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Bermocoll en la

industria de la
construccin

3
Contenido

Bermocoll marca la diferencia 4

Aplicaciones 6

Funciones 8

Bermocoll en adhesivo cermico 10

Bermocoll en revoques o emplastes 12

Bermocoll en pasta para juntas 14

Reologa/Viscosidad 16

Soluciones acuosas de Bermocoll 18

Mejor desempeo con Bermocoll 20

Principales tipos de Bermocoll 22

Su eleccion 24

Acerca de nosotros 25

3
Bermocoll
marca la
diferencia
La fibra en las plantas y la madera est hecha
principalmente de celulosa, un polmero
natural. En la fabricacin de Bermocoll, la
celulosa reacciona con sustituyentes como
metil, etil e hidroxietil. Este proceso llamado
eterificacin, hace que el Bermocoll sea
soluble en agua.

Bermocoll se utiliza en diferentes aplicaciones.


Al combinar los sustituyentes en diversas formas
logramos hacer productos al la medida para
satisfacer necesidades especificas.

Dividimos el Bermocoll en dos diferentes


categoras dependiendo el mtodo de
produccin y objetivo especifico. Se pueden
ver las formas qumicas simplificadas de estas
dos categoras de Bermocoll en el diagrama
que se muestra a la derecha

Queremos que todo lo que contiene Bermocoll


dure mucho tiempo. Es un componente muy
importante en productos para la construccin
utilizado para incrementar la retencin de
agua, proporcionar una consistencia adecuada
y mejorar la adhesin en sistemas base
cemento y yeso.

Bermocoll es un ter de celulosa no inico,


se produce en un gran nmero de grados
de viscosidad diferentes. Para lograr los
requerimientos de solubilidad de las
aplicaciones, los grados estn disponibles
en varios tamaos de partcula: polvo, polvo
fino y polvo extra fino. Puede tambin
producirse versiones especiales para
satisfacer necesidades y requerimientos
especficos.

4
EHEC

Fig. 1

Bermocoll para aplicaciones de la construccin


Bermocoll E un etil hidroxietil celulosa (EHEC). Bermocoll CCA especialmente desarrollado para
diferentes aplicaciones, basado en la tecnologa EHEC.
Bermocoll M un metil etil hidroxietil celulosa
(MEHEC), el nico en su clase en el mercado. Bermocoll BCM/CCM/ML especialmente
desarrollado para diferentes aplicaciones, basado en
la tecnologa MEHEC.

MEHEC

Fig. 2

5
Aplicaciones

Nuestros teres de celulosa Bermocoll son


compatibles con una amplia gama de ligantes,
cargas, polmeros y Surfactantes utilizados en
materiales para la construccin.

Las caractersticas de los morteros dependen


de interacciones entre factores como cantidad,
calidad, origen de las materias primas, tamao
de partcula de los ligantes, cantidad de
agua, etc.

Los productos para la construccin contienen


uno o la combinacin de varios ligantes,
cargas y aditivos.

6
Ligantes
Cemento Ltex Aditivos
Los tipos de cemento y la cantidad usada El ltex puede ser usado como el nico Aditivos que tambin optimizan
afectan las propiedades del mortero. ligante en el adhesivo cermico o en las formulaciones de morteros son:
Con altos contenidos de cemento, la productos listos para usarse. Tambin
resistencia del mortero aumenta y el se puede usar como un aditivo en Agentes retenedores de agua
tiempo de fraguado se reduce. morteros con base cemento o yeso. Polvos redispersables
Inclusores de aire
Yeso Pre-espesantes
El grado de yeso depende de la fuente, Cargas Agentes hidrofbicos
del nivel de impurezas, del mtodo de Las cargas consisten en materiales Preservativos
produccin, etc. Generalmente se inertes que son usados para mejorar Retardantes/Acelerantes
necesita un retardante para prolongar las propiedades del sistema en que son
el tiempo de fraguado. utilizadas. Ejemplos de cargas:

Cal Arena de cuarzo


La cal se utiliza frecuentemente en Arena slica
combinacin con cemento o yeso para Caliza
mejorar la trabajabilidad, flexibilidad y Carbonato de calcio
para prevenir la formacin de grietas.

Ejemplos de aplicaciones
donde Bermocoll hace
la diferencia:

Adhesivo cermico
Revoque o emplaste:
Base yeso
Base cemento
Juntas en pasta:
Base yeso
Base dispersin
Otros:
EIFS
Solado
Aplicaciones miscelneas

7
Funciones
Retencin de agua
Creemos que trabajar con Bermocoll debe ser
sencillo. Debido a que Bermocoll tiene una
excelente retencin de agua, somos capaces
de retardar la migracin de agua en el sustrato.
Tambin usamos Bermocoll para controlar la
consistencia haciendo el mortero ms trabajable.
Con Bermocoll tambin logramos extender el
tiempo abierto y mejorar la adhesin.

Capacidad de retencin de agua


Las excelentes propiedades de retencin de
agua de Bermocoll, dependen de muchos
factores tales como los niveles de viscosidad y
solubilidad, as como la temperatura y tamao
de partcula. Se utilizan diferentes cantidades de
Bermocoll dependiendo de la absorcin del
sustrato, composicin del mortero y grosor de la
capa aplicada. Es tambin importante saber que
la distribucin del tamao de partcula podra
afectar la capacidad de retencin de agua.
Si utilizamos un grado de tamao mas fino de
Bermocoll, uno que se disuelva mas rpido que
los grados gruesos, la retencin de agua ser
mejorada.

Consistencia, trabajabilidad y estabilidad


Bermocoll tiene excelentes propiedades
reolgicas. Estas propiedades mejoran la
consistencia, trabajabilidad y estabilidad de
los morteros base cemento y yeso.
Cuando usamos una sustitucin de los grupos
etil e hidroxietil, Bermocoll toma un carcter de
superficie activa. Esta caracterstica estabiliza las
pequeas burbujas de aire en el mortero que
trabajan como lubricante entre las partculas
slidas.

Grados de Bermocoll modificados


Los grados modificados como CCA, BCM, ML
y CCM necesitan mas agua. Esto da un mayor
volumen, cohesin mejorada y reduce el
colgado del mortero en hmedo.

8
100
80 Alta
Retencin de agua (%)

Medio

60
Baja

40

20


0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Cantidad de ter de celulosa (%)

Fig. 3
Capacidad de retencin de agua de Bermocoll.

M 800 X CCM 825


Agua 240 g/kg Agua 255 g/kg

Diferencia en consistencia en una formulacin estndar


CTA entre un grado CCM y uno regular.

7000
Colgado Mezclado Rodillado/Rociado

6000
Viscosidad (Pa.s)

5000 CCM 825

4000
M 800 X
3000
CCA O98
2000

1000
0

0.01 0.10 1 10 100 1000 10000


Velocidad de corte (1/s)

Fig. 4 Bermocoll se aade para


Propiedades reolgicas de Bermocoll.
aportar propiedades como:

Retencin de agua
Consistencia uniforme
Trabajabilidad ligera
Excelente estabilidad
Tiempo abierto extendido
Fraguado uniforme
Mejor adhesin
Resistencia mejorada

9
Bermocoll
en adhesivo
cermico
El ligante en el adhesivo cermico es cemento
o ltex. El adhesivo cermico con ltex como
ligante se entrega listo para usar.
Adems de ligante, el adhesivo cermico
contiene cargas, ter de celulosa y otros
aditivos para mejorar las diferentes propiedades
del mortero.

La cantidad de ligante en adhesivos cermicos


base cemento es usualmente del 2040% y
aproximadamente del 10% en los adhesivos
cermicos base ltex. Para incrementar la
flexibilidad de adhesivos cermicos base
cemento, se usan combinaciones de cemento
y una pequea cantidad (0,55%) de polvos
redispersables.

Bermocoll altamente modificado de baja/media


viscosidad hace posible formular altas calidades
de adhesivos cermicos (tipo C2).

Tres formulaciones tpicas de adhesivo


cermico
Se efectu una comparacin entre tres
diferentes morteros (figs. 5 y 7). Dos de ellos
de acuerdo con la norma y una formulacin
con una baja cantidad de ter de celulosa y
ligante (tabla 1). Esta ltima no cumple los
requerimientos de las normas.

Clasificacin de adhesivos cermicos de


acuerdo a ISO 13007, EN 12002 y EN 12004
Los adhesivos cermicos estn clasificados
en categoras dependiendo de que tan bien
cumplen los requerimientos de las normas.
La tabla muestra un extracto de los cdigos
utilizados para describir un mortero (en trminos
de reduccin del deslizamiento, tiempo abierto
y resistencia a la tensin). Para ms detalles
acerca de la clasificacin de un mortero
consultar las normas ISO 13007, EN 12002
y EN 12004. (Ver la pagina 19 para obtener
las direcciones de Internet.)

Bermocoll, el aditivo ms
importante asegura:

Buena trabajabilidad
Buena resistencia a la tensin
Tiempo abierto prolongado
No deslizamiento con grados CCA

10
Tres formulaciones tpicas de adhesivo cermico
10 min 20 min 30 min * =psi (libras por pulgada cuadrada)
N/mm2 psi*

Arena slica (00,3 mm)


1.6 232
Tipo (Partes por peso)

1.4 203

Polvos redispers
Arena de cuarzo
1.2 174
1.0 145

(00,5 mm)
Bermocoll

Cemento
0.8 116
0.6 87
0.4 58
Base 2.5 300 700 0.2 29
0 0
Medio 4.0 300 350 350 6 Base Medio Flexible
(C1T)
Tipo de CTA
Flexible 5.0 320 300 340 40
(C2T, C2TE) Fig. 5
Tiempo abierto EN 1346 (20 min.).
Tabla 1 Las diferencias en tiempo abierto se indican en el grfico como resistencia
a la tensin. La mejor adhesin se logra en un mortero C2TE (tiempo abierto
prolongado). Este mortero contiene un Bermocoll de alta/media viscosidad
y una gran cantidad de polvo redispersable.

Los siguientes grados de Bermocoll


son recomendados para adhesivos cermicos
260

Demanda de agua (g/kg)


Viscosidad Apl.

240
Modificacin

Tipo de CTA
1% (mPa.s)

Tamao de
Bermocoll

partcula

220
Tipo

Base M 70 7000 Polvo No Bajo coste 200


8 5 11 30 31
(C1, C1T) 0
X
09 82 L L 70
80 A M M M M M
Base M 800 X 11000 Polvo fino No Bajo coste M CC CC
(C1, C1T)
Base CCA 098 9000 Polvo Surfactante Piso Fig. 6
(C1, C2) Demanda de agua en una formulacin estndar.
El grfico adyacente indica la demanda de agua para diferentes grados
Base, CCM 825 11000 Polvo fino S Medio de Bermocoll. El grado de modificacin tiene una gran influencia en
Medio no deslizante la demanda de agua y no sigue la viscosidad en agua debido a la
(C1, C1T) interaccin del modificador con las cargas y el ligante.
Medio M 30 3000 Polvo No Calidad
(C1T) media
Medio ML 31 3500 Polvo S Calidad
(C1T, C2T) media
Flexible ML 11 1200 Polvo S Alta
Base Medium Flexible *=psi (libras por pulgada cuadrada)
(C1T, C2T, tecnologa
C2TE)
N/mm2 psi*
1.8 261
Tabla 2
1.6 232
1.4 203
1.2 174
1.0 145
0.8 116
Cdigo Explicacin
0.6 87
C: Adhesivos cementicios 0.4 58
1: Adhesivo normal 0.2 29
0 0
2: Adhesivo mejorado Sumergido Congelar -
Calor 28 das
T: Adhesivo con deslizamiento reducido en agua Descongelar

E: Adhesivo con tiempo abierto extendido


Fig. 7
S1* Transverse deformation 2.5 < 5 mm Resistencia a la tensin (EN 1348).
El grfico muestra resistencia a la tensin bajo cuatro condiciones de
S2* Transverse deformation 5 mm almacenaje diferentes. El mortero C2TE tiene la mejor resistencia.

*Acc. to EN 12002

11
Bermocoll
en revoques
o emplastes
Los emplastes se aplican en capas que van
desde un dcimo de milmetro hasta 40 mm.
Se utilizan diferentes mtodos de aplicacin y
el emplaste se puede aplicar en interiores y
exteriores. Esto demanda mucho, tanto del ter
de celulosa como de las otras materias primas.

Los emplastes se pueden dividir en dos grupos


de acuerdo al tipo de ligante que se utiliza as
como al mtodo de aplicacin (manual o
aplicado con maquina). Siempre hay un
Bermocoll adecuado para sus necesidades.

Mortero proyectado
El mortero proyectado es generalmente aplicado
con una maquina de revoque continuo donde se
mezclan instantneamente el agua y la mezcla
seca antes de ser rociado en la pared. Dado
que el tiempo entre el mezclado y la aplicacin
es muy corto (aprox. 30 segundos) el ter de
celulosa debe tener un tiempo de disolucin
muy rpido.

Durante este corto periodo de tiempo, se debe


alcanzar la consistencia adecuada para prevenir
el colgado. El mortero se aplica usualmente en
capas de 1020 mm de espesor para luego ser
nivelado y acabado de acuerdo a diferentes
procedimientos.

Revoque manual
Dado que el emplaste manual se mezcla en
diferentes tandas o grupos, la velocidad de
disolucin no es tan importante como en el caso
de los morteros proyectados. Esto significa que
se recomienda usar otros grados de Bermocoll.
El nivel de adicin de Bermocoll es de alguna
manera menor para revoques manuales que
para revoques proyectados.

Acabados/capa delgada/satinado
Esta clase de revoques tiene varios nombres
distintos y su propsito es crear el mejor
acabado posible en la superficie. El revoque se
aplica manualmente en capas de hasta 0,5 mm
de espesor.

Bermocoll en revoques
o emplastes proporciona:

Retencin de agua
Trabajabilidad
Resistencia al colgado
Adhesin al sustrato

12
Retencin de agua Estabilidad en altas temperaturas
La retencin de agua de un revoque esta Bermocoll tiene una estabilidad notablemente
influenciada por los mismos factores que los buena en altas temperaturas. Por ejemplo
otros morteros. Al elegir Bermocoll para esta cuando un mortero en seco con Bermocoll
aplicacin se debe tener en cuenta que los es almacenado a 100C durante 7 das, la
revoques en algunos casos se aplican bajo retencin de agua del sistema disminuye slo
condiciones extremas en el lugar de la obra marginalmente.
tales como temperatura y viento.

Grados de Bermocoll recomendados para revoques o emplastes base yeso

Resistencia al colgado
Tamao de partcula
Grosor del revoque
Tipo de revoque o

o emplaste (mm)

o escurrimiento
Viscosidad ap.
Bermocoll (%)

Modificacin
(1%) mPa.s

Solubilidad
Bermocoll
emplaste

Manual 10 - 20 CCA 379 0.12 - 0.20 7000 Polvo fino Alta Rpida Muy alta

Manual 10 - 20 CCM 879 0.10 - 0.18 11000 Polvo fino Alta Rpida Muy alta

Proyectable 10 - 20 CCA 312 0.18 - 0.25 3000 Polvo extra fino Baja Extra rpida Moderada
Proyectable 10 - 20 CCA 612 0.18 - 0.25 6000 Polvo extra fino Alta Extra rpida Alta
Satn 0.5 - 3 CCA 698 0.4 - 0.7 7000 Polvo fino Medio Rpida Alta
Satn 0.5 - 3 CCM 894 0.3 - 0.6 11000 Polvo fino Alta Moderada Alta

Tabla 3

Grados de Bermocoll recomendados para revoques o emplastes base cemento

Resistencia al colgado
Tamao de partcula
Grosor del revoque
Tipo de revoque o

o emplaste (mm)

o escurrimiento
Viscosidad ap.
Bermocoll (%)

Modificacin
(1%) mPa.s

Solubilidad
Bermocoll
emplaste

Recubrimiento 10 -15 M 10 0.02 - 0.05 1000 Polvo No Rpida


base
Emplaste 3-6 M 800 X 0.15 - 0.3 11000 Polvo fino No Rpida
delgado
Emplaste 3-6 CCM 825 0.15 - 0.3 11000 Polvo fino Baja Rpida Moderada
delgado
Emplaste fino <3 M 30 0.2 - 0.4 3000 Polvo No Rpida
Emplaste fino <3 M 70 0.15 - 0.3 7000 Polvo No Rpida
Emplaste fino <3 M 800 X 0.15 - 0.3 11000 Polvo fino No Rpida
Proyeccin/ > 10 ML 11 0.1 - 0.14 1200 Polvo Baja Rpida Moderada
maquina
Proyeccin/ > 10 ML 21 0.1 - 0.14 2000 Polvo Baja Rpida Moderada
maquina

Tabla 4

13
Bermocoll
en pasta
para juntas
La pasta para juntas se usa generalmente entre
paneles de yeso en combinacin con una cinta
de papel que refuerza y proporciona un acabado
mas uniforme.

Las pasta para juntas puede ser base ltex o


yeso. La ventaja de usar pastas para juntas
base yeso es que el tiempo de fraguado puede
ser controlado y el encogimiento se mantiene al
mnimo. Las pastas para junta base ltex tienen
la ventaja de que estn listas para usarse
cuando se entrega en pasta y no se requiere
ningn proceso de mezclado en la obra.

Eligiendo el Bermocoll correcto


Yeso
Para sistemas base yeso, la eleccin de
Bermocoll depende de la calidad del yeso,
pureza, tamao de partcula, demanda de
agua y del carcter de la estructura de la
superficie. Es muy importante que se alcance
la consistencia correcta y las calidades optimas
de mezclado de la pasta para juntas base yeso.
Estas demandas se satisfacen eligiendo el
grado de Bermocoll correcto.

Base Ltex
Diferentes grados de Bermocoll proporcionan
diferentes caractersticas y dan excelentes
propiedades de mezclado en hmedo y de
aplicacin. Cuando se elige una calidad de
Bermocoll no modificado, puede ser
necesario usar un pre-espesante como
Attagel o Bentonita.

Mezclado
Todos los grados recomendados para pasta
para juntas base ltex tienen un comportamiento
de disolucin dependiente del pH. Esto significa
que el ter de celulosa se puede dispersar en
el agua de mezcla si se mantiene un pH de
7 o menor. Despus se agregan los otros
ingredientes hmedos seguidos por las materias
primas en seco.

14
Demanda de agua (g/kg) Mesa de escurrimiento (mm)
Pasta para juntas base yeso
700
Partes por peso 600
Yeso, hemihidrato 760 - 997 500
Carga (carbonato de calcio) 0 - 200 400
Cal hidratada 0 - 10 300

Polvo redisp. 0 - 30 200

Retardante 0.1 - 0.6 100

Bermocoll 3-6 0
E 431 X CCA 370 CCA 470

Tabla 5
Fig. 8
Demanda de agua vs. mesa de escurrimiento constante para
una pasta para juntas base yeso.

Elegir el Bermocoll correcto


M 30 Q CCA 098 EBM 5500
Tipo de pasta para juntas
5.0
Visc. ap. 1% (mPa.s)

Tamao de partcula

1 5 (5=Excelente)
4.0
Bermocoll (%)

Modificacin

3.0
Bermocoll

2.0

1.0
E 431 X 0.3 - 0.5 2000 Polvo fino No Base yeso

CCA 370 0.3 - 0.6 500 Polvo fino Alta Base yeso 0
Apariencia Allanado Adhesin de cinta de
CCA 470 0.3 - 0.5 3000 Polvo fino Alta Base yeso papel 0,6 mm

EBM 5500 0.3 - 0.6 7000 Polvo No Base ltex


Fig. 9
CCA 098 0.3 - 0.6 9000 Polvo Surfactante Base ltex Apariencia de mezcla para junta base dispersin
hecha con Bermocoll.
M 30 Q 0.3 - 0.6 3000 Polvo No Base ltex La seleccin del polmero junto con la eleccin correcta de
Bermocoll para su sistema base dispersin tiene un gran
Tabla 6 impacto en la adhesin de la cinta de papel.

Carga para juntas base dispersin

Partes por peso


Ltex (ligante) 40
Antiespumante 0-2
Agente dispersante 0-3
In-can preservativo 1-4
Agua 300 - 350
Carga (carbonato de calcio) 960 - 990
Carga (harina de slice) 5 - 15
Cal hidratada 1-3
Espesante mineral 1-3
Bermocoll 3-6 Bermocoll proporciona en
cargas para juntas base yeso:
Tabla 7

Buena retencin de agua


Fcil nivelacin
Consistencia suave y cremosa
Control sobre el tiempo de fraguado
No encogimiento
Excelente adhesin de la cinta de papel
Fcil mezclado
Buena trabajabilidad
Resistencia al colgado
Buena adhesin al sustrato

15
Reologa/
Viscosidad
La viscosidad de Bermocoll se determina
generalmente en una solucin al 1% usando un
Brookfield LV a 12 rpm y con husillos 13 a 20C.
Productos de baja viscosidad tales como E 230E
351 son medidos en soluciones al 2%. Las
soluciones de Bermocoll son no-newtonianas
pseudoplsticas, lo que significa que la viscosidad
disminuye a medida que la velocidad de corte
aumenta. Por esta razn la velocidad de corte
debe ser tomada en consideracin cuando se
miden y comparan viscosidades.

Modificaciones de Bermocoll mejoran


la reologa
Bermocoll modificado se utiliza generalmente en
formulaciones para mejorar la reologa y otras
propiedades del mortero. El rendimiento del
mortero tambin puede ser afectado en forma
positiva. Esto se alcanza por medio de la
interaccin entre los ligantes, las cargas y el
tipo de modificacin del grado de Bermocoll.

Viscosidad en agua y morteros de yeso


Cuando se mide la viscosidad en agua el
Bermocoll muestra prcticamente el mismo
nivel de viscosidad sin importar el grado de
modificacin.

La diferencia de viscosidad en un mortero de


yeso es por otro lado dependiente del grado
de modificacin.
La viscosidad ser significativamente mayor
especialmente en bajas velocidades de corte
para grados altamente modificados.

Los productos son medidos con un Helipath a


dos velocidades de corte distintas y con nivel de
agua constante. La viscosidad en agua es media
al 1% con un Brookfield LV. (Ver fig. 11.)

16
Viscosidad mPa.s (cP) 60 000
MEHEC

.........................................................................................
.........................................................................................

.........................................................................................
100 000 ............................................................. 50 000

RV 2-% visc. (mPa.s) (20 rpm)


EHEC
40 000
Alta

10 000 .................................................................... 30 000

20 000
Media

1 000 .................................................................... 10 000

0
Baja
0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
LV 1-% visc. (mPa.s) (12 rpm)
100 .....................................................................
Movimiento
de partculas Fig. 12
durante a Comparacin de mtodos de viscosidad Brookfield.
lmacenaje Vertido de Brochado, Mezcla y El grfico proporciona una aproximacin entre Brookfield LV en
soluciones rodillado agitacin una solucin al 1% y Brookfield RV en una solucin al 2%. (20C).
10 .............................................................
y rociado

10 100 1 000 10 000


Velocidad de
Rango aproximado de corte (s- )
1

medicin de Brookfield LV

Fig. 10
Comportamiento reolgico de Bermocoll.
El grfico muestra la viscosidad de soluciones en agua de Bermocoll
al 2% de baja, media y alta viscosidad.

60 rpm (Helipath) 1,5 rpm (Helipath) Viscosidad en agua

1 600 000 15 000

1 400 000
Viscosidad en agua (mPa.s)

12 000
Viscosidad Helipath (mPa.s)

1 200 000

1 000 000
9 000

800 000

600 000 6 000

400 000
3 000
200 000

0 0
E 511 X CCA 425 CCA 379

Fig. 11
Viscosidad en agua comparada a la de un mortero de yeso.
El grfico muestra la diferencia en viscosidad entre Bermocoll grados E
y CCA en mortero y en una solucin de agua al 1%.

17
Soluciones
acuosas de
Bermocoll
Bermocoll esta sujeto a un riguroso control de
calidad antes de ser entregado.
Las caractersticas mas importantes para
productos que sern usados en formulaciones
para la construccin son viscosidad (retencin
de agua), comportamiento de disolucin y
caractersticas reolgicas.
No hay una relacin directa entre viscosidad en
agua y consistencia o reologa de la formulacin,
especialmente no para grados modificados
donde los aditivos interactan con el ligante y
las cargas.

Preparacin de soluciones acuosas


Bermocoll es generalmente incorporado en la
mezcla seca. Dado que Bermocoll es un polvo
muy fino que a veces contiene mezclas de
otros aditivos, como es el caso de los grados
modificados, puede resultar difcil hacer
soluciones acuosas. Se recomienda el siguiente
mtodo cuando se prepare una solucin acuosa
de Bermocoll.

Las calidades FQ se pueden dispersar en agua


fra con un pH =<7. Cuando se aumenta el pH
a 89 aproximadamente, Bermocoll se disuelve
fcilmente.

Las calidades X se deben dispersar en


menores cantidades de agua (aproximadamente
1/5 de la cantidad total) a temperaturas >85C.
Despus el sistema se diluye con agua fra hasta
alcanzar la concentracin correcta.

Las calidades de Bermocoll modificado se


dispersan en un solvente <5% (por ej. acetona)
y despus diluidas con agua fra.

Todos estos sistemas de disolucin


requieren agitacin continua hasta que
Bermocoll se disuelva completamente.

18
120

grado FM
100
grado X
80
Viscosidad (%)

grado FQ
60

40

20

0
0 5 10 15
Tiempo (min.)

Fig. 13
Comportamiento de disolucin.
El grfico muestra diferentes comportamientos de disolucin
para diferentes grados de Bermocoll.

Caractersticas de disolucin en agua


En ciertas aplicaciones, tales como morteros
proyectables, es esencial una disolucin muy
rpida. En la mayora de las aplicaciones de
mezcla manual generalmente se requiere lo
opuesto. El tiempo de disolucin es medido de
acuerdo al mtodo de prueba CCD 2807,
mismo que esta disponible bajo pedido.

Normas
Para casi todos los morteros existen normas
nacionales e internacionales.

Las siguientes normas describen algunos de los


requerimientos para adhesivos cermicos: ISO
13007, EN 12002, EN 12004, ASTM 118.1 and
ASTM 118.4.
El requerimiento ms esencial es la resistencia
a la tensin en relacin con un mnimo de
deslizamiento. En la norma ASTM la resistencia
se especifica como resistencia al corte.
Existen tambin varias normas para emplastes
o revoques. Paginas de Internet recomendadas:

Adems de estas normas existen muchos Normas EN: http://www.cen.eu


mtodos internos, que se describen en los Normas ISO: http://www.iso.ch
documentos CCD. Estos documentos pueden Normas ASTM: http://www.astm.org
solicitarse. Normas ANSI: http://www.ansi.org/

19
Mejor
desempeo
con
Bermocoll
Se ha utilizado un gran nmero de mtodos
de prueba, no slo estndar, para evaluar el
desempeo de Bermocoll. Las pruebas de
consistencia indican la reologa y pueden ser
interpretadas por un tcnico especializado.
Las pruebas de adhesin y retencin de agua
son muy objetivas y no son juzgadas de la
misma manera.

20
Prueba de anillo
Se fija un cilindro abierto a dos placas
perpendiculares de acero. Se llena el cilindro
con mortero y se gira todo el aparato 90.
El mortero que fluye se registra despus
de 15 minutos.

Deslizamiento (de acuerdo a EN 1308)


La velocidad de deslizamiento (por peso propio)
de un recubrimiento cermico de alta coccin se
determina en un bloque de hormign vertical.
El recubrimiento cermico es cargado, despus
de 2 minutos, con 5 kg durante 30 segundos.
Prueba de anillo Deslizamiento
Tiempo de fraguado
Cada 1015 minutos, la aguja del instrumento
VICAT cae en el mortero para registrar sus
caractersticas de fraguado.

Mesa de escurrimiento
Un cono colocado en una mesa mvil se usa
como molde y se llena de mortero. Se retira el
cono y la mesa se mueve hacia arriba y hacia
abajo 15 veces durante 15 segundos. Despus
se mide el dimetro del mortero.

Tiempo abierto
Los azulejos son colocados sobre el mortero a
diferentes tiempos de curado. Cada azulejo es Tiempo de fraguado Mesa de escurrimiento
cargado con 1 kg durante 30 segundos.
Despus de 15 minutos se determina el rea de
cobertura (se requiere 40% de cobertura para
que un azulejo est abierto).

Resistencia a la tensin (de acuerdo a EN


1348) Azulejos, 50x50 mm, de acuerdo con con
EN 176 se colocan en el mortero despus de
5 minutos y son cargados con 2 kg durante
30 segundos. La resistencia a la tensin se
mide despus de que los bloques han sido
almacenados de acuerdo a EN 1348.

Retencin de agua/Prdida de agua


Un recipiente, que pueda ser drenado en el Tiempo abierto Resistencia a la tensin
fondo, se llena con mortero. El mortero es
evacuado durante 10 minutos a 50 mm Hg.
La retencin de agua se expresa como la
perdida de agua de 1 kg de mortero hmedo,
o como un porcentaje de agua retenida.

Water retention/Water loss

21
Principales
tipos de
M 70 M 10
Bermocoll
La flecha se relaciona con el grado de sustitucin
bcm 107 ML 11
MEHEC metil. Actualmente hay cinco grupos principales de
productos que son apropiados para aplicaciones
en construccin. Continuamente desarrollamos
ML 21
ML 31 nuevos productos basados en nuestra tecno-
loga M, buscando el balance correcto entre los
M 30 Q M 30 grupos metil, etil e hidroxietil.

EHEC y CCA no contienen metil, son nicamente


etil hidroxietil celulosa y se usan para la mayora
de aplicaciones en construccin.

EM y EBM estn desarrollados para formulaciones


base dispersin y contienen una pequea
CCM 825
CCM 885 cantidad de grupos metil. Son tratados para
que se disuelvan fcilmente en agua sin
formacin de grumos. Los grados EBM
M 800 X CCM 890 generan poca espuma y proporcionan muy
buena estabilidad en almacen.
CCM 879
CCM 894 Los productos basados en M 800 X son
altamente eficientes y estn enfocados a
aplicaciones base yeso con excelentes
propiedades de retencin de agua.

MEHEC es nuestro mximo nivel de sustitucin


metil y se utiliza en aplicaciones base cemento.
Bermocoll M proporcional el mejor balance
de dos de las ms importantes propiedades
EBM trabajabilidad y resistencia.

EM

CCA

EHEC

22
Grado de modificacin

No modificado Altamente modificado

M 800 X CCM 825 CCM 890 CCM 894 CCM 879 CCM 885

No modificado
Baja viscosidad Altamente modificado

M 10 ML 11
ML 21
M 30 M 30 Q ML 31 BCM 107
M 70

Alta viscosidad

Grado de sustitucin (valores gua)

Bermocoll

Tipo MSEO DSEthyl DSMethyl

E 230 E 511 1.9 0.9

M 10 M 70 0.25 0.15 1.30

M 800 1.1 0.3 0.8

EBM 5500 2.4 0.4 0.5

Bermocoll
Tipo Viscosidad ap. mPa.s (cP)
(viscosmetro Brookfield tipo LV)
Conc. 1% (20C) Conc. 2% (20C)
E 230 300 2-12*

E 320 2200 2-12*

E 351 5000 3-12*

E 411 1000 2-12*

E 431 2000 2-12*

E 451 3000 3-12*

E 481 5000 3-12*

E 511 7000 3-12*

M 10 1000 2-12*

M 30 3000 3-12*

M 70 7000 3-12*

M 800 11000 4-12*

EBM 5500 5500 3-12*

*cdigo de husillo velocidad (rpm)

23
Su eleccin
El grfico de abajo destaca los grados mas recomendados para diferentes aplicaciones

Base yeso Base cemento Base ltex Propiedades fsicas

Aislamiento trmico externo

Recubrimiento texturizado
Cemento de mampostera
Revoque proyectable

Revoque proyectable

Mortero para tabique

Polvo extra fino (FM)

Modificacin media
Adhesivo cermico

Adhesivo cermico
Emplaste satinado

Baja modificacin
Pasta para juntas

Pasta para juntas


Emplaste manual

Alta modificacin
Pegamento para
hormign celular

Mortero extruido
Capa delgada

Pintura arena

Comentarios
Polvo fino (X)

Tratamiento
Pegamento

Viscosidad
Lechada

Polvo (F)
Solado
E 230 X x Muy baja
E 351 X x Baja
CCA 098 x x Alta Surf.
CCA 312 x x Media
CCA 328 x x Alta
CCA 370 x x Baja
CCA 379 x x Alta
CCA 425 x x Alta
CCA 470 x x Media
CCA 612 x x Alta
CCA 698 x x Alta
EBM 5500 x x Alta
M 800 X x Muy alta
CCM 825 x x Muy alta
CCM 879 x x Muy alta
CCM 885 x xx Muy alta
CCM 890 x x Muy alta
CCM 894 x x Muy alta
M 10 x Media
M 30 x Alta
M 70 x Alta
M 30 Q x x Alta
ML 11 x x Media
ML 21 x x Media
ML 31 x x Alta

Apropiado o idneo
Especialmente recomendado

Tamaos de partcula
Para satisfacer las necesidades de solubilidad
en una gran variedad de aplicaciones, los
grados de Bermocoll estn disponibles en los
siguientes tamaos de partcula: F = polvo, X =
polvo fino, FM = polvo extra fino. Estos grados
estn destinados a mezclas secas con otros
materiales en polvo y no deben ser disueltos
directamente en agua.

La mayora de los grados de Bermocoll E


tambin estn disponibles en una versin
especialmente tratada, FQ. Los tipos FQ
se dispersan fcilmente en agua neutral o
ligeramente cida. Por otro lado, se disuelven
rpidamente en condiciones alcalinas por
ejemplo, en presencia de cal/cemento.

24
Acerca de nosotros
Cellulosic Specialties

Sitios Bermocoll en el mundo

rnskldsvik Oficina principal


Stenungsund
Amersfoort
Brewster Investigacin y desarrollo

Centros de negocio y servicio


Singapore
Planta

www.bermocoll.com Bermocoll is a registered trademark in many countries.

Cellulosic Specialties- Una compaa Por un futuro sustentable


pequea con recursos multinacionales Otra parte integral de nuestro trabajo diario
Celullosic Specialties es parte de AkzoNobel involucra la proteccin de la salud humana y
Functional Chemicals, una de las unidades de animal as como del medio ambiente asegurando
negocio de AkzoNobel. Tenemos una tecnologa que nuestros productos pueden utilizarse sin
nica y experiencia en derivados de celulosa con peligro a travs de todo su ciclo de vida.
ms de 50 aos en desarrollo, produccin y Respaldando nuestro compromiso de Product
ventas de estos materiales. Stewardship. Responsible Care y Reach
creemos que suministrar la qumica correcta
Actualmente nuestros clientes se encuentran en va ms all que solamente vender productos.
ms de 90 pases. La combinacin de recursos
de un grupo multinacional y una empresa Nuestros esfuerzos han sido galardonados.
pequea nos han dado una posicin nica. Nuestra declaracin ambiental de producto (EPD)
Nuestro desarrollo e investigacin de productos para el Bermocoll M, basado en el anlisis de
siempre ha sido guiado por las necesidades de ciclo de vida (LCA) ha sido revisada y aprobada
nuestros clientes. Queremos que nos vea por un organismo de acreditacin certificado. Las
como un socio responsable y comprometido certificaciones ISO 9001 e ISO 14001 otorgadas
para lograr ser su proveedor preferente en para R&D, produccin, marketing y distribucin
especialidades de celulsicos. de Bermocoll son solo los primeros pasos en al
camino de lograr nuestras ambiciones cumplir
Tomorrows Answers Today el requerimiento de nuestros clientes de manera
En AkzoNobel creemos que el futuro pertenece a competitiva, con consciencia ambiental y con
aquellos que son los suficientemente inteligentes productos rentables hoy y maana.
para desafiarlo. Creemos que el progreso real
no solo pertenece a aquellos que piensan con
coraje sino a quienes tienen el coraje de entregar
el pensamiento. Las respuestas de maana
entregadas hoy. Nos conduce el saber que lo
que hoy es suficientemente bueno para nuestros
clientes, no ser necesariamente lo mejor para
ellos maana.
25
Widn&Malmqvist
Europe/Middle East/Africa Americas Asia
Akzo Nobel Functional Chemicals AB Akzo Nobel Functional Chemicals, LLC Akzo Nobel Functional Chemicals Pte Ltd
Cellulosic Specialties Cellulosic Specialties Cellulosic Specialties
SE-444 85 STENUNGSUND 281 Fields Lane 41 Science Park Road
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T: +46 303 85 000 SINGAPORE 117 610
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F: +1 845 277 1404 T: +65 6773 8488
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coatings company and a major producer of
specialty chemicals. We supply industries and
consumers worldwide with innovative products
and are passionate about developing sustaina-
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includes well known brands such as Dulux,
Sikkens, International Paint and Eka. Headquar-
tered in Amsterdam, the Netherlands, we are a
Global Fortune 500 company and are consis-
tently ranked as one of the leaders on the Dow
Jones Sustainability Indexes. With operations in
more than 80 countries, our 55,000 people
around the world are committed to excellence
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