Memoria Descriptiva (Copia en Conflicto de Marco Rojas 2021-02-17 1)

MEMORIA DESCRIPTIVA Código: MD-CIEIIG-SCZ-01
PROYECTO INDUSTRIAL
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OBRA: ADECUACION DE INSTALACION DE GAS NATURAL INDUSTRIAS Y CERAMICAS S.R.L.
Contenido
MEMORIA DESCRIPTIVA..............................................................................................................................1
1. INTRODUCCION................................................................................................................................1
2. ANTECEDENTES................................................................................................................................1
3. LOCALIZACIÓN.................................................................................................................................1
4. OBJETIVO DEL PROYECTO................................................................................................................1
5. ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................................................1
6. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y CONSUMOS DE GAS NATURAL..................................................1
6.1. OBSERVACIONES DE LOS EQUIPOS ANTERIORMENTE INSTALADOS......................................2
7. CONSTRUCCION DE CAMARA, INTERCONEXION Y ACOMETIDA.....................................................3
7.1. Cámara de Derivación (EXISTENTE);........................................................................................3
7.2. Interconexión (EXISTENTE);.....................................................................................................4
7.3. Acometida (EXISTENTE);..........................................................................................................4
7.4. Cálculo de la acometida...........................................................................................................4
8. ADECUACIÓN DEL P.R.M..................................................................................................................5
8.1. Especificaciones y componentes del PRM...............................................................................6
8.2. Planos del PRM........................................................................................................................9
9. CONSTRUCCION DE LA INSTALACION INTERNA..............................................................................9
9.1. Memoria de cálculo.................................................................................................................9
9.2. CALCULO DE MEDIDOR..........................................................................................................10
9.3. DIMENSIONAMIENTO DE REGULADORES..............................................................................12
9.3.1. DIMENSIONAMIENTO REGULADOR FISHER 630 DN 2”.....................................................12
9.3.2. DIMENSIONAMIENTO REGULADOR ACTIVO FISHER 627M...............................................14
9.3.3. DIMENSIONAMIENTO REGULADOR ACTIVO FISHER 627..................................................16
10. Puesta a tierra y Proteccion Catodica.....................................................................................18
10.1. Puesta a tierra.......................................................................................................................18
10.2. Protección Catódica..............................................................................................................19
11. PERSONAL AFECTADO.......................................................................................................21
13. CONCLUSION.........................................................................................................................22
PROYECTO INDUSTRIAL
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MEMORIA DESCRIPTIVA
1. INTRODUCCION
El presente proyecto se realizó en favor de INDUSTRIAS Y CERAMICAS LA GUARDIA S.R.L., para
adecuar la instalación de gas natural en todos sus componentes según normativa vigente,
manteniendo el consumo máximo establecido en el contrato, realizando las adecuaciones
descritas en la memoria descriptiva, planos y respaldadas por la memoria de cálculo, informes,
certificados de calidad y certificados de calibración y registros de calidad.
2. ANTECEDENTES
INDUSTRIAS Y CERAMICAS LA GUARDIA S.R.L. es una empresa que se dedica a la fabricación,
producción, distribución, importación y exportación de productos de cerámica roja estructural u
otras, cubiertas, pisos y revestimientos, maquinarias y equipos para la industria cerámica.
Teniendo una gran demanda de sus productos en nuestro medio, cuenta actualmente con un
Puente de Regulación y Medición (P.R.M.) en funcionamiento, con algunos componentes que
requieren ser cambiados.
De acuerdo a los programas y objetivo de Y.P.F.B. previa inspección y aprobación de un Diseño e
Ingeniería, se realizaron los cambios descritos para garantizar un abastecimiento en condiciones
técnicas de calidad y seguridad. En este sentido INDUSTRIAS Y CERAMICAS LA GUARDIA S.R.L., ha
solicitado y contratado a CIEIIG empresa debidamente registrada con Resolución Administrativa
ANH Nº 0074/2020, que realizó los trabajos necesarios y solicitados por Y.P.F.B. para dejar las
instalaciones en condiciones seguras de operación cumpliendo con lo que establece la norma
para la prestación de este servicio.
3. LOCALIZACIÓN
INDUSTRIAS Y CERAMICAS LA GUARDIA S.R.L. está ubicado en el Departamento de Santa Cruz en
la zona Simon Bolivar, avenida doble via guardia KM 14 , el cual cuenta con una alimentación de
gas en la misma planta.
4. OBJETIVO DEL PROYECTO

Realizar la modificación y adecuación del Puente de Regulación y Medición P.R.M. para
garantizar su correcto funcionamiento con el fin de cumplir con las normativas vigentes. Dando
solución, de esta manera a las partes interesadas y cumplir con las exigencias de Y.P.F.B.
5. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance establecido en el proyecto abarca lo descrito en esta memoria descriptiva, memoria
de cálculo y planos, los cuales están regidos por las exigencias del D.S. 1996 y sus anexos II, V y
VI.
6. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y CONSUMOS DE GAS NATURAL

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La empresa cuenta con veinticuatro hornos los cuales se utilizan en la fabricación de cerámicas.
Por tanto, se tiene una capacidad máxima de operación actual de acuerdo a la memoria de
cálculo de 12,152.82 SCFH (344.130 MCH), no contando con mayores planes de expansión.
Por tanto, no se realizará ningún incremento en la demanda en los trabajos de adecuación de las
instalaciones de gas natural, ni se tiene planes de expansión o crecimiento que demanden un
incremento en la demanda de gas natural en un futuro. El consumo o volumen fijado en el
contrato de servicio con Y.P.F.B. no se modificará, solo se realizará la adecuación física del PRM y
acometida en el marco de la normativa vigente.
6.1. OBSERVACIONES DE LOS EQUIPOS ANTERIORMENTE INSTALADOS
El puente de regulacion y medicion PRM de la industria se encuentra ubicada en proximidades de la

puerta de entrada, la misma presenta las siguientes observaciones:
OBSERVACIONES
Nº ITEM DETALLE DESCRIPCCION GRAFICA
RECINTO DE PRM
- FALTA DE SISTEMA ANTI

EXPLOSIVO.
1 PRM
- FALTA EXTINGUIDORES
DE FUEGO DE POLVO SECO
COMPONENTES DEL PRM
- REQUIERE CAMBIO DE
ELEMENTO FILTRANTE
2 FILTRO
- REQUIERE CAMBIO DE
VALVULA DE PURGA
-LA MISMA PRESENTA

VALVULA
REQUERIMIENTO DE KIT
3 REGULADORA
DE REPARO PARA SU
MOONEY FG40
CORRECCION
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- VARIACION DE PRESION
4 MANOMETROS - CALIBRACION
- DAÑOS FISICOS
- AUSENCIA DE LECTURA
MEDIDOR PTZ
5 - PRESUMIBLE BATERIA
DRESSER
PARA CAMBIO
7. CONSTRUCCION DE CAMARA, INTERCONEXION Y ACOMETIDA
7.1. Cámara de Derivación (EXISTENTE);
Existe una cámara de derivación, la cual está ubicada en la acera lado este en dirección
colindante donde se ubicará el P.R.M. propuesto.
La Cámara de Derivación tiene una dimensión de 1,20 x 1,20 metros y 2 m de profundidad.
La tapa de la cámara estará conformada con chapa de 2 mm de espesor, soportada sobre un

marco de perfil "L" de 1" x 1", con bisagras de 4", se colocará un respiradero de 2" a 0,30 m del
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nivel de superficie. Tanto la tapa como el respiradero serán pintados con pintura anticorrosiva
amarilla.
Solo se realizará trabajos de acondicionamiento y mantenimiento según normativa vigente.
7.2. Interconexión (EXISTENTE);
La interconexión existente cuenta con una cámara con una derivación de una T de 2” el cual
presenta una válvula tipo MGA de 2”.
No se realizarán trabajos de adecuación en la interconexión.
7.3. Acometida (EXISTENTE);
Exenta de trabajos de adecuación en la acometida.
7.4. Cálculo de la acometida
De acuerdo con lo que establece el Anexo N° 6 de ANH punto 2.5.2, inciso "a", en el tema de
acometida se establece una caída de presión máxima del 10% de la presión de suministro para
efecto de cálculo, considerando que la presión de suministro es de 31,28 bar (453,64 PSI) en el
punto de interconexión a la red primaria de Y.P.F.B., si tomando la caída de presión de 10% en el
punto de entrada al P.R.M., tendríamos una presión de 28,15 bar (408,28 PSI).
Si a esto empleamos la fórmula de Renouard, podemos encontrar el caudal para estas presiones
(caída de presión) y distancia desde el punto de interconexión de la acometida al P.R.M.
P1=Manometrica ¿
P1 Absoluta=P1 Manometrica + P Atmosferica ¿
1.82
2 2 48.6∗S∗L∗Q
P1 −P2 = 4.82
¿
D
√
P2 Absoluta= P1 −
48.6∗S∗L∗Q1.82
2
D
4.82
¿
P2 Manometrica =P 2 Absoluta −Patmosferica ¿
( )
3 3
2 P −P2
P promedio = ∗ 12
'
3 P1 −P22
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365.3∗Q
Velocidad= 2 '
D ∗P promedio
Por tanto, no se tendrían ningún problema en cuanto al caudal y presión en el tramo de la

acometida para la tubería de 2”. (Ver memoria de cálculo)
8. ADECUACIÓN DEL P.R.M.
El P.R.M. requiere que se realizan cambios que son necesarios a fin de que cumpla con las
exigencias de la norma y a su vez satisfaga la demanda máxima proyectada de Qm=291,67
MSCFD, establecido en la memoria de cálculo.
En la memoria de cálculo se considera una presión de entrada al P.R.M. de 31,28 bar (453,64
PSI), así siendo conveniente que para la elección de los reguladores del P.R.M., se tome esta
presión de ingreso de 31,28 bar (453,64 PSI) Considerando que no habrá variaciones en la red
primaria de Y.P.F.B. en esta área de la carretera a la Guardia; en la salida del P.R.M. se regulará a
una presión de 3,45 bar (50 PSI), para garantizar que la caída de presión de trabajo en las
unidades térmicas instalada en la empresa , aun cuando ésta esté trabajando al máximo de su
capacidad instalada proyectada.
Se considera en este proceso de regulación, bajar la presión en dos etapas, es decir;
1ª etapa de 31,28 bar(453,64 PSI) a 10,34 bar (150 PSI)

con Qmax= 291,67 MSCFD
2ª etapa de 10,34 bar(150 PSI) a 3,45 bar (50 PSI)
con Qmax= 291,67 MSCFD
Se utilizarán los elementos nuevos tanto de medición como de seguridad de la regulación, se

incorporará una válvula Shut Off por cierre por alta con accionamiento mecánico, se colocará un
computador de flujo del tipo dual con sensor a la entrada y salida (aguas arriba y abajo del
medidor) del P.R.M., con compatibilidad con el nuevo medidor.
La regulación se mantendrá de dos etapas, para la primera etapa de regulación se contará con
un regulador Mooney FG40 de DN 2” roscada NPT (existente), y para la segunda etapa de
regulación un regulador Monitor EQA627M de DN 1" roscada NPT con una válvula reguladora
activa EQA 627 DN 1" roscada NPT, se colocará una unión bridada después del filtro y otra antes
del medidor de tal forma que se pueda separar todo el cuerpo de regulación, se utilizarán
manómetros de dial de 4" para garantizar una adecuada actuación de los burdones de presión.
Se realizará el aterramiento de acuerdo a un estudio de receptividad del suelo, en las válvulas de
bloqueo bridadas de entrada y salida, se colocarán juntas dieléctricas para mantener un
adecuado aislamiento del P.R.M.
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EI P.R.M. contará con una válvula de alivio con seteo a 4,8 bar (70 psi) colocada sobre la tubería,
con evacuación al medio exterior al igual que la válvula de venteo mediante conductos de
tubería que sobresale en 1 metro por encima del techo del recinto, en el extremo se colocó
tapas del tipo solapa para la abertura y cierre por acción de la presión del gas de expulsión.
8.1. Especificaciones y componentes del PRM
Los componentes a instalarse en el PRM que se especifican en la siguiente tabla de acuerdo a lo que
especifica la norma.
ESPECIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL P.R.M. PROPUESTO

CANTID
DESCRIPCION ESPECIFICACION TECNICA UNIDAD AD
Hasta 103 bar (1500psi)
Hasta 648 C (1200 F)
VÁLVULA TIPO
Inoxidable 316 y Aleaciones
AGUJA Pieza 4
Sello del embolo debajo de la rosca
(NUEVO)
Punta de vástago en globo no giratoria
Conexión roscada 1/2” H - M
MODELO H-200
SERIE: Relief Valves
VÁLVULA DE ALIVIO PRESION MAXIMA DE TRABAJO: 20.7 bar
Pieza 1
(INSTALADO) CAMPO DE REGULACION: 0 – 20.7 bar
SET: 4.8 bar (70psi)
Diámetro 1” NPT
Paso total
• Acero al carbono
VÁLVULA DE • Diámetro 1” Roscada NPT WOG P40
VENTEO • Asientos de PDR 0.8 y sellos de R-PTFE Pieza 1
(NUEVO) • Presión máxima de trabajo 40 bar
• Temperatura máxima de trabajo 110°C
• Accionamiento manual
MANOMETRO Manómetro Total Inoxidable - Dial 4" (DN 100) Pieza 4
(NUEVO) Caja en Acero Inoxidable AISI 304 – Conexión a
Proceso (partes en contacto con fluido) en Acero
Acero Inoxidable AISI 316 - Montaje: Inferior
Fondo: Color Blanco - Números: en Color
Clase de Precisión: 1,0 % - Bajo Norma EN837-1
Conexión Roscada de 1/2" NPT(M) - Con
Orificio para Carga de Glicerina
Rango de Medición en Doble Escala: BAR/PSI

MAN1 0 -1000 PSI/ 70 bar
MAN2 0 -1000 PSI/ 70 bar
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MAN3 0 -600 PSI/ 40 bar

MAN4 0 -200 PSI/ 20 bar
Marca Forbes Marshall
Filtro de elementos
FILTRO ELEMENTOS
• Elemento filtrante de partículas mayores a 5
SECOS
micrones
(SOLO ELEMENTO Pieza 1
• Presión máxima de trabajo 51 bar
FILTRANTE)
• Temperatura máxima de trabajo 260°C
(NUEVO)
• Válvula de purga de acción manual
Manómetro diferencial Inoxidable - Dial 2 ½”"
(DN 50)
MANOMETRO Caja en Acero Inoxidable AISI 304 – Conexión a
DIFERENCIAL Y Proceso (partes en contacto con fluido) en Acero
CONEXIONES (PARA Acero Inoxidable AISI 316 - Montaje: Inferior Pieza 1
FILTRO) Fondo: Color Blanco - Números: en Color
(NUEVO) Clase de Precisión: 1,0 % - Bajo Norma EN837-1
Conexión Roscada de 1/4" NPT(H-H)
Escala de 0 al 30 PSID
MODELO: EQA B25
 SERIE: B25
 DIAMETRO NOMINAL: 2"
 MARCA: EQA
VÁLVULA SHUT OFF
 P ENTRADA: 38.28 bar (453.64 psi) Pieza 1
(NUEVA)
 P CORTE: 7 bar (100 psi)
 MAOP: 42 bar (609 PSI)
 ORIFICIO Ø plg: 3/8
MODELO: MOONEY
 SERIE: FG 40
VÁLVULA  DIAMETRO NOMINAL: 2" NPT
REGULADORA (1er  MARCA: MOONEY
Pieza 1
etapa)  P ENTRADA: 38,28 bar (453,64 psi)
(INSTALADO)  P REGULADA: 10,34 bar (150 psi)
 MAOP: 103,42 bar (1500 PSIG)
MODELO: EQA 627M
 SERIE: 627
VÁLVULA  DIAMETRO NOMINAL: 1" NPT
REGULADORA  MARCA: EQA
Pieza 1
(MONITOR)  P ENTRADA: 10,34 bar (150 psi)
(INSTALADO)  P REGULADA: 4.14 bar (60 psi)
 MAOP: 42 bar (609 PSI)
VÁLVULA MODELO: EQA 627 Pieza 1
REGULADORA  SERIE: 627
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 DIAMETRO NOMINAL: 1" NPT

 MARCA: EQA
 P ENTRADA: 10,34 bar (150 psi)
(ACTIVA)  P REGULADA: 3,45 bar (50 psi)
(INSTALADO)  MAOP: 42 bar (609 PSI)
MODELO GFO
 SERIE: G65
MEDIDOR DE  NUMERO DE SERIE: S/N
CAUDAL  DIAMETRO NOMINAL: 2" Pieza 1
(NUEVO)  MARCA FMG
 Q: 100 m3/h@11,4 bar (165 psi)
 MAOP: 200 PSI
MODELO CAMERON 2000
SERIE: NUFLO SCANNER 2000
COMPUTADOR DE RESOLUCION: 0.1% escala completa a 77ºF
FLUJO RESOLUCION TEMPERATURA: 27.8 ppm/ºF Pieza 1
(NUEVO) RESOLUCION PRESION ESTATICA: 0.05%
RESOLUCION: 16 bits
RANGO DE TEMPERATURA: -40ºF a 250 ºF
ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES P.R.M. PROPUESTO
DIAMETR
UNIDA CANTID
DESCRIPCION ESPECIFICACION TECNICA O
D AD
[inch]
Acero al Carbono SCH 40 ASTM A53/106, API
TUBERIA 2” Metro 2,5
5L GRB sin revestimiento
TUBERIA 1” Metro 2,5
TUBERIA 3/4” Metro 1,5
BRIDA Acero al Carbono SCH 40 ANSI 300 WN 2” Pieza 8
BRIDA Acero al Carbono SCH 40 ANSI 150 WN 2” Pieza 2
CODO Acero al Carbono SCH 40 RL 90º WL 2” Pieza 2
REDUCCION
CONCENTRICA Acero al Carbono SCH40 WL – TH, serie 1500 2” x 1” Pieza 2
TH
THREADOLET Acero al Carbono Serie 3000 ASTM 105, NPT 2” x ¾” Pieza 4
THREADOLET Acero al Carbono Serie 3000 ASTM 105, NPT 2” x 1” Pieza 2
EMPAQUETAD
URA Acero inoxidable 316LSS, sin anillo interno
2” Pieza 6
ESPIROMETALI ANSI 150
CA
EMPAQUETAD Tipo RF Buna con aislante, ASTM F104 2” Kit 2
URA
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DIELECTRICA
ESPARRAGOS
Acero de aleación, ASME B16.5, para brida 2” 5/8” x 3 ½” pieza 32
CON TUERCA
ESPARRAGOS 1/2” x 2 ¾
Acero de aleación, ASME B16.5, para brida 2” pieza 4
CON TUERCA ”
REVESTIMIENT
Pintura Anticorrosiva contenido de ZINC 60/100 - Gal 1
O 1ª CAPA
REVESTIMIENT
O Pintura Epoxica Amarilla 70 micrones - Gal 0.5
2ª CAPA
8.2. Planos del PRM

Se adjunta en el anexo correspondiente.
9. CONSTRUCCION DE LA INSTALACION INTERNA
EXENTO DE MODIFICACION EN LA INSTALACION INTERNA
9.1. Memoria de cálculo

Teniendo la presión de trabajo y el caudal requerido en la Unidad Térmica o de consumo,
verificamos si el diámetro de la tubería utilizada es el diámetro adecuado y si cumple con el
caudal máximo proyectado necesario, en la memoria de cálculo se puede deducir que la máxima
caída de presión es menor al 10%, tal cual la caída máxima definida por el Anexo No 6 de ANH
punto 2.5.2, inciso "c" establece el 10%; la velocidad máxima del gas calculada NO supera los 20
m/s.
Por lo tanto queda establecido que las instalaciones en sus diferentes las diámetros estarán
dimensionadas correctamente y cumple con las especificaciones en cuanto a presiones y
caudales exigidos, las fórmulas utilizadas son:
Formula de RENOUARD:
P1=Manometrica ¿
P1 Absoluta=P1 Manometrica + P Atmosferica ¿
1.82
46.8∗S∗L∗Q
P12−P22= ¿
D4.82
√
1.82
2 46.8∗S∗L∗Q
P2 Absoluta= P1 − 4.82
¿
D
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P2 Manometrica =P 2 Absoluta −Patmosferica ¿
( )
3 2
' 2 P1 −P2
P promedio = ∗ 2
3 P1 −P22
354∗Q
Velocidad=
D ∗P' promedio
2
Dónde:
P1=Presión inicial (bar)

P2=Presión final (bar)
S=Densidad del gas
L=Longitud del tramo (km)
Q=Caudal (m3/h)
D=diámetro interno de la cañería (mm)
Formula de velocidad de circulación del fluido.
365,35∗Q
Velocidad=
D2∗P
Donde:
V=Velocidad del gas (m/s)

Q=Caudal (m3/h)
D=Diámetro de la cañería (mm)
P=presión
9.2. CALCULO DE MEDIDOR
Para volumen en condiciones estándar
Pb∗T |¿|
V =V C∗ ¿
P|¿|∗T ¿
b
Donde:
Vc (m3/h)= Volumen en condiciones normales
Pabs (bar)= Presión absoluta

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Tb (K)= Temperatura base-proporciona YPFB
Pb (bar)= Presion base- proporciona YPFB
Tabs (K) = Temperatura absoluta en condiciones de línea
Datos:
Vc = 344,130 (m3/h)
Pabs = 3,86 bar + 0,960 bar Presión atmosférica del lugar = 4,82 (bar)
Tb = 288,7056 (K) (Temperatura base-proporciona YPFB)
Pb = 1,013254 (bar) (Presión base- proporciona YPFB)
Tabs = 293,15 (K)
REEMPLAZANDO
V =344,130(m3 /h)∗1,01325 ¿¿
V =73,46 N M 3 / H
(A condiciones reales)
SELECCIÓN DE MEDIDOR G65 para Qmax de 100 m3/h
Se adjunta tabla:
Las características del medidor se especifican en la parte de ANEXOS.

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9.3.DIMENSIONAMIENTO DE REGULADORES
El sistema de regulación instalado es de dos etapas, debido a que la presión de ingreso, de
tal manera que para la primera etapa se encuentra instalado un REGULADOR MOONEY FG40
DN2” NPT, reduciendo la presión de ingreso a un a presión admisible para los reguladores de
la segunda etapa y precautelando los equipos posteriores a la etapa de regulación en algún
caso de falla.
El sistema de regulación de segunda etapa MONITOR - ACTIVO consta de dos reguladores en
serie, de los cuales uno trabaja “ACTIVO” mientras el otro monitorea “MONITOR”
permaneciendo este totalmente abierto, entrando en forma automática cuando el regulador
trabajador falla, esto debido a que la presión del regulador monitor está 10 psi (0,69 bar)
encima del SET del regulador ACTIVO. En este arreglo el regulador EQA 627M tiene las líneas
censoras conectadas aguas abajo del regulador ACTIVO.
Esta función permitirá que el regulador monitor EQA 627M actué reemplazando al otro
rápidamente luego de la falla del regulador activo.
9.3.1. DIMENSIONAMIENTO REGULADOR MOONEY FG40 DN 2”
Para la selección de los reguladores deberán tenerse en cuenta los valores máximos y
mínimos de la presión de entrada, la presión regulada y caudales máximos y mínimos. Es
condición necesaria que el sistema de regulación suministre el caudal de diseño para las
condiciones de presión mínima de entrada. Asimismo, una buena selección del regulador
deberá garantizar que cuando la presión de entrada sea la máxima, el mismo no trabaje por
debajo del 20% de su apertura.
El dimensionamiento de la válvula se realiza mediante:
C g=
Q
∗
√ G∗T
( √ )
59,64 ∆P 520
P1∗sin ∗
C1 P1
C g=Coeficiente de dimensionamiento
C 1=Coeficiente de flujo de la valvula
Q=Caudal del gas atraves de la valvula ( SCFH )

P1=Presion de ingreso de la valvula( psi)
∆ P=Caida de presion a travez de lavalvula ( psi)

T =Temperatura de operacion(K )
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G=Gravedad especifica
Donde:
∆ P=500 psi−150 psi ¿
P1=Presion de ingreso en psi=500 psi
Q SCFH =344,130 SCMH =12152,82 SCFH
C 1=31,60
G=0,62 y T =298,15(del lugar)

Reemplazando para Qmax
C g=
12152,82
∗
√ 0,62∗298,15
( √ )
59,64 350 520
500∗sin ∗
31,60 500
C g=¿14,5
Reemplazando para Qmin
C g=
10937,538
∗
√ 0,62∗298,15
( √ )
59,64 350 520
500∗sin ∗
31,60 500
C g=¿13,04
Se tienen los siguientes datos de diseño:
Condiciones de flujo 1 2
Flujo a condiciones base [scfh] 10937,538 12152,82
Presión de ingreso [psi] 500.00 500.00
Presión regulada [psi] 150 150
Presión atmosférica [psi] 13,92 13,92
Temperatura de operación [K] 298,15 298,15
Coeficiente de flujo C1 [-] 31.60 31.60
Gravedad especifica [-] 0.62 0.62
Coeficiente de dimensionamiento Cg [-] 13,04 14,5

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Regulador elegido 1 2
Marca [-] MOONEY MOONEY
Modelo [-] FG40 FG40
Tamaño [pulgada] 2 2
Presión máxima de operación [psi] 1500.00 1500.00
Material [-] Hierro fundido Hierro fundido
Conexión [-] Roscada NPT Roscada NPT
Rango resorte [psi] 90 a 150 90 a 150
Código resorte [-] 0W019027022 0W019027022
Tamaño de orificio [pulgada] 3/8 3/8
Fluctuación [%] ±10.00 ±10.00
Coeficiente dimensionamiento [-] 130 135
Operación [-] 13,0 14,5
De manera que realizando el calculo bajo las condiciones de flujo, se tienen una Cg con flujo
crítico y subcrítico de 13.04 y 14.5 respectivamente, y en comparación con los valores
recomendados de Cg del regulador elegido (MOONEY FG40) 13.00 Y 14.5, DETERMINA EL
MISMO CON LA SELLECION DEL TIPO DE RESORTE Y EL ORIFICIO EN RECUADRO DE COLOR
VERDE.
Por lo cual para el dimensionamiento de la válvula el θ=2 será el adecuado para el régimen
del caudal de 344,130 MCH (12152,82 SCFH).
9.3.2. DIMENSIONAMIENTO REGULADOR ACTIVO EQA 627M

Donde:
∆ P=150 psi−56 psi ¿
Q SCFH =344,130 SCMH =12152,82 SCFH
C 1=31,60
G=0,62 y T =298,15(del lugar)

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C g=
12152,82
∗
√ 0,62∗298,15
31,60 √ 150 )
( 59,64 94 520
150∗sin ∗
C g=¿48,45
C g=
10937,538
∗
√ 0,62∗298,15
( √ )
59,64 94 520
150∗sin ∗
31,60 150
C g=¿43,60
Marca [-] EQA EQA
Modelo [-] 627M 627M
Código resorte [-] 10B3077X012 10B3077X012
Fluctuación [%] ±10.00 ±10.00
Operación [-] 43,60 48,45
PROYECTO INDUSTRIAL
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De manera que realizando el cálculo bajo las condiciones de flujo, se tienen una Cg con flujo
recomendados de Cg del regulador elegido (MOONEY FG40) 43.60 Y 48.45, DETERMINAEL
VERDE.
9.3.3. DIMENSIONAMIENTO REGULADOR ACTIVO EQA 627
Donde:
∆ P=150 psi−46 psi¿
Q SCFH =344,130 SCMH =12152,82 SCFH
C 1=31,60
G=0,62 y T =298,15(del lugar)

C g=
12152,82
∗
√ 0,62∗298,15
31,60 √ 150 )
( 59,64 104 520
150∗sin ∗
C g=¿48,30
C g=
10937,538
∗
√ 0,62∗298,15
( √ )
59,64 104 520
150∗sin ∗
31,60 150
C g=¿43,47
PROYECTO INDUSTRIAL
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Marca [-] EQA EQA
Modelo [-] 627 627
Código resorte [-] 10B3077X012 10B3077X012
Fluctuación [%] ±10.00 ±10.00
Operación [-] 43,47 48,30
De manera que realizando el cálculo bajo las condiciones de flujo, se tienen una Cg con flujo
recomendados de Cg del regulador elegido (MOONEY FG40) 43.47 Y 48.30, DETERMINAEL
VERDE.
10. Puesta a tierra y Proteccion Catodica
10.1. Puesta a tierra
En el caso del aterramiento, el PRM actual contaba con un sistema deficiente de aterramiento, motivo por
el que se determino un nuevo cálculo y asi también el procedimiento para la aplicación del mismo,
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implementado citado sistema en el MNATENIMIENTO ANUAL en la indsutria, siendo los resultados los
siguientes:
PROYECTO INDUSTRIAL
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10.2. Protección Catódica

Para tal efecto la acometida industrial no cuentaba con protección catódica por lo que se desarrollaro la
memoria de cálculo y la aplicación de la proteccion catodica fue realizada en el MANTENIMIENTO
ANUAL. b:
25,00
PROYECTO INDUSTRIAL
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PROYECTO INDUSTRIAL
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11. PERSONAL AFECTADO

La obra contará con el siguiente personal responsable tanto en dirección como en ejecución:
 Residente de Obra 1 persona

 Soldador 6G 1 persona
 Proyectista (instrumentista) 1 persona
12. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12.1. Prueba hidráulica; en la acometida se realizará la prueba hidráulica, que contempla

desde la brida donde se alojará a la válvula de 2”, que estará dentro de la cámara de derivación,
hasta la Brida donde se colocará la válvula de bloqueo de ingreso al PRM, el desarrollo de la
misma se describe en el manual de procedimiento de prueba hidráulica.
12.2. Prueba neumática; esta prueba se realizará en toda la instalación interna y se ejecutará
de acuerdo al manual de procedimientos de prueba neumática.
12.3. Prueba de hermeticidad, está referido a una verificación visual empleando y Aplicando
espuma jabonosa sobre las juntas o uniones en el PRM a fin de comprobar que no existan fugas,
PROYECTO INDUSTRIAL
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debiendo realizar los ajustes en ese momento si fuese necesario a fin de garantizar la
hermeticidad.
12.4. Radiografías; En el PRM se aplicará al 100% de las juntas efectuadas.
12.5. Tintas penetrantes; esta prueba se realizará sobre las juntas en tubería de 2”, en un 100%
sobre los tramos de la instalación interna.
13. CONCLUSION
CIEIIG presenta citado proyecto para su aprobación en base al cumpliendo con las normativas vigentes
para luego realizar la ejecución con las especificaciones que exige la norma, de tal forma que sea
aprobado por YPFB y puedan emitir certificado de conformidad de operatividad.

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MEMORIA DESCRIPTIVA Código: MD-CIEIIG-SCZ-01

4. OBJETIVO DEL PROYECTO

5. ALCANCE DEL PROYECTO

6. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y CONSUMOS DE GAS NATURAL

6.1. OBSERVACIONES DE LOS EQUIPOS ANTERIORMENTE INSTALADOS

El puente de regulacion y medicion PRM de la industria se encuentra ubicada en proximidades de la

- FALTA DE SISTEMA ANTI

COMPONENTES DEL PRM

-LA MISMA PRESENTA

7. CONSTRUCCION DE CAMARA, INTERCONEXION Y ACOMETIDA

7.1. Cámara de Derivación (EXISTENTE);

La Cámara de Derivación tiene una dimensión de 1,20 x 1,20 metros y 2 m de profundidad.

La tapa de la cámara estará conformada con chapa de 2 mm de espesor, soportada sobre un

Solo se realizará trabajos de acondicionamiento y mantenimiento según normativa vigente.

7.2. Interconexión (EXISTENTE);

7.3. Acometida (EXISTENTE);

Exenta de trabajos de adecuación en la acometida.

7.4. Cálculo de la acometida

P1 Absoluta=P1 Manometrica + P Atmosferica ¿

P2 Manometrica =P 2 Absoluta −Patmosferica ¿

Por tanto, no se tendrían ningún problema en cuanto al caudal y presión en el tramo de la

8. ADECUACIÓN DEL P.R.M.

Se considera en este proceso de regulación, bajar la presión en dos etapas, es decir;

1ª etapa de 31,28 bar(453,64 PSI) a 10,34 bar (150 PSI)

Se utilizarán los elementos nuevos tanto de medición como de seguridad de la regulación, se

8.1. Especificaciones y componentes del PRM

ESPECIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL P.R.M. PROPUESTO

Rango de Medición en Doble Escala: BAR/PSI

MAN3 0 -600 PSI/ 40 bar

 DIAMETRO NOMINAL: 1" NPT

8.2. Planos del PRM

9. CONSTRUCCION DE LA INSTALACION INTERNA

EXENTO DE MODIFICACION EN LA INSTALACION INTERNA

9.1. Memoria de cálculo

P1 Absoluta=P1 Manometrica + P Atmosferica ¿

P2 Manometrica =P 2 Absoluta −Patmosferica ¿

P1=Presión inicial (bar)

Formula de velocidad de circulación del fluido.

V=Velocidad del gas (m/s)

9.2. CALCULO DE MEDIDOR

Para volumen en condiciones estándar

Vc (m3/h)= Volumen en condiciones normales

Pabs (bar)= Presión absoluta

Tb (K)= Temperatura base-proporciona YPFB

Pb (bar)= Presion base- proporciona YPFB

Tabs (K) = Temperatura absoluta en condiciones de línea

Tb = 288,7056 (K) (Temperatura base-proporciona YPFB)

Pb = 1,013254 (bar) (Presión base- proporciona YPFB)

Tabs = 293,15 (K)

Las características del medidor se especifican en la parte de ANEXOS.

C 1=Coeficiente de flujo de la valvula

Q=Caudal del gas atraves de la valvula ( SCFH )

∆ P=Caida de presion a travez de lavalvula ( psi)

Q SCFH =344,130 SCMH =12152,82 SCFH

G=0,62 y T =298,15(del lugar)

Reemplazando para Qmin

Se tienen los siguientes datos de diseño:

Coeficiente de dimensionamiento Cg [-] 13,04 14,5

9.3.2. DIMENSIONAMIENTO REGULADOR ACTIVO EQA 627M

Q SCFH =344,130 SCMH =12152,82 SCFH

G=0,62 y T =298,15(del lugar)

Reemplazando para Qmin

Se tienen los siguientes datos de diseño: