Equipo: Enginemex

Grupo : 4MV3

Ciencia de los materiales II

Profesor : Cheyko Martínez Peña

Objetivo
Al selecionar el tema de ultrasonido industrial podemos aplicarlo en nuestro prototipo
para realizar un análisis interno sobre los materiales que hemos elegido y de esta
manera comprobar si los materiales que hemos elegido son aptos para poder seguir
trabajando con ellos o si estos reprrsentan un riesgo al comprometer la estructura
principal de nuestro prototipo ya que hemos hecho análisis anteriores y nos hemos
percatado de que la madera a pesar de no ser un mal material para poder trabajar con
ella nos representa un reto y un gasto extra que se puede subsanar y reemplazar su
elegimos otro material más adecuado para soportar los cambios de temperatura a los
que estará expuesto el armazón principal y así evitamos un desgaste prematuro de las
piezas y reducimos el riesgo de fallas en el prototipo y aprendemos sobre los tipos
diferentes de fallas al interior de un material ya que no todos son perceptibles a simple
vista y el ultrasonido nos ayuda a verificar si las estructuras tienen algún daño internó

Planteamiento de la investigación

Gracias a la constante innovación en distintas áreas de la ingeniería nos podemos

ayudar de múltiples herramientas y nuevos dispositivos que nos permitan realizar los
estudios pertinentes para adquirir conocimientos nuevos también el desarrollo e
innovación que se viene dando día a día con la tecnología nos ayuda a que los tiempos
de estudio sean más precisos y más rápidos

El estudio del ultrasonido industrial tiene un sin fin de aplicaciones en varias ramas de
la ingeniería en las que dependiendo del rubro ayuda más y en algunas otras no es
indispensable hacer un estudio de este tipo

Las principales ramas de la ingeniería en donde es de gran ayuda hacer un estudio de

ultrasonido industrial para conocer el estado de ciertos materiales de investigación son
metalurgia, metrologia, química, petrolera, siderúrgica, diseño, etc ya que el estudio
tiene un sin fin de aplicaciones se puede utilizar en muchas ramas pero principalmente
en estás es donde más destaca ya que ya resultado ser de gran ayuda el tener los
datos que se obtienen del estudio tanto para mejorar la calidad de algunas aleaciones
por ejemplo tanto como para comprobar la seguridad de algunas tuberías y si exponen
la vida de alguna persona

Introducción

El estudio de ultrasonido industrial es un estudio que se realiza con la ayuda de un

lector de ondas de sonido que son analizadas por un espectometro Los ultrasonidos
son sonidos imperceptibles para el oído humano.

El sonido representa la expansión de oscilaciones mínimas de presión y

densidad en un medio elástico (gases, líquidos o sólidos). El número de
oscilaciones en el espacio de un segundo se denomina frecuencia, cuya
unidad es el hercio (Hz). El rango de frecuencia perceptible por el oído
humano se sitúa entre los 16 y los 20 000 Hz. El rango superior a 20 000 Hz
se denomina ultrasonido y este es imperceptible para el oído humano aunque algunas
especies animales tienen la capacidad de percibirlo
El sonido requiere necesariamente de un medio para viajar como se mencionó
anteriormente pueden ser gases líquidos metales plásticos sólidos etc en ya que a
diferencia de la luz que aunque también es una onda este no puede viajar en el vacío

Este estudio nos permite conocer la propagación de las ondas en el interior de la pieza
así podemos observar que el comportamiento del material depende de las
discontinuidades examinadas, esto nos permite evaluar la discontinuidad acerca de su
forma, tamaño, orientación, estás características son imperativas porque oponen
resistencia conocida como impedancia Acústica

Este tipo de ondas es usado en diferentes campos, siendo el más común la medicina
en su rama diagnóstica y terapéutica
principalmente, como también en la industria los equipos de ultrasonido son empleados
para detectar objetos o medir distancias.
Desarrollo y vinculación de los temas

El parcial pasado se realizó la investigación del mecanismo de fracturas y análisis de

fallas gracias a esos dos temas podemos realizar la vinculación con este último gracias
al ultrasonido industrial pues nos da parámetros para poder realizar estudios al material
que estamos analizando recordando que con el estudio de mecánica de fracturas
podemos realizar análisis de grietas en los materiales para que con base en el estudio
podamos aplicar dicho conocimiento en nuestro prototipo ya sea en la madera, en los
recubrimientos y en algunas partes metálicas adicionando el estudio del ultrasonido Y
de ahí en el análisis de fallas podemos observar cuáles son las soluciones que
podemos aplicar para contrarestar los efectos negativos que causan las grietas en
nuestro prototipo
,
la mecanica de la fractura es considerada una diciplina que estudia el comportamiento
de los materiales que contienen
grietas, que podemos encontrar en los distintos materiales estan clasificadas bajo
distintas naturalezas como son
porosidades
inclusiones
defectos superficiales
defectos de conformado
corrosion

hay que hacer la aclaracion de que los defectos a nivel atomico como las vacancias
o las dislocaciones no se consideran como grietas

la idea principal del estudio es saber a partir de la carga conocer en que zona se van a
concentrar los esfuerzos teniendo esel punto de referencia nos podemos hacer la
siguiente pregunta ¿que pasa con las grietas en esos materiales?

la respuesta es que se acumularian los esfuerzos y podemos coincidir en que eso de

que me serviria? precisamente ahi es donde entra la mecanica de la fractura donde se
van a realizar los estudios para resolver
muchas preguntas como por ejemplo
1.- ¿cuanto esfuerzo se acumularia?
2.- ¿es importante considerar ciertas grietas o no?
3.- ¿Cuanto tiempo podria durar un material antes de alguna fractura critica?
4.- ¿que grietas se propagaran y cuales no?
En algunos casos por ejemplo en nuestro prototipo si llegamos a tener alguna fractura
critica no seria algo grave pues basicamente es un prototipo del tamaño de un
refrigerador y no llegaria a causar daño alguno a alguna persona pero es bueno realizar
estos estudios porque pueden llegar a poner en riesgo la vida de varios cientos incluso
miles de personas y se puede complementar con el ultrasonido industrial para tener
mejores resultados
como podemos observar en la imagen
existen tres modos en los que se puede aplicar la carga

el modo 1 a este modo se le conoce como opening (o apertura) y

como en la imagen nos aparece podemos imaginarnos como las flechas negras nos
indican el movimiento de cada una de las partes del material esa seria la direccion que
toma la grieta siguiendo los esfuerzos que estan señalados en el primer ejemplo.

el modo 2 tambien llamado In plane shear (o plano cortante/o cizallamiento) este a

diferencia del modo 1 aqui el material que se deliza es el de arriba o el de abajo segun
el plano de visibilidad y el material se hace
hacia adelante o hacia atras el movimiento esta marcado con las flechas negras los
esfuerzos se van a focalizar en la parte que aparece que es lo que le va a dar la
direccion antes mencionada a la grieta

el modo 3 que se llama Out of plane shear (fuera del plano cortante/o rasgado) y en la
diapositiva podemos apreciar como ahora en lugar de irse hacia adelante o hacia atras
se va hacia la izquierda o la derecha y de la misma forma que en los modos
anteriores los esfuerzos estan marcados y la grieta se comporta en direccion de las
flechas el movimiento es el que esta marcado con las flechas negras

como podemos reflexionar cada grieta se va a comportar de diferente manera segun el

tipo de carga que apliquemos pero hay que recordar que se tienen que aplicar cierta
cantidad de esfuerzos para que la grieta se propague, y lo que idealmente se busca es
que antes de que exista una fractura critica en la que una grieta que pueda propagarse
el material tenga las propiedades adecuadas para deformarse plasticamente
La tenacidad a la fractura es la propiedad de un material que describe
cuanta capacidad tiene un material para resistir la propagacion de grietas al aplicarse
un esfuerzo en esta definicion es
es importante aclarar que el impacto no esta considerado dentro de la tenacidad a la
fractura
gracias a este tipo de estudios se han podido encontrar soluciones para mejorar la
resistencia de los materiales contra el crecimiento de grietas independientemente de la
tenacidad podemos tomar en cuenta algunas de las siguientes tecnicas reducir el
numero de impurezas aumentar la presion al momento de la solidificacion o
desgasificar para evitar la porosidad aumentar el espesor de la geometria mejorar el
acabado superficial aumentar la ductilidad o la temperatura del trabajo.

Ejercicios

un componente estructural de una aleacion de aluminio 2024-t851 que posee una

grieta de 5mm en el centro posee un Kic de 26.4 Mpa m1/2 la seccion transversal de la
estructura de es una geometria rectangular de 25x4 mm determine el esfuerzo critico al
cual puede ser sometida la estructura considere y =1

cual es el tamaño mas grande en mm de una grieta interna que una lamina gruesa de
aleacion de aluminio 7178-t651 puede soportar aplicandole un esfuerzo de ¾ y ½
considere que el esfuerzo de fluencia es de 570 mpa y la kic es de 23.1mpa m1/2 e
y=0.7

Aplicaciones en la carrera

Hay múltiples aplicaciones del estudio para conocer la mecánica de la fractura en las
cuales aplica en nuestra carrera por ejemplo cuando se diseñan piezas cuando
queremos conocer como se van a comportar las aleaciones que creemos de igual
manera en el caso de desarrollar algún componente que proteja alguna tarjeta
electrónica o también al diseñar un armazón de algún vehículo en fin hay muchas
aplicaciones que dependiendo de la rama de la ingeniería mecánica elijas se puede
aplicar

Preguntas base de investigación

¿Qué es el ultrasonido en mantenimiento?

¿Qué mide un equipo de ultrasonido?
¿Mencioné una ventaja del ultrasonido industrial?
Conclusión

Gracias a este tipo de estudio podemos concluir que es importante el conocimiento

para la aplicación correcta de este en los diferentes medios en los que se esté
planeado hacer ya que cada componente y cada material es diferente incluso el equipo
con el que se realiza el estudio varía pero sabiendo hacer el estudio correctamente
podemos aplicarlo en cualquier industria de esta manera podemos utilizar el equipo
cuando se realizan las labores de mantenimiento evitando desmontar o desarmar los
aparatos y realizando el estudio únicamente a la pieza que se quiere estudiar sí es un
componente grande esto nos facilitará la tarea ya que evitaremos desmontar o
desinstalar del área en el que se encuentra

Referencias Bibliográficas

https://www.testekndt.net/que-es-el-ultrasonido-industrial-y-que-soluciona-en-la-
industria/
https://www.aeisa.com.mx/ultrasonido-industrial-aplicaciones-y-
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https://tecnologiatotal.net/ultrasonido-industrial/
https://www.telsonic.com/es/footer-menu/procesos/ultrasonido-industrial-una-breve-
explicacion/#:~:text=En%20la%20industria%2C%20los%20ultrasonidos,imperceptibles
%20para%20el%20o%C3%ADdo%20h
umano.
https://www.slideshare.net/carlosgocho/ensayos-no-destructivos-37358067/7
https://es.wikipedia.org/wiki/Ultrasonido
https://www.zwickroell.com/es/sectores/ensayo-de-materiales/mecanica-de-la-
fractura/#c95551
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Mecanica%20de%20Fractura
%202010rev01.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo6.pdf