2014 - Resumenes Maquinas

Resúmenes Maquinaria Agrícola
MAQUINARIA AGRÍCOLA
Trabajos culturales: son aquellos q se ejecutan sobre un suelo agrícola. Se realizan todos
los años y finalizan en la cosecha. Ej: labranza, siembra, protección,
cosecha.
Maquinaria Agrícola: las destinadas a realizar algún trabajo cultural.
Criterios de selección Cantidad (ha/hora): capacidad de Trabajo
Calidad: minimización de las perdidas.
Capacidad de trabajo.
CT(ha/hora) = Al (m) x V (Km/h)
Ct: capacidad de trabajo

Al: ancho de labor.
V: Velocidad.
Capcidad de Trabajo Efectiva.

Contempla: el ancho de labor efectivo, velocidad efectiva y el coeficiente de
aprovechamiento de tiempo.
Ancho de Labor Efectivo: tiene en cuenta cuanto se superpone.
Ale = Alt x CAL CAL = 100% - Sup (%)

100
Velocidad Efectiva: es la velocidad real medida a campo, en la cual se tiene en cuenta el

contacto de la rueda con el suelo.
Vel Efectiva = Vel Teórica x Patinamiento
Perdidas de Tiempo: pueden ser sistemáticas (las q se pueden medir x ej giro en cabecera,
llenado del tanque) o accidentales ( roturas, mal mantenimiento etc).
CAT = 100% - Pt (%) CAT = coef de aprovechamiento del tiempo

100 Pt: perdidas de tiempo.
Cte (ha/h) = Ale (m) x Ve (km/h) x CAT x 0.1

1
Cte = Al(m) x (1-superposición) x V (km/h) x (1-pat) x Pt x 0.1
Capitulo 1 – Laguna Blanca
Generalidades del tractor

El tractor es un vehículo dotado de motor que le sirve para poder desplazarse x si mismo y
remolcar o accionar distintas maquinas.
Partes del Motor.

✓ Chasis: armazón metálico, del cual se sujetan loghs mecanismos fundamentales.
✓ Motor: conjunto de órganos destinado a transformar la E liberada en la

combustión en E mecánica.
✓ Embrague: dispositivo x el cual se transmite o interrumpe el movimiento
de giro producido x el motor a la caja.
✓ Caja: conjunto de ejes y engranajes mediante los cuales se consigue adecuar la
vel de avance y esfuerzo de tracción.
✓ Diferencial: conjunto de engranajes q permiten diferenciar la velocidad del
giro entre si de las ruedas motrices.
✓ Reducción Final: mecanismo encargado de reducir, dsp de la caja, la
vel de giro de las ruedas, q hace q aumente la tracción.
✓ Palieres: son los eje encargados de transmitir el mov desde el diferencial hacia las
ruedas.
✓ Toma de Fuerza: eje estriado, accionado x el motor, destinado a dar
mov a maquinas q se acoplen.
✓ Polea: mecanismo destinado a transmitir mov mediante correas.
✓ Hidráulico: elemento q permite mover acoples al tractor.
✓ Enganche: el q permite acoplar aperos al tractor: barra de tiro o tres ptos.
✓ Ruedas: las propulsoras son las típicas ruedas q transmiten movimiento. Las
motrices son las q el movimiento no se origina en el motor.
2
Capitulo 2 – Laguna Blanca

Partes del Motor
✓ Bloque: Es la parte del motor en la q se insertan los mecanismos fundamentales. Posee

los cilindros donde se realiza la combustión que dan mov al motor. Estos pueden estar
hechos sobre el bloque o ser postizos. Los postizos pueden ser “camisas secas” o
“camisas húmedas”. Los húmedas tienen contacto con el agua de refrigeración. El
bloque tiene orificios q lleva el liquido de refrigeración a al tapa de cilindros.
✓ Tapa de Cilindros: Es la pieza q tapa los cilindros x su parte superior. Tiene una serie
de agujeros q permite el paso de: agua de refrigeración, las varillas q empujan las
válvulas, entrada de admisión y salida de gases.
✓ Junta de tapa de cilindros: Logra un cierre hermético entre el bloque y la tapa. Va entre
esas 2 piezas y aprisionadas a ellas. No solo asila del exterior sin tb entre los distintos
cilindros contiguos.
✓ Tapa de válvula: Va situada encima de la tapa de cilindros y sirve para proteger a los
mecanismos de la distribución.
✓ Pistón: Va dentro del cilindro. Durante el funcionamiento del motor, tiene un mov de
vaivén deslizándose x dentro del cilindro. Tiene dos partes: cabeza y falda.
✓ Aros: Van en la ranura del pistón. Pueden ser de compresión y rascadores o de engrase.
Los de compresión hacen el cierre hermético para q no se pierda la compresión. Los
rascadores o de engrase llevaran el exceso de aceite.
✓ Biela: Una el pistón con el cigüeñal. Transmite la fuerza q le da el pistón hasta el
cigüeñal. Tiene 3 partes: cabeza, cuerpo y pie.
✓ Cigüeñal: transforma el mov de vaivén del pistón en un mov de giro.
✓ Carter: Está en la parte inferior del motor. Tiene como objetivo evitar la entrada de
polvo y suciedad y sirve como deposito de aceite para el sistema de engrase.
Averías.
De los cilindros.
Con el funcionamiento las paredes de los cilindros se desgastan, originándose fugas de
gases en la compresión. Se pierde potencia, aumenta el consumo de aceite y hay salida de
gran cantidad de gases.
De la tapa de cilindros.
Se pueden provocar deformaciones, lo q genera q no cierre bien con el bloque.
De la tapa de cilindros.
Se puede quemar si la tapa no se orienta bien sobre el bloque. El moto pierde potencia y
hace fallas.
3
Capitulo 3 Laguna Blanca

Fundamento del motor Diesel.
Si en el interior de un cilindro lleno de aire, q esta fuertemente comprimido, se inyecta una
pequeña cantidad de gas oil, se produce la combustión de este, originando la producción de
muchos gases y un aumento en la temperatura. Esta presión se ejerce en todas las dirección
y es transmitida hacia abajo a través de la biela al cigüeñal, produciéndose el mov del
motor.
Tiempos del motor.

Tiempo de admisión: entrada de aire al cilindro
Tiempo de compresión: al comprimir el aire acaba de entrar.
Tiempo de trabajo / expansión: a la combustión del gas oil inyectado y expansión de los
gases generados.
Tiempo de escape: la expulsión de gases quemados fuera del cilindro.
Se repite en = orden cada 2 vueltas del cigüeñal y 1 del árbol de levas.
Funcionamiento (libro de Botta)

El pistón cumple un desplazamiento rectilíneo desde el pto muerto superior (PMS) del
cilindro, al pto muerto inferior (PMI), estando abierta la válvula de admisión, lo q genera
una entrada de aire.
Con el objetivo de q el gasoil pueda mezclarse con el aire en un corto espacio de tiempo, y
así se produzca la combustión, se tiene q facilitar la mayor cantidad posible de aire, x esto
la válvula de admisión se mantiene abierta dsp q el pistón llega a PMI y empieza su carrera
ascendente de compresión.
A partir de q la valvular se cierra, el aire queda aislado del medio externo y es comprimido
x el pistón. Durante esta compresión la E mecánica absorbida x el aire hace q aumente la E
y la temperatura.
En estas condiciones el inyector pulveriza gas oil en la cámara de combustión y debido a la
alta temp provoca la combustión. La inyección de gas oil empieza poco antes q el pistón
legue a PMS. Producida la combustión, se produce el descenso del pistón al PMI. Antes q
el pistón llegue a PMI se abre la válvula de escape y así disminuye la presión dentro del
cilindro y el pistón en su carrera hacia PMS barre con mas facilidad los gases.
Dibujo de funcionamiento motor
Rendimiento del motor Diesel.
4
El rto es el cociente entre el trabajo mecánico q proporciona y la E calórica q consume.
Rendimiento Térmico.
La composición del fluido contenido en el cilindro varia según el momento del ciclo: en la
compresión el aire puro es N y o2, en la expansión hay muchos otros.
El rto del proceso de transformación de E calorífica en trabajo, se expresa como el cociente
entre el trabajo neto obtenido y el calor absorbido x el fluido:
Rto T = T = Q1 – Q2
Q1 Q1
Es el rto térmico del ciclo y expresa el % de calor transformado en trabajo neto.
Cilindrada =  x D2 x S x Z
4
S: carrera
Z: nro de cilindros.
Rendimiento Mecánico.
X medio del mecanismo biela-manivela, se transmite al esterito el trabajo neto, trabajo
desarrollado x el fluido dentro del cilindro. Dicho trabajo producido x unidad de tiempo es
la potencia indicada del motor (Ni). Hay dos pérdidas de esta potencia: el 60% se pierda x
rozamiento entre los pistones y paredes del cilindro y un 25% se pierde x bombeo.
Disminuye al aumentar la velocidad de giro del motor.
Rto m = Te Trabajo Efectivo
T Trabajo neto
Rendimiento Global:
Rto = Rto Térmico x Rto Mecánico
Rto = 632310
Ce x h
Ce: consumo especifico

H: poder calorífico del combustible.
La potencia del motor.

Mide el trabajo proporcionado x un motor en unidad de tiempo. Para calcularla hay q
considerar el trabajo realizado x el fluido en el interior del cilindro en el intervalo de
tiempo.
No (Cv) =Mt x n
716.2
Mt: Par Motor

N: régimen.
5
Consumo especifico.
E inversamente proporcional al par motor. El Ce es mínimo a la velocidad de giro donde el
par es máximo. El Ce para la potencia máxima es superior al del par motor máximo.
Ce = Ch
N
Curvas de motor (Capitulo 3 Libro Botta).

Las medidas a realizar en un ensayo de potencia al freno son: par medido en el freno (Nm)
y consumo especifico, estas son hechas con el acelerador al máximo.
N (Cv) = M (mkg) x n (v/min)

716.2
El consumo especifico es el gasto de combustible empleado para obtener el trabajo efectivo

de 1 Cv o 1 Kw durante una hora.
El resultado de un ensayo de motor es poder representar las curvas características de un
motor: potencia en función del régimen de giro, Par motor en el cigüeñal en función del
régimen y consumo horario y especifico en función del régimen.
ZAR(zona de acción del regulador) esta comprendida entre el régimen máximo del motor y
el régimen de potencia máximo o nominal (2300). La apertura del regulador se hace
máxima en el régimen de N máxima. En esta zona aumenta el par provocando caídas en el
régimen.
ZSE(zona de sobrecarga estable), esta comprendida entre el régimen nominal (par nominal)
y el régimen de par máximo. Dsp del régimen nominal el regulador sigue inyectando el
máximo de gas oil, ante el aumento de al carga, el par motor aumenta y disminuye la
potencia y el régimen. Esta caída del régimen hace q la apertura se cierra y disminuya la
combustión, x esto el par llega a un máximo en esa zona (para ganar cupla o por q se
disminuye el régimen).
Grafico curvas de motor
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La reserva de par explica el aumento de par motor cuando disminuye las rpm del motor
debido a un aumento de carga. Si es mas 25-35% es buena
Reserva de par (%)= par máximo – par nominal x

100
Par nominal
La elasticidad del motor es la capacidad q tiene de soportar sobrecarga sin llegar a pararse.
Elasticidad = Par Máximo x Régimen
Nominal
Par nominal x Régimen
Capitulo 6 Laguna Blanca – Sistema de Alimentación.
Elementos q consta.
El recorrido que hace el gas oil a lo largo de todo el sist de alimentación es: deposito –
bomba de alimentación – filtro – bomba de inyección – inyector – retorno.
Deposito.
tiene como obj. almacenar el gas oil necesario par 1 día de trabajo. Por la parte superior
tiene el conducto de retorno x donde llega el gasoil sobrante de los inyectores.
✓ Cuidados: no conviene dejarlo vacío x q si no se llena de aire q se convierte en
vapor de agua y dsp se mezcla con el gas oil. Lavarlo cuando se termina el trabajo.
Limpiarlo periódicamente para sacar partículas q se van sedimentando.
Bomba de alimentación.
Tiene como objetivo tomar el gas oíl desde el depósito y darle cierta presión para q
atraviese el filtro y llegue a la bomba inyectora. Puede ser de membrana o de embolo.
✓ Cuidados: la limpieza del filtro de malla metálica y del vaso de decantación, si se
llena de impurezas impide el paso de gasoil.
Filtro.
Esta entre la bomba de alimentación y la de inyección. Tiene como obj. el perfecto filtrado
y limpieza del gasoil , evitando q las pequeñas partículas de suciedad lleguen a la bomba
inyectora. Tiene un soporte sobre el q se sujeta un vaso dentro del cual se coloca el
cartucho filtrante.
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✓ Cuidados: cambiar periódicamente o cuando se ve q el gasoil tiene muchas

impurezas. Si se ensucia mucho, se tapa y no deja pasar el gasoil y se para el motor.
Bomba de inyección.
El gasoil una vez filtrado x la presión q le da la bomba de alimentación, llega a la de
inyección. Tiene 3 funciones ppales: dosificar la cantidad de gasoil q tienen q entrar al
motor, da una presión al gasoil para q entre en el cilindro y se pulverice y mandar gasoil a
los cilindro en el momento oportuno. Recibe el movimiento del cigüeñal del motor y tiene q
ir sincronizado con él.
Puede ser lineal o rotativa. La lineal tiene tantos elementos como cilindros tenga el motor.
Cada elemento tiene : botador, embolo, cilindro, carcasa exterior del cilindro, muelle,.
Válvula de retención, cremallera y colector. La rotativa tiene un elemento único q da
presión y distribuye el gasoil a todos los inyectores del motor.
Inyector.
Funciones fundamentales: introducir el gasoil en el cilindro, pulverizarlo finamente x la
bomba de inyección, repartirlo uniformemente para q se mezcle con el aire y se queme en
su totalidad.
Partes: postinyector, tobera (introduce el gasoil al motor), entrada de gasoil, varilla, muelle
de presión, sobrante.
La inyección puede ser directa o en antecámara.
✓ Averías: poca presión del muelle, mucha presión del muelle, tobera obstruida, mal
cierre de la aguja inyectora.
Capitulo 10 Laguna Blanca – Sistema de Refrigeración.
Esta para disminuir el exceso de calor q se produce en las distintas partes del motor durante
su normal funcionamiento.
Refrigeración x aire.
Partes:
✓ Turbina: formada x un eje giratorio accionado x el eje del cigüeñal mediante una
correa.
✓ Aletas Refrigeradoras: aumenta la superficie de contacto del aire con las partes del
motor a refrigerar.
✓ Indicador de Temperatura: indica la temperatura de funcionamiento del motor.
Funcionamiento.
La polea en el extremo del eje del cigüeñal acciona la turbina de impulsión de aire, q es
canalizada hacia las aletas de refrigeración, donde al pasar x ellas les quita calor,
refrigerando el motor.
Cuidados y Averías.
Las aletas tienen q mantenerse siempre limpias para q el contacto con el aire sea bueno y
permita una evacuación del calor.
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La correa de la turbina no puede estar floja, x q si pasa esto se produce un patinamiento

entre las correas y poleas con lo cual la turbina gira menos, con lo cual menos aire y se
calienta mas el motor. Si se rompe, la turbina pierda movimiento y el motor aumenta su
calentamiento.
Refrigeración x agua.
Partes.
✓ Camisas de agua: Alrededor de las camisas de los cilindros y dentro del bloque, existen
cámaras huecas x donde pasa el liquido de refrigeración. Su objetivo es poner en
contacto al agua de refrigeración con las partes del motor donde se produce mas calor.
✓ Radiador: Va en la parte delantera. Cuando el radiador esta lleno de agua, cuando esta
se caliente, aumenta su volumen creando una sobrepresion q permite la salida de agua x
el tubo de rebase. Cuando el agua se enfría, disminuye su volumen, permitiendo una
pequeña entrad de aire a radiador. Si esta sucio no deja q pase el aire para enfriar el
agua. Si tiene poco agua se va a calentar excesivamente y tb el motor.
✓ Manguitos: La unión motor-radiador, se hace mediante estos, q son de goma y absorben
las vibraciones.
✓ Conjunto Bomba de Agua-Ventilador: Formado x un eje en cuyo extremo se acopla un
rodete impulsor de agua. Este cuerpo tiene un orificio x donde llega el agua del
radiador, otro x donde llega el agua de la conducción para el termostato y una salida q
va a hacia las camisas. En el extremo opuesto del rodete va una polea accionada x el
cigüeñal q acciona el ventilador q provoca una corriente de aire q atraviesa el radiador.
✓ Termostato: El objetivo es conseguir q el motor alcance la temperatura normal de
funcionamiento en el menor tiempo posible y mantener esa temperatura. Si se queda
encasquillado (agarrado) se cierra y no deja pasar el agua x el radiador, se calienta el
motor rápido
Capitulo 12 Laguna Blanca: Sistema de Engrase.

La función de los lubricantes es separar dos superficies metálicas, evitando q rocen entre si
y se desgasten.
Red y Recorrido del Engrase.

El engrase de las piezas móviles se realiza a presión x circulación forzada del aceite aunque
algunos se engrasan x la niebla q crea en el interior del carter el aceite q sale despedido en
el giro del cigüeñal. El aceite contenido en el carter es absorbido x la bomba pasando x un
filtro de mallas q retiene las impurezas. La bomba lo impulsa x un conducto haciéndolo
llegar hasta e filtro donde es liberado a todas las partes en suspensión. El aceite una vez
filtrado va x un conducto del q parten 2 ramas: una va a engrasar los apoyos del cigüeñal y
x otro lado engrasa los apoyos del árbol de levas y siguiendo x este llega al eje de los
balancines. El aceite q escurre, resbala x las varillas empujadoras y engrasa los toques y las
levas, depositándose en el carter.
Elementos del sistema de engrase – funciones.

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✓ Filtro de entrada a la bomba: formado x una malla

metálica y evita q entren partículas metálicas gruesas al
interior de la bomba.
✓ Bomba de Aceite: va en el interior del carter. Toma el aceite del
carter y lo manda a presión a las partes del motor q la necesiten.
✓ Válvula de descarga: va a la salida de la bomba y evita excesos
de presión en los conductos del sistema.
✓ Filtro de Aceite: retiene las partículas finas q contiene el aceite, q no
fueron filtrados al entrar.
✓ Control de presión: va determinado x un manómetro o una lámpara testigo o
chivato.
Averías
✓ Consumo excesivo de aceite: se puede dar x un desgaste de las camisas y segmentos

q hace q el motor pierda potencia, hay q cambiar camisas y pistones. A veces x el
exceso de calentamiento, el aceite q va dentro de caja de los segmentos se quema y
los deja agarrados al pistón, por lo q disminuye la potencia y falla el motor. Puede
haber perdidas x la junta del carter, eje del cigüeñal o filtro de aceite.
✓ Poca Presión: se puede dar por: aceite muy gastado, aceite diluido en gasoil, aceite
muy fluido o q el motor este muy gastado.
✓ Mucha Presión: se da x: motor y aceite muy frío al momento de arranque, aceite mucho
mas viscoso a lo recomendado o válvula de descarga agarrada y cerrada.
Capitulo 23 Laguna Blanca – Transmisión del movimiento en el tractor.

El movimiento de rotación producido x el motor pasa a través del volante, al embrague, de
aquí a la caja de cambios, de esta al diferencial, pasando de este a través de los
semipallieres y de la reducción final a las ruedas motoras.
Dibujo sistema de transmisión.
10
Embrague.
La función es conectar o desconectar el mov del motor a la caja de cambios. Cuando el
pedal esta sin pisar, se transmite mov a la caja, al pisarlo deja de transmitir.
Embrague doble disco.

Permite llevar independientemente el mov de la caja del mov de la toma de fuerza.
✓ Partes: campana, disco de embrague, plato opresor, muelles, patillas, collarín,

sistema de varillas y palancas y muelle de recuperación.
✓ Funcionamiento: Cuando el pedal esta suelto, los muelles presionan sobre el segundo
plato opresor, este sobre el disco de la toma de fuerza, este sobre el primer plato opresor
y sobre el disco del eje primario de forma q al moverse el volante y los platos opresores,
arrastran a los 2 discos de embrague dando mov al eje primario de la caja y a la toma de
fuerza.
Al pisar el pedal a la mitad, el plato se separa del volante quedando el disco del eje
primario desembragado, no transmitiendo mov a la caja pero si a la toma de fuerza. Al
seguir pisando el pedal hasta el final, el segundo plato se separa del primero, dejando
libre el disco de embrague de la toma de fuerza.
Formulas Transmisión.
Rtt motor-rueda = Rt caja x Rt diferencial x Rt Mando final.
Rt= Z mt dientes rueda motora

Z mv dientes rueda movida.
Si es mayor a 1, es multiplicadora
Si es igual a 1, es directa
Si es menor a 1, es reductora (en tractores es siempre esta para reducir el régimen y
aumentar la cupla)
Par en eje = Par nominal x Rtt x Coef de fricción
Feje = Par eje

Radio baja carga.
Vel teórica = 2π x rbc x reg nominal x 3.6

60 x Rtt
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Capitulo 14 Laguna Blanca : Caja de Cambios.

La misión es adaptar a la labor determinada la velocidad de avance del tractor, de acuerdo a
la fuerza exigida x esa labor, de forma q el aprovechamiento de la potencia del motor sea
máxima. El tractor en una velocidad corta va a tener mas fuerza.
Componentes de la Caja.
✓ Grupo Reductor: tiene una palanca reductora q mueve un desplazable que va
provisto de dos piñones. El desplazable recibe el mov del disco de embrague.
✓ Caja de Cambios: tiene 3 ejes: el primero recibe el mov del grupo reductor y tiene 2
piñones, el intermediario q lleva 4 piñones uno en toma constante con el eje
primario de d toma mov. Sobre el eje secundario van dos desplazables indpetes uno
del otro.
Funcionamiento
La palanca tiene 5 posiciones. En pto muerto no se encuentra engranado ningún piñón x lo
q no hay mov. Cuando se pone 1ra el desplazable se mueve engranando su piñón
(conducido), con el piñón del intermediario (motriz). Al pasar a segunda se pasa x pto
muerto, donde se desengrana. Dsp se engrana el piñón 2 de la barra al 3er del intermediario.
Acá la vel es mayor q en primer. Cuando se pasa a 3ra las almenas del desplazable, encajan
con las del piñón del eje primario, pasando ahora el mov del eje primario al secundario y se
obtiene la mayor velocidad.
Capitulo 25 Laguna Blanca : Diferencial y Reducción Final.
Diferencial.
Tiene x misión permitir diferenciar la velocidad de giro en cada rueda, facilitando las
curvas, ya q el nro de vueltas q pierde la q va x dentro lo gana la q va x fuera. Va detrás de
la caja.
Esta formado por: piñón, corona, satélites y planetarios.
Funcionamiento.
Del eje secundario de la caja recibe el mov el piñón de ataque, q se lo transmite a la corona.
La corona al girar arrastra a la caja de satélites, y esta a los satélites. A su vez estos engrana
con los planetarios q van unidos a los respectivos semipalieres.
Cuando el tracto va recto, los satélites van volteándose junto con la corona, arrastrando a
los 2 planetarios y danzo a las ruedas = nro de vueltas. Cuando una rueda se frena, el
plantario correspondiente tb se frena y los satélites girarán sobre su eje, por lo tanto el otro
planetarios gira el doble.
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El bloque del diferencia es un mecanismo q anula la acción del diferencial, obligando a las
dos ruedas a dar = nro de vueltas, haciendo q la rueda en terreno firme saque al tractor del
atasco.
Tipos de reducción final.

Su función es disminuir todavía mas la velocidad de giro de los palieres. El convencional
tiene un piñón pequeño acoplado al semipalier y un piñón grande acoplado al palier y
engranando con el anterior. Como el mov pasa del chico al grande, se logra reducir la vel
de giro en las ruedas.
Capitulo 27 Laguna Blanca: Toma de fuerza y Polea.
Utilizamiento de la toma de fuerza.

Tiene x misión dar movimiento y fuerza a los mecanismos internos de algunas maquinas.
La potencia del motor se reparte entre e accionamiento de la maquina y el mov del conjunto
tractor-maquina. La velocidad de rotación es de 540 y 1000 rpm.
Accionamiento.
Toma mov del motor y lo puede recibir de tres formas: dependiente q toma su mov del eje
primario de la caja por o tanto su accionamiento es x medio del embrague.
Semidependiente q toma mov del volante motor mediante un embrague distinto al de la
caja. O independiente que toma el mov del motor directamente.
Tipos de toma de fuerza.

La mayoría tiene una de 540 rpm y presenta 6 estrías anchas. Se la llama categoría 1,
soporta hasta 68 cv, la relación motor : toma es 3,5 : 1 (por cada 3.5 vueltas del motor, la
toma da 1).
La toma de 21 estrías, es categoría 2, hasta 130 cv y gira a 1000 rpm. La relación es 2.4:1 u
la máxima potencia es 2400.
Capitulo 33: Elevador Hidráulico.

Asegura la unión del apero al tractor, lo baja a la posición de trabajo o lo sube a la de
transporte.
Elementos de q consta.
El enganche 3 ptos se compone de dos brazos de tiro rígido y un tercer enganche llamado
tercer pto q es una barra extensible. El pistón empujado x el aceite bombeado eleva la carga
mediante un sist de palancas. Una vez alcanzado la altura deseada, la palanca del control
cierra la conducción del aceite q va al cilindro, de forma q el pistón mantiene su posición,
entonces la bomba manda al aceite en otro circuito sin presión. Para descender se permite
retroceder libremente el aceite q esta en el cilindro de trabajo, el cual vuelve al deposito de
reserva.
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Utilizadores.
Son los ptos x donde el tractor entrega potencia. Pueden ser: tres ptos, toma posterior de
fuerza, barra de tiro , toma de hidráulica.
Barra de Tiro.
Permite tres tipos de regulaciones distintas: alta o baja, alargarla o acortarla y moverla
lateralmente. Estas tres se hacen para transmitir peso al eje trasero.
Potencia Barra (CV) = F (kg) x V (Km/h) F= ½ del peso del tractor.

270
Eficiencia = N Barra despejando = E x N motor = F(kg) x V (km/h)

N Motor 270
Toma de Hidráulica.
Caudal recomendado 50 lts/min
Pot Hidráulica = caudal x presión
Resistencia a la rodadura.
Es la energía q se gasta en formar la huella.
Formulas
Patinamiento.
Acorta la vida de los neumáticos. Para evitarlo se puede: colocar peso en la plataforma del
tractor para q las ruedas agarren mejor, contrapesos en las llantas de las ruedas motoras o
hidroinflado de las ruedas en el interior de las ruedas motrices.
Distancia fija.
Patinamiento = n’-n n: nro de vueltas sin carga en una distancia fija.

n n’: nro de vuelta con carga en = distancia.
Vuelta Fija
Se mide la distancia q se recorre con un nro de vueltas determinadas.
14
Patinamiento = L – L’
L
Distintos Tipos de Tractores.
Peso Delantero Peso Trasero Ef. Tractiva
2 WD / 2 RM 30% 70% 60%
FWA / TDA 40% 30% 67%

4WD / 4 RM 60% 35% 72-75%
2RM: dos ruedas motoras

TDA: tracción delantera asistida. Las de adelante aplanan el camino a las otras 2 que hacen
tracción.
Dimensiones.
✓ Despeje: mínima distancia entre el tractor y el suelo
✓ Trocha: distancia en plano medio entre neumáticos. Es el ancho de via.
✓ Batalla: distancia entre un eje y el aire. Es aconsejable q sea larga.
✓ Trocha Trasera: se regula según la labor.
Estudio de la Maquina Agrícola

✓ Estudio orgánico: conocimiento y entendimiento de la construcción
y funcionamiento de la maquina.
✓ Alistamiento: colocar en orden y situación conveniente los elementos
activos y accesorios (elementos q mejoran el trabajo de la maquina).
✓ Regulación: ajuste previo al funcionamiento de la maquina para un
trabajo. Se regulan accesorios y elementos activos.
✓ Ensayo: probar el ajuste de una maquina, en forma previa al trabajo a realizar.
✓ Verificación: comprobar q los ajustes cumplen con el trabajo propuesto.
✓ Mantenimiento: apreciación y cuidado necesario para q una maquina

pueda seguir funcionando bien.
Labranza (FMA 1)
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Acciones para controlar la vegetación natural existente y crear condiciones favorables para
el desarrollo de sps vegetales de su interés.
Es el conjunto de operaciones mecánicas q una o + herramientas ejercen sobre el suelo.
La aplicación, elección, secuencia y frecuencia del sist de labranza esta condicionado x
distintos factores: climáticos, edáficos, del cultivo etc.
✓ Labranza Convencional: conjunto de operaciones realizadas

para preparar una cama de siembra para un cultivo dado.
Puede ser primaria o secundaria.
✓ Labranza de Conservación: cualquier sistema de labranza
y siembra q tiende a la reducción de la perdida de suelo y
agua.
✓ Labranza Vertical: maquinas q solo realizan un corte vertical del
suelo, respetando su cobertura vegetal.
El uso sistemático de las maquinas de labranza, su uso inapropiado y desconocimiento de
sus efectos lleva a la compactación de los suelos causando: formación de planchados,
costas y pisos de arado, aumento de la erosión y disminución de la infiltración de agua.
El sistema de labranza a seleccionar tiene q además de aumentar el rto del cultivo,
disminuir los riesgos de producción, facilitar la conservación del suelo y del agua y
mantener niveles de MO.
Compactación del suelo y sus causas.

La compactación se refiere al aumento de la densidad aparente como resultado de las
presiones o cargas aplicadas al suelo. Resulta en un perdida de calidad de tierras agrícolas.
Las sembradoras par directa son usadas en labranza mínima, pero su gran peso generan
compactación. El trafico de neumáticos x el campo es una causante ppal de compactación,
ya q genera hundimiento, compactación y resistencia a la rodadura.
Descompactación del suelo y sus efectos.

Cualquier sist de labranza puede ser una buena herramienta para la disminución de la
compactación del suelo. Se obtiene ppalmente x el subsolador.
Maquinas para Labranza Primaria.

Subsolador (Labranza Vertical)
Estudio Orgánico.
Posee un bastidor conformado x largueros y travesaños sobre el q se montan timones
rígidos y en su extremo están las rejas de arado. Los timones tienen q se lo mas largos y
rígidos para permitir el trabajo de la reja en profundidad.
Pueden ser de tracción libre o montados. Los de tracción libre tiene una lanza para el acople
al tractor y 2 ruedas para el transporte. Sobre las ruedas actúa el sistema de levante q puede
ser mecánico o hidráulico. El montado tiene una barreta de acoplamiento para la
vinculación al 3 ptos.
Resquebraja el suelo sin inversión. Puede llegar a 980 cm de profundidad y el
requerimiento es 1cv x cm x cuerpo. La mayoría tiene 1-3 cuerpos.
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Alistamiento.
Se puede acoplar atrás de cada timón una esfera q genera un conducto subterráneo q
favorece al drenaje en exceso hídricos. Se puede colocar una cuchilla cuando hay mucho
material en superficie. Atrás se puede aplicar una rastra o rolo para sellar el suelo.
Regulaciones: profundidad y nivelación.

Mantenimiento: estado de las rejas, verificación de las partes móviles.
Descompactador.(Labranza Vertical)
Estudio Orgánico.
Tiene un bastidor formado x largueros y travesaños, sobre estos se montan timones rígidos
en nro de 5-9 en zigzag, para evitar atascamiento y en su extremo están las rejas. Los
timones tiene una curvatura de 45o, lo q hace q las rejas queden desplazadas lateralmente
del timón.
Son de tracción libre x lo q el acople se realiza x medio de una lanza y tiene dos ruedas
sobras las q actúa el sist de regulación. Hasta 45 cm. de profundidad. Requerimientos: 1 cv
x cm x cuerpo. Se usa para fracturar capas endurecidas sin alterar el orden de los perfiles.
Para usarlo el suelo tiene q tener poca humedad.
Alistamiento: cuchilla x delante si hay mucho material y rastra o rolo x detrás.

Regulaciones: profundidad y nivelación.
Mantenimiento: estado de las rejas y partes móviles.
Arado de Cincel (Labranza Vertical).

Estudio Orgánico.
Tiene un bastidor formado x largueros y travesaños, sobre los q van montados lo timones.
Sobre la parte inferior de los timones se fijan las rejas, q son los órganos activos. Los
timones son montados en nro variable y guardan una posición definida. La distancia entre
cuerpos es de 35 cm +/-. A menos profundidad de trabajo mas cerca se ubican los cinceles.
Los montados no tienen ruedas y tienen una torreta de acoplamiento al 3 ptos, el cual se usa
para las regulaciones. Los de tracción libre tienen ruedas vinculadas entre si, sobre las q
actúa el sistema de de levante y nivelación.
La profundad de trabajo no excede los 30 cm y la velocidad de trabajo es de 6.4 a 6.9 km/h
a 20 cm. Realiza un corte vertical del suelo en la porción del mismo directamente
intervenido x la reja, mientras q entre las rejas hay un desquebrajamiento. No provoca
inversión de la tierra. Acondiciona la superficie de infiltración de agua y disminuye la
erosión.
Alistamiento.
Se pueden cambiar las rejas de acuerdo al suelo, la humedad o tipo de cobertura. Se puede
colocar una chucilla x delante para q corte el rastrojo y el cincel produzca un buen estallido.
Como se pueden agregar o sacar cuerpos, permite adecuar el esfuerzo requerido a la
potencia del tractor para mantener una buena velocidad de trabajo.
Regulaciones: profundidad, nivelación y distancia entre cuerpos.

Mantenimiento: verificaciones de partes móviles y estado de las rejas.
17
Arado de reja y vertedera ( Labranza primaria convencional).

Se adapta al mayor tipo de suelos y sirve para rebatir y cubrir los residuos de cosecha o
pasturas degradadas. Realiza un corte horizontal y vertical, ascenso y desmenuzamiento y
rebatimiento de la gleba. Hasta 20 cm a 6.5 km/h.
Estudio Orgánico.
Tiene un bastidor de forma triangular formado x largueros y travesaños y una diagonal
sobre la q van situados los timones que sujetan los cuerpos. El requerimiento es de 15 cv en
el motor x cuerpo. El cuerpo del arado esta formado x : reja, vertedera, costanera y cama.
La vertedera eleva pulveriza con + o – intensidad y voltea la tierra q previamente corto la
reja. Cuanto mas corta la vertedera mayor es el desmenuzamiento. El ángulo q forma el filo
de la reja respecto a ala dirección de avance es de 45 o. Con cada cuerpo trabaja una cuchilla
vertical q corta el suelo en forma vertical.
Los de tracción libre tiene 3 ruedas: adelante a la izquierda esta la de rastrojo, adelante a la
derecha la de surco. En la parte posterior está la de talón. A través de ellas se realizan las
regulaciones y el levante. Se vinculan al tractor x el travesaño de enganche, la lanza y la
riostra. En los montados el acoplamiento se realiza x el 3 ptos y x este se hacen las
regulaciones.
Alistamiento.
Afilado y pulido de las rejas y vertederas, puntos homólogos, succión vertical y ubicación
de las cuchillas.
Regulaciones.
Profundidad, nivelación transversal y longitudinal, succiones, ancho de corte del primer
cuerpo, línea de tiro y cuchillas, orientación rueda de cola (esto se hace para evitar el
rozamiento entre la costanera y el surco). Controlar entrada de la reja, distancia entre rejas,
ajuste de la cuchilla, ubicación del centro de resistencia
Esquema
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Arado de casquetes independientes.

Estudio Orgánico.
Tiene un bastidor de forma triangular formado x largueros, travesaños y una diagonal sobre
la cual están los timones q sujetan los cuerpos. Cada cuerpo esta formado x 1 pieza, el
casquete, q se vincula al timón en forma indepte uno de otro a través de un eje. El diámetro
de los casquetes varia: los de menos diámetro son para labores mas superficiales y las mas
grandes para desmonte. El casquete tiene diferentes ángulos: ángulo de corte (el ángulo q se
forma respecto a la dirección de avance) y ángulo de penetración (ángulo q se forma
respecto a al normal del suelo). La profundidad es de 1/3 del diámetro del casquete.
Los de tracción libre tiene 3 ruedas: rueda de surco adelante a la derecha, rueda de rastrojo
adelante a la izquierda y en la parte posterior la de talón. Las ruedas de surco y talón están
vinculadas entre si para facilitar el giro. Se acoplan al tractor x el travesaño de enganche, la
riostra y la lanza. Los montados se unen x el 3 ptos y tienen un rueda de talón para
equilibrar los esfuerzos transversales q se genera. El sistema de levante y regulaciones de la
profundidad para los de tracción libre esta formado x un cilindro hidráulico de control
remoto ubicado sobre el bastidor.
Alistamiento: A cada casquete se le agrega un raspado x desprende la tierra q puede

adherirse. Afilado y pulido de los casquetes.
Regulaciones: profundidad, nivelaciones, ángulo de corte y penetración, poción de la
diagonal del bastidor respecto a la dirección de avance.
Mantenimiento: lubricación y verificación de las partes móviles.
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Arado de casquetes verticales.

Estudio orgánico.
Batidor triangular formado x 2 largueros y una diagonal sobre la q están los soportes q
sujetan los paquetes de cuerpos. La diagonal se dispone en ángulo con respecto a al
dirección de avance, definiendo el ángulo de corte. Cada paquete está formado x un grupo
de casquetes q van desde 4 a 6, unidos x in eje pasante y separados entre si x un carretel. La
profundidad de trabajo es de 7-15 cm.
Son de tracción libre. Tienen 3 ruedas: surco, rastrojo a la izquierda y desplazada hacia la
parte posterior del bastidor y la de talón soportada x un brazo extendido hacia atrás. Ruedas
de surco y talón están vinculadas para facilitar el giro y la dirección.
Alistamiento: cada casquete con un raspador.

Regulaciones: profundidad, ángulo del bastidor, nivelaciones y posición del bastidor.
Mantenimiento: lubricación y verificación partes móviles.
Maquinas para labranza Secundaria.

Rastra de casquetes.
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Depende del tipo y tamaño de los casquetes q tengan, permiten una amplia gama de
posibilidades operativas q van desde la labranza primaria y profunda hasta una secundario
de refinamiento y emparejamiento superficial, previa a la implantación.
Rastra de doble acción.

Estudio Orgánico.
Tiene un bastidor rectangular sobre el cual están montados los paquetes de casquetes,
dispuestos en un par anterior y un par posterior. Cada paquete tiene = nro de casquetes,
pero los posteriores tienen en su extremo externo un casquete de menor diámetro llamado
borrasurco. Las casquetes están unidos x un eje pasante y separados x un carretel. Son
entre 6 y 15 casquetes separados a 21-23 cm. Pueden tener bordes lisos o escotados.
En gral son de tracción libre y tiene ruedas vinculadas entre si, sobre las q actúa el sist de
levante y regulación de profundidad. Se acoplan mediante una lanza desde donde se realiza
la nivelación. El sist de levante esta formado x un cilindro q actúa sobre el eje q vincula las
ruedas.
Alistamiento: cada casquete con un raspador. Afilado y pulido de casquetes.

Regulaciones: profundidad, ángulo de corte, nivelaciones y posición del raspador.
Mantenimiento: lubricación y verificación partes móviles.
Rastra Desencontrada.
La estructura es parecida a la de doble acción, solo q los cuerpos derechos tanto el
delantero como el trasero, están desplazados respecto de sus homólogos izquierdos. Este
desplazamiento permite q entre los casquetes centrales del cuerpo halla superposición, con
lo cual esta rastra trabaja a ancho completo sin dejar surco ctral sin arar.
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Rastra Excéntrica.
Estudio Orgánico.
Formado x un cuerpo delantero q vierte el suelo a la derecha y uno posterior q lo vierte a la
izquierda. El bastidor y enganche es similar a la de doble acción. El tipo excéntrico permite
trabajar con su eje desplazado a voluntad según la posición de enganche con el primer
cuerpo rebate a la derecha , se genera una fuerza de avance hacia la izquierda y en el
segundo al rebatir a la izquierda presenta una fuerza a la derecha. El ancho de trabajo esta
determinado x el nro de separación y tamaño de casquetes y va de 2-8 mts.
Regulaciones: profundidad, ángulo de cada cuerpo, nivelaciones, posición del raspador.
Cultivador de campo.
Es una maquina de labranza secundaria, con una velocidad de trabajo de 6 a 9 km/h.
Estudio Orgánico.
Bastidor rectangular suspendido sobre 2 ruedas q permiten q el mismo, x acción de un
cilindro hidráulico pase de posición de trabajo a posición de transporte. Los órganos activos
son arcos y en su extremo una reja q se puede cambiar de acuerdo al trabajo q se quería
realizar. Los arcos pueden ser en forma de C o S, lo q le da una vibración antero posterior y
junto al impacto produce el desterronamiento del suelo. La profundidad de trabajo es de 10-
18 cm.
Alistamiento: tipo de reja a usar.

22
Regulaciones: profundidad, nivelación y distancia entre cuerpos.

Mantenimiento: verificación partes móviles y estado de las rejas
Vibrocultivador.
Estudio orgánico.
Es una máquina de tracción formada x n bastidor rectangular, tienen ruedas q permiten q el
mismo,. X un cilindro hidráulico, pase de posición de trabajo a posición de transporte.
Sobre los travesaños están los arcos y en su extremo las rejas. El arco puede tener forma de
C o S, lo q le da una vibración q provoca el desterronamiento. La profundidad de trabajo es
de 5 a 10 cm.
Alistamiento: en la parte anterior se puede colocar un robasto nivelador y en la parte

posterior un rolo compactador desmenuzador q sirve para eliminar las
huellas dejadas x el paso.
Regulaciones: profundidad de trabajo, nivelación, distancia entre cuerpos. El robasto tiene
regulaciones en profundidad e inclinación. Rolo simple en suelos franco-
arenosos y doble en arcillosos.
Mantenimiento: verificación de las partes móviles y estado de las rejas.
Rastra de dientes.
Cumple con la función de desterronado, desmalezado y control del planchado del suelo.
Rastra de dientes verticales.

Estudio Orgánico.
Tiene un bastidor rectangular el cual puede ser fijo o articulado. Los de rígido pueden ser
de dientes verticales o de dientes de inclinación regulable, estos se complementan con un
par de ganchos donde se fija una cadena y esta al balanzón del tractor. Puede estar formado
x 1 o muchos secciones y cada una de ellas entre 20-25 dientes dispuestos en hileras
alternadas. Los dientes están formados x una barra de acero de sección romboidal o
cuadrada.
Alistamiento: puesta en posición de trabajo y lastrado.

Regulaciones: profundidad de trabajo.
Mantenimiento: lubricación de partes móviles, masas rodantes y estado de dientes.
Rastra de dientes rotativas.

Estudio Orgánico.
Bastidor rectangular en el cual se disponen conjuntos de 8-10 ruedas, las cuales tiene un su
periferia dientes en forma de cuchara. Cada sección se engancha a un balanzón x medio de
cadenas y x medio de este al tractor.
Alistamiento: de acuerdo a como estén orientadas las ruedas, la rastra rotativa tiene función
de desterronado, si los dientes tiene una cara convexa en el sentido de giro. Si van en
sentido contrario, desmalezan.
Regulación: distancia entre estrellas.
Mantenimiento: lubricación partes rotantes y estado de los dientes.
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Rodillos desterronadores.
Realizan una labor complementaria la cual no es indispensable. Se usa para: comprimir el
suelo, para reducir espacios, para reactivar la capilaridad, deshacer terrones q resistieron el
efecto de las rastras y emparejar el suelo, para facilitar el paso de sembradoras
convencionales.
Rodillo de superficie Lisa.

Estudio Orgánico.
Compuesto x 4 o 6 armazones rígidos de listones, dispuesto en cabezales y siguiendo una
dirección perpendicular a la dirección de avance. El diámetro de los rolos es de 70-80 cm y
su ancho esta entre 1-3 mts. Requieren de un mínimo esfuerzo x lo q en gral se acoplan a
otra máquina. Es x esto q se montan entre 3 a 5 rolos sobre un bastidor plegable y tb la
alternativa de q cada rolo posea un bastidor individual q permite ubicarlo en fila para el
transporte.
Rodillo de superficie acanalada.

Estudio Orgánico.
Cada cuerpo esta formado x una serie de elementos, cada uno de ellos parecido a una rueda
con llanta en forma de cuña, lo q hace q el conjunto tenga superficie cilíndrica acanalada,
transmitiendo esta irregularidad a la superficie del suelo. Cada elemento tiene un diámetro
aprox. de 45 cm y un ancho de 8.5 cm. La eficacia puede aumentar si se colocan dos
cuerpos en tandem.
MAQUINAS PARA LA IMPLANTACIÓN DE CULTIVOS (FMA 3)
Los trabajos de implantación son los destinados a distribuir y colocar en el suelo semillas,
órganos de platas o plantas enteras en condiciones q permitan su desarrollo para obtener un
cultivo con la densidad requerida.
Siembra: trabajo de implantación q consiste en la dosificación y distribución de semillas en

el suelo.
Plantación: consiste en distribuir órganos de plantas capaces de reproducirse x via
agámica.
Transplante: distribuir plantas con el grado de desarrollo el estado necesario para asegurar
su establecimiento.
Relación entre rto y densidad.

La relación entre esos depende de la especie y variedad de q se trate. Hay cultivos con
densidades optimas muy estrechas, x lo q hay q sembrarlos con gran precisión x q
densidades mayores o menores producen una baja del rto.
Formas de Implantación de cultivos.

✓ Cultivos en Masa: son aquellos q están implantados en horma tal q cuando desarrollan
no admiten el pasaje de maquinas en el territorio.
24
✓ Cultivos de escarda: están implantados en forma tal q durante ciertos estadios del
cultivo, pueden pasar sobre el terreno distinta maquinaria.
Distribución: es la operación q consiste en ubicar en el terreno semillas, órganos o plantas.
Tipos de Siembra.
✓ A voleo: la semilla queda sobre el terreno sin ningún orden preestablecido.
✓ En hileras: se ubican en hileras, q están separadas entre si.
✓ A chorrillo: la semilla queda ubicada sin solución de continuidad.
✓ De Precisión: quedan dispuestas sobre la hilera a distancia preestablecida.
✓ En grupo
✓ En cuadro.
Sembradoras - Generalidades
Todos los órganos q las forman están directa o indirectamente vinculadas entre si x un
bastidor, el q se conecta a la fte de propulsión x medio de órganos de enganche.
✓ Organos y conjuntos para la distribución de la semilla.

La dosificación consiste en entregar una determinada cantidad de semillas x unidad de
tiempo, el tiempo esta vinculado al avance de la maquina x medio de la velocidad.
Densidad de siembra (kg/ha) = dosis x 10000

Velocidad x ancho x 100
Los órganos de dosificación están ubicados en la parte inferior de la tolva, q es el recipiente

donde se contienen las semillas.
Los sistemas de dosificación operan de 2 formas: flujo continuo donde se suministra un
chorro de semillas +/- interrumpido o semillas individuales q entregan las semillas de a una
o en grupos pequeños. La dosificación puede ser puramente mecánica o mecánico-
neumática.
✓ Sistemas de dosificación mecánicos:
✓ Dosificación x medio de orificio calibrado estacionario.

Se usa en el caso de semillas q fluyen con facilidad x un orificio, con un
comportamiento similar al de un liquido. Se coloca en el fondo de la tolva discos de
chapa con orificios de diferentes secciones o con un solo orificio de sección
regulable x medio de un diafragma. La cantidad de semilla entregado es
25
proporcional a la sección y al nivel de semilla en la tolva. La semilla descarga en

chorro continuo.
✓ Dosificación x expulsión forzada (grano fino).

Se basa en un órgano dosificador q gira dentro de un recipiente q tiene la semilla,
expulsando una cantidad medida, la q cae en forma de chorro.
✓ Rodillo cilíndrico acanalado.

Esta formado x una carcasa fijada en el fondo de la tolva y comunicada x
una abertura. En la parte inferior de la carcasa está la boca de descarga. En
el interior de la carcasa está el rodillo. Cuando este gira, cada acanaladura
empuja una determinada cantidad de semilla q es forzada a salir cuando
queda enfrentada a la boca de descarga. La dosificación es proporcional a
la capacidad de acanaladuras y la frecuencia con q se enfrenta a la boca de
descarga. Se regula x el régimen y el desplazamiento axial del rodillo.
✓ Rodillo cilíndrico de eje horizontal con estriado interno: puede ser
✓ De capacidad fija: un diafragma lo divide en compartimientos

con distinta capacidad. El rotor esta en un carcasa q se
comunica con la tolva x una compuerta basculante. En el
fondo de la carcasa esta la descarga. Así el compartimiento se
llena y las estrías del rotor van forzando una determinada
cantidad de semilla hacia el orificio de descarga. Se regula
actuando sobre el régimen del rotor.
✓ De capacidad variable: el diafragma se desplaza en sentido
axial. Esto genera un compartimiento único con capacidad
variable.
✓ Dosificación x medio de celdas en órganos rotatorios (grano grueso)

El funcionamiento se basa en órganos rotativos provistos de celdas, las q se llenan
de semillas al pasar x la tolva y la descargan al enfrentar el orificio. La dosificación
es en grupo o individual. Se regula x el régimen o nro de celdas.
✓ Discos de eje vertical con celdas perforadas.

Ubicados en forma horizontal q giran en el fondo de la tolva, las celdas
están formadas x perforaciones cercanas a la periferia del disco y
permanecen cerrados en su parte inferior x el fondo de la tolva, el q tiene
un orificio de descarga. Las semillas caen cuando la celda se enfrenta al
orificio. Va acompañado de distintos accesorios: enrasador q elimina el
26
exceso de grano en cada orificio, expulsador q si la semilla no cae cuando

se enfrenta al orificio, la fuerza a salir y agitador q remueve la semilla
dentro de la tolva.
✓ Discos de eje oblicuo: El disco ocupa una cámara al costado de la

tolva, comunicado en su parte inferior con ella. Las celdas se llenan en
la parte inferior y el disco eleva las semillas, q son descargadas sobre
el borde del fondo de la cámara x un orificio de descarga.
Sistema de dosificación mecánicos - neumáticos.

Son todos aquellos en los cuales un principio mecánico esta asociado en su funcionamiento
a la acción del aire. X ejemplo: de aire a presión con dosificación mecánica y división
neumática, de aire a presión con tambor perforado o de aire a presión con disco perforado.
Los órganos de dosificación reciben movimiento de un órgano motriz q puede ser: rueda de
sostén, rueda de compactación, órganos surcadores, toma de potencia o la rueda del tractor.
Órganos conductores.
Su función es llevar la semilla desde la boca de salida del dosificador hasta el pto de
descarna en el órgano distribuido o directamente en el terreno.
Hay tres sistemas de conducción:
✓ Conducción x gravedad: es x medio de tubos y pueden
ser rígidos, helicoidales o flexibles.
✓ Conducción Mecánica: se realiza x medio de órganos q
recogen la semilla a la salida del dosificador y lo llevan
hasta el pto de descarga a una velocidad establecida.
✓ Conducción Neumática: se realiza x una corriente de aire
generada x un ventilador. La mezcla de aire mas semilla
circula x tuberías desde la salida del órgano dosificador
hasta la descarga.
Órganos surcadores.
La función ppal es abrir en el suelo un surco bien definido donde se ubica la semilla.
Además tiene q darla al surco una forma tal q la semilla quede en pleno contacto con el
suelo. El surco tiene q tener un ancho y un largo determinado.
✓ Órganos surcadores sin mov propio: azadón largo, azadón corto, surcador liso.
✓ Órganos surcadores con mov propio: doble disco, doble disco en V, casquete
sucesivos, rueda rígida con nervadura periférica, disco para profundidad variable.
✓ Órganos surcadores mixtos: casquete con zapata, azadón largo con casquetes
anteriores , azadón largo con casquete laterales.
27
Órganos Apretadores.
Su función es apretar la semilla contra el fondo del surco para asegurar un intimo contacto.
Son ruedas de tres tipos: ruedas con llantas rígidas macizas, ruedas con cubierta de goma
maciza o rueca con cubierta de goma presión cero.
Órganos cubridores.
Su función es aportar sobre la semilla tierra húmeda de granulación fina. Se encuentran x
detrás de la desembocadura de los tubos de descarga de la semilla. Los mas comunes son:
cadena, brazos, casquetes.
Órganos compactadores.
Su función es compactar el suelo en torno a la semilla para asegurar un buen contacto y una
buna transmisión de humedad. La semilla tiene q quedar a la profundidad adecuada y la
compactación no tiene q obstruir la emergencia.
Sembradoras de Grano Fino (Capitulo 10 Rio Cuarto)

Realizan la siembra con un cierto orden sobre la superficie trabajada, a chorrillo y en líneas
separadas gralmente a 17.5 cm.
Pueden ser de arrastre o suspendidas / montadas en el sistema hidráulica de 3 ptos. El ancho
de labor se establece conociendo el nro de abresurcos y la distancia entre ellos. La
distribución de los abresurcos en el bastidor es un doble hilera, en forma de zigzag.
Estudio Orgánico.
✓ Bastidor o chasis: Está formado x travesaños rígidos. Por la parte superior están las
tolvas los dispositivos de transmisión del movimiento para su accionamiento. En la
parte inferior están los abresurcos, ruedas compactadotas y tapadores, adelante la
lanza de enganche y a los costados ruedas y marcadores.
✓ Rodados: No solo tienen función de transporte, sino q actúan como ruedas de
mando. En los ejes de cada rueda se ubican engranajes donde se forma la relación
de transmisión q da movimiento los dosificadores.
✓ Tolvas: Es el deposito de la semilla. Atravesando la tolva se ubican un removedor q
hace q la semilla fluya con facilidad a los dosificadores. La boca de los
dosificadores están en la base y hay tantas bocas como abresurcos. Tiene q tener
fácil llenado y lavada y tienen q tener gran capacidad para darle autonomía. Puede
tener 3 tolvas: una para grano fino, otra para forrajeras y otra para fertilizante.
✓ Dosificadores:
✓ Rodillo acanalado o de alimentación forzada (ya explicado antes)

Tiene movimiento axial q se determina x una palanca manual. Junto al rodillo hay
un obturador de sup lisa q no gira, al accionar la palanca el rodillo se desplaza, el
obturador ocupa su lugar y deja de dosificar.
28
✓ Alimentador de velocidad variable y caudal cte.

Se lo llama dosificador o roldana fija. Posee un disco q divide a la tasa en 2 partes.
Al girar, el disco traslada la semilla a los tubos de descarga, ya q tiene estrías en
su cara lateral. De un lado es mas profundo, con estrías mas gdes lo q permite
semillas de distinto tamaño.
El chevrón consiste en un rueda con 2 hileras de dientes periféricos dispuestos en
diagonal, q gira dentro de una carcaza accionada x la transmisión de la
sembradora.
✓ Abresurco o surcadores: Su función es producir los surcos para la semilla. La
mayoría son a disco, los q al mismo tiempo q abren el surco, hacen un corte.
✓ Cubredores o tapadores: Cubren la semilla depositada en el surco con una capa de
tierra. Están tras de la apertura y gralmente son ruedas compresoras.
✓ Ruedas compresoras: Compactan la tierra aportada sobre la semilla. Son ruedas
metálicas con bandas de goma q comprimen sobre la línea de siembra. Se
comportan bien en suelos sueltos o franco-arenosos. Puede haber algún
inconveniente cuando llueve x se puede formar una costra q impida la emergencia.
Las empaquetadoras tb son metálicas, pero compactan al costado de la línea de
siembre, quedando la tierra suelta x encima de la semilla.
✓ Marcadores: Su función es hacer una marcación en el terreno, para indicar el lugar
exacta x donde tiene q pasar la maquina en la otra pasada. Uno a cada lado del
chasis.
Métodos par el calibraje de la densidad.

Preparación de la sembradora.
Primero seleccionar la posición de la caja de velocidades de los dosificadores, tel tipo de
boquilla de los mismos o la abertura de cada uno. Dsp hacer funcionar la sembradora hasta
q se carguen los dosificadores.
Métodos a campo (dinámicos)

Método de la superficie de trabajo
Se determina una superficie de siembra dad x una distancia arbitraria y el ancho de labor de
la sembradora. (gralmente la distancia son 100 mts). Se ponen marcas cada 100 mts y se
hace avanzar la sembrador. Se ponen bolsistas para recoger la semilla a la salida de 3 o 4
tubos. Cuando avanza 100 mts, se saca la bolsa y se pesan las semillas y se determina un
promedio, el cual se multiplica x el nro de dosificadores. Con lo q se obtiene el peso total
de semillas arrojadas en la distancia recorrida.
A = distancia entre líneas x nro de líneas.

A: ancho de labor
Método de la constante.
Consiste en encontrar un nro constante para las sembradora, al cual multiplicado x el peso
de la semilla recogida en un dosificador en 100 mts, nos da los kg en un una ha.
29
Método estático.
Consiste en calibrar la sembradora detenida. Se levantan las ruedas de mando de
transmisión de los dosificadores para q gire libremente. Una vez elegida la densidad se
determina la superficie de trabajo y el nro de vueltas q tiene q dar la rueda para cubrir esa
superficie. Con el nro de vueltas se obtiene la cantidad de semillas arrojadas.
N=S
Px
A
S: superficie
P: perímetro de la rueda
A: ancho de la rueda.
Sembradora Grano Grueso ( Capitulo 9 Río cuarto).

Son mas angostas q las de grano fino, x lo gral son 5 cuerpos a 0.7 mts.
Partes componentes de la sembradora.
✓ Órganos de enganche: puede ser x medio del 3 ptos o de la barra de enganche.
✓ Bastidor: formado x travesaños donde se monta la tolva. A los costados están las ruedas
de transporte, de donde sale el mov para los dosificadores. Por detrás del chasis van las
unidades de siembra, cada una formada x un sist de paralelogramo, abresurco,
compactador, tapador y rueda reguladora de profundidad.
✓ Tolva: contiene la semilla q dsp será distribuida y donde se ubica el dosificador. Fácil
llena, lavado y gran capacidad. Las actuales tienen montolva, q es una tolva ctral de
gran capacidad (405 lts). LDsp tiene pequeñas tolvas individuales ubicados a baja altura
en donde se produce la dosificación.
✓ Dosificadores: son los discos (ya explicados). En la parte inferior de la tolva se ubica la
placa de entrega, q mediante el giro de esta placa con orifico se realiza la distribución
de semilla. En cada orificio se aloja 1 grano q es expulsado al tubo de caída.
✓ Abresurco: abren el surco donde cae la semilla. Puede ser: a disco plano, azadón corto,
a reja.
✓ Ruedas compresoras: comprime el surco para eliminar aire alrededor de la semilla,
creando condiciones favorables para la germinación. Pueden ser compactadoras o
empaquetadoras.
✓ Ruedas Reguladoras de Profundidad: se ubican x atrás o delante del tubo de descarga.
Es de acero recubierto de goma o caucho. Se modifica su posición con respecto al nivel
del abresurco.
✓ Tapadores: cubren la semilla depositada en el surco, con una capa de tierra suelta y
húmeda. Están x detrás de los org de apertura.
30
✓ Marcadores: trazan un surco sobre el terreno, para indicar el lugar de la próxima

pasada.
Sembradoras neumáticas.
✓ Por vacío: tienen una turbina accionada x la toma de fuerza, al funcionar las
mangueras q transportan aire, producen el vacío en cada unidad de siembra. Cada
unidad sembradora tiene una tolva y una placa q gira en sentido vertical, con
orificio de menos calibre q la semilla. X el vacío la semilla es atraída x queda
pegada a la placa. Cuando la semilla se enfrenta al tubo de descarga, cesa el vacío y
se ejerce una presión q desprende la semilla.
✓ Por presión: se realiza x soplado con turbina de baja presión. El aire es inyectado x
intermedio de las mangueras q parten de la turbina a los dosificadores. El
dosificador se compone de una carcaza cilíndrica en cuyo interior y verticalmente
esta la placa dosificadora. X una de sus caras ingresa la semilla y el aire a presión,
del otro lado esta la placa q tiene orificios en sus bordes.
Regulación de los marcadores.

Medir a partir del ctro de trabajo efectivo de la sembrador
En este caso la distancia desde el pto a al línea de marcación tiene q ser = al ancho de labor.
Medir a partir del abresurco lateral de la sembradora.

La distancia desde el surco lateral de la línea de marcación estará dada por.
D = (ancho de trabajo + espacio interlinea) x 2%
Siembra directa (capitulo 13 Rio Cuarto)

Consiste en la implantación de un cultivo sobre un terreno q presenta cobertura vegetal,
tratando de perturbarlo lo menos posible.
La maquinaria tiene q tener la capacidad necesaria para cortar la cobertura, penetrar en el
suelo sin una labranza previa. Para eso tiene q tener en el tener de siembra una chuchilla
circular. Estas no tienen succión propia, x lo q tienen un peso sobre ellas (80-200 kg).
Pueden ser lisas, onduladas etc. Dsp el tren de siembra se conforma con abresurcos
deslizantes o rotativos, ruedas o accesorios limitadores de la profundidad adosada a los
surcadores, elementos de compactación en la línea de siembra y x ultimo órganos
tapadores.
Es importante q tenga accesorios para la aplicación de fertilizantes sólidos o líquidos.
Funciones de la sembradora de Siembra Directa.

Colocar la semilla en contacto con el suelo húmedo, sin cámara de aire no mezclado con
paja, a profundidad uniforme a través de una cubierta de residuo q debe ser cortada,
alterada mínimamente y no debe producir atascamientos. Tiene q tener las siguientes carac:
usar discos o componentes rotativos para facilitar la autolimpieza, cortar los residuos con
cuchillas rotativas, control de profundidad de siembra, mínima alteración del suelo al
costado del surco, efectiva cierre de surco.
31
Maquina sembradora para siembra directa.

Lo primero q hace es cortar el rastrojo superficial, para lo cual posee una cuchilla con
suficiente carga de penetración. Van ubicadas adheridas y x delante de los cuerpos
sembradores, los cuales copian las irregularidades del suelo o pueden ir en forma fija e
indepte en un barra del chasis. Trabajan a una prof q no supera el ¼ del diámetro, si se
supera esta profundidad pierde ángulo y no corta. Pueden ser circulares, lisos y con borde
corrugado. Los lisos remueven menos y tienen mas penetración y requieren menos peso
para ser clavados. }
Una vez cortado el rastrojo y en la misma línea tiene q colocar la semilla. Para eso cuenta
con abresurcos con suficiente carga de penetración para q no se atoren, mantenga la
profundidad cte y además los tapadores y compactadores sean capaces de trabajar con
rastrojo.
MAQUINAS PARA EL MANTENIMIENTO Y PROTECCIÓN DE LOS CULTIVOS

(FMA 2).
Los trabajos agrícolas de mto y protección son aquellos destinados a mantener las
condiciones favorables para el desarrollo de la potencialidad genética de la sp objetivo de
cultivo.
Pulverización.
La aplicación consiste en un proceso q tiende a colocar un producto fitosanitario
pulverizado en el blanco del tratamiento. Pulverizar no es aplicar, solo es formar y
distribuir homogéneamente las gotas del caldo fitosanitario sobre un blanco.
Formas de pulverización de un liquido.

✓ Electroestática: consiste en cargar eléctricamente el caldo para q las
gotas sean atraídas x el cultivo. Puede ser: centrífuga, térmica,
neumática, hidroneumática.
✓ Hidráulica: Puede ser convencional o a chorro transportado q es la típica
pulverizadora para cultivos extensivos.
Estudio orgánico de una pulverizadora de chorro proyectado.
✓ Tanque o deposito: Constituye el sitio donde se ubica el caldo de aspersión,

formado x el fitosanitario + el diluyente y los ayudantes q se incorporan al caldo.
Son de plástico ya q no altera los productos químicos, son livianos, de bajo costo y
con superficies internas lisas q facilitan la limpieza. Tienen q tener una gran boca de
carga con un filtro q retenga impurezas grandes y una gran capacidad para dar mas
autonomía. Tiene rompeolas q evita la perdida de estabilidad, llave de desagote total
32
rápido, ubicación de la bomba x debajo de la toma de liquido de la bomba en el

deposito para q no trabaje en vacío. Algunos tienen un agitador q tiene x objetivo
lograr una buena mezcla del caldo.
✓ Filtro Principal: Es el ubicado entre el deposito y el botalón. Su función es retener
las impurezas q pudieron escapar al filtro de canasta en la boca del deposito.
✓ Bombas hidráulicas: Son el elemento destinado a generar un Caudal y una presión
a través de las distintas restricciones q ese caudal encuentra a su paso.
✓ Volumétricas: se caracterizan x tener un Q constante q no se modifica
ante cambios en la presión de trabajo. Formado x 1 o + pistones, dotados
de mov rotativo. Trabajan accionados x la toma de potencia del tractor
en un régimen normalizado de 540 rpm. Tiene un “pulmón” de aire el
cual tiene q mantenerse cte con la presión de aire recomendado.
✓ Centrífugas: entregan altos Q baja presión y sin las oscilaciones
generadas x los movimientos del pistón. Trabajan a un régimen mayor, x
lo q tienen q estar equipadas o montados en un sist multiplicador del
régimen erogado x la toma de potencia. Tienen q tener una capacidad
suficiente para cumplir con los req de la pulverización. Tiene q asegurar
el max Q a la P máxima requerida, asegurar la agitación hidráulica, el rto
total y volumétrico y resistencia a la abrasión y corrosión.
Capacidad de una bomba = (q.v.A) + Ag
Q: volumen de mojado
V: velocidad
A: ancho de labor.
Ag: caudal de agitación.
✓ Llaves de comando: Son el mecanismo q a través de diferentes elementos

mecánicos, eléctricos o electrónicos de dos o tres visan permiten habilitar o cerrar el
abastecimiento al botalón o tramos en q este esté dividido. Su ubicación debe ser
accesible y fácil de operar para el operador.
✓ Control proporcional a régimen del motor (CPM ): son

comandos volumétricos q absorben variaciones en el
régimen del motor, manteniendo el volumen de campo de
manera relativamente cte.
✓ Control Proporcional del avance (CPA): el volumen de
campo se trata de mantener cte, indepte de la velocidad de
trabajo de forma automática.
33
✓ Control proporcional x tramo de Botalón (CPT): usa las

válvulas proporcionales o de retorno proporcional.
✓ Manómetro: Mide la presión de trabajo del pulverizador. Su ubicación tiene q ser

posterior a la válvula reguladora de presión y visible para el operador.
✓ Botalón: Estructura donde se encuentran montados las conducciones con sus
correspondientes picos Tiene q estar divido en sectores para evitar caídas en la
presión, tiene q tener estabilidad ante irregularidades del terreno para evitar variar la
distribución y puede tener accesorios, x ej pantallas deflectoras del aire para reducir
la deriva.
Permite variar la distancia entre los picos q deja regular mejor la superposición de
las boquillas para lograr una buena uniformidad de distribución. Tanto los húmedos
como los secos tienen q permitir variar la altura respecto del blanco y mantener una
correcta estabilidad.
Se lo puede regular verticalmente o a diferentes alturas. Puede articularse y quedar
dividido en 3 secciones para facilitar el transporte. Tiene forma variable
dependiendo del cultivo: recto, horizontal, en forma de T o U.
✓ Húmedos: donde circula el liquido x un conducto a todo lo largo

de la barra en la cual están montados los picos, la separación
entre los picos es fija.
✓ Secos: la barra es solo un soporte de mangueras q habilitan secciones
de menor tamaño, donde se encuentran montados los picos. Permite
variar la ubicación de los picos.
✓ Picos: Están formados x un cuerpo, filtro, boquilla y tapa. Son los órganos
encargados de efectuar la pulverización. Reducen o transforma el liquido en
pequeñas gotas. Tienen 3 funciones: dosificar (otorgan el Q especifico a una
presión dada, depende de su diámetro y de la boquilla), formar gotas ( mediante
la fragmentación de la lamina formada x la boquilla) y entregar las gotas con un
patrón de distribución.
● Tipos y modelos de picos o punto de abanico plano.
✓ Picos tipo abanico o chorro plano: se destinan ppalmente

al control de malezas. El producto es pulverizado en forma
de abanico plano. Dan un distribución pareja.
✓ Pastilla de Abanico plano estándar: tiene un orificio en
forma de ranura q producen un chorro plano aplastado.
Trabajan a 9 bar. Si se aumenta la presión se pude aumentar
el Q hasta ciertos valores. A menos presión menos el
34
ángulo de distribución. Son los mejores para aplicar

herbicidas.
✓ Pastilla de rango variable: pastilla de abanico plano de 80
a 110 grados, para aplicación de herbicidas de contacto y
post emergentes. De 1 a 4 bar, con diferente tamaño de gota
y Q pero = ángulo.
✓ Pastilla doble abanico: 65, 80 y 110 grados para la
aplicación de herbicidas de contacto. El diagrama de
distribución esta formado x 2 abanicos planos paralelos, los
q otorga un doble ángulo de ataque.
✓ Pastilla de abanico plano uniforme: para aplicaciones en
banda, ppalmente herbicidas post-emergentes. Producen
una distribución uniforme en todo el perfil, x lo tanto no se
tiene q superponer los abanicos.
✓ Pastillas deflectoras: pulverizan x el choque de un chorro contra
un deflector, formado un abanico plano de poco espesor y gran
ángulo. Producen gotas medianas a grandes.
✓ Pastillas baja deriva: presentan una cámara de turbulencia previa
al orificio de salida del agua, la cual elimina la mayoría de las
gotas pequeñas, quedando las mas grandes.
● Picos, boquillas o puntas de cono hueco y lleno.

Se usan para combatir insectos y enfermedades, necesitan mas presión y gotas mas
pequeñas para lograr una mejor penetración. Están equipadas con una cámara de
turbulencia y núcleo de rotación, formando un chorro cónico sobre el q las gotas desplazan
con un movimiento de rotación. Producen un chorro cónico con un ángulo ene l vértice de
65 a 80 grados, cuyo interior se encuentra libre de gotas. Así las gotas mas gruesas están en
los bordes del chorro.
● Concepto de tamaño de gota y cobertura.

El tamaño de la gota se refiere al diámetro de una gota individual. Este tamaño se defina en
base al diámetro volumétrico mediano (DVM), q corresponde al D de gota q divide al
volumen pulverizado en 2 partes = en volumen. Significa q la mitad del volumen
pulverizado está formado x gotas de diámetro menor al DMV y el resto mayor.
La cobertura hace referencia a la densidad o nro de gotas x unidad de superficie del blanco.
La cobertura está en estrecha relación con el volumen de aplicación y el tamaño de la gota.
Se puede medir directamente sorbe el blanco mediante la determinación de la cantidad de
producto recuperado.
● Concepto de deriva:
35
Es el desplazamiento del asperjado fuera del blanco objetivo del tratamiento. Es endoderiva
cuando es a poca distancia del blanco, cuando por coalescencia escurre y llega al suelo o
cuando impacta directamente en el suelo. Es exoderiva cundo el viento transporta una
fracción del pulverizado fuera de la zona de tratamiento.
Calibración y regulación de pulverizadoras.

Se hace funcionar el equipo asta q empieza a pulverizar, controlando la bomba, el regulador
de presión, manómetro, picos, conexiones, q no existan perdidas, correcta altura del botalón
y buena superposición de picos.
Velocidad de trabajo:
Se tiene q medir la velocidad de la pulverizadora con ½ tanque lleno y con la barra
desplegada.
Velocidad: espacio recorrido (m) x

3.6
Tiempo (seg)
Calculo del caudal requerido de la boquilla.
Q (l/m) = Q(vol aplicación) x V x d (distancia entre

boquillas)
Coeficiente de equivalencia.
Para verificar el Q entregado x boquilla, se controla partiendo de un filtro y una pastilla

nueva. Con el equipo estático y funcionando a la presión para el Q, se recoge durante 1
minuto lo q arroja es boquilla. En caso de ser + o – a lo q tendría q entregar se corrige la
presión.
Cantidad de ha con tanque lleno = capacidad de tanque

(lts)
Q entregado x ha
Cantidad de producto a agregar = has cubiertas con tanque lleno x dosis
Se tiene q regular tb el montaje de los picos en la barra, la altura de esta y el ángulo de

apertura del abanico.
Se tiene q tener en cuenta factores climáticos, como viento y temperatura.
MAQUINAS COSECHADORAS DE GRANO FINO (Capitulo 16 Rio Cuarto)
Para trigo hay 2 ppales perdidas: precosecha q son causas anteriores al paso de la maquina
y perdidas de cosechadora q son atribuibles a la maquina. Se recomiendo cosechas cuando
36
el grano llega a una humedad optima, ya q ahí se logra la mayor eficiencia de la

cosechadora con una mejor performance de la zaranda y el sacapaja.
Cosechadoras.
Se usan las autopropulsadas q cortan, trillan, limpiar y colocan el cereal en un deposito
granelero. Del motor se saca una desviación para tracción y una para trilla.
La dirección es trasera y la tracción delantera. Es imprescindible para un correcto trabajo
mantener una velocidad de trilla cte, tendiendo a q disminuya la velocidad de avance si el
cereal esta muy tupido. Para esto se coloca un variador de velocidad entre la polea del
motor y el embriague previo a la caja. Este hace q disminuya la velocidad pero no las rpm
del motor y los órganos de trilla.
Órganos de la cosechadora: plataforma de corte, cilindro y órganos de trilla, sacapajas,
limpieza zarandón y ventiladores, deposito granelero, grupo motriz motor embrague
variador caja etc y dirección y comando.
Funcionamiento.
El molinete empuje los tallos en contra de la barra de corte, para q cuando es cortado sea
entregado a la batea y sin fin de la plataforma, el cual lo lleva hacia el acarreador. Este lleva
el material hacia arriba hasta donde se encuentra el cilindro y el cóncavo para la trilla. Gran
parte de esta es trillado y cae el grano, zurrón etc a través de apertura del cóncavo y el resto
mezclado con la paja es enviado al sacapaja, q separa el grano de la paja. El grano cae x la
apertura del sacapajas y la paja cae x la parte posterior. El grano mezclado con zurrón y
granza, cae hacia la bandeja de grano devuelto y de esta hacia el zarandón con su extensión
y otra zaranda inferior, a cuyas zonas llega aire x un turbina q elimina x el chorro de aire x
la cola el zurrón. En cuanto a la granza cae hacia un sin fin q mediante una noria es llevada
al cilindro del cóncavo para la retrilla. El grano limpio q cae en las bandejas inferiores de la
zaranda es llevado al tanque x medio de unas norias.
Estudio Orgánico.
✓ Plataforma de corte: el ancho define la capacidad de trabajo.
✓ Molinete: de 1 a 1.5 mts de diámetro, con 4-8 paletas, cuya función es acompañar
la planta hacia la barra de corte, inclinándola par permitir q cuando es cortado caiga
hacia la plataforma y sea captada x la maquina. Puede tener paletas o dientes
articulados.
Tiene q desplazar al cultivo con suavidad y uniformidad par disminuir el desgranaje
de las espigas.
Se le puede regular la posición: vertical u horizontal, la velocidad de rotación y la
inclinación de los dientes.
✓ Barra de Corte: tiene q tener un buen filo y buena regulación de las grampas prensa
cuchillas para q tengan movimiento axial y no dejen q se despegue de la
37
contracuchilla. La velocidad de avance tiene q estar relacionada al nro de ciclos y a

la carrera de la cuchilla. Si no se tiene un corte neto, se produce desgarramiento del
tallo y perdidas.
✓ Sinfín Concentrador: tienen un diámetro de 40-50 cm, formado x un eje con extremos
soldados a eje macizos q apoyan sobre un cojinete y 2 sinfines a ambos costados q
concentran al medio todo el material cortado. En la parte ctral hay unos dedos q
empujar el material al embocador.
✓ Embocador o acarreador: transportador de correas o cadenas con travesaños de hierro
angular, q transporta el producto a trillar hacia el cilindro. Reducen el ancho de
corte al ancho del cilindro.
✓ Cilindros
✓ De barra o tipo ingles: tiene q ser de construcción robusta y pesado para

evitar q al flexionarse las caras del cilindro, se modifique la luz entre
este y el cóncavo, causando alteraciones en la trilla. Tienen q estar
balanceados estática y dinámicamente. El cóncavo es una parrilla
formada x planchuelas transversales y hierros circulares
longitudinales. La trilla se da x el impacto q sacude el grano
separándolo del tallo y de la espiga y x fricción de la espiga sobre la
sup del cóncavo. Se produce casi toda la separación del grano. La
capacidad e trilla se determina x la superficie del cóncavo, el ángulo
de envoltura del cilindro, el ancho del cilindro y el diámetro del
cilindro.
Se puede regular la velocidad y la separación cilindro – cóncavo.
✓ De dientes o americano: tienen mas capacidad q los otros. La trilla tb es x
impacto. Se usa tb con maní y arroz .
✓ Batidor – Despajador – Peines del Despajador y chapas guardapolvos: para un buen

funcionamiento de la trilla y separación, tienen q estar estos 3
regulados y con buen funcionamiento. El batidor despajador
frena y desvía el flujo de material q viene del cilindro,
haciendo una trilla y separación a través del peine.
✓ Separación del grano: al cilindro llegan espigas formadas x granos, zurrón

(glumas y glumela) y barbas y paja q son hojas y cañas. Dsp de la trilla
queda: granos, granos rotos, granza (espiga sin trilla), zurrón, semillas
extrañas, brabas y paja.
✓ Sacapajas: produce otra separación. Todo menos la paja pasa directamente y se junta
con lo q atravesó el cóncavo y va para limpieza. La paja es arrojada al rastrojo.
38
Tiene canales inclinados debajo de cada cuerpo, donde cae el grano y es llevado a
juntarse con lo q viene del cóncavo. Cada cuerpo oscila y se mueve en forma de
arco. Esto tiende a arrollar la paja hacia atas, a lo cual colabora el perfil diente de
sierra. Tiene el propósito de separa el 20% del grano q se cola a través del cóncavo.
Las lonas de retención del grano se colocan sobre el sacapaja con el propósito de
retener el grano proyectado x el cilindro y el despajador el mayor tiempo q se pueda
sobre la superficie del sacapaja, para así aumentar la capacidad de separación.
El sacapaja puede tener equipamientos especiales: sacudidor intensivo, rotor
agitador transversal, sacapajas centrífugo.
✓ Limpieza: el grano junto con el resto de materiales pasa al sistema de limpieza. La

limpieza esta integrada x dos cribas atravesadas x el aire q viene un ventilador
centrífugo.
La criba superior es el zarandón, q es gralmente laminar y la inferior des de ranuras
longitudinales o agujeros redondos. La inferior es la de grano y se tiene q cambiar
de acuerdo al cultivo q se este cosechando. El grano y resto de paja q viene del
cilindro y el retorno del sacapaja caen en la bandeja del grano devuelto la cual x el
mov vai ven conduce el material hacia atrás. Cuando llega al final hay unos dedos
de alambre q separan al grano y materiales pesados de la paja. Esta cae a la parte
mas lejos sobre el zarandón y es expulsado x la cola x una corriente de aire. El
zarandón esta formado x una lamina q tiene en la parte fina laminas mas
distanciadas q dejan caer la granza. El zurrón es expulsado x el viento del
ventilador. El grano pasa x las laminas y cae en la zaranda inferior, donde los
elementos mas livianos son expulsados x el viento.
El ventilador entrega una corriente de aire a lo largo del zarando , para mantener las
cribas limpias y guía la expulsión x la cola.
✓ Depósito: capacidad 2000-2500 kg. Tiempo de descarga 60-90 seg.
✓ Trituradores y esparcidores de paja:
✓ Triturador desparramador de la paja q sale x el sacapaja: son trituradores

q pican la paja y la desparraman en forma uniforme sobre el campo
para facilitar la siembra posterior.
✓ Desparramador centrífugo de paja q sale x el zarandón: al hacer siembras
directas es conveniente q la cosechadora tenga un desparramador, q
distribuya lo mas uniforme la paja q sale del zarandón.
Indicadores de perdida x cola de la cosechadora.

Se usan censores q se ubican detrás del zarandón y del sacapajas. Los granos q se pierden x
la cola, impactan sobre los censores, los cuales emiten una señal.
Otros ajustes de la cosechadora.
Deficiencias q se pueden observar y sus causas:
39
✓ Grano quebrado: mucha velocidad del cilindro, poca separación cilindro y cóncavo
y excesivo retorno al cilindro.
✓ Espigas, panojas sin triturar: baja velocidad del cilindro o mucha separación del
cilindro y cóncavo.
✓ Perdidas x cola: zarandón sucio o de criba menor, viento excesivo o reducido o
excesiva velocidad del sacapaja.
✓ Atascamiento del cilindro: corte del material verde o aumento de marcha en
relación al volumen a trillar.
✓ Limpieza deficiente: zarandas abiertas o cribas muy grandes, exceso de material
sobre la zaranda y poca corriente de aire.
✓ Planta cortadas caen x delante de la plataforma: aumenta la velocidad de marcha,
moliente muy bajo o alto o molinete muy rápido o
lento.
Cosechadora de Maíz (Capitulo 17 Rio Cuarto).

Una cosecha eficiente de maíz significa hincar la cosecha en el momento oportuno y usar
una cosechadora equipada y regulada para trabajar con bajos niveles de perdida, lograr un
grano limpio y sin daño, y distribuir uniformemente los residuos q salen x la cola. La
presencia de malezas afecta la recolección mecánica, aumentando las perdidas.
Las perdidas de espigas se pueden dar por: vuelco del cultivo, falta de coordinación entre
velocidad de avance y velocidad de cadenas reductoras, exagerada velocidad de avance y
voleo de espigas en la parte ctral del sin fin del cabezal.
Órganos de Trilla
✓ Puntones: son las primeras piezas q toman contacto con el cultivo, encauzan la hilera
hacia los rolos espigadores y levantan las plantas caídas. Van rozan el suelo entre
las hileras del cultivo, y su única regulación es ponerlos + o – horizontales para q
levanten las plantas volcadas.
✓ Cadenas recolectoras: tienen dedos q toman las plantas y las llevan hasta los órganos q
separan la espiga del tallo (placas y rolos espigadores), llevando las espigas
separadas de los tallos hasta el tornillo sin fin del cabezal. Se tiene q tener en cta la
coordinación de avance y la de la cadena recolectora, siendo la relación ideal 1 : 1
✓ Placas espigadoras: son las piezas encargadas de realizar el espigado, q separa a la
espiga de la planta, evitando el contacto con los rolos espigadores. Las cadenas
llevan las plantas a los rolos y estos las toman, traccionando los tallos para abajo
haciéndolos pasar x un espacio entre las placas. Cuando el nudo donde se inserta la
espiga pasa entre las chapas, la espiga es separada del tallo y conducida al sinfín del
cabezal.
40
✓ Placas gramilleras: evitan la envoltura de malezas en los rolos espigadores,

manteniéndolos limpios.
Metodología para la determinación de perdidas.

✓ Perdidas de precosecha
✓ Espigas desprendidas de las plantas y ubicadas en el suelo, q no se pueden

levantar.
✓ Espigas adheridas a plantas volcadas. Las plantas volcadas en la dirección de
avance son recuperadas en un 50%. Las volcadas en sentido transversal a las
hilera son recuperadas en su totalidad.
✓ Perdidas de espigas de precosecha o naturales

Cuando hay espigas desprendidas de las plantas q no pueden ser recogidas x el cabezal,
hay q separar las perdidas de las q causa la maquina. Para realizarlo: en una zona
representativa del lote y en dirección del surco marcar un rectángulo de largo x y el
ancho del cabezal. Juntar las espigas q el cabezal no puede levantar, dividir el nro de
espigas x el nro de hileras del cabezal y multiplicarlo x 150 grs.
Perdidas producidas = Nro de espigas juntadas x

150
Nro de hileras del cabezal
✓ Perdidas de espigas x el cabezal.

Se hace una pasada con la maquina cosechando el rectángulo marcado. Se juntan las
espigas q deja el cabezal y q representa las perdidas debido a él y para obtener los kg/ha
se usa la misma formula.
✓ Perdidas de grano y trozos de espiga sin trillar (x cola y cabezal)

Se determinan con el desparramador de paja en funcionamiento y para hacerlo si tiran 4
aros de 56 cm de D, cada uno representa ¼ m2. Se tiran los 4 aros detrás de la maquina,
de forma q dsp q pasa la máquina se juntan los granos sueltos y lo obtenido de pedazos
de espiga mordida x los rolos, q hay debajo de los aros, lo q representa las perdidas x
cabezal en 1 m2. los graos sueltos y el desgrane de las espigas mordidas q existan se
cuentan x arriba de los 4 aros y nos das las perdidas x cola. En maíz, 33 granos
representan 100 kg/ha de perdida.
41
✓ Niveles de tolerancia
✓ Perdidas x cabezal = 70 kg/ha
✓ Pérdidas grano suelto = 130 kg/ha
✓ Perdidas totales x cosechadora = 200 kg/ha

No puede exceder el 4% del rto.
Grano cosechable = grano cosechado + plataforma +

cola.
% perdidas = perdidas plataforma

grano cosechable.
Eficiencia cosecha = grano

cosechado
Grano
✓ Si después q pasa la plataforma y antes q lo haga la cola, se ven granos, se debe a un
excesivo espacio entre lsa chapas espigadoras.
✓ Si dsp q pasa la plataforma se ven espigas enteras hay q disminuir la inclinación hacia
delante de la plataforma.
✓ Si en las cabeceras la plataforma deja caer x su parte delantera espigas enteras, se debe
a q disminuye la velocidad de avance con mucha anticipación.
✓ Si caen x la cola marlos con granos adheridos hay q aumentar la agresividad de la trilla.
Cosecha de Soja (Capitulo 18 rio Cuarto)
Equipamiento y regulación de la cosechadora.

✓ Cabezal
Cuando el cultivo esta listo para cosechar, es muy susceptible al desgrane y tiene q
tener un buen tratamiento durante el corte e introducción al maquina. La ppal perdida
del cabezal se da x el desgrane provocado x el agitación de la planta cuando se corta, el
frotamiento entre plantas y la acción del molinete.
✓ Ancho del cabezal: la velocidad de avance es de 7.5 km/h. Los cabezales con barra
de corte flexible flotante permiten trabajar copiando las irregularidades del suelo. El
ancho depende de las características de la maquina. Una trocha mas ancha permite
captar mejor las irregularidades. Para mejorar el copiado con sus inclinaciones o
pendientes, se usa el sistema autonivelante automático de fluctuación lateral, q
trabaja al tomar información de los puntones laterales y llegan al sist hidráulico q
provoca una inclinación de acuerdo al terreno. El control automático de altura
permite desvincular al conductor de subir o bajar el cabezal, permitiendo un
máximo aprovechamiento.
42
El sistema de barra de corte de paso angosto supera al tradicional x q produce un

corte con menor movimiento lateral, disminuyendo el frotamiento entre las plantas y
las perdidas x desgrane.
✓ Moliente: el de dientes paralelos unidireccionales es el mejor para soja, debido a que

realiza un movimiento suave y uniforme del cultivo, acompañando a la planta hacia
la barra de corte en forma vertical para dsp llevarla a la zona del sin fin. Se lo puede
regular en posición (horizontal o vertical), la velocidad de rotación y la posición del
moliente.
✓ Sistema de trilla: cualquier daño q se le hace a la semilla durante la cosecha, atenta

contra su calidad. Cuando se trabaja con la humedad adecuada es una operación
sencilla.
✓ Cilindro de barras batidoras convencional: funciona como volante,
absorbiendo esfuerzos de trilla puntuales sin perder vueltas. Es necesario
q la máquina tenga un variado continuo de vueltas / minutos q le permita
variar el régimen de acuerdo a las humedad y madurez del grano.
✓ Cilindro sojero de dientes cónicos: el cóncavo tiene 4 barras con 12
dientes.
✓ Sacapajas: el régimen de rotación esta regulado de acuerdo al volumen de paja. A mas

paja mas velocidad de rotación.
✓ Lona de retención del grano: se coloca sobre el sacapaja para retener los granos
proyectados x el cilindro y el despajador.
✓ Zarandón y Zaranda: el zarandón debe ser regulado para q la corriente de aire separe el
material vegetal del grano. Los zarandones se ajustan en 3 tramos, el 1ro mas
abierto, el 2do levemente cerrado y el 3ro cerrado. La zaranda tiene q permitir q el
grano pase libremente.
✓ Sistema de limpieza: el ventilador genera una corriente de aire a lo largo del zarandón y
la zaranda con la finalidad de mantener las cribas libres de paja y granza.
Metodología para la determinación de perdidas.

✓ Perdidas pre cosecha
✓ Desgrane
✓ Vainas sueltas
43
✓ Plantas Caídas
✓ Perdidas x cola
✓ Vainas mal trilladas
✓ Granos sueltos
✓ Perdidas x cabezal.
✓ Ramas con vainas
✓ Vaina sueltas
✓ Granos sueltos
✓ Tolerancias
✓ Perdida x cabezal 80 kg/ha
✓ Perdida x cola 45 kg/ha.
No pueden exceder el 5% del rto.
✓ Si el trabajo de la plataforma no es bueno, provocara la caída de granos y chauchas.
✓ Si quedan chauchas adheridas a la planta, es x q la barra no secciona los tallos x algún

desgaste o esta muy alta.
✓ Chauchas no trilladas q caen x la cola, se debe a poca agresividad de trilla x bajo
régimen del cilindro o mucha separación de este con el cóncavo.
✓ Perdidas de grano suelto x la cola se puede deber a malas regulación del zarandón, mala
elección de la zaranda o mala regulación del ventilador.
Acción Física Órgano Nombre

Corte Molinete y Barra Siega
de corte
conducción del Tornillo y Alimentación
material Embocador
44
liberar al grano y Cilindro y Trilla

despejarlo de su Cóncavo
envoltura
separar al material Sacapaja y Separación
corto del largo Deflector
Clasificar y Limpiar Zarandón y Limpieza
Zaranda
MAQUINAS PARA EL HENIFICADO (Capitulo 15 Rio Cuarto).
La henificación es un método de conservación de forraje seco producido x una rápido

evaporación del agua en la planta.
Segadoras o guadañadoras.
Pueden ser alternativas o rotativas. Las primeras requieren dos piezas par el corte, una es
móvil formada x una barra con secciones de cuchillas y la otra es fija o móvil y actúa como
contra cuchilla. Efectúa un corte neto, pero se atora frecuentemente cuando la densidad del
forrajes es alta o se aumenta la velocidad.
Las rotativas pueden ser de eje vertical u horizontal, el corte es x medio del impacto de 2 o
mas cuchillas q giran alrededor de un eje.
Segadoras alternativas.
✓ Guadañadoras remolcadas: son fácilmente enganchadas o desenganchadas de la barra
de tiro, lo q permite a la barra seguir las regularidades del suelo. La energía se
transmite desde la toma de potencia x medio de barras cardánicas y correas hasta el
excéntrico q acciona la barra.
✓ Guadañadoras suspendidas de montaje posterior: todo el peso de la guadañadora recae
sobre el tractor. El movimiento se transmite x una carrera trapezoidal desde la toma
de potencia, ala eje de la biela q acciona la barra.
✓ Guadañadora suspendida de montaje ctral o lateral: se monta en el lado derecho, entre
las ruedas delanteras y traseras. Toma movimiento de la toma de potencia.
Barra de corte de la guadañadora.

✓ Barra de soporte: se extiende a lo largo de la guadañadora con forma trapecial
uniéndose en el extremo mayor al bastidor de la máquina y tienen como objetivo
soportar los elementos de corte.
✓ Patines: son 2 elementos en los extremos de la barra de soporte q sirven de apoyo y
para la regulación de la altura de corte.
✓ Guardas o dedos: son elementos de forma alargada q mantiene la colocación y
sustentación del sistema ppal q efectúa el corte. Cumple función de dividir o peinar
45
el forraje en partes = para evitar atoramientos, proteger la cuchilla de elementos q

halla en el suelo y apoyo para la contracuchilla.
✓ Barra porta cuchilla: se extiende a lo largo de las gurdas y lleva adosadas las secciones
de cuchilla. Realizan la siega del forraje debido a un rápido movimiento alternativo
de vaivén. En el extremo se conecta a una biela q se una al excéntrico q le da el
movimiento.
✓ Placas de desgaste: sirven de guía a la barra porta cuchilla. Dentro de la barra de
soporte, son las q absorben el desgaste q se produce x el rozamiento con la barra
porta cuchilla.
✓ Guías o placas de empuje: son piezas fijas q se ponen cada 3 dedos, unidos a la barra
soporte q impiden el desplazamiento hacia arriba de las secciones de cuchillas.
✓ Partes componentes de la transmisión: son los órganos q transforman el movimiento
circular de la toma de fuerza en mov rotativo alternativo. X lo gral es del tipo biela
manivela.
Regulaciones y ajustes de las guadañadoras.

✓ Ubicación de las secciones de cuchilla en relación a los dedos o guardas.
✓ Ajuste del desgaste q sufren las guías.
✓ Ajuste de la barra porta cuchillas.
✓ Avance de la biela.
✓ Altura de corte.
✓ Alineación de la biela con la barra de corte.
Principio d corte de las guadañadoras.

Para q se realice el corte, se tienen q aplican al forraje un sistema de fuerzas. En las
alternativas el par cortante, esta formada x 2 hojas de acero de forma triangular, apoyadas
una contra la otra de forma q al moverse una actúa como tijera.
Segadoras Rotativas.
Maquinas cuyo principio de funcionamiento es cortar el cultivo x el impacto de las
cuchillas en rotación.
Maquina segadora picadora

Se usa para cortas y picar. Tienen cuchillas montadas sobre un eje horizontal q va
perpendicular a la dirección de avance. La cuchilla es curva con filo lateral o con filo o tipo
paleta con filo en el borde. Están fijadas al eje y le dan cierta libertad de giro sobre él.
Maquina segadora de tambores.
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El corte se basa en el principio de corte rotativo, en donde las cuchillas se desplazan sobre
un plano paralelo al suelo. Esta formado x un bastidor, los elementos de transmisión (q
pueden ser a correas o correas y engranajes) y los tambores segadores (formados x una
carcaza, cuchilla y plato de arrastre. Trabajan de a pares y una gira en sentido contrario al
otro.)
Maquina segadora de platos.

Los platos son de forma oval y contienen las cuchillas. El principio de funcionamiento es =
al de los tambores. La diferencia esta en el transmisión. El sistema de transmisión comanda
desde la parte inferior al órgano rotante q contiene las cuchillas. La primera parte de la
transmisión se da x correas y tienen acción multiplicadora, la segunda es x engranes siendo
la barra una cadera interrumpida de ruedas dentadas.
Maquinas segadora-desmalezadora.
Tiene cuchillas mas largas q las otras y están descubiertas. Se pueden usar para el
desmalezado, segado e hilerado o picado de rastrojo.
Están compuestas por una transmisión desde la toma de potencia a través de un sist de
engranajes, las cuchillas q desmenuzan y pican restos de cosechas o segan, un sist de
regulación q modifica la posición de las ruedas y accesorios como x ej ruedas de goma
macizas y guardas de seguridad.
Acondicionadores de forrajes.
El secado del forraje necesita tiempo y mucha radiación. Se tiene q realizar con el mínimo
mov del forraje para evitar la perdida de hojas q es donde esta la mayor parte de las
proteínas. Las acondicionadoras aceleran este proceso, van adosadas a la segadoras y
trabajar simultáneamente. El acondicionado del forraje se hace haciéndolo pasar x dos
rodillos q giran en sentido contrario, produciendo al forraje el quebrado y aplastado de los
tallos.
Rastrillos.
Dsp q se corta, el forraje se tiene q secar rápido y uniformemente. X eso en el momento
oportuno se lo tiene q hilerar o acordonar para evitar un exposición excesiva al miedo
ambiente. Se hilera antes q los tallos se sequen, entonces al hilerar las hojas quedan abajo y
los tallos expuestos la sol. Hileran, airean, voltean y esparcen el forraje. Para esto se varia
la posición de las partes del rastrillo con respecto al tractor.
Su unidad funcional esta formada x una serie de ruedas q poseen su eje de rotación
horizontal y a la vez oblicuo a la dirección de avance, q tienen en la parte externa la llanta y
en forma próxima a la radial dientes q esparce, hileran y voltean el forraje. Las ruedas se
ubican de forma q solapan una con otra, lo q permite el mov del material de una rueda a la
q sigue hasta dejar la ultima formando así un cordón. Las ruedas giran libre sobre sus ejes,
la rotación se logra x el rozamiento de los dientes con el suelo. El bastidor q sostiene las
ruedas dentadas tiene forma de j acostada en cuyo extremo va un disco, q permite q se
puedan enganchar varios módulos.
Se los clasifica en: de descarga lateral o de molinete, del tipo estelar o de discos y rotativos
de eje vertical.
Regulación del rastrillo estelar.

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✓ Hilerado: cada rueda manda continuamente una cantidad de forraje, debiendo formar el
eje de las ruedas un ángulo de 45 grados con la dirección de avance.
✓ Esparcido: cada disco trabaja x su cuenta. El ángulo de trabajo no supera los 30 grados.
✓ Volteado: se hace trabajar en forma conjunta 2 ruedas y se modifica la disposición del

chasis respecto a la posición de hilerado.
✓ Altura de los dientes: tienen q estar en contacto con el suelo.
✓ Velocidad de giro: depende del ángulo q forma con la dirección de avance.
Enfardadoras.
✓ Recolección: El forraje es levantado x un recolector de timo tambor, formado x 2 placas
laterales circulares q soportan la barra porta dientes, q giran dentro de un cilindro.
Al llegar a la parte superior del tambor, los dientes se ocultan y forraje entra a la
maquina.
✓ Alimentación: Un sin fin traslada el forraje hacia la ventana lateral q tiene la cámara de
compresión, y es introducida x una horquilla de empuje.
✓ Pistón: Tiene movimiento rectilíneo alternativo accionado x una biela vinculada al
cigüeñal. En la cara tienen 2 agujas par el dispositivo de atado, las cuales lo hacen
cuando retrocede. En cada carrera el pistón tiene q cortar el forraje para separar el q
ingreso del que queda fuera de la cámara. Esto se realiza en conjunto con una
cuchilla en la parte lateral de la cabeza del pistón y una contra cuchilla en el lado
vertical de la ventana de alimentación más próxima a la cámara enfardadora.
Cuando el pistón se retrae, el forraje permanece comprimido mediante unos
pestillos en el techo y borde de la cámara de compresión.
✓ Dispositivo de regulación del largo del fardo: En la parte superior del fardo y en la
zona de salida, hay una estrella medidora de su longitud, la cual va girando al hacer
presión sobre le superficie del fardo, desp de un nro de vueltas , se acciona un
dispositivo q causa el ascenso de las agujas hasta el mecanismo de atado.
✓ Dispositivo de atado: Se ata a lo largo de su mayor longitud con 2 alambras. El
sujetador cortador retiene un extremo del alambre, el pistón empuja el forraje hacia
la cámara de compresión, arrastrando el alambre, hasta q la estrella da el nro de
vueltas y ascienden las agujas. Cuando estas llegan al sujetador, actúan como
anudadores. El corte lo realiza el sujetador – cortador y las agujas vuelven a su
posición original.
Enrrolladoras.
Usadas para el enfardado o empacado de heno en forma circular. Aumentan la eficiencia y
recolección del enfardado. Los fardos obtenidos tienen forma cilíndrica. La ventaja de esta
forma, es q hace q el agua escurra y permite q se almacene a la intemperie.
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Enrolladoras de núcleo denso.

Conforman un rollo de núcleo compacto y menor densidad hacia afuera.
Órganos recogedores y alimentador.

El forraje se recoge x un recolector de púas retráctiles q es flotante. El recogedor eleva el
forraje a la cámara de enfardado. Dsp el forraje es tomado x las correas arrolladoras
superiores, volteándolo sobre si mismo y comprimiéndolo sobre el rolo inferior-posterior,
de forma q el rolo se va formando desde su núcleo, a medida q sigue el ingreso del forraje
va aumentando su tamaño. Esto lo permiten las correas q posibilitan un tamaño de cámara
variable. El fardo así sigue aumentando de tamaño, hasta el deseado y en ese momento un
indicador acústico avisa al tractorista q tiene q frena y encender el mecanismo de atado.
Dsp levante la parte posterior del transportador superior mediante el cilindro hidráulico y
sale el rollo.
Enrrolladoras de núcleo flojo

La parte ctra no esta comprimida, si su parte periférica.
La cámara de arrollado esta formada x 6 correas indeptes, de forma q el forraje q entra a la
cámara se arrolla sobre si mismo x efecto del giro de las correas y su peso, aumentando su
diámetro hasta llegar a tomar contacto con todas las correas de la cámara, momento en q se
genera la compresión periférica, hasta lograr la presión seleccionada. Ahí se frena el tractor
y sale.
Cosechadora picadora de forrajes (Capitulo 14 Rio Cuarto).
Cosechadora picadora de doble picado.

El corte del forraje es efectuado x un rotor sobre el q se disponen las cuchillas oscilantes
caladas de canto, con filo en sus bordes laterales. El forraje cortado solo tiene q ser
impulsado hacia la parte posterior del rotor, donde es tomada x un sinfín, q lo lleva hacia un
costado y lo introduce en la caja del impulsor, donde se hace el segundo picado. El
impulsor esta formado x un volante con un eje transversal al q se fijan 4 o 6 cuchillas, q
trabajan en conjunto con una contracuchilla colocada en la entrada de la caja. La separación
entre cuchillas y contracuchillas, debe ser mínima. Sobre el volante van las aspas, q elevan
el forraje picado al tubo de descarga. Se puede aumentar el régimen para hacer mas chico el
picado.
Cosechadora de picado fino o de precisión.

Tiene plataformas intercambiables según el cultivo a recolectar: con puntos para cultivos
altos como sorgo o maíz, o recolectora para praderas. Cualquier plataforma entrega el
forraje cortado a una cinta transportadora a la los rodillos alimentadores q lo llevan a un
cilindro picador. Al final de la cinta hay un bastidor compresor q ayuda a entregar el forraje
al cilindro, además de acomodarlo para lograr un corte homogéneo. Las cuchillas en el
cilindro están dispuestas en forma helicoidal atascando al forraje en ángulo para q esfuerzo
de cada cuchilla sea progresivo, disminuyendo las vibraciones. En la entrada de la caja hay
una contra cuchilla para lograr un correcto picado del forraje. La elevación x el tuvo se
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hace x un ventilador o x las propias cuchillas q originan una corriente de aire suficiente
para impulsar el material picado.
Plataforma para pasturas.

Esta formada x una barra guadañadora q realiza un corte neto del pasto y un moliente q
acompaña al forraje hasta la cuchilla de entrega y el forraje o un sinfín q lo lleva al
acarreador donde es tomada x los rodillos alimentadores. La eficiencia es del 100% y
facilita el rebrote debido al corte neto q hace.
Plataforma recolectora.
Es la encargada de levantar y entregar el forraje cortado y acordonado previamente.
Formado x dientes flexibles y retráctiles q toman el forraje, lo levantan y entregan a un
sinfín q lo lleva al acarreador.
Plataforma de puntos para cultivos en hileras.

Pueden ser para 1 o más hileras, con 2 o mas puntotes y trabajaron = q las plataformas
maiceras, pero con una guadañadora q corta las bases de los tallos. Estos son tomados x
cadenas a los costados de los puntos, de manera q queda enfrentados lateralmente a ambos
lados de las hileras de plantas, llevando a estas hacia tras logrado q la planta se tope en las
barras con un parte posterior y sea tragado x los rodillos.
Cabezal rotativo.
Se adaptan a cualquier cultivo y pueden trabajar en cualquier sentido con respecto a los
cultivos en hileras.
Requerimiento de potencia.
Requieren entre 70-140 hp. La potencia requerida varia según el ancho de corte o
recolección de la plataforma, el ancho y la velocidad del roto picador y tamaño o longitud
de picado, a menor tamaño mas potencia. Tb depende del volumen del cultivo y del % de
humedad.
Recolección y descarga del forraje piado.

Todas poseen un tubo expulsor q arroje l forraje hacia la tolva de carga. Es giratorio par
acoplarse a la ubicación del acoplado y al viento. Es accionado x un sistema hidráulico o
electrónico. En el extremo tiene un chapa deflectora regulada par dispersar la carga en
forma uniforme. Par la descarga se toma potencia desde la toma de potencia del tractor.
Es recomendable hacer la descarga al pie del sito para dsp acomodar el forraje con tractores
y trabajando siempre sobre una cama de pasto. El compactado se realiza con tractores doble
tracción para evitar patinamiento q desacomoden las capas ya compactadas.
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Resúmenes Maquinaria Agrícola

Maquinaria Agrícola: las destinadas a realizar algún trabajo cultural.

Criterios de selección Cantidad (ha/hora): capacidad de Trabajo

Calidad: minimización de las perdidas.

CT(ha/hora) = Al (m) x V (Km/h)

Ct: capacidad de trabajo

Capcidad de Trabajo Efectiva.

Ancho de Labor Efectivo: tiene en cuenta cuanto se superpone.

Ale = Alt x CAL CAL = 100% - Sup (%)

Velocidad Efectiva: es la velocidad real medida a campo, en la cual se tiene en cuenta el

Vel Efectiva = Vel Teórica x Patinamiento

CAT = 100% - Pt (%) CAT = coef de aprovechamiento del tiempo

Cte (ha/h) = Ale (m) x Ve (km/h) x CAT x 0.1

Cte = Al(m) x (1-superposición) x V (km/h) x (1-pat) x Pt x 0.1

Capitulo 1 – Laguna Blanca

Generalidades del tractor

Partes del Motor.

✓ Motor: conjunto de órganos destinado a transformar la E liberada en la

✓ Hidráulico: elemento q permite mover acoples al tractor.

✓ Enganche: el q permite acoplar aperos al tractor: barra de tiro o tres ptos.

Capitulo 2 – Laguna Blanca

✓ Bloque: Es la parte del motor en la q se insertan los mecanismos fundamentales. Posee

Capitulo 3 Laguna Blanca

Tiempos del motor.

Se repite en = orden cada 2 vueltas del cigüeñal y 1 del árbol de levas.

Funcionamiento (libro de Botta)

Dibujo de funcionamiento motor

Rendimiento del motor Diesel.

El rto es el cociente entre el trabajo mecánico q proporciona y la E calórica q consume.

Es el rto térmico del ciclo y expresa el % de calor transformado en trabajo neto.

Rto = Rto Térmico x Rto Mecánico

Ce: consumo especifico

La potencia del motor.

Mt: Par Motor

Curvas de motor (Capitulo 3 Libro Botta).

N (Cv) = M (mkg) x n (v/min)

El consumo especifico es el gasto de combustible empleado para obtener el trabajo efectivo

Grafico curvas de motor

Reserva de par (%)= par máximo – par nominal x

Capitulo 6 Laguna Blanca – Sistema de Alimentación.

✓ Cuidados: cambiar periódicamente o cuando se ve q el gasoil tiene muchas

La correa de la turbina no puede estar floja, x q si pasa esto se produce un patinamiento

Capitulo 12 Laguna Blanca: Sistema de Engrase.

Red y Recorrido del Engrase.

Elementos del sistema de engrase – funciones.

✓ Filtro de entrada a la bomba: formado x una malla

✓ Consumo excesivo de aceite: se puede dar x un desgaste de las camisas y segmentos

Capitulo 23 Laguna Blanca – Transmisión del movimiento en el tractor.

Dibujo sistema de transmisión.

Embrague doble disco.

✓ Partes: campana, disco de embrague, plato opresor, muelles, patillas, collarín,

Rtt motor-rueda = Rt caja x Rt diferencial x Rt Mando final.

Rt= Z mt dientes rueda motora

Par en eje = Par nominal x Rtt x Coef de fricción

Feje = Par eje

Vel teórica = 2π x rbc x reg nominal x 3.6

Capitulo 14 Laguna Blanca : Caja de Cambios.

Capitulo 25 Laguna Blanca : Diferencial y Reducción Final.

Tipos de reducción final.

Capitulo 27 Laguna Blanca: Toma de fuerza y Polea.

Utilizamiento de la toma de fuerza.

Tipos de toma de fuerza.

Capitulo 33: Elevador Hidráulico.

Potencia Barra (CV) = F (kg) x V (Km/h) F= ½ del peso del tractor.