FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO

PROYECTO PROFESIONAL 1

TÍTULO:

“PROPUESTA DE MEJORA PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN EL

PROCESO DE PRODUCCION DE COLORANTE DE CAMOTE UTILIZANDO
HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING EN LA EMPRESA CHR-
HANSEN S.A. DEL SECTOR DE AGROINDUSTRIAL”

ALUMNO N.º 01: Sánchez Fernández, Margaret CÓDIGO: U201216875

ALUMNO N.º 02: Cañari Fernández, Miguel Ángel CÓDIGO: U201318249

DOCENTE: Torres Yokoki, Eduardo Emiliano

Lima, 17 de octubre del 2020

 INDICE GENERAL

1. Tema ....................................................................................................................................................... 3
2. Título....................................................................................................................................................... 3
4. Fundamentación .................................................................................................................................... 4
4.1. Antecedentes del sector ..................................................................................................................... 4
4.2. Descripción de la empresa ................................................................................................................ 5
4.3. Planteamiento del problema:............................................................................................................ 5
4.4. Determinación y análisis de motivos y causas ................................................................................. 7
4.5. Árbol de problemas ........................................................................................................................... 7
4.6. Árbol de objetivos .............................................................................................................................. 8
4.7. Vinculación de causas con herramientas ......................................................................................... 8
5. Descripción del Contenido .................................................................................................................. 10
6. Indicadores de Logro .......................................................................................................................... 14
7. Cronograma Tentativo........................................................................................................................ 15
8. Bibliografía........................................................................................................................................... 15

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1. Tema

Operations Engineering & Management

2. Título

Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia en el proceso de producción de

colorante de camote utilizando herramientas lean manufacturing en la empresa Chr-Hansen

S.A. del sector de agroindustrial

3. Objetivo General y Objetivos específicos

3.1. Objetivos generales

Elaborar una propuesta de mejora para incrementar la eficiencia en el proceso de

producción de colorante de camote utilizando herramientas lean manufacturing en la

empresa Chr-Hansen S.A. del sector de agroindustrial

3.2. Objetivos específicos

 OE1: Investigar definiciones y metodologías referentes a la producción de

colorantes naturales y herramientas Lean Manufacturing como casos de éxito

 OE2: Elaborar el análisis y diagnóstico de la problemática en el proceso de

producción de la empresa CHR-HANSEN S.A

 OE3: Desarrollar el modelo para un eficiente proceso productivo alineado con el

diagnóstico y elaborar la propuesta

 OE4: Validar la solución y evaluar la viabilidad económica de los impactos de las

propuestas

3
4. Fundamentación

4.1. Antecedentes del sector

4.1.1. El mercado mundial de colorantes naturales

Los tintes naturales son colorantes que se extraen de fuentes naturales, se proyecta que

para el 2024 el mercado global de tintes naturales crezca a 4.54 billones. Siendo que en el

año 2018 el mercado se valorizó en tintes de origen vegetal, animal y a base de minerales

segmentado en cosméticos al 9.88%, textil y cueros al 16.20%, farmacéuticos al 14.33%,

otros al 5.45% y alimentos y bebidas al 54.13% (Prom Perú, 2018)

Figura 1: Principales países exportadores del 2018

Fuente: Prom Perú, 2018

4.1.2. Colorantes alimentarios naturales y la aportación de las nuevas tecnologías

La tendencia por escoger a colorantes naturales como ingredientes para las formulaciones

de los productos alimenticios viene apoyada por el marco regulatorio actual y que en el

artículo “Diferencias y similitudes en la legislación alimentaria sobre aditivos en el mundo”.

El color de los alimentos es un aspecto importante porque influye en la toma de decisiones

de compra, los colorantes son aditivos que se agregan a los alimentos en forma natural

manteniendo sus cualidades organolépticas. (AINIA, 2016)

4
4.1.3. Perú apunta a liderar mercado de colorantes naturales del mundo

En el Perú se producen varios tipos de estos colorantes naturales que buscan mejorar el

atractivo visual del producto de los cuales se produce el 95% del carmín de cochinilla entre

otros en un mercado que mueve aproximadamente, US$2.900 millones anuales (Prom Perú,

2016)

4.2. Descripción de la empresa

La empresa CHR. Hansen S.A. pertenece al entorno global de la biociencia. Es una

empresa Agroindustrial que desarrolla soluciones naturales para las industrias en el sector

de alimentación, nutrición, farmacéutica y agrícola en especial para cultivos y enzimas para

alimentación, colorantes naturales, fitosanitarios, probióticos para los animales y la salud de

las personas, suplementos probióticos y leches infantiles. Su innovación en productos se

desarrolla sobre la base de más de 30.000 cepas microbianas, a las que se les llama «bacterias

buenas».

4.3. Planteamiento del problema:

En estos últimos años se ha observado que la eficiencia en el proceso de producción del

colorante de camote ha disminuido notablemente. Debido a este problema se está teniendo

muchos inconvenientes en la entrega de los productos a los clientes locales y extranjeros lo

cual repercute directamente en la rentabilidad y en la imagen de la empresa.

Según las figuras 1 y 2, se observa que la productividad del 2019 ha disminuido en un

15.53% con respecto al año 2018. También, se observa que el porcentaje promedio de

pérdidas en productividad mensual se ha elevado de 2.48% a 5.23%.

5
Tabla 1: Índice de productividad del procesamiento del camote 2018

Fuente: Elaboración propia

Tabla 2: Índice de productividad del procesamiento del camote 2019

Fuente: Elaboración propia

6
4.4. Determinación y análisis de motivos y causas

Figura 2: Análisis de motivos y causas

Fuente: Elaboración propia

4.5. Árbol de problemas

Figura 3: Árbol de problemas

Fuente: Elaboración propia

7
4.6. Árbol de objetivos

Figura 4: Árbol de objetivos

Fuente: Elaboración propia

4.7. Vinculación de causas con herramientas

Uno de los motivos es la falta de un plan de mantenimiento donde se tiene por causas una

falta capacitación de personal, faltas de registros históricos de fallas de equipos y máquinas.

Figura 5: Diagrama de causa-efecto

Fuente: Elaboración propia

8
 Otro motivo son los tiempos improductivos debido a una falta de un plan de compras de

repuestos.

Figura 6: Productos No Conformes debido a la utilización de repuestos Nacionales

PNC
PNC Repuestos
Repuestos Nacionales;
Nacionales; 83.76%
91.43%

2018 2019

Fuente: elaboración propia

Para el motivo 3 de reproceso de productos se utilizó el diagrama Ishikawa para

determinar las causas como son compras de repuesto de baja calidad y paradas por SetUp

Figura 7: Diagrama de causa-efecto

Fuente: Elaboración propia

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 Con respecto al aumento de incidentes y accidentes se tiene un registro del año 2020

Tabla 3. Registro de incidentes y accidentes 2020

Fuente: Elaboración propia

5. Descripción del Contenido

1. ESTADO DEL ARTE/MARCO TEORICO

1.1 Antecedentes

1.1.1 Problema - a raíz de los antecedentes.

1.1.2 Importancia

1.1.3 Motivación

1.1.4 Objetivo:

1.1.4.1 Objetivo general

1.1.4.2 Objetivos específicos

1.1.5 Propuesta

1.1.6 Organización de la Tesis

1.2 Marco Teórico

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1.2.1 Producción

1.2.1.1 Conceptos relativos a producción

1.2.1.2 Procesos productivos

1.2.1.3 Producto defectuoso

1.2.1.4 Cadena productiva

1.2.1.5 Cadena de valor

1.2.1.6 Balance de línea

1.2.1.7 Cuello de botella

1.2.2 Cadena de suministros

1.2.3 Gestión de inventarios

1.2.4 Filosofías/metodologías/herramientas

1.3 Estado del Arte:

1.3.2 Metodología

1.3.2.1 Planificación

1.3.2.2 Desarrollo

1.3.2.3 Resultados

1.3.3 Análisis de los estudios

1.3.3.1 Estudios sobre el problema y la propuesta

1.3.3.2 Estudios sobre la novedad de la propuesta

1.3.4 Resultados

1.3.5 Conclusiones

1.4 Marco Normativo

2. Diagnóstico de la situación actual

2.1 Entorno/sector

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 2.2 Empresa: descripción, ubicación, misión, visión, valores, organización, productos,

clientes, ventas, competidores, proveedores.

2.3 Cadena de valor/mapa de procesos/procesos específicos

2.4 El proceso en la empresa

2.4.1 Diagramas Sipoc

2.4.2 Maquinaria y equipos

2.4.3 DOP/DAP

2.4.4 VSM

2.4.5 Diagramas de flujo

2.5 Diagnóstico de la situación actual: mostrar/fundamentar con estadística, cuadros,

gráficos que devendrán en la identificación de los problemas.

2.6 Identificación de problemas

2.6.1 Problema 1

2.6.2 Problema 2

2.6.3 Problema 3

2.7 Impacto económico

2.7.1 Impacto económico problema 1

2.7.2 Impacto económico problema 2

2.7.3 Impacto económico problema 3

2.7.4 Impacto económico total

2.8 Análisis de las causas

2.8.1 Causa-efecto (Ishikawa) / ponderación / Pareto

2.8.2 Mostrar árbol de problemas y de objetivos

2.8.3 Vinculación de causas con solución.

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2.9 Hipótesis

3. Propuesta

3.1. Vinculación de causa con la solución – herramientas por cada causa raíz

3.2. Diseño de la propuesta

3.2.1 Motivación del diseño

3.2.2 Descripción conceptual del modelo

3.2.3 Descripción específica del modelo

3.2.3.1. Componentes

3.2.4 Indicadores/métricas para la evaluación funcional

3.3 Benchmarking.

3.3.1 Alcance

3.3.2 Descripción general– Esquema

3.3.2.1 Paso 1 – Análisis actual de la empresa

3.3.2.2 Paso 2 – Análisis de los reprocesos

3.3.2.3 Paso 3 – Determinar las causas del problema

3.3.2.4 Paso 4 – Descripción de procesos de las áreas de la cadena de suministros

3.3.2.5 Paso 5 – Identificación de las mudas

3.3.2.6 Paso 6 – Aplicar la gestión del cambio

3.2.2.7 Paso 7 - Desarrollo de los componentes elegidos

3.2.2.8 Paso 8 – Aplicar métricas de rendimiento y comparar resultados

3.2.2.9 Paso 9 – Identificar mejoras

3.2.2.10Paso 10 – Seguir con el modelo o re implementarlo

3.3. Consideraciones para la implementación

3.4. Cronograma tentativo de implementación de las herramientas

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 4. Validación del modelo

4.1 Implementación / piloto /prototipo / simulación / juicio de expertos

4.1.1 Desarrollo del aporte

4.1.2 Desarrollo de los componentes

4.2 Evaluación económica

4.2.1 Flujo de caja

4.2.2 Beneficio/costo – TIR – VAN (4 a 8 años)

4.3 Impactos de la solución de ingeniería

4.3.1 Grupos implicados (stakeholders / accionistas, personal, clientes, entorno)

4.3.2 Impactos ambientales

4.3.3 Impacto Político-legal

4.3.4 Impacto Económico

4.3.5 Impacto social cultural

4.3.6 Impacto Tecnológico

4.3.7Impacto en la ciudadanía – ética

6. Indicadores de Logro

 IL1: Desarrollar las metodologías aplicadas en las empresas para un eficiente proceso
productivo en la extracción de la materia prima para colorantes naturales.
 IL2: Describir el caso de estudio y presentar el problema diagnosticado en el proceso
de extracción de la materia prima
 IL3: Desarrollar un modelo para mejorar la eficiencia del proceso productivo
 IL4: Cuantificar rentabilidad en la solución para una eficiente del proceso productivo

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7. Cronograma Tentativo
Tabla 4 Cronograma de actividades

Fuente: Elaboración propia

8. Bibliografía
 Prom Perú (2018). “El mercado mundial de colorantes naturales”. Lima, Perú. Recuperado
de: http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/siicex-infografia-mercado-mundial-
colorantes-naturales.pdf?pdf=Infografia-MercadoMundial-ColorantesNaturales
 AINIA (2016). “Colorantes alimentarios naturales y la aportación de las nuevas
tecnologías”. Lima, Perú. Recuperado de:
https://www.ainia.es/tecnoalimentalia/consumidor/colorantes-naturales-tendencias-en-
alimentacion-y-otros-productos-de-consumo/
 Prom Perú (2016). “Perú apunta a liderar mercado de colorantes naturales del mundo”. Lima,
Perú. Recuperado de: https://elcomercio.pe/economia/dia-1/peru-apunta-liderar-mercado-
colorantes-naturales-mundo-270706-noticia/?foto=1
 Wickramasinghe, G. L. D., & Perera, A. (2016). Effect of total productive maintenance
practices on manufacturing performance investigation of textile and apparel manufacturing
firms. Journal of Manufacturing Technology Management, 27(5), 713–729
 Propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento en una empresa de elaboración de
alimentos balanceados, mediante el mantenimiento productive total (TPM), Gonzalo
Asunción Garcias Cabello,2018, PUC.
 Kumar, Jitendra; Soni, Vimlesh Kumar; Agnihotri, Geeta.(2017).Impact of TPM
implementation on Indian manufacturing industry, 2016 Kumar, Jitendra; Soni, Vimlesh
Kumar; Agnihotri, Geeta. https://doi.org/10.1515/mper-2017-0016
 Ahmad, A. N. A., Lee, T. C., Ramlan, R., Ahmad, M. F., Husin, N., & Abdul Rahim, M.
(2017). Value Stream Mapping to Improve Workplace to support Lean Environment.
MATEC Web of Conferences, 135, 00032.
https://doi.org/10.1051/matecconf/201713500032
 ” Existe aún la industria manufacturera en el Perú” (Cárdenas, G.;2009)

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 ” Total productive maintenance (TPM) as a tool for improving productivity: a case study of
application in the bottleneck of an auto-parts machining line” (Morales Méndez, J.D.,
Rodriguez, R.S.;2017)
 ” You may need RCM to enhance TPM implementation” (Ben-Daya, M.;2000)
 ” Design of a Total Productive Maintenance Model for Effective Implementation: Case
Study of a Chemical Manufacturing Company” (Mwanza, B.G., Mbohwa, C.;2015)
 ” A proposed approach for setup time reduction through integrating conventional SMED
method with multiple criteria decision-making techniques” (Almomani, M.A., Aladeemy,
M., Abdelhadi, A., Mumani, A.;2013)
 ” Comparative analysis of the implementation of the SMED method on selected production
stands” (Antosz, K., Pacana, A.;2018)

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