UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA

Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

PRACTICA 1. METALOGRAFIA
PRIMERA PARTE

EQUIPO 6
INTEGRANTES: BERRONES MAR KAREN JANETH
CRUZ BÁEZ CÉSAR IVAN
LEON ORTEGA LUIS FERNANDO
SANTIAGO HERNÁNDEZ DORIAN ALEXIS

PROFESOR: ULISES JAVIER LUNA MENDIETA

MATERIA: TRIBOLOGÍA

GRADO: IMI-7B

FECHA DE ENTREGA PROGRAMADA: 11 DE OCTUBRE DE 2022

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Introducción
La metalografía es la ciencia que estudia las características microestructural o constitutivo de
un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.
Dentro de la asignatura de tribología radica el estudio de los factores que inciden en un
sistema tribológico, algunos de los ejemplos de factores por mencionar son la rugosidad, el
área de contacto de los picos de las superficies, el contacto elástico, contacto plástico y la
energía de adhesión por compatibilidad de los materiales.

En la siguiente práctica el propósito de la preparación de muestras metalográficas es

producir una superficie pulida que represente una microestructura especifica que pueda ser
observada.

La elección de la muestra que será observada es de gran importancia en la práctica

metalográfica. EI corte tiene por objeto separar una muestra representativa del total de la
pieza.

OBJETIVO: Que el alumno(A) conozca las imperfecciones de la superficie de una pieza

PROCESOS

1: Cortar la pieza en 5 cm

2. revisar de manera visual si presenta alguna imperfección

3. pulir la pieza en caso de imperfecciones

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Material

 1 tramo de varilla corrugada de 30 cm de largo y ¾” de diámetro.

 Trapos.

Antes de comenzar la práctica debemos tomar en cuenta:

1.Corte del material: La orientación de la superficie a examinar es de suma importancia,

ya que de acuerdo con el corte que se realice sobre el material, la estructura se podrá
observar de diferente manera. El método para cortar debe ser aquel que minimice la
deformación y el calentamiento del área de corte ya que en ambos casos esto podría
afectar la superficie que se examina.

2. Desbaste (Pulido): el pulido se realiza para remover todo el material o imperfecciones

que quedan sobre el corte, esto con el fin de dejar un área totalmente plana, además se
usa una serie de lijas para complementar esta operación, es importante señalar que el
proceso se debe realizar de la lija más gruesa a las más delgada, y siempre utilizando
agua como refrigerante sobre el material, con el fin de evitar algún cambio en la
microestructura.

Desarrollo de la práctica (procedimiento).

Primer paso: Cada integrante del equipo ingreso al taller de mantenimiento usando el
equipo de protección personal (zapato de seguridad y camisa manga larga), siguiendo tal
cual las indicaciones del encargado del taller en este caso el Ingeniero Ulises.

Segundo paso: El líder de equipo se dirige a almacén del taller y se le otorga el siguiente
material para todos los integrantes:
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 4 lentes de seguridad.
 2 arcos de seguetas.
 2 pares de guantes de carnaza.
 1 flexómetro.
 Pinzas de mecánico.

Material otorgado en almacén.

En el taller también podemos encontrar:

 Esmeril.
 Horno eléctrico.

Tercer paso: Con la ayuda del flexómetro y un marcador hacemos una marca en la varilla
corrugada, la medida requerida es cada 5 cm (cada integrante hace la marca de manera
individual).

Cuarto paso: Con la varilla marcada nos dirigimos hacia el tornillo de banco, primero se
acciona la palanca para abrir la mordaza, se coloca la varilla en el tornillo de banco entre las
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mordazas y, por último, se vuelve a accionar la palanca para cerrarlas y dejar la pieza
totalmente fija.

Quinto paso: Utilizando el equipo de protección personal otorgado por el almacén del taller
de mantenimiento (guantes, lentes de seguridad) además de ropa y calzado adecuado
comenzamos a cortar con la segueta la medida marcada anteriormente (5cm) el movimiento
del corte de segueta es el de un vaivén, el corte puede presentar mayor o menor rugosidad
dependiendo los dientes de la segueta y de la manera en que cada integrante corta la
segueta.

Importante: Se recomienda que el corte sea de manera uniforme y una vez empezando no se
incline la segueta, ni se detenga hasta completar el corte.

Imagen representativa (Quinto paso)

Sexto paso: Una vez finalizado el corte sujetarlo con las pinzas de mecánico y observamos
la calidad del corte que se realizó, en este caso encontramos en la superficie del material las
rugosidades ocasionadas por la herramienta de corte.
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Rugosidad ocasionada por la herramienta de corte

Séptimo paso: Con ayuda del esmeril y usando el equipo de protección personal adecuado
puliremos la orilla del tramo de la varilla para tratar de eliminar la rugosidad ocasionada por el
corte y con esto concluimos la primera parte de la práctica realizada en taller.

Imagen representativa (Séptimo paso)

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Conclusiones

1 Berrones Mar Karen Janeth

En conclusión, la práctica se realizó con el fin de obtener toda la información que es
posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales. Nos permite relacionar los
resultados de las muestras con las propiedades físicas y mecánicas que se desean
obtener de un material para un uso determinado.

2 Cruz Báez César Iván

En conclusión, puedo decir que está práctica nos ayudó para poder conocer más acerca
de la rugosidad que se llegan a presentar en los materiales al momento de sufrir un
cambio en su composición física al ser cortado por un equipo de corte o en su caso de la
práctica con el uso de la segueta.

3 León Ortega Luis Fernando

Podemos concluir que esta práctica nos demostró que la mayoría de veces se presenta
rugosidad en los cortes a materiales sólidos, en este caso la segueta hizo su corte, pero
dejo con imperfecciones, es importante darnos cuenta sobre esto porque de esta forma
podemos aplicarlo en un futuro en la industria.

4 Santiago Hernández Dorian Alexis

En conclusión, tenemos como un objetivo importante medir la rugosidad en la superficie

de un material, esto suele ser de vital importancia para ciertos procesos
metalmecánicos, en la medida de la rugosidad permite, durante el proceso de
producción podemos controlar factores como el grado de fricción, desgaste, resistencia a
la fatiga y lubricación de las piezas, entre otros, para que brinden el máximo rendimiento,
según la función que realizarán o la aplicación industrial para la cual están diseñadas,
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esta práctica resultó ser muy útil y de gran importancia para conocer más sobre la
rugosidad.