Procedimiento de Fabricación-Spool

IB&E-002
HOJA: 1 de 13
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN EMISION: 12/11/19
REVISION: 2
PROYECTO
“CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DEL 3ER MOLINO DE BOLAS Y

OBRAS ASOCIADAS”
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

ROMER J. ARANGUREN V. VICTOR M. TINEO S. IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE SAC
IB&E-002
HOJA: 2 de13
REVISION: 2
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIA
4. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
4.1 Recepción de materiales
4.2 Habilitado de Materiales
4.3 Armado
4.4 Procedimiento de soldadura
4.5 Calificación de soldadores
4.6 Detalles de soldadura de juntas
4.7 Inspección de soldaduras.
4.8 Limpieza mecánica
4.9 Prueba Hidrostática
4.10 Transporte manipuleo y almacenamiento

ROMER J. ARANGUREN V. ROMER J. ARANGUREN V. IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE SAC
IB&E-002
HOJA: 3 de13
REVISION: 2
1. OBJETIVO
Establecer la metodología que IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C.
empleará para la fabricación de estructuras metálicas que conforman el
proyecto para la referente. MCC.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a la ejecución de la totalidad de los
trabajos del proyecto, desde la recepción de materiales hasta embalaje
de los mismos.
3. REFERENCIAS
1. Planos de fabricación emitidos, detallados y aprobados por
INGENIERIA.
2. Plan de calidad IB&E-001.
3. ASME B31.3, Process Piping Systems
4. ASME IX, Boiler & Pressure Vessel Code

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HOJA: 4 de 13
REVISION: 2
1. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Los pasos a seguir son los siguientes:
4.1 Recepción de Materiales.
Las tuberías y accesorios serán nuevos y deberán encontrarse en
perfecto estado de calidad. Las propiedades y dimensiones de los
tubos serán las indicadas por la designación correspondiente de la
norma correspondiente, los planos emitidos por el cliente y cualquier
variación de la misma deberán encontrarse dentro de las tolerancias
establecidas por la misma norma.
Se identificará al material con los requisitos exigidos y teniendo en
cuenta que las marcas y los certificados sean originales de la
siderurgia.
Los materiales serán registrados en el formato de RECEPCIÓN DE
MATERIALES IB&E-QAQC-001. Del plan de calidad.
Para su efecto ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse si Control
de Calidad no haya dado su conformidad a la calidad y condiciones
de los materiales. Todo material que ingrese para el proyecto debe
estar registrado en los protocolos de recepción de materiales.

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HOJA: 5 de 13
REVISION: 2
4.2 Habilitado de Materiales
Producción se encarga de generar órdenes de corte de materiales.
Habilitar materiales de acuerdo a lista de materiales que figura en
planos de fabricación aprobados por ingeniería para su
fabricación.
Identificar los materiales de tal forma que se pueda realizar la
trazabilidad de los mismos y será registrado en el formato
REGISTRO DE TRAZABILIDAD IB&E-QAQC-006
Utilizar equipo de corte, cizallas de corte, etc.
4.3 Armado
Una vez que los materiales han sido habilitados proceder a armar
las tuberías de acuerdo a planos de fabricación, los cuales deben
estar aprobados y visados por ingeniería.
Control de calidad debe inspeccionar cada elemento armado, y
visar el planos de fabricación para autorizar el pase a soldadura,
adicionalmente se colocaran una codificación pieza aprobada
como señal de conformidad.
Para el control dimensional se llena el protocolo IB&E-QAQC-02
REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL.

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HOJA: 6 de 13
REVISION: 2
4.4 Control Dimensional
 Se tomará los planos de fabricación realizados para
verificar con lo fabricado en planta.
 Se verificará que las tuberías a medir estén alineadas para
lo cual se hará uso de un nivel.
 Se verificará la medida de los tubos a empatar tomando el
largo, bridas y verificando el perfil usado.
 Se verificará las dimensiones del tubo y bridas: ancho,
largo y espesor.
Los spool se deben fabricar de acuerdo a las dimensiones indicadas
en los planos.
El control dimensional será después del armado y después del
proceso de soldadura.

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REVISION: 2
4.5 Procedimiento de Soldadura
Todas las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS)
deberán estar disponibles en campo. Todas las especificaciones
de procedimientos de soldadura (WPS) y los registros de
calificación de procedimientos (PQR) deberán estar escritos en un
lenguaje sencillo y de fácil comprensión.
Los registros de calificación de procedimientos (PQR) deberán
incluir copias de los registros de los ensayos.
Los originales de todos los registros de ensayos, incluyendo los
registros de los laboratorios de ensayo, deberán estar disponibles
para revisión del cliente, bajo su pedido.
Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) y
Registros de Calificación de Procedimientos (PQR) deberán
cumplir los requerimientos de: ASME IX según las exigencias del
cliente.
Toda WPS antes de su aplicación en soldaduras de producción,
debe calificarse y sus resultados deben asignarse en el
documento informe de calificación de procedimiento (PQR). El
ensayo de calificación de procedimiento de soldadura cumplirá los
requerimientos impuestos por las soldaduras de producción.

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HOJA: 8 de 13
REVISION: 2
4.6 Calificación de Soldadores
 Todos los soldadores serán calificados de acuerdo a
ASME IX Todos los soldadores serán calificados por medio
de ensayos no destructivos, previamente al inicio de las
actividades de soldadura.
 Si el resultado es aceptable de acuerdo al código
especificado, el inspector que presencia la calificación
emitirá una tarjeta de calificación del soldador y un
certificado, firmado y sellado por la autoridad de
inspección, indicando todos los parámetros del ensayo.
 El resultado del ensayo será controlado y registrado en un
gráfico de ensayo de calificación del soldador, donde se
indiquen todos los parámetros del ensayo.
 Todos los soldadores serán identificados por un símbolo o
estampa de soldador.
 Los registros de ensayo de calificación de todos los
soldadores serán mantenidos en el campo en todo
momento para revisión del cliente o su representante.

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REVISION: 2
4.7 Detalles de Soldaduras de Juntas
Todos los detalles de juntas estarán especificados en la
correspondiente especificación de procedimiento de soldadura (WPS)
No se realizarán soldaduras cuando las superficies estén mojadas o
húmedas o expuestas a la lluvia o nieve o cuando los soldadores /
operadores estén expuestos a condiciones climáticas extremas. Se
impedirá la contaminación del medio ambiente, tal como la arena,
mediante el uso de protecciones adecuadas.
Los bordes ásperos e irregulares serán amolados o fresados hasta que
el metal esté limpio. Accesorios que sean recortados o re-biselados
serán examinados visualmente antes de soldar para detectar
laminaciones sobre la superficie de corte.
La superficie a ser soldada estará libre de aceite, humedad, escamas,
arena, pintura o cualquier La masa a tierra será diseñada, construida y
fijada de manera de evitar chispas (salto de arco).
Deberá ser fabricada de planchas gruesas, las que deberán ser
compatibles con el material a soldar. Deberá permanecer en posición
mientras la soldadura está en progreso.
El punto de contacto deberá ser mantenido limpio de grasa, aceite o
pintura, lo que podría impedir el apropiado contacto metal-metal.
Cada pasada de soldadura deberá ser muy bien limpiada y deberá
removerse toda escoria u otra materia extraña antes de comenzar con
la siguiente pasada.

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REVISION: 2
Toda escoria y salpicadura deberá ser removida completamente de la
soldadura y áreas adyacentes.
Las juntas parcialmente soldadas no serán movidas.
Las soldaduras de presentación serán ejecutadas sólo por soldadores
calificados.
Las soldaduras de presentación serán suficientes como para mantener
la alineación de la junta. Soldaduras de presentación que vayan a ser
incorporadas como parte de la soldadura final deberán ser
completamente limpiadas, preparadas en cada extremo, e
inspeccionadas para detectar fisuras. Cualquier punto fisurado será
removido antes de soldar la junta. Saltos de arco, socavaduras y
cualquier otra indicación de mano de obra deficiente serán evitados.
Todo accesorio temporal o soldadura de presentación temporal será
removida por amolado.
4.8 Inspección de Soldaduras
El Inspector de Soldadura asegurará el cumplimiento de las
especificaciones de procedimientos de soldadura a través del control
de:
 Calificación del armador y Soldador y Credenciales de
Soldador.
 Aplicación de la Especificación de Procedimiento de
Soldadura apropiada
 Posición de la soldadura y el proceso utilizado.

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REVISION: 2
 Identificación del material base y del espesor
 Material de aporte y condición de los electrodos.
 Temperatura de Precalentamiento. (Si se requiere)
 Equipo de soldadura.
El inspector deben elaborar un reporte por cada inspección efectuada y
será registrada en el REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL IB&E-
QAQC-003. Este reporte debe incluir al menos la siguiente información:
 Una figura, croquis o dibujo de la(s) pieza(s)
examinada(s) indicando la localización de las
indicaciones obtenidas.
 La descripción e identificación de la(s) pieza(s).
 Nombre y nivel del técnico que realizo la inspección.
Todas las reparaciones deberán ser re-inspeccionadas.
4.9 Limpieza Mecánica
Con ayuda de un cincel retirar los restos de chisporroteo, escoria de
soldadura, y Esmerilar con discos para materiales en acero inoxidables,
así eliminar rebabas producto de los cortes o perforaciones,etc.
Control de calidad supervisa la limpieza, para dar la conformidad y
autorizar el pase al decapado de los spools. Control de calidad
registrará el proceso del decapado en el protocolo REGISTRO DE
DECAPADO IB&E- QAQC-007.

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REVISION: 2
4.10 Prueba Hidrostática
- La ejecución de pruebas hidrostáticas en tuberías y accesorios y
será levantado bajo el código ASME B31.3 en su última edición.
- El ingeniero y/o técnico interpretará los resultados obtenidos
durante la prueba y determinará su aceptabilidad de acuerdo a los
estándares establecidos por el Código a aplicar y este deberá ser
registrado en el REGISTRO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA IB&E-
QAQC-05.
- Después de obtener los resultados satisfactorios en la prueba
hidrostática ejecutada, el registro deberá ser aprobado por el
Cliente y el mismo formara tomar parte del Dossier de Calidad.
4.11Transporte, Manipuleo y Almacenamiento en Taller
- Los Materiales serán almacenados de acuerdo a las
instrucciones del fabricante y serán protegidos de daños que
puedan ocasionar agentes como: luz solar directa, humedad y
temperaturas extremas (bajo 4ºC (41ºF) y sobre los 38ºC (118ºF))
o como lo indique el fabricante del producto si fuese más exigente.
- La temperatura del lugar de almacenamiento debe estar de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante de los materiales.

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REVISION: 2
- Para un mayor cuidado de los spool (evitar contaminación), se
deberá forrar con plástico, de ser posible los filos deberán forrarse,
con cartón.
- El montacarga deberá tener los “brazos” debidamente forrados,
de tal manera que al momento de levantar los spool, no presenten
daños.
- Para el apilamiento de los spool deberán utilizarse tacos de
madera con cobertura de jebe, para evitar el contacto entre ellas,
evitando cualquier daño del recubrimiento.
- Así mismo, para el traslado de los spool hacia obra, se deberá
tener el mismo cuidado para evitar daños en las tuberías. En caso
se usen cintas metálicas o laynas para embalar las zonas o puntos
de contactos, deberán estar separadas por jebes, para evitar el
daño.


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4.1 Recepción de materiales

4.2 Habilitado de Materiales

4.4 Procedimiento de soldadura

4.5 Calificación de soldadores

4.6 Detalles de soldadura de juntas

4.7 Inspección de soldaduras.

4.8 Limpieza mecánica

4.9 Prueba Hidrostática

4.10 Transporte manipuleo y almacenamiento

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empleará para la fabricación de estructuras metálicas que conforman el

proyecto para la referente. MCC.

Este procedimiento es aplicable a la ejecución de la totalidad de los

trabajos del proyecto, desde la recepción de materiales hasta embalaje

1. Planos de fabricación emitidos, detallados y aprobados por

2. Plan de calidad IB&E-001.

3. ASME B31.3, Process Piping Systems

4. ASME IX, Boiler & Pressure Vessel Code

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Los pasos a seguir son los siguientes:

4.1 Recepción de Materiales.

Las tuberías y accesorios serán nuevos y deberán encontrarse en

perfecto estado de calidad. Las propiedades y dimensiones de los

tubos serán las indicadas por la designación correspondiente de la

norma correspondiente, los planos emitidos por el cliente y cualquier

variación de la misma deberán encontrarse dentro de las tolerancias

establecidas por la misma norma.

Se identificará al material con los requisitos exigidos y teniendo en

cuenta que las marcas y los certificados sean originales de la

Los materiales serán registrados en el formato de RECEPCIÓN DE

MATERIALES IB&E-QAQC-001. Del plan de calidad.

Para su efecto ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse si Control

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de los materiales. Todo material que ingrese para el proyecto debe

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4.2 Habilitado de Materiales

Producción se encarga de generar órdenes de corte de materiales.

Habilitar materiales de acuerdo a lista de materiales que figura en

planos de fabricación aprobados por ingeniería para su

Identificar los materiales de tal forma que se pueda realizar la

trazabilidad de los mismos y será registrado en el formato

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Utilizar equipo de corte, cizallas de corte, etc.

las tuberías de acuerdo a planos de fabricación, los cuales deben

estar aprobados y visados por ingeniería.

Control de calidad debe inspeccionar cada elemento armado, y

visar el planos de fabricación para autorizar el pase a soldadura,

adicionalmente se colocaran una codificación pieza aprobada

como señal de conformidad.

Para el control dimensional se llena el protocolo IB&E-QAQC-02

REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL.

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4.4 Control Dimensional

 Se tomará los planos de fabricación realizados para

verificar con lo fabricado en planta.

 Se verificará que las tuberías a medir estén alineadas para

lo cual se hará uso de un nivel.

 Se verificará la medida de los tubos a empatar tomando el