

Se va a diseñar una entrada con tuberías perforadas par un sedimentador lamelar

de 10,3m de ancho y 4,7 m de largo, el caudal de diseño es de 107 l/s.

Después de un análisis de ensayo y error se encontró que para un orificio de 2” y

una velocidad d 0.11 m/s, a 20° C, el gradiente para este diámetro es:
 0,03∗V3
G=√ v∗8∗R

0,03∗0,113 ∗106
G = √1,01∗8∗0,25∗0,1016 = 13,94s-1

Este valor del gradiente es aproximado al de la salida del floculador.

Considerando lo anterior el caudal por orificio será:

Qo = 0,7854 ∗ (0,1016)2*0,11= 0,000891m3/s

Qo=0,89l/s

Cálculo del número de orificios.

Q
No =
Qo

170
No = 0,89 =191orificios

Calculo del espacio entre ejes o centros de los orificios.

Ls−2d
No = a

Ls−2d
a= No

13,14−(2∗0,25)
a= = 0,02m
762

Cálculo del diámetro de la flauta.

D=18”

d 2
2,6 ≤ (D) ≤ 3,4
 0,1016 2
2,6 ≤ (0,4572 ) ∗ 64 ≤ 3,4

2,6 ≤ (0,25)2 ∗ 64 ≤ 3,4

2,6 ≤ (0,25)2 ∗ 64 ≤ 3,4

2,6 ≤ 3,1 ≤ 3,4

Diseño de los Filtros.

1. Parámetros de diseño.

a) Formula de operación:

• Tasa constante (Teoría Latina o caudal constante).

• Tasa declinante (Teoría de EEUU). El filtro produce el mismo caudal de principio

a fin.

Para tasa constante.

b) Tipos de filtro: filtro multicelular autolavante.

c) Tasa de filtración 300 m3/m2/día.

d) Lecho filtrante: mixto de arena y antracita.

e) Caudal de lavado: 0.5 m3/min., para una expansión media del MF-medio filtrante-
del 18%. Se trabaja con el 5% máximo de expansión durante el lavado; alturas
mayores de este valor se descompone el filtro.

f) Ayuda de lavado; no¡¡

2. Numero de etapas.

3. Cuantos filtros se deben proveer

Número de unidades:
Para ello, nos basamos en la ecuación de Morril-Wallace.

𝑚3
𝑛 = 0,044 ∗ √𝑄(𝑑𝑖𝑎 )

𝑚3
𝑛 = 0,044 ∗ √14688(𝑑𝑖𝑎) = 5,3 ≈ 6

El mínimo número de unidades es 4.

Caudal por filtro:

𝑄
𝑞= 𝑛

14688𝑚3/𝑠
𝑞= =2448m3/día
6

Área de cada filtro.

𝑚3
𝑞( )
𝑑𝑖𝑎
𝐴𝑓 = 𝑚 3
300 2
𝑚 ∗𝑑𝑖𝑎

𝑚3
2448( )
𝑑𝑖𝑎
𝐴𝑓 = 𝑚 3 =8,16m2
300 2
𝑚 ∗𝑑𝑖𝑎

Análisis de sensibilidad

De los 5 filtros se debe disponer de un filtro de mantenimiento.

L a TF (Tasa de Filtración)
𝑄
𝑇𝐹𝐶 = 3∗𝐴𝑓

𝑚3
14688( )
𝑑𝑖𝑎
𝑇𝐹𝐶 = =600m/día
3∗8,16𝑚2
Fsc: Factor de sobre carga.
𝑇𝐹𝐶
𝐹𝑠𝑐 = (%)
𝑇𝐹

600𝑚/𝑑𝑖𝑎
𝐹𝑠𝑐 = 𝑚3
=2
300 2
𝑚 ∗𝑑𝑖𝑎