Pi 02 05 07

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIÓN
VOLUMEN 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PDVSA N° TÍTULO
PI–02–05–07 ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES MEDIANTE

EL MÉTODO SOLUBLE EN AGUA (ACUOSO)
0 AGO. 02 ORIGINAL 15 O. N. Y. K. R. R.
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Youhad Kerbaje FECHA AGO.02 APROB. Raúl Rivero FECHA AGO.02
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–02–05–07
PDVSA
REVISION FECHA
ENSAYOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES
MEDIANTE EL MÉTODO SOLUBLE 0 AGO.02
EN AGUA (ACUOSO) Página 1
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 American Society of Mechanical Engineers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 American Safety for Nondestructive Testing Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 American Society for Testing and Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 ISO – International Organization for Standarization . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Método de Penetrante Visible Soluble en Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Método de Penetrante Fluorescente Soluble en Agua . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Tiempo de Penetración (Dwell Time) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Indicación Lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.2 Implementación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.1 Material Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.2 Temperatura de Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.3 Preparación de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.4 Aplicación del Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.5 Tiempo de Penetración del Penetrante (Dwell Time) . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.6 Remoción del Exceso de Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.7 Etapa de Secado Después de la Remoción del Penetrante . . . . . . . . . . . 7
7.8 Aplicación del Revelador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.9 Indicaciones del Líquido Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.10 Evaluación de Indicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7.11 Criterio de Aceptación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7.12 Marcaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7.13 Reporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7.14 Limpieza Final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
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8 LIMITACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
9 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
10 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
ANEXO A MÉTODOS Y TIPOS DE MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
ANEXO B COMPARADOR DE LÍQUIDOS PENETRANTES . . . . . . . . 12
ANEXO C FLUJOGRAMA PARA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS
PENETRANTES VISIBLES (CONTRASTE) Y
FLUORESCENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
ANEXO D TIEMPOS RECOMENDADOS PARA PENETRACIÓN . . . 14
ANEXO E REPORTE DE ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES 15
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1 OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo proveer al inspector instrucciones
específicas a ser utilizadas durante el proceso de inspección mediante la
aplicación de líquidos penetrantes visibles y fluorescentes solubles en agua
(métodos A1 y B1 ), en todas las áreas operacionales de PDVSA. (Ver Anexo A).
2 ALCANCE
Este procedimiento de inspección cubre los requerimientos mínimos para la
aplicación de la técnica de ensayo no destructivo mediante líquidos penetrantes
visibles y fluorescentes solubles en agua (métodos A1 y B1) utilizados para la
detección de discontinuidades abiertas a la superficie, en soldaduras,
componentes o partes de equipos durante el proceso de fabricación y/o
mantenimiento en todas las áreas operacionales de PDVSA. El personal que
aplique este ensayo, debe estar certificado Nivel I, II ó III de acuerdo con la ASNT
SNT–TC–1A. (Práctica Recomendada para la calificación y certificación de
personal en ensayos no destructivos de la sociedad norteamericana de ensayos
no destructivos).
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 American Society of Mechanical Engineers
B–31.3 Process Piping Addenda A–7/14/2000; Addenda B–8/31/2001.
Sección V. Artículo 6 Liquid Penetrant Examination.
Sección VIII Method for Liquid Penetrant Examination.
3.2 American Safety for Nondestructive Testing Inc.

2055 Recommended Practice No. SNT–TC–1A.
NDT Handbook, Volumen 2, Liquid Penetrant Test, second edition.
3.3 American Society for Testing and Materials

Sec V B SE 165 “Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination”.
D 808 “Standard Test Method for Clorine in New and Used Petroleum Products
(Bomb Method)”.
E–1208/1209/1210/1219/1220. “Standard Test Methods for Liquid Penetrant
Examination”.
3.4 ISO – International Organization for Standarization

ISO 3452 Non Destructive Testing– Penetrant Testing.
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4 DEFINICIONES
4.1 Método de Penetrante Visible Soluble en Agua
Es un método de Ensayo No Destructivo que consiste en la aplicación de un
líquido penetrante soluble en agua, utilizado para la detección de
discontinuidades abiertas a la superficie bajo la luz blanca o normal.
4.2 Método de Penetrante Fluorescente Soluble en Agua

Es un método de Ensayo No Destructivo que consiste en la aplicación de un
líquido penetrante soluble en agua utilizado para la detección de discontinuidades
abiertas a la superficie bajo la luz ultravioleta o negra.
4.3 Tiempo de Penetración (Dwell Time)

Es el lapso de tiempo, usualmente en minutos, necesario para que el líquido
penetrante difunda en la discontinuidad. Esta variable es un factor de control en
el ensayo que debe ser seguido estrictamente.
4.4 Indicación Lineal

Cualquier indicación de discontinuidad que se define cuando su longitud es tres
veces su ancho.
5 GENERAL
El método de inspección con líquidos penetrantes, se basa en la capacidad de
ciertos líquidos de penetrar en una cavidad por acción capilar. Este método se
utiliza para detectar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales
sólidos no porosos, tales como solapes, grietas, porosidad, etc. Este método no
detecta discontinuidades sub–superficiales.
6 RESPONSABILIDADES
6.1 Aprobador: El Gerente o Supervisor de Control de Calidad, será el responsable
por la aprobación de las especificaciones de la técnica a aplicar.
6.2 Implementación
6.2.1 Utilización: Este procedimiento debe ser usado cada vez que el ensayo por el
método de penetrante soluble en agua visible o fluorescente, sea requerido.
6.2.2 Aplicación: Debe ser ejecutado y/o supervisado por Inspectores o Técnicos
Certificados Nivel I, II ó III.
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6.2.3 Evaluación: El Inspector de END Certificado Nivel II ó III es el responsable de la

interpretación de los resultados obtenidos en la aplicación de este procedimiento.
7 PROCEDIMIENTO
7.1 Material Penetrante
7.1.1 Método Visible. Solamente serán utilizados Líquidos Penetrantes Visibles
solubles en agua fabricados por manufacturadores certificados y aprobados por
PDVSA.
7.1.2 Solamente serán usados reveladores tipo seco o no–acuoso.
7.1.3 Método Fluorescente. Solamente serán utilizados Líquidos Penetrantes del tipo
fluorescente o visible a luz negra fabricados por manufacturadores reconocidos,
certificados y aprobados por PDVSA.
7.1.4 No se permite mezclar componentes de diferentes fabricantes o familias de
Líquidos Penetrantes.
7.2 Temperatura de Ensayo

7.2.1 La temperatura de la pieza inspeccionar y el penetrante debe estar entre 16 °C
a 52 °C (60 °F a 125 °F), durante el período del ensayo.
7.2.2 Cuando no resulte práctico cumplir con estas limitaciones de temperaturas, el
procedimiento será ensayado y aprobado por un nivel II ó III certificados por el
ASNT y deberá ser sometido a PDVSA para su aprobación. El procedimiento del
examen a la temperatura propuesta requerirá calificación adicional, esto se
obtiene produciendo grietas por templado en un bloque de aluminio (comparador
de líquido penetrante). Ver Anexo B.
7.3 Preparación de Superficie

7.3.1 Previamente al ensayo con Líquidos Penetrantes solubles en agua, la superficie
que será examinada, así como todas las áreas adyacentes hasta 2.54 cm
(1 pulg.), deben estar secas y libres de cualquier impureza, grasa, hilacha,
escamas, escorias y salpicaduras de soldadura, aceite u otras materias extrañas,
las cuales podrían interferir en los resultados de la inspección. (Ver flujograma
en el Anexo C).
7.3.2 Procesos de limpieza mecánica, tales como aplicación de chorro abrasivo de
arena o esmerilado deben ser evitados, debido a que tienden a sellar o tapar las
discontinuidades. Si la limpieza mecánica es usada finalmente, se requiere el
ataque químico de la superficie antes de ejecutar el ensayo.
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7.3.3 Como mínimo la superficie a ser evaluada debe limpiarse con un solvente
removedor.
7.3.4 El secado después de la limpieza de las superficies que serán examinadas puede
efectuarse por evaporación normal, o por aire caliente forzado, dependiendo de
cual sea el más apropiado. La temperatura de la superficie no debe exceder los
límites establecidos en el punto 7.2.1 de este procedimiento.
7.4 Aplicación del Penetrante

7.4.1 El penetrante puede ser aplicado por inmersión, brocha o rociado (spray).
7.4.2 Debe tenerse extremo cuidado con el sobre rociado o exceso del penetrante en
las áreas adyacentes, ya que puede causar falsa impresión de la indicación o
excesiva limpieza después de finalizado el ensayo.
7.5 Tiempo de Penetración del Penetrante (Dwell Time)

El tiempo de penetración del fluido penetrante es considerado crítico y debe estar
en concordancia con los valores de la tabla mostrada en el Anexo “D”.
7.6 Remoción del Exceso de Penetrante

7.6.1 Los penetrantes solubles en agua son diseñados para ser directamente lavables
con agua después de haberse cumplido el tiempo de penetración (dwell time)
Debido a que el emulsificador forma parte del penetrante soluble en agua, es
extremadamente importante probar y ensayar hasta lograr el apropiado control
del proceso de remover el exceso superficial del penetrante y asegurarse que no
se perderá el ensayo por pérdida significante del penetrante durante el lavado.
7.6.2 Los aceros inoxidables austeníticos en ciertos servicios pueden ser afectados por
el agua de lavado. La condición para el agua de lavado es que debe contener
menos de 50 ppm de cloruros y un pH mayor o igual a 7.
7.6.3 La etapa de lavado debe llevarse a cabo bajo los requerimientos de luz para la
evaluación. Para el método de penetrante visible con luz blanca o normal, el
lavado será bajo la luz blanca y por el método fluorescente, el lavado será bajo
la luz negra.
7.6.4 En la etapa de lavado, el tiempo no debe exceder de 120 segundos, a menos que
sea especificado de otra manera por el Inspector Certificado Nivel III.
7.6.5 La temperatura del agua debe ser relativamente constante y mantenida dentro
del rango de 16 °C (60 °F) a 43 °C (110 °F).
7.6.6 La presión del chorro de agua de lavado no debe ser mayor a 50 psi y debe tener
un ángulo de inclinación de 45° con respecto a la superficie a ser examinada.
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7.7 Etapa de Secado Después de la Remoción del Penetrante

7.7.1 Inmediatamente después de la limpieza del exceso de penetrante, debe dejarse
secar la pieza al aire por evaporación o con ventilación forzada.
7.7.2 Durante el ciclo de secado no se debe calentar la pieza por encima del límite de
52 °C (125 °F), a menos que el procedimiento sea certificado y aprobado por un
Nivel III, como se indica en la sección 6 de este documento.
7.8 Aplicación del Revelador

7.8.1 Este paso o etapa del proceso es requerido para el método de penetrante visible
en luz blanca y para el método fluorescente en luz negra o ultravioleta.
Nota: En todos los procesos de inspección con Líquidos Penetrantes se debe
aplicar un revelador para la visualización de las discontinuidades.
7.8.2 El tipo de revelador no–acuoso debe ser muy bien agitado para asegurar una
adecuada dispersión de las partículas en suspensión.
7.8.3 El revelador debe ser aplicado a la superficie seca mediante rociado (spray). El
secado del revelador debe ser por evaporación normal.
7.8.4 El revelador debe dejarse secar por 5 minutos antes que la evaluación de la
indicación comience. Sin embargo, el inspector debe comenzar a observar las
indicaciones inmediatamente después que se aplique el revelador y ubicar
señales pequeñas o debilidad del penetrante en las indicaciones. El tiempo
máximo permitido para la evaluación de las indicaciones es de 30 minutos.
7.8.5 El revelador seco se aplicará con un cepillo suave, con una bomba de mano para
polvos o con pistolas para espolvorear. Otros medios adecuados al tamaño y
geometría de la pieza pueden ser utilizados, previendo que el polvo sea aplicado
uniformemente sobre toda la superficie que está siendo examinada. El tiempo
máximo permitido para la evaluación de las indicaciones es de 30 minutos.
7.9 Indicaciones del Líquido Penetrante

7.9.1 Indicaciones Falsas
Son aquellas que son creadas por inadecuada remoción de exceso de penetrante
y son inaceptables. Estas falsas indicaciones deben ser removidas y repetir el
ensayo en el área a examinar.
7.9.2 Indicaciones No–Relevantes
Son aquellas creadas por el penetrante retenido en áreas rugosas, huellas de
prensado, orificios, ranuras o hilos de roscas. Estas indicaciones no–relevantes
serán consideradas relevantes hasta que su causa sea determinada por la
evaluación.
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7.9.3 Indicaciones Relevantes

Son aquellas indicaciones generadas por discontinuidades que tienen forma
lineal o redondeadas abiertas a la superficie.
7.10 Evaluación de Indicaciones

7.10.1 Método Visible con Luz Blanca
Las indicaciones del penetrante deben ser evaluadas bajo la luz blanca normal.
Una buena luz de linterna puede ser usada para evaluar indicaciones. El
inspector certificado debe ser responsable para determinar si la luz es adecuada.
7.10.2 Método Visible con Luz Ultravioleta
Las indicaciones del penetrante deben ser evaluadas bajo la luz ultravioleta
(negra). El inspector certificado será el responsable para determinar si la luz es
adecuada.
Para la evaluación con luz ultravioleta (negra), se usan filtros para la radiación UV
con longitud de ondas entre 3300 y 3900 unidades Angstroms. Las piezas o
partes a examinarse, deben ubicarse en áreas o sitios oscuros para obtener
óptimos resultados.
La intensidad de la luz negra debe ser chequeada al comienzo de la evaluación,
usando un instrumento de medición apropiado. Esta intensidad no debe ser
menor de 800 micro–watts por centímetro cuadrado (µW/cm2), medido a una
distancia de 15” desde el filtro o lente hasta la superficie de la pieza a ser
evaluada.
7.11 Criterio de Aceptación

El criterio para la aceptación o rechazo de las indicaciones encontradas se hará
de acuerdo al código o norma especificada en la orden de trabajo.
Se debe tener en cuenta que las irregularidades superficiales debidas a
maquinado u otras causas pueden dar origen a indicaciones falsas.
7.12 Marcaje
Los puntos o ubicaciones, donde se detectaron las indicaciones rechazables,
serán marcados en la superficie, usando marcadores del tipo permanentes.
7.13 Reporte
Un reporte del ensayo de Líquido Penetrante debe ser preparado
detalladamente, usando la forma o formato diseñado para ese fin. Ver Anexo E.
Los reportes debe incluir como mínimo la siguiente información:
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a. Fecha
b. Equipo examinado o parte identificada
c. Material penetrante usado, marca de fábrica y tipo
d. Inspector y Nivel de Certificación, fecha de la última re–certificación
e. Aceptación y/o rechazo de las indicaciones
f. Esquema, dibujo o bosquejo que muestren la ubicación de las indicaciones.
7.14 Limpieza Final

Después de realizado el ensayo con el penetrante, el área examinada debe
limpiarse, eliminando los restos del penetrante y revelador mediante un método
disponible adecuado. Todos los materiales usados para el ensayo (trapos, potes,
toallas,etc.) deben retirarse del sitio de trabajo y disponer de ellos en un lugar
apropiado.
8 LIMITACIONES
8.1 La aplicación de este método está limitada a discontinuidades abiertas, es decir,
que afloren a la superficie.
8.2 Este método no detecta discontinuidades sub–superficiales.
8.3 No se permite mezclar componentes de diferentes familias. Una repetición de

prueba con penetrante lavable con agua puede causar pérdida de indicaciones
marginales debido a la contaminación.
8.4 Se deben usar materiales de líquidos penetrantes que no causen daño al material
bajo inspección. Generalmente el fabricante de líquidos penetrantes indica la
compatibilidad en las instrucciones de su producto.
8.5 Cuando se examinen aceros inoxidables austeníticos o titanio, los materiales

penetrantes deberán ser analizados en su contenido de halogenuros (cloratos),
evaporando una muestra de material durante 3 horas a una temperatura de 100
°C o al punto de ebullición del material, cualquiera que sea la más baja,
debiéndose analizar los residuos para determinar el contenido de halogenuros de
acuerdo con la Norma ASTM D–808. El residuo total del contenido de
halogenuros no debe exceder del 1% en peso.
8.6 Cuando se usen los métodos de exámenes penetrantes para aleaciones a base
de níquel, los materiales penetrantes serán analizados en su contenido de azufre,
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evaporando una muestra del material de 100 gr durante 3 horas a una

temperatura de 90 a 100 °C o al punto de ebullición del material, cualquiera que
sea la más baja. Los residuos deberán ser analizados por azufre de acuerdo con
ASTM D–129. El contenido de azufre residual total no debe exceder del 1% en
peso.
9 SEGURIDAD
El producto a utilizarse debe ser no–tóxico, inodoro y no producir irritaciones en
la piel. Debe tenerse la precaución de no permitir contacto con los ojos, deben
usarse lentes de protección y guantes de plástico. En caso de efectuar el ensayo
en espacios confinados, se deben utilizar equipos de ventilación forzada de
protección respiratoria del personal.
10 ANEXOS
ANEXO A MÉTODOS Y TIPOS DE MATERIAL
ANEXO B COMPARADOR DE LÍQUIDOS PENETRANTES

PENETRANTES VISIBLES (CONTRASTE) Y FLUORESCENTE
ANEXO D TIEMPOS RECOMENDADOS PARA PENETRACIÓN
ANEXO E REPORTE DE ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES

PDVSA
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ANEXO A MÉTODOS Y TIPOS DE MATERIAL
TIPO MÉTODO PROCEDIMIENTO

A 1. Soluble en agua A1
(Fluorescentes) 2. Post emulsificable (PE) A2
3. Soluble en solvente A3
B 1. Soluble en agua B1
(Coloreados) 2. Post emulsificable (PE) B2
3. Soluble en solvente B3
(Según Método ASTM E –165)

PDVSA
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ANEXO B COMPARADOR DE LÍQUIDOS PENETRANTES
NOTA:
Las dimensiones dadas son para comparación únicamente y no son críticas.
Patrón Comparador de Líquido Penetrante
El comparador de líquido penetrante debe ser hecho de aluminio SB–211, Tipo
2024, de 9,5 mm (3/8 pulg) de espesor, teniendo sus caras dimensiones
aproximadas de 50,8 mm por 76,2 mm (2 por 3 pulg). En el centro de cada cara
se marcará un área de un diámetro de 2,5 cm (1 pulg) aproximadamente, con un
creyón o pintura indicadora de temperatura para 510 °C (950 °F). El área
marcada es calentada con un soplete, quemador Bunsen o similar, a una
temperatura entre 510 y 525 °C (950 y 975 °F), sumergiendo posteriormente el
espécimen en agua fría, para producir una red de finas grietas sobre cada cara.
El bloque es entonces secado por calentamiento a una temperatura aproximada
de 149 °C (300 °F).
Una ranura maquinada que atraviese el centro de cada cara deberá ser hecha
aproximadamente a 1,6 mm (1/16 pulg) de profundidad por 1,2 mm (3/64 pulg)
de ancho o algún otro medio será previsto para permitir la comparación de lado
a lado sin interferir la contaminación transversal entre ellos. Una mitad del
espécimen es designada “A” y la otra “B” para identificación en procedimientos
subsecuentes. La figura mostrada ilustra el comparador después de efectuar el
maquinado de las ranuras.
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PENETRANTES VISIBLES (CONTRASTE) Y FLUORESCENTE
PIEZA A INSPECCIONAR
ATAQUE A
VAPOR SOLVENTE
LA SUPERFICIE
PRE–LIMPIEZA
MECÁNICA ULTRASONIDO ALCALINA DETERGENTE
SECADO
TIPO 1 TIPO 3 TIPO 2

PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO
A–1YB–1 A–3YB–3 A–2YB–2
APLICACIÓN APLICACIÓN APLICACIÓN

PENETRANTE PENETRANTE PENETRANTE
PENETRANTE SOLUBLE EN AGUA SOLUBLE EN SOLVENTE POST–EMULSIFICABLE
APLICAR APLICAR
EMULSIFICADOR EMULSIFICADOR
REMOCIÓN LAVADO AGUA

SOLVENTE LAVADO AGUA
EXCESO PENETRANTE
REVELADOR REVELADOR
SECADO SECADO
(ACUOSO) (ACUOSO)
REVELADOR REVELADOR
REVELADOR REVELADOR
(SECO O NO SECADO
(SECO O NO SECADO (SECO O NO
(ACUOSO) (ACUOSO)
(ACUOSO)
INSPECCIÓN
INSPECCIÓN
LAVADO DETERGENTE MECÁNICO

CON AGUA
SECADO
LIMPIEZA
FINAL
DETERGENTE DETERGENTE ULTRASONIDO

AL VAPOR
PIEZA INSPECCIONADA
(TOMADO DE LA NORMA ASTM E–165)
PDVSA
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ANEXO D. TIEMPOS RECOMENDADOS PARA PENETRACIÓN
Tiempo de Penetración
(en minutos)
Tipo de Para métodos A–1, A–2, A–3,
Material Forma
Discontinuidad B–1, B–2, B–3 a,b
Penetrantec Reveladord
Aluminio, Fundiciones y Porosidad, 5 7
magnesio, soldaduras cierres fríos, falta
acero, latón y de fusión, grietas.
bronce,, titanio y
aleaciones para Extrusiones y Pliegues, grietas 10 7
servicios de alta forjados
temperatura.
Herramientas Falta de fusión, 5 7
con puntas grietas,
carburizadas porosidad
Plásticos Todas las formas Grietas 5 7
Vidrio Todas las formas Grietas 5 7
Cerámica Todas las formas Grietas, 5 7
porosidad
a. Para rangos de temperatura entre 15 a 50 _C (60 a 125 _F)

b. Todos los tiempos recomendados de penetración son mínimos
c. Máximo tiempo de penetración 60 minutos, de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM E 165
d. El tiempo de actuación del revelador comienza directamente después de la aplicación del revelador
seco y tan pronto como la capa del revelador húmedo se ha secado en la superficie de la parte
examinada, por lo cual este es un tiempo mínimo recomendado.
PDVSA
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ANEXO E

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REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

3.2 American Safety for Nondestructive Testing Inc.

3.3 American Society for Testing and Materials

3.4 ISO – International Organization for Standarization

4.2 Método de Penetrante Fluorescente Soluble en Agua

4.3 Tiempo de Penetración (Dwell Time)

4.4 Indicación Lineal

6.2.3 Evaluación: El Inspector de END Certificado Nivel II ó III es el responsable de la

7.2 Temperatura de Ensayo

7.3 Preparación de Superficie

7.4 Aplicación del Penetrante

7.5 Tiempo de Penetración del Penetrante (Dwell Time)

7.6 Remoción del Exceso de Penetrante

7.7 Etapa de Secado Después de la Remoción del Penetrante

7.8 Aplicación del Revelador

7.9 Indicaciones del Líquido Penetrante

7.9.3 Indicaciones Relevantes

7.10 Evaluación de Indicaciones

7.11 Criterio de Aceptación

7.14 Limpieza Final

8.2 Este método no detecta discontinuidades sub–superficiales.

8.3 No se permite mezclar componentes de diferentes familias. Una repetición de

8.5 Cuando se examinen aceros inoxidables austeníticos o titanio, los materiales

evaporando una muestra del material de 100 gr durante 3 horas a una

ANEXO B COMPARADOR DE LÍQUIDOS PENETRANTES

ANEXO C FLUJOGRAMA PARA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS

ANEXO D TIEMPOS RECOMENDADOS PARA PENETRACIÓN

ANEXO E REPORTE DE ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES

ANEXO A MÉTODOS Y TIPOS DE MATERIAL

TIPO MÉTODO PROCEDIMIENTO

(Según Método ASTM E –165)

ANEXO B COMPARADOR DE LÍQUIDOS PENETRANTES

ANEXO C FLUJOGRAMA PARA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS

TIPO 1 TIPO 3 TIPO 2

APLICACIÓN APLICACIÓN APLICACIÓN

REMOCIÓN LAVADO AGUA

LAVADO DETERGENTE MECÁNICO

DETERGENTE DETERGENTE ULTRASONIDO

ANEXO D. TIEMPOS RECOMENDADOS PARA PENETRACIÓN

a. Para rangos de temperatura entre 15 a 50 _C (60 a 125 _F)

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