PL-CEZ-CA-01 Plan de Contingencia de Produción - 2019

CALERA EL ZASAL EIRL
SISTEMA DE GESTIÓN 20453757146
- CALIDAD- Código: PL – CEZ– CA - 01
Versión 02
PLAN DE CONTINGENCIA DE PRODUCCIÓN DE

Revisión: 02
ÓXIDO DE CALCIO
Fecha Aprob.: 28/01/2019
PLAN DE CONTINGENCIA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE CALCIO
1. INTRODUCCIÓN.
CALERA EL ZASAL E.I.R.L. En calidad de empresa dedicada a la producción y

comercialización de óxido de calcio y en relación con sus políticas ha desarrollado el Plan
de Contingencia para la producción y abastecimiento en adelante “Plan de Contingencia”
que le permite prevenir y mitigar los posibles riesgos relacionados con algunos
imprevistos que se pueden dar en las áreas operativas de la planta de producción de cal,
ya sea en la cantera, hornos, almacén de cal y carbón, zona de molinos, transporte ver
plan de contingencia de transporte. De producirse una emergencia, responder en forma
adecuada, pertinente y coordinada.
El Plan de Contingencia está orientado a la eliminación de los posibles riesgos que

pueden surgir durante el proceso productivo y de transporte, y que estos puedan afectar
el normal despacho y entrega de nuestro producto (cal) a nuestros clientes y al control de
las situaciones que puedan presentarse y que tengan capacidad de afectar a nuestros
clientes.
Su aplicación facilita la integración y optimización de esfuerzos y recursos en los

procesos de reducción y eliminación del riesgo y manejo de la emergencia en el corto
plazo, haciendo eficiente de esta manera nuestra producción.
La actualización y revisión de este documento estará a cargo de la Gerencia General de

CALERA EL ZASAL E.I.R.L. con una frecuencia anual o cada vez que se produzcan
cambios en las actividades o procesos, de acuerdo a la renovación o incremento de los
recursos humanos, aplicación de nuevas tecnologías y principalmente teniendo en
cuenta los resultados de la evaluación de Plan de Contingencia durante la ejecución de
Simulacros.
Jr. Alfonso Ugarte # 245 Int. 2 Bambamarca

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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Forjar un instrumento de planificación, que nos permite establecer las
herramientas y la base organizacional de CALERA EL ZASAL. Para mitigar
los principales incidentes que se puedan dar durante el proceso productivo y
de abastecimiento de óxido de calcio y que puede generar un
desabastecimiento de cal viva en sus diferentes presentaciones hacia
nuestros principales clientes.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Detallar operaciones y/o actividades necesarias para la
disposición y contingencia para poder enfrentar problemas que se
puedan dar en el proceso productivo y de abastecimiento que puedan
generar el posible retraso en el abastecimiento hacia nuestros clientes.
 Establecer las responsabilidades de cada una de las áreas
involucradas en el proceso productivo y principalmente la gerencia,
operaciones y colaboradores, que este involucrados en el proceso de
gestación y contingencia para enfrentar el riesgo.

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ÓXIDO DE CALCIO
 Identificar los recursos operativos, administrativos, logísticos,

financieros, físicos y humanos disponibles.
3. ALCANCE.
El presente Plan de Contingencia incluye a todas las áreas y actividades
operativas del proceso de producción de cal viva así también como a todo el
recurso humano involucrado con los procesos productivos de CALERA EL ZASAL
EIRL.
4. UBICACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

La planta de producción de óxido de calcio de la empresa CALERA EL ZASAL se
encuentra ubicada en el Caserío de Apan Bajo en Km 8 carretera Bambamarca –
Cajamarca, de la jurisdicción del distrito de Bambamarca provincia Hulagayoc
Región Cajamarca.
5. DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS

En el proceso productivo desde la extracción de roca caliza de la cantera,
pasando por la calcinación en hornos, chancado, molienda de cal, hasta su
despacho final ya sea en volquetes, bombonas y plataformas.
En la ejecución del proceso productivo interactúan recurso humano, maquinaria e
insumos básicos como roca caliza y carbón. Por tal motivo el Zasal implementa
un Plan de Contingencia de producción.
En la producción de cal se hace necesario analizar los posibles escenarios de los
mantenimientos preventivos y correctivos de la maquinaria de perforación,
maquinaria de carguío y acarreo, hornos, falta de los principales insumos (roca
caliza) y (carbón), del mantenimiento y reparación general de la chancadora, los
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molinos. También se debe incluir eventos naturales que posiblemente se puedan

presentar ya sea lluvias intensas, huaycos que pueden afectar la producción y el
transporte de nuestro producto.
5.1. ANÁLISIS DE LOS RIESGOS
5.1.1. IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO

En esta etapa se debe dar respuesta a cinco preguntas primordiales:
 ¿Qué puede suceder?
 ¿Dónde puede suceder?
 ¿Cuándo puede suceder?
 ¿Por qué puede suceder?
 ¿Cómo puede suceder?
Estas preguntas proporcionan los elementos básicos de identificación del

riesgo, sus fuentes, causas, eventos generadores, escenarios, etc. que lo
caracteriza, y que para el riesgo que nos ocupa podemos visualizarlo de la
siguiente manera:

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ÓXIDO DE CALCIO
PRODUCCIÓN Y SUMINISTRO DE ÓXIDO DE CALCIO A NUESTROS CLIENTES FIJOS Y POTENCIALES CLIENTES
ORGANIZACIÓN / PROCESO: CALERA EL ZASAL EIRL – PRODUCCIÓN COMERCIALIZACIÓN Y TRANSPORTE DE ÓXIDO DE CALCIO
Contexto
estratégico ¿Qué?
Ítem ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Por qué? ¿Cómo? Consecuencia
(interno/ (Evento)
externo)
Desabastecimiento
de Carbón Falta de carbón Por lluvias intensas, que
Antrasítico en En planta de En temporadas de pueden ocasionar
Antrasítico
almacén, para deslizamientos en vías por
(principal insumo producción. lluvias. Meses Bloqueo natural de vías.
el quemado de donde se traslada el carbón
1 de calcinación de noviembre – mayo
roca caliza en del Zasal en volquetes hacia planta Desabastecimient
roca caliza) para la
los hornos. de producción. o de óxido de
obtención de Cal.
calcio en su
Mantenimiento diferente
de hornos, por Hornos de la La roca ingresada se funde por el
Por fundición de roca incremento de temperatura en los hornos, presentación
2 Mantenimiento de fundición de planta de Imprevisto, tiempo ingresada con las paredes producto de ellos se forma un solo bloque
hornos. paredes con la producción. de trabajo internas de los hornos. solido con las paredes internas de los
braza del del Zasal hornos.
fuego.

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ÓXIDO DE CALCIO
Área de Paralización de los motores de molinos

Reparación de Falla en los molinos en Por falla mecánica de los por fallas mecánicas, rotura de martillos
3 Imprevisto, tiempo motores de molinos, rotura de
molinos. molinos. planta de de uso por molienda de cal, rotura de criba por
martillos y rotura de cribas.
producción. contacto con cal.
En el
Incremento no Aumento de mercado Se da por el incremento de
Durante todo el Aumento de pedido por parte de
planificado de la pedido de cal o local y pedido de cal en el
demanda. año mercado. empresas clientes y otros.
4 en el mercado. nacional
.

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En concerniente a la roca caliza, como principal insumo para la

producción de óxido de calcio, Calera el Zasal cuenta con sus dos
concesiones mineras autorizadas para la explotación de caliza (Alcones de
Santa Rosa V y Colquirrumi 49-A) en la última está ubicado la planta de
producción, con respecto a la producción de roca caliza no se tendría
ningún inconveniente debido a que tenemos los equipos y herramientas
necesarias para el abastecimiento del total de nuestros hornos, en el caso
de incremento de producción de óxido de calcio solo se tendría que
aumentar el personal operativo (trabajador de piso)
6. FORMULACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA

El plan de contingencia proyecta acciones preventivas para evitar su ocurrencia,
acciones de alerta cuando se presenta el riesgo y las posibles acciones
inmediatas que se podrían tomar cuando el riesgo se materializa (correcciones).
6.1. DESABASTECIMIENTO DE INSUMOS (CARBÓN ANTRASÍTICO).
6.1.1. DESCRIPCIÓN DEL ESCENARIO

Se bloquean las principales vías de acceso a las minas de carbón de la zona
de Bambamarca y Chota por la presencia de huaycos y deslizamientos
producto de las intensas lluvias, que impiden la normal extracción de este
insumo y por ende el traslado hacia la planta de producción, ocasionando de
esta manera un inminente desabastecimiento de este insumo que es utilizado
como combustible para el calcinado de roca caliza y lograr la obtención del
óxido de calcio.
6.1.2. FACTORES PARA LA ACTIVACIÓN EL PLAN DE CONTINGENCIA.

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 Lluvia intensa y constante, por períodos prolongados. Meses

Noviembre – mayo
 Bloqueo natural del acceso a mina de carbón. Escases de los
productores de carbón
6.1.3. RESPONSABILIDADES
Gerente General.
 Buscar nuevos mercados para la compra del insumo (carbón) y/o
designar al personal adecuado que realicen los contactos y
negociaciones con nuevos socios estratégicos temporales y también
con el servicio de transporte.
 Ordenar al área de administración para que designe los recursos
económicos necesarios para realizar la nueva compra.
Jefe de operaciones.
 Verificar que el almacén principal y los temporales de carbón este

abastecidos en toda su capacidad o parcial de almacenamiento.
 Facilitar la información necesaria sobre las características del carbón
utilizado, para que se puedan comprar del mismo tipo.
 Contar obligatoriamente con un stock de carbón que permita evitar la
interrupción de las operaciones mientras se regulariza la entrada de
carbón del nuevo socio estratégico.
6.1.4. ESTUDIO Y CONTROLES DE LA CONTINGENCIA
NOMBRE DEL
CAUSA CONTROL DESCRIPCIÓN TIPO RESPONSABLE

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ÓXIDO DE CALCIO
Tener Stock de
Se mantendrá un stock de
carbón en
carbón en el almacén para Preventivo
almacén. Jefe de
casos de emergencia. producción
principal
Mantener Se tendrá actualizado una lista
constante
de contactos además de
Desabastecimiento del insumo (carbón)
contacto con
los socios estratégicos que nos
proveedores puedan abastecer las
Preventivo
y/o otros cantidades solicitadas de
mercados carbón, para de esta manera Jefe de
para la no parar la el proceso de operaciones
compra de
producción.
carbón
Se tendrá muy en cuenta el
estado del tiempo, ya que
cuando se presenten lluvias
intensas se puede dar el
bloqueo de vías por donde
Verificar el
circulan los volquetes
estado del trasladando el carbón. Preventivo Jefe de producción
tiempo. (clima) Teniendo en cuenta esto,
cuando hay lluvias intensas se
estará realizando la
comunicación con otros
proveedores o manejando un
mejor stock del insumo.
6.1.5. MEDIOS O CANALES DE COMUNICACIÓN

La comunicación de todo el personal involucrado en el proceso productivo
deberá ser de manera obligatoria para las negociaciones con nuestros
proveedores principales y alternos de carbón. La comunicación se realizará
mediante llamadas telefónicas, correos, etc.
6.1.6. CONTACTOS Y RECURSOS

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Calera el Zasal EIRL. Cuenta con una lista interna de contactos de todos los
proveedores de carbón, cuenta con los recursos infraestructura que facilitara
las todas las acciones que debe afrontar la contingencia.
Recursos
 Contamos con nuestra propia concesión de carbón (Alcones de Santa
Rosa VI).
 Manejamos un stock de seguridad de carbón en nuestro almacén de
planta.
Nuestros proveedores alternativos de carbón
Recurrimos a estos clientes siempre y cuando pase los riesgos descritos
líneas arriba y no podamos abastecernos de carbón de nuestra concesión.
 Mercado alternativo de Trujillo.
 Mercado alternativo de Cajamarca.
Trasporte alternativo
 Inversiones Mary SRL
 Transportes Ricaldi S.A
6.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE HORNOS

Referencia:
Programa de Mantenimiento de Hornos Código: SSOMA – EZS– PR - 05
Calera el Zasal cuenta con 9 hornos de diferentes capacidades de tal manera
que asegura la producción y abastecimiento de óxido de calcio en sus
diferentes presentaciones a nuestros clientes.
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo surge como iniciativa de hacer un plan de mantenimiento
preventivo de los hornos y equipos de Calera el Zasal EIRL, con el fin de
lograr un funcionamiento eficiente y prolongar su vida útil los hornos. El

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programa de mantenimiento constituye la base para la planificación del

mantenimiento los hornos.
Este documento nos permite conocer la ejecución de los distintos tipos de
mantenimiento que se lleva a cabo en la empresa.
ALCANCE
El presente programa se aplica a todas las operaciones de CALERA EL
ZASAL EIRL
REFERENCIAS
Programa de mantenimiento para unidades de calera el Zasal.
OBJETIVOS
 Reducir los tiempos muertos producto de paradas imprevistas, así
como los costos relacionados con estas.
RESPONSABILIDADES
Gerente General
 Revisa y aprueba el presente programa.
 Aprueba los procedimientos establecidos en este programa.
 Asegura y provee los recursos necesarios para el cumplimiento del
presente programa.
 Asegura que su personal sea capacitado para el cumplimiento del
presente programa.
Jefe de mantenimiento
 Generar los programas de mantenimiento general. (Preventivo y
correctivo)

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ÓXIDO DE CALCIO
 Generar los procedimientos que asegurar la realización segura de los

trabajos de mantenimiento.
 Coordina con las demás áreas (Gerencia, operaciones y logística) la
realización de los trabajos.
 Control y seguimiento del cumplimiento de los programas y
procedimientos establecidos.
Coordinador y Supervisor de Mantenimiento.
 Verifica el cumplimiento de los procedimientos establecidos.
 Verifica la realización de los trabajos de mantenimiento.
 Comunica cualquier anomalía que se presente durante la inspección y/
o mantenimiento.
 Entrena al personal que sea requerido, en la ejecución del
procedimiento.
Coordinador de Seguridad.
 Proponen mejoras a los procedimientos.
 Brinda soporte a los empleados para que cumplan los mantenimientos
e inspecciones.
 Asesora al Gerente General en las acciones necesarias para
garantizar el entrenamiento del personal en el presente procedimiento
y su cumplimiento.
 Monitorea que el personal cumple con el uso del EPP adecuado según
la tarea a realizar.
 Supervisa que los trabajos se realicen de manera segura.
MANTENIMIENTO DE HORNOS
Garantizar las operaciones de producción de CAL en forma segura. El plan
de mantenimiento básicamente se puede clasificar en:

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ÓXIDO DE CALCIO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Programa establecido de revisión de la unidad que se realiza en función a los
días de producción, fechas determinadas para la inspección, inspecciones de
los encargados.
Además, se realiza cuando el personal que está en permanente contacto,
puede detectar alguna irregularidad permitiendo los hornos sea revidados. Es
decir, se tiene bastante consideración a los comentarios e información que
puedan otorgar los trabajadores.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es la reparación que se lleva a cabo posterior a la detección del problema,
quedando el horno fuera de servicio.
Con la finalidad de cumplir con el objetivo de reducir el tiempo de para de los
hornos por estar en mantenimiento y a la vez asegurar una operación segura,
se toma en cuenta lo siguiente:
 Por cada horno se lleva el control del mantenimiento y su producción.
 Se han elaborado ciertos parámetros para el programa de
mantenimiento.
 Se manejan reportes por los trabajadores
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS HORNOS

Contamos con un servicio básico de mantenimiento que se realiza cada 4
meses.
 Cambio de ladrillo
Este servicio se realiza cada 4 meses.
En este servicio, aparte de la Inspección se realizan las siguientes
acciones:
 Cambio parcial del ladrillo

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ÓXIDO DE CALCIO
 Cambio total del ladrillo

 Parrillas
Este servicio se realiza cada 2 años.
En este servicio, aparte de la Inspección se realizan las siguientes
acciones:
 Inspección del estado de la parrilla.
 Cambio parcial.
 Cambio total.
6.3. REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MOLINOS.
6.3.1. DESCRIPCIÓN DEL ESCENARIO

El mantenimiento preventivo de los molinos y zarandas se realizan con el fin
de mantener la operatividad de los mismos, el mantenimiento correctivo se da
cuando hay rotura de los martillos, rotura de la criba, desperfecto de los
motores, etc.
6.3.2. FACTORES DESENCADENANTES PARA ACTIVAR EL PLAN DE

CONTINGENCIA
 Rotura de martillos.
 Rotura de cribas.
 Desperfecto en los motores (principalmente).
 Cualquier otro desperfecto que tenga los equipos.
6.3.3. RESPONSABILIDADES
Gerente General.

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ÓXIDO DE CALCIO
Ordenar al área correspondiente para que destine los recursos económicos

para la adquisición de los materiales y herramientas necesarios para tener en
stock para realizar el mantenimiento de los molinos.
 Llevar un control estricto de los mantenimientos preventivos realizados
a los motores de los molinos.
 Llevar un control de los materiales y herramientas utilizados en el
mantenimiento y reparación de los molinos.
 Coordinar con el mecánico para realizar el mantenimiento y/o
reparación de los molinos.
Operario de molinos
 Reportar al jefe de operaciones, cualquier indicio de desperfecto que
se pueda dar en los molinos.
 Llenar el check list diario de los molinos.
6.3.4. DESARROLLO Y CONTROLES DE LA CONTINGENCIA.
NOMBRE DEL
Se llevará un control diario del
Cambio de Jefe de operaciones
estado de los martillos, cambiando Preventivo
Mantenimiento y
martillos Operario de molino

los que están deficientes.
reparación de
Se supervisarán las cribas antes

molinos.
Cambio de de iniciar la molienda, si se Jefe de operaciones

Preventivo
criba encuentran en mal estado se Operario de molino
cambiara por una nueva.

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ÓXIDO DE CALCIO
Se tendrá un motor de repuesto

Mantenimiento para los casos en que se tendrá
Gerente General
y/o reparación que sacar algún motor de los
Preventivo Jefe de operaciones.
de motor de molinos y estos sean llevados a un
molino taller mecánico para su
mantenimiento y/o reparación
6.3.5. CANALES DE COMUNICACIÓN

La de comunicación se realizará de manera directa del operario de molino
hacia el jefe de operaciones, y este a su vez informará al área de logística y/o
gerencia general.
Contactos y recursos.
Contactos.
Se tendrán los contactos de los proveedores de los equipos y herramientas
necesarias para el mantenimiento, así como del personal calificado para el
mantenimiento y reparación de los molinos.
Recursos.
 Por ser el cambio de martillos y cambio de cribas, un procedimiento
que no demoras más de 2.30 horas, se contara con un stock de
martillos y cribas en planta.
 Para el mantenimiento y reparación de motor de molinos se realizará
en un taller especializado, por tal motivo es un proceso que demora
más de un día, en consecuencia, se tiene un motor adicional para
reemplazo en casos de emergencia.
7. INCREMENTO NO PLANIFICADO DE LA DEMANDA.

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ÓXIDO DE CALCIO
7.1. Descripción del escenario.

Se da el incremento de la demanda mensual del comprador sin estar
planificada y se requiere producir más cal de lo planeado.
7.2. Desencadenantes de las respuestas de emergencia.

 Necesidad urgente de Óxido de Calcio por parte de nuestros clientes.
 Pedidos no planificados.
Asignación de responsabilidades para el personal clave interviniente.
Se precisan las siguientes responsabilidades:

Personal Administrativo.
 Cuantificar el incremento de la demanda coordinadamente con el cliente y
comunicar la contingencia al jefe de producción y coordinar con el Gerente
General para el aumento de personal y el prendido de Horno adicional y
paralelamente negociar la compra de cal de socios estratégicos de óxido
de calcio que cuenten con todos los permisos de la SUNAT y dirección
regional de energía y minas.
 Solicitar la ficha técnica del producto para verificar que se cumpla con el
estándar establecido por Nube Blanca y nuestro cliente.
 Comunicar la disponibilidad de producto en stock al cliente. Responsable
de contar con un fondo de contingencias y de darse la contingencia
destinarlo para la compra de cal a terceros para cumplir con el incremento
inminente.
 Llevar un control del stock de cal para cubrir el inmediato incremento de la
demanda.
 Llevar un control de los insumos utilizados en la producción de cal, ya sea
piedra caliza y carbón.

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7.3. DESARROLLO Y CONTROLES DE LA CONTINGENCIA
NOMBRE DEL
Se tendrá en stock piedra
chancada de entre 4 a 8 pulg. De
Stock de piedra Preventivo
diámetro para utilizar de manera Jefe de producción
Incremento no Planificado de la
inmediata en el horno cuando

aumente el pedido de cal.
demanda.
Stock de Se tendrá este insumo en el almacén

para utilizarlo en los hornos en caso Preventivo Jefe de operaciones
carbón.
de pedido.
Compra a Se comprará oxido de calcio de ser

necesario, a proveedores que Preventivo Gerente General
socios
tengan todos los permisos de Jefe de operaciones.
estratégicos acuerdo a ley.
7.4. ESPECIFICACIONES DE LOS CANALES DE COMUNICACIÓN

La lista del personal clave, con sus medios de comunicación (teléfonos, radio,
etc.) deberá ser de manejo obligatorio e interno de todo el personal clave
interviniente mencionado anteriormente y serán colocados en lugares de las
instalaciones de Calera el Zasal EIRL.
7.4.1. CONTACTOS, RECURSOS E INFRAESTRUCTURA.

Calera el Zasal EIRL, en su calidad de productora, comercializadora de óxido
de calcio cuenta con la siguiente lista de contactos, recursos e infraestructura
que facilitarán las mencionadas acciones que afrontarán la presente
contingencia:
Recursos:
 Stock de seguridad de producto terminado en su diferente
presentación.

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ÓXIDO DE CALCIO
 Fondo de contingencias disponible.

 Movilidad disponible.
 Stock de insumos.
Infraestructura de comunicación.
 Equipos RPM.
 Celulares.
 Base de datos de personal que está de descanso y disponible para el
trabajo.
8. TRANSPORTE
Calera el Zasal EIRL. Cuenta con el servicio de transporte propio con todos sus
permisos para el trasporte de materiales peligrosos. Con lo cual asegura el
transporte hacia nuestros clientes.
8.1. Permiso de operaciones especiales para el servicio de trasporte de

materiales peligrosos.

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8.2. Resolución del Plan de Contingencia

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Revisión: 02
ÓXIDO DE CALCIO
NOTA: Estos permios están en proceso de renovación.
9. CONTACTOS DE EMERGENCIA
NÚMERO
CONTACTO CARGO
TELEFÓNICO
Jorge Zamora Ruiz 976393703 Gerente General
Yomira Anali Peralta Acuña 939109988 Administradora
Marina Bustamante Leyva 948448447 Asistente Administrativo
Jefe de operaciones/supervisor
Kevin Ulises Rojas Atalaya 971001039
SSOMA
Julio Marrufo Zamora 976718863 Jefe de Producción
10. INSTITUCIONES DE APOYO
Hospital Minsa Bambamarca

076-353553
Bomberos Cajamar. N° 59
076-363333 / 076-341967
Defensa Civil Cajamarca

076-369996
OFICINA CENTRAL
076-263260
PNP de Cajamarca I
076-362832

Móvil. 976393703; 976785584 pág. 25
Versión 02

Revisión: 02
ÓXIDO DE CALCIO
ELABORADO POR: APROBADO POR:

Kevin Rojas Atalaya Jorge Zamora Ruiz
Jefe de Operaciones Gerente General

Fecha : 23/12/2018 Fecha : 28/12/2018

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El Plan de Contingencia está orientado a la eliminación de los posibles riesgos que

Su aplicación facilita la integración y optimización de esfuerzos y recursos en los

La actualización y revisión de este documento estará a cargo de la Gerencia General de

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2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

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PLAN DE CONTINGENCIA DE PRODUCCIÓN DE

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 Identificar los recursos operativos, administrativos, logísticos,

4. UBICACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

5. DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS

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PLAN DE CONTINGENCIA DE PRODUCCIÓN DE

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molinos. También se debe incluir eventos naturales que posiblemente se puedan

5.1. ANÁLISIS DE LOS RIESGOS

5.1.1. IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO

Estas preguntas proporcionan los elementos básicos de identificación del

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PRODUCCIÓN Y SUMINISTRO DE ÓXIDO DE CALCIO A NUESTROS CLIENTES FIJOS Y POTENCIALES CLIENTES

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PLAN DE CONTINGENCIA DE PRODUCCIÓN DE

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Área de Paralización de los motores de molinos

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PLAN DE CONTINGENCIA DE PRODUCCIÓN DE

Fecha Aprob.: 28/01/2019

En concerniente a la roca caliza, como principal insumo para la

6. FORMULACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA

6.1. DESABASTECIMIENTO DE INSUMOS (CARBÓN ANTRASÍTICO).

6.1.1. DESCRIPCIÓN DEL ESCENARIO

6.1.2. FACTORES PARA LA ACTIVACIÓN EL PLAN DE CONTINGENCIA.

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PLAN DE CONTINGENCIA DE PRODUCCIÓN DE

Fecha Aprob.: 28/01/2019

 Lluvia intensa y constante, por períodos prolongados. Meses

 Verificar que el almacén principal y los temporales de carbón este

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PLAN DE CONTINGENCIA DE PRODUCCIÓN DE

Fecha Aprob.: 28/01/2019

6.1.5. MEDIOS O CANALES DE COMUNICACIÓN

6.1.6. CONTACTOS Y RECURSOS

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