UNIVERSIDAD DEL ISTMO

CAMPUS TEHUANTEPEC

TRANSFERENCIA DE CALOR

Rating a Shell and tube exchanger _ etapa a

ASIGNACIÓN 19

ELABORADO POR: LÓPEZ MARTÍNEZ FERNANDA

PROFESOR: DR. ADRIÁN EFRÉN SÁNCHEZ CHACÓN

CARRERA: INGENIERIA QUÍMICA SEMESTRE: 5TO

A 17 de enero de 2021. Juchitán de Zaragoza, Oaxaca

OBJETIVOS: Realizar planteamientos de calculo asociados a un intercambiador de calor.
INSTRUCCIONES:
Considerando como referencia el ejemplo 3.5 del texto Process Heat Transfer Principles and
Applications R.W. Serth. Plantea los cálculos asociados al problema 3.17 a excepción de los
relativos al coeficiente de transferencia de calor en Coraza.
Calcula también el coeficiente de transferencia de calor en los tubos si el número de pasos es
de 2 y 6. Tabula los datos de velocidad lineal en los tubos, Reynolds y Prandtl para cada caso.

Problema

El fluido que viajará a través de los tubos en el intercambiador será el agua, colocamos la
fracción de petróleo en la carcasa debido a su gran ∆𝑇.
El procedimiento de cálculo se divide en una serie de pasos ya establecida, comenzando
con el cálculo del coeficiente general de transferencia de calor requerido.
Paso 1:
𝑞
𝑈𝑟𝑒𝑞 =
𝐴𝐹(∆𝑇𝑙𝑛)𝑐𝑓

a) Calculo de la carga neta o flujo de calor

 𝑞 = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
Donde:
𝑚̇ 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 (lb/h)
𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠 ( )
𝑙𝑏𝑚 ∗ °𝐹
∆𝑇 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (°𝐹)

lbm 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢

𝑞 = 1800 ∗ 0.52 ∗ ( 250 °𝐹 − 150 °𝐹 ) = 936000
h 𝑙𝑏𝑚 ∗ °𝐹 ℎ

b) Cálculo de la LMTD
Tenemos un intercambiador de más de un paso que presenta flujos a contracorriente y en
paralelo así que necesitaremos introducir un factor de corrección al cálculo de la temperatura
media logarítmica.
Comenzamos calculándola como si se tratara solamente de flujo a
contracorriente.
(250 °𝐹 − 120 °𝐹 ) − (150 °𝐹 − 85 °𝐹 )
𝐿𝑀𝐷𝑇 = = 93.77 °𝐹
250 °𝐹 − 120 °𝐹
ln ( 150 °𝐹 − 85 °𝐹 )

Para el factor de corrección calculamos los parámetros R y P

𝑇𝑎 − 𝑇𝑏 250 °𝐹 − 150 °𝐹
𝑅= = = 2.85
𝑇𝑎 − 𝑡𝑎 120 °𝐹 − 85 °𝐹

𝑡𝑏−𝑇𝑎 120 °𝐹−85 °𝐹

𝑃 = 𝑇𝑎−𝑡𝑎 = 150 °𝐹−85 °𝐹 = 0.21

El problema nos dice que se trata de

un intercambiador 1-4.
Mediante la gráfica correspondiente
(ref.1) encontramos el factor de
corrección.

F = 0.93
La superficie se obtiene a partir de las dimensiones del intercambiador:
Para este cálculo necesitamos las dimensiones de la tubería (ref. 2).
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜: 0.62 𝑖𝑛
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎: 0.3019 𝑖𝑛2
𝑓𝑡 2
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑: 0.1963
𝑓𝑡

𝑓𝑡 2
𝐴 = 128 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 20𝑓𝑡 ∗ 0.1963 = 502.528 𝑓𝑡 2
𝑓𝑡
Entonces:
𝐵𝑡𝑢
936000 𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑟𝑒𝑞 = ℎ = 21.3572
2
502.528 𝑓𝑡 ∗ 0.93 ∗ 93.77 °𝐹 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹

Paso 2: Calculo del coeficiente general limpio, UC.

a) Calculo del número de Reynolds del lado del tubo.
Suponemos que el calor total perdido por la fracción de petróleo es transferido al agua,
de esta manera:
𝑞𝑃
𝑞𝑃 = 𝑞𝐴 = 𝑚𝐴̇ 𝐶𝑝𝐴 ∆𝑇𝐴 ∴ 𝑚𝐴̇ =
𝐶𝑝𝐴 ∆𝑇𝐴
Antes de continuar con los cálculos obtenemos las propiedades del agua (ref.3) a una
85 °𝐹+120 °𝐹
temperatura media ( ) = 102.5 °𝐹.
2

𝐵𝑡𝑢 𝑙𝑏𝑚
𝐶𝑝 = 0.9988 𝜌 = 61.962
𝑙𝑏𝑚 ∗ °𝐹 𝑓𝑡 3
𝑙𝑏𝑚 𝐵𝑡𝑢
𝜇 = 4.4573 ∗ 10−4 𝑘 = 0.3639
𝑓𝑡 ∗ 𝑠 ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ °𝐹

𝐵𝑡𝑢
936000 𝑙𝑏𝑚
𝑚̇𝐴 = ℎ = 26774.987
𝐵𝑡𝑢 ℎ
(0.9988 𝑙𝑏𝑚 ∗ °𝐹 ) (120 °𝐹 − 85°𝐹)
 𝑙𝑏𝑚
𝑚̇𝐴 ∗ 𝑛𝑝 26774.987 ℎ ∗ 4 𝑙𝑏𝑚
𝑚̇𝐴 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑜 = = = 836.718
𝑛𝑡 128 ℎ
A partir de esto podemos hallar la velocidad, con la cual calculamos el número de Reynolds.
𝑙𝑏𝑚
𝑚̇ 836.718 ∗ 1ℎ 𝑓𝑡
𝑚̇ = 𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐴 ∴ 𝑣= = ℎ = 1.789
𝜌∗𝐴 𝑙𝑏𝑚 0.3019 2 𝑠
61.962 ∗ 144 𝑓𝑡 ∗ 3600𝑠
𝑓𝑡 3
𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡 0.62
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐷 61.962 𝑓𝑡 3 ∗ 1.789 𝑠 ∗ 12 𝑓𝑡
𝑅𝑒 = = = 12850.3438
𝜇 𝑙𝑏𝑚
4.4573 ∗ 10−4 𝑓𝑡 ∗ 𝑠

Podemos deducir que se trata de un fluido en régimen de flujo turbulento, lo que nos indicara
la correlación a utilizar posteriormente.
b) Adicionalmente calculamos el número de Prandtl
𝐵𝑡𝑢 −4 𝑙𝑏𝑚
𝐶𝑝 ∗ 𝜇 0.9988 𝑙𝑏𝑚 ∗ °𝐹 ∗ 4.4573 ∗ 10 𝑓𝑡 ∗ 𝑠
𝑃𝑟 = = = 4.404
𝑘 𝐵𝑡𝑢
0.3639 ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ °𝐹

c) Calcular el coeficiente de transferencia de calor por convección, hi.

Tenemos que para un flujo en régimen turbulento el número de Nusselt se puede estimar
de la siguiente manera:
ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑖 𝜇 1/4
𝑁𝑢 = = 0.027𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 1/3 ( )
𝑘 𝜇𝑤
1 1
𝑁𝑢 = 0.027(12850.3438)0.8 (4.404)3 (1)4 = 85.727
𝐵𝑡𝑢
𝑁𝑢 ∗ 𝑘 85.727 ∗ 0.3639 𝐵𝑡𝑢
ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ °𝐹
∴ ℎ𝑖 = = = 603.796
𝐷𝑖 0.62 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
12 𝑓𝑡
𝜇
𝑁𝑜𝑡𝑎: 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠.
𝜇𝑤

Calcula también el coeficiente de transferencia de calor en los tubos si el número de

pasos es de 2 y 6. Tabula los datos de velocidad lineal en los tubos, Reynolds y
Prandtl para cada caso.
Para ambos casos se sigue un proceso totalmente análogo al que acabamos de efectuar,
tomando en consideración que, al variar el número de pasos, el número de tubos a
acomodar en la coraza de del equipó, varia también un poco (ref.4).

Pasos Numero de A Ureq 𝑚̇ 𝑚̇

tubos 𝑓𝑡 2 𝐵𝑡𝑢 𝑙𝑏𝑚 por tubo
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹 ℎ 𝑙𝑏𝑚
ℎ
2 128 502.528 21.3572209 26774.9871 418.359174
4 128 502.528 21.3572209 26774.9871 836.718348
6 114 447.564 23.9800375 26774.9871 1409.20985

Pasos Velocidad Re Pr Nu hi
ft/s 𝐵𝑡𝑢
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹
2 0.8945 6425.1719 4.4042 84.82328 597.4295

4 1.7891 12850.3439 4.4042 85.72730 603.7967

6 3.0133 21642.6844 4.4042 130.0877 916.2371

Para el calculo de dos pasos, se utilizó la correlación referente a régimen de transición.

Referencias
1.- Gas Processors Suppliers Association (U.S.), & Gas Processors Association. (2012).
Engineering data book: SI version. Tulsa, Okla: Gas Processors Suppliers Association.
2.- Apéndice B: Tabla B.1 Dimensions of Heat Exchanger and Condenser Tubing, libro
“Process Heat Transfer Principles and Applications” R.W. Serth.
3.- Shen, VK, Siderius, DW, Krekelberg, WP y Hatch, HW, Eds., Sitio web de simulación
de referencia estándar del NIST, Base de datos de referencia estándar del NIST Número
173, Instituto Nacional de Estándares y Tecnología, Gaithersburg MD, 20899, http: // doi
.org / 10.18434 / T4M88Q , (recuperado <17 de enero >).
4.- Apéndice C: Table C.3 Tube Counts for 3/4-in. OD Tubes on 1-in. Square Pitch, libro
“Process Heat Transfer Principles and Applications” R.W. Serth.