DEPARTAMENTO DE OPERACIONES

INSTRUCTIVO DE TRABAJO Última Actualización:

10 Abril 2018
INSPECCIÓN DE TBG / CGS
EP-OP-PRO-017-INSTRUCTIVO-001 Versión: 4

USO DE EPP

Puntos clave o declaraciones introductorias.

Información importante para identificar los riesgos para el personal.

Información importante para identificar los riesgos para los activos.

Este procedimiento aplica a la tubería TBG y CSG de cualquier diámetro, peso, grado y
su ejecución en trabajos a realizarse en base ENGIPETROL, trabajos en campo y
trabajos ejecutados por ENGIPETROL dentro de las instalaciones de otra compañía a
la cual se presten los servicios de Ensayos No destructivos.
En caso que el trabajo se realice en Campo, el inspector será el responsable de recibir,
inspeccionar y entregar la tubería coordinando con el representante del cliente
encargado del área en campo.

Pasos
Preparación
1 Recibir la tubería a inspeccionar.

Verificar cantidades y más características de la tubería (peso, grado, conexión, etc.), en

2 el estampado de bajo relieve localizado en extremo de la caja, en caso de ser
tubería usada la información del grado del tubo debe ser suministrada por el
cliente (Company man).

Ubicar la tubería en los racks para iniciar de alimentación de cepilla.

3 Para Operaciones en taladro este proceso se lo efectuara bajo la supervisión del
inspector y el operador del montacargas del taladro.

Verifique que la altura mínima de los racks sobre los cuales se realizará el trabajo sea
de 1 metro como mínimo, tengan pasadores en los extremos y se encuentren sentados
sobre una superficie nivelada.
Verificar que los racks donde se realice la inspección tengan topes o seguros en las
puntas para evitar que la tubería se caiga.
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Pasos
Preparación
4 Todos los tubos serán secuencialmente enumerados.

5 Proceder con el desmontaje de protectores de rosca. Usar los elementos de protección

personal adecuados. (Guantes para impacto)

Ubicar los protectores de rosca sobre plástico, geomembrana o contenedores

adecuados para evitar contaminación.
6 Limpiar las conexiones con desengrasante biodegradable y cepillo plástico manual

Para la limpieza con desengrasante biodegradable, observando las instrucciones de

seguridad establecidas en el MSDS. Usar los elementos de protección personal
adecuados. (Guantes de Nitrilo)
7 En la base de operaciones de Engipetrol Proceder a colocar los tubulares en la línea
de producción para inicia el proceso de cepillado total del cuerpo.

8 Si el tubular presenta contaminación externa, con Desengrasante limpie toda la

superficie a ser inspeccionada, al punto que el metal se encuentre visible

Si la inspección se realiza en la noche, verificar que la iluminación requerida para

inspección debe ser al menos de 500 lx (50 fc).
El espacio físico asignado para la inspección de extremo a extremo del tubo, debe
permitir la fácil movilidad del inspector.

Inspeccionar visualmente la longitud total del tubo haciendo girar en el rack para verificar
9 su linealidad, daños mecánicos producidos durante el transporte o manipuleo, en caso
de torceduras separarlos y comunicar al responsable de la tubería.
Identificar y cuantificar posibles imperfecciones en el cuerpo y conexiones del tubular
10 de acuerdo a lo especificado en la Cláusula 19 de la Práctica Recomendada API 5A5
Seventh Edition (Pág. 55).
No se aceptan desviaciones mayores al 0.002” de la longitud total del tubo (tomada de
extremo a extremo); ni desviaciones mayores a 0.125 (in) en los primeros 5 pies
tomados desde cada extremo del tubular.
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Pasos
Preparación
Si va a realizar levantamiento de una herramienta tenga en cuenta que el peso máximo
a levantar son 22.5 lb (hombres). Pesos mayores a este deben levantarse entre dos
personas o con ayuda mecánica.

11 Realizar inspección visual interna del tubo utilizando una lámpara de luz blanca, para
determinar grado de suciedad o corrosión que pueda tener la tubería.

12 Observar la condición de las roscas, girando el tubo buscando hilos golpeados, partidos
o mellados en la longitud de hilos con cresta complete. Usar los elementos de
protección personal adecuados. (Guantes para impacto)

13 Palpar la superficie de las roscas para detectar aplastaduras, ovalidad defectos de bisel
y demás daños que solo pueden ser detectados por este método.

14 Para roscas buttress, revisar la posición del triángulo que controla el torque de ajuste
de la conexión y la longitud de crestas negras en la longitud de hilos con cresta completa

15 Inspeccionar visualmente las conexiones y verificar el perfil de los hilos de la misma con
Profile Gage para determinar su condición. Usar los elementos de protección personal
adecuados. (Guantes para Impacto)
16 Pintar una banda de color rojo alrededor de la conexión que presente algún daño y
escribir el defecto en el tubo con marcador de pintura para superficies metálicas.
Marcar en el tubo y evaluar los daños o imperfecciones encontrados según el instructivo
Operativo y la especificación API 5C1 TABLA 5

17

Cuando una conexión presenta un daño leve y puede ser corregido en sitio proceder
con cuidado usando una lima tratando de no alterar el hilo de la rosca, esta actividad se
realiza cuando la conexión no sea Premium.
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Pasos
Preparación
18 Separar de los racks la tubería con defectos para que ésta sea almacenada en otro sitio
y no sea confundida con la tubería operativa, informando esta novedad al cliente.
Para Conexiones EU (Upset externo) y que presenten daño en conexiones, tomar en
cuenta la longitud del Upset para dar el criterio de reparación especialmente en la
conexión Pin.
La inspección visual de las conexiones es aplicada a los hilos del casing y tubing con la
finalidad de detectar daños mecánicos o defectos de manufactura. Se establecen de
acuerdo a normas API 5B1 Y API 5A5 de acuerdo a las categorías de las
imperfecciones de acuerdo al área que se presentan,
Para iniciar el proceso de inspección Electromagnética y Ultrasonido se deberá armar
19 la unidad de electromagnetismo, usando el buggy de acuerdo al tamaño de la tubería
que se va a inspeccionar.
20 Estandarizar la unidad según el procedimiento del fabricante
La unidad debe ser re estandarizada de acuerdo a los siguientes requerimientos:
• Al iniciar cada trabajo de inspección
• Después de cada cincuenta (50) juntas corridas
• Cada vez que la unidad es encendida
• Cuando cambios o ajustes mecánicos o eléctricos son realizados
• Después de cada cambio de turno
• Una vez el trabajo de inspección ha sido completado

Inspeccionar la tubería con la unidad electromagnética observando las indicaciones que

21 aparezcan en el registro. Cuando aparezca una indicación superior a las registradas en
la calibración, recorrer la sección del tubo y determinar exactamente el área de la
indicación para proceder a comprobar el posible defecto según el instructivo.
Registrar el resultado de la comprobación en la hoja de reporte y en el registro de la
unidad para posterior clasificación del tubo.
De acuerdo a la Tabla 4 de
la API 5C1 la tubería se
clasifica por su pared
remanente:
22

En tubería nueva se pintará

una banda de pintura blanca
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Pasos
Preparación
Medidas para Tubing Medidas para Casing

Espesor
Peso Diámetro
TAM AÑO de 5% 12.5% 70 % 85% 87.5%
por De Drift
Pulgadas Pared pared pared pared pared pared
pie pulgadas pulgadas
10.50 0.224 3.927 0.011 0.028 0.157 0.190 0.196
11.00 0.237 3.901 0.012 0.030 0.166 0.201 0.207
4 1/2 11.80 0.250 3.875 0.013 0.031 0.175 0.212 0.219
12.60 0.271 3.833 0.014 0.034 0.190 0.230 0.237
13.50 0.290 3.795 0.015 0.036 0.203 0.246 0.254
13.00 0.253 4.369 0.013 0.032 0.177 0.215 0.221
15.00 0.296 4.283 0.015 0.037 0.207 0.252 0.259
5 18.00 0.362 4.151 0.018 0.045 0.253 0.308 0.317
20.30 0.408 4.059 0.020 0.051 0.286 0.347 0.357
20.80 0.422 4.031 0.021 0.053 0.295 0.359 0.369
15.50 0.275 4.825 0.014 0.034 0.192 0.234 0.241
17.00 0.304 4.767 0.015 0.038 0.213 0.258 0.266
20.00 0.361 4.653 0.018 0.045 0.253 0.307 0.316
5 1/2 23.00 0.415 4.545 0.021 0.052 0.291 0.353 0.363
26.00 0.476 4.423 0.024 0.060 0.333 0.405 0.416
26.80 0.500 4.375 0.025 0.063 0.350 0.425 0.437
23.00 0.317 6.241 0.016 0.040 0.222 0.269 0.277
26.00 0.362 6.151 0.018 0.045 0.253 0.308 0.317
7 29.00 0.408 6.059 0.020 0.051 0.286 0.347 0.357
32.00 0.453 5.969 0.023 0.057 0.317 0.385 0.396
35.00 0.498 5.879 0.025 0.062 0.349 0.423 0.436
26.40 0.328 6.844 0.016 0.041 0.230 0.279 0.287
29.70 0.375 6.750 0.019 0.047 0.262 0.319 0.328
7 5/8 33.70 0.430 6.640 0.022 0.054 0.301 0.365 0.376
39.00 0.500 6.500 0.025 0.063 0.350 0.425 0.437
36.00 0.352 8.765 0.018 0.044 0.224 0.299 0.308
40.00 0.395 8.679 0.020 0.049 0.276 0.336 0.346
9 5/8 43.50 0.435 8.599 0.022 0.054 0.304 0.370 0.381
47.00 0.472 8.525 0.024 0.059 0.330 0.401 0.413
53.50 0.545 8.379 0.027 0.068 0.382 0.463 0.477
9 7/8 62.80 0.625 8.469 0.031 0.078 0.438 0.531 0.547
40.50 0.350 9.894 0.018 0.044 0.245 0.298 0.306
45.50 0.400 9.794 0.020 0.050 0.280 0.340 0.350
51.00 0.450 9.694 0.023 0.056 0.315 0.382 0.394
10 3/4 55.50 0.495 9.604 0.025 0.062 0.347 0.421 0.433
60.70 0.545 9.504 0.027 0.068 0.382 0.463 0.477
65.70 0.595 9.404 0.030 0.074 0.417 0.506 0.521
54.50 0.380 12.459 0.019 0.048 0.266 0.323 0.332
61.00 0.430 12.359 0.022 0.054 0.301 0.365 0.376
13 3/8 68.00 0.480 12.259 0.024 0.060 0.336 0.408 0.420
72.00 0.514 12.191 0.026 0.064 0.360 0.437 0.450
77.00 0.550 12.119 0.028 0.069 0.385 0.468 0.481
94.00 0.438 18.963 0.022 0.055 0.307 0.372 0.383
20 106.50 0.500 18.812 0.025 0.063 0.350 0.425 0.437
133.00 0.635 18.542 0.032 0.079 0.444 0.540 0.556

Nota: Pesos o tamaños que no se indiquen en estas tablas, serán suministrados por el por
el Gerente de Operaciones, Jefe de Base y/o Coordinador de QHSE

Calibrar el diámetro interno del Tubing o Casing haciendo pasar un drift API por el
23 interior de cada tubo de extremo a extremo, para verificar variaciones de diámetro por
golpes, colapso u otro daño mecánico.

Las dimensiones del drift

están especificadas en la tabla
E.28 de la especificación API 5CT,
24 Ninth Edition.
.
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Pasos
Preparación
Se recomienda realizar el pase del Drift antes de la limpieza de conexiones con el fin
de no ensuciarlas al ejecutar esta actividad.
En caso de que el pase del drift se efectúe después de la inspección visual de las
conexiones, se realizará una segunda inspección para asegurarse que el pase de drift
no haya dañado las conexiones sobre todo si éstas son Premium.
Una vez identificada el área de NO DRIFT, pintar una banda; de color “ROJO “cuando
la tubería es Nueva y color Verde cuando es usada; entorno a la sección y con marcador
de color blanco colocar la distancia en pies con referencia al coupling. (API 5A5 -
Seventh Edition, Numeral “21.5.2” y API 5C1- Eighteenth Edition, Table 5).

25

26 Realizar la medición de longitud efectiva de la tubería

27 Registrar los valores de la longitud efectiva en el reporte de campo

En caso de que la conexión de la tubería sea BUTTRESS tener en cuenta el triángulo
que viene estampado al final de la conexión y tomar la medida de longitud efectiva hasta
la base del mismo.
Siempre que se realice la medición de la tubería comunicar al Company Man para que
designe una persona y realizar la medición en conjunto para verificar la lectura registrada
en el reporte y en el tubo con el objeto que no haya discrepancias en cuanto a la medida.

28 Engrasar las conexiones operativas para evitar oxidación.

La grasa a utilizarse será la que provea el cliente de acuerdo a sus necesidades

operativas.
29 Lavar los protectores para conexiones pin y box

30 Colocar los protectores en las conexiones de la tubería

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Pasos
Preparación
Se debe disponer de todos los certificados vigentes tanto de los inspectores que
realizan la inspección, así como de los equipos utilizados (Drift, Profile Gage, Regla,
Cinta Métrica).
31 Registrar todos los datos de la inspección y realizar el reporte final para entregar y
receptar firma de conformidad del trabajo por parte del cliente.
Si el tubo no pasa la prueba de drift
8a Pintar una banda de color verde de dos pulgadas de ancho, en el punto de
restricción del drift.
8b Con un marcador de pintura escribir el defecto encontrado.
Si la conexión no está operativa
8a Pintar una banda de color rojo alrededor de la conexión que presente algún
daño.
8b Con un marcador de pintura escribir el defecto encontrado.

Información de piezas de servicio

Revisión del
No. Item ID Sistema Descripción Cantidad
Sistema
N/A N/A N/A N/A N/A

Materiales y suministros
Revisión del
No. Ítem ID Sistema Descripción Cantidad
Sistema
N/A N/A N/A N/A N/A

Herramientas manuales
ID Revisión
No. Ítem Descripción Cantidad
Sistema del Sistema
N/A N/A N/A Linterna 1
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Herramientas manuales
N/A N/A N/A Espejo de inspección 1
Cepillo manual de cerdas
N/A N/A N/A 1
plásticas
N/A N/A N/A Lima 1
Drift de la medida de tubería a
N/A N/A N/A 1
inspeccionar
Profile gage para el tipo de
N/A N/A N/A
conexión a inspeccionar
1
N/A N/A N/A Cinta métrica en 10th de pie 1
N/A N/A N/A Regla metálica de 12” 1
N/A N/A N/A Computadora 1
N/A N/A N/A Impresora 1
Papel, tinta y más elementos
N/A N/A N/A
para la impresión de reportes.
1

Documentación e información de soporte

ID Revisión
No. Ítem Descripción
Sistema del Sistema
9 Edición Julio
2011
01 API Spec 5CT Especificación para Casing y Tubing.
Efectiva Junio
2012

18 Edición
Mayo 1999. Práctica recomendada para el cuidado y uso de
02 API RP-5C1
Reafirmada, Casing y Tubing.
Mayo 2015

7 Edición
Junio 2005. Práctica recomendada. Inspección en campo de
03 API 5A5
Reafirmada, Casing y Tubing
Abril 2015

5 Edición
Octubre 1999. Práctica recomendada. Medición e inspección de
04 API RP-5B1
Reafirmada, roscas de casing, tubing y line pipe.
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Normas de homologación y mano de obra

ID Revisión
No. Ítem Descripción Cantidad
Sistema del Sistema
Inspector nivel II en la técnica
01 N/A N/A 1
de Inspección Visual

Residuos generados
Los residuos generados por este SWI deben ser recogidos y
tratados de acuerdo con los procedimientos de QHSE.
ID Revisión del
No. Ítem Descripción Cantidad
Sistema Sistema
1 N/A N/A Aguas grises N/A
Equipo de protección
2 N/A N/A personal contaminado N/A
con material peligroso

Equipo de seguridad requerido

ID Revisión del
No. Ítem Descripción Cantidad
Sistema Sistema
1 N/A N/A Casco de seguridad 1
Overol (retardante al
2 N/A N/A 1
fuego)
3 N/A N/A Gafas de seguridad 1
4 N/A N/A Guantes de alto impacto 1
5 N/A N/A Botas de seguridad 1

Equipamiento especial
ID Revisión del
No. Ítem Descripción Cantidad
Sistema Sistema
N/A N/A N/A N/A N/A

Información sobre la estación de trabajo

ID Revisión del
No. Ítem Descripción Cantidad
Sistema Sistema
01 N/A N/A MSDS desengrasante 1
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CLIENTE
representante del cliente FIRMA
OIT
FECHA INICIO FINAL
REPORTE
INSPECTOR FIRMA