TRABAJO N° 01

I. DATOS GENERALES
• APELLIDOS Y NOMBRES: CHIRIGUAYO LOZADA CESAR ESTEBAN.
• PROGRAMA: MAESTRIA EN ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• TEMA DEL ARTÍCULO DE OPINIÓN: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL.

II. BREVE INTRODUCCIÓN

Las metodologías de mantenimiento mecánico en la actualidad proponen muchas estructuras

o guías, basadas en filosofías, en muchos casos estas filosofías nacieron por la necesidad de
cubrir un problema de índole doméstico, es decir la raíz de estos productos no partió desde un
ámbito técnico.

Pero a pesar de todos estos comienzos, a día de hoy son necesarios para incrementar la
productividad de los sistemas mecánicos.

El TPM por sus siglas en ingles (Total Productive Maintenance) o mantenimiento productivo
total intenta a través de su estructura hacer partícipes a todos los miembros de la organización
empresarial con el afán de obtener el beneficio de conocimiento de cada uno de ellos, lo que
se prevé dará una optimización mayor en relación a resolución de problemas.

En cada empresa las necesidades son distintas y se deben analizar que método es el más
idóneo, pero cabe recalcar que el TPM es un método muy versátil.

III. OPINIÓN PERSONAL

TPM no deja entrever que la colaboración técnica y científica entre los miembros y
departamentos de una organización empresarial cumple con el objetivo que muchas veces
hemos escuchado como refrán “la unión hace la fuerza”. Existen muchas de manera de
aprovechar las cualidades de un grupo humano en beneficio de la empresa y precisamente el
TPM busca potenciar estas cualidades intentando satisfacer las necesidades relacionadas con
la productividad.
El mantenimiento mecánico como tal siempre busca mantener, como bien dice el termino, el
buen funcionamiento de los equipos y herramientas, en la actualidad existen un sin número
de método y filosofías aplicables a la gestión mencionada, pero se debe recalcar que no todas
son aplicables, ya que se deben adaptar estas ultimas a las actividades comerciales de cada
empresa con el fin de acoplarse y sacar el mayor provecho al método escogido.

Los medios de difusión y artículos de internet hace mucha promoción de este tipo de
metodologías pero es indispensables que la información que se utilizara para la
implementación de estos métodos sea bajo la tutela de un experto.

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 IV. ARGUMENTACIÓN

El concepto de TPM fue introducido por el fabricante de componentes automotrices Nippon

Denso (hoy “Denso”), el segundo mayor miembro del Grupo Toyota. En la década de 1960,
fueron los primeros en aplicar el mantenimiento preventivo, un esfuerzo de mantenimiento
regular de las máquinas por parte de trabajadores especializados. “¿Qué es el
Mantenimiento Productivo Total (TPM)?” (Kanban Tool). Al igual que otros métodos y
filosofías aplicadas al mantenimiento industrial el TPM nace en Japón, específicamente en
un miembro del grupo Toyota, tomando como referencia el lugar de aparición del TPM
podemos mencionar que en el país mencionado exista una cultura en la cual el orden prima
adicionalmente sus miembros con formación científica han sido capaces de desarrollas
procesos o procedimientos bajo los cuales las labores se vuelvan más sencilles y eficientes.
“Denso” introduce en el campo de primera mano el mantenimiento preventivo el cual luego
se acopla con el TPM produciendo el mantenimiento total, buscando de manera científica la
regularización del trabajo de las maquinas, es decir, intentando evitar el paro de la
maquinaria, valiéndose de todo el talento humano de la empresa, aprovechando sus
cualidades físicas, cognitivas etc.
Cabe destacar que el TPM está estrechamente ligado a la filosofía lean maintenance, basados
en esta aseveración el TPM se fundamente el las bases del 5s.
o Separar lo Innecesario: eliminar los equipos innecesarios de los puestos de
trabajo,
o Situar lo Innecesario: organizar claramente el equipo restante,
o Suprimir la Suciedad: limpiar los espacios de trabajo para garantizar la seguridad y
la eficacia,
o Señalar Anomalías: hacer que los esfuerzos anteriores sean políticas básicas para
el equipo,
o Seguir Mejorando: mantener todas las pautas establecidas
“¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total (TPM)?” (Kanban Tool).

Cuando los empleados están preparados para detectar cambios en el equipo, es más
probable que detecten daños en una etapa temprana. La reparación del activo entra en el
plan de mantenimiento preventivo inmediatamente y su personal nunca tiene que ocuparse
de una emergencia o una parada imprevista. “Mantenimiento Productivo Total (TPM): qué
es y cuáles son las ventajas” (Infraspeak).
El TPM posee un sin número de cualidades que nos aportaran una ventaja competitiva sobre
nuestros competidores, de tal manera es posible aprovechar estos recursos para el
incremento del capital económico en la empresa.

Aunque sin lugar a dudas la aplicación de una metodología de trabajo sobre un grupo
humano medianamente inexperto debe ser trabajado con sumo cuidado ya que existen
posibilidades de obtener el efecto contrario al que se desea.

El aprovechamiento de un recurso para la mejora de los procesos tal como el TPM se debe
tomar de la manera mas vehemente posible para evitar trastornar el normal desempeño de
las actividades diarias.

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 V. CONCLUSIONES

Según lo revisado y vertido en el presente artículo de opinión podemos concluir que:

• La metodología TPM intenta relacionar los miembros de cada departamento dentro de

la empresa con la finalidad de aprovechar cada una de sus cualidades en aras de obtener
mayor productividad.

• La metodología TPM se basa en directrices que forman parte de la filosofía lean

maintenance.

• La aplicación de metodologías que buscan aumentar la productividad de la empresa se

deben manejar de forma muy cuidadosa para evitar obtener los resultados contrarios a
los esperados.

• Los beneficios de estas metodologías bien aplicadas pueden incrementar en gran

porcentaje los beneficios económicos de la organización.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

“¿Qué es el mantenimiento productivo total?” (De ingeniería industrial).

https://deingenieriaindustrial.com/lean-manufacturing/mantenimiento-productivo-total-tpm/

“¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total (TPM)?” (Kanban Tool).

https://kanbantool.com/es/guia-kanban/mantenimiento-productivo-total

“Mantenimiento Productivo Total (TPM)” (Bryan Salazar López)

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/mantenimiento-productivo-
total-tpm/

“Mantenimiento Productivo Total (TPM): qué es y cuáles son las ventajas” (Infraspeak)
https://blog.infraspeak.com/es/mantenimiento-productivo-total-tpm/

“MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): ¿QUÉ ES Y PARA QUE SIRVE

(Juan Carlos G.) https://factormantenimiento.com/mantenimiento-productivo-total

“Mantenimiento Productivo Total – TPM” (Valery Carreno)

https://academy.dpsys.com.mx/mantenimiento-productivo-total-tpm/

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