UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE TITULACIÓN POR TESIS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DE

PROCESOS DE PRODUCCIÓN UTILIZANDO HERRAMIENTAS
DE MANUFACTURA ESBELTA EN UNA EMPRESA DE
FABRICACIÓN DE MUEBLES.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

Bach. GUERRERO HUAPAYA ANTHONY JOSELÍS

ASESOR: Mg. MATEO LÓPEZ HUGO JULIO

LIMA - PERÚ

2018
DEDICATORIA

Esta investigación está dedicada a mi

familia, por su apoyo y consejos continuos
en mi desarrollo como persona y en la
consecución de mis objetivos profesionales.

Anthony Joselis Guerrero Huapaya

ÍNDICE TEMÁTICO

DEDICATORIA .............................................. 2

ÍNDICE TEMÁTICO .......................................... 3

ÍNDICE DE FIGURAS ........................................ 5

RESUMEN .................................................. 5

ABSTRACT ................................................. 5

INTRODUCCIÓN ............................................. 5

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................... 6

1.1 Descripción del problema General y específico ...... 6

1.2 Objetivos general y específico ..................... 8
1.3 Delimitación de la investigación ................... 8
1.4 lmportancia y justificación del estudio ............ 9
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO .............................. 10

2.1 Antecedentes del estudio de investigación ......... 10

2.2 Bases teóricas vinculadas a las variables de estudio
...................................................... 13
2.2.1 Proceso ....................................... 13
2.2.2 Productividad ................................. 14
2.2.3 Medición de la productividad .................. 14
2.2.4 Indicadores de procesos ....................... 15
2.2.5 Manufactura esbelta ........................... 16
2.2.6 Principios de manufactura esbelta ............. 16
2.2.7 Herramientas de la manufactura esbelta ........ 18
2.2.8 Despilfarros o mudas .......................... 20
2.3 Definición de términos básicos .................... 23
CAPÍTULO III: SISTEMA DE HIPÓTESIS ...................... 24

3.1 Hipótesis ....................................... 24

3.1.1 Hipótesis general ............................. 24
3.1.2 Hipótesis específicas ......................... 24
3.2 Variables ......................................... 24
3.2.1 Definición conceptual de las variables ........ 24
3.2.2 Operacionalización de variables ............... 25
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA DEL LA INVESTIGACIÓN ........... 27

4.1 Tipo y nivel de la investigación ................ 27

 4.1.1 Tipo de investigación ......................... 27
4.1.2 Nivel de la investigación ..................... 27
4.2 Diseño de la investigación ........................ 28
4.3 Población de estudio .............................. 28
4.4 Diseño muestral ................................... 29
4.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ... 29
4.5.1 Técnica de recolección de datos ............... 29
4.5.2 Instrumentos de recolección de datos .......... 29
4.6 Procedimientos para la recolección de datos ....... 30
4.7 Técnicas de procesamiento y análisis de datos ..... 31
CAPÍTULO V: PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LA
INVESTIGACIÓN ........................................... 32

CONCLUSIONES ............................................ 32

RECOMENDACIONES ......................................... 32

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................. 33

ANEXOS .................................................. 35
ÍNDICE DE FIGURAS

RESUMEN
ABSTRACT

INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción del problema General y específico

En el año 2016 INEI indicó que en el Perú el número de microempresas
concentra más de 94% del total de empresas siendo un 8% del tipo
manufacturera, demostrando su relevancia en la generación de empleo y
desarrollo económico del país. (INEI, Perú: Estructura Empresarial, 2016, p.
16)
En Lima Metropolitana hay 93 mil 770 de empresas manufactureras que
representan en 9.4% del total, de las cuales el 12.2% son de la industria de
madera y muebles, (INEI, Análisis de la estructura empresarial en Lima
Metropolitana, 2016, p.105).
Si bien es cierto la cantidad de empresas de este tipo es bastante alta, la
gran mayoría no se puede llegar a consolidar.
Actualmente este tipo de empresas tiene entre sus principales problemas
poder tener un crecimiento sostenido a largo y corto plazo por deficiencias
en la productividad en sus procesos operacionales.

Avolio, Mesones y Roca (2011) identifican como principales factores que

limitan la consolidación y el crecimiento de las microempresas a los de temas
administrativos, operativos y estratégicos.

En la empresa dedicada a la fabricación y comercialización de muebles,

ubicada en el Parque Industrial de Villa el Salvador lleva 20 años en el
mercado aun sin poder consolidarse.

Se han identificado problemas de eficiencia en sus procesos productivos,

que trae como consecuencia una baja productividad y en tener una
rentabilidad por debajo de lo esperado, además de que no le permite
competir frente a otras empresas del mismo rubro.
En los procesos de fabricación de carpintería, acabado y armado se tiene:

Con la distribución actual de la planta en cada área hay recorridos excesivos

y espacios de operación no definidos, además de almacenamiento de cosas
sin uso lo que hace que el flujo de los materiales y productos en proceso y
terminados se dificulte.

El tener objetos, cosas en desuso, herramientas y recursos en lugares no

adecuados provoca que los tiempos de fabricación de muebles en sus
diferentes procesos (carpintería, acabado, armado) sean holgados y el uso
de recursos no sea estandarizado.

Se tiene una gran variedad de productos y de componentes para la

fabricación, que provocan mucha variabilidad en el uso de recursos lo que
genera una ineficiencia en el uso de materia prima.

Según lo explicado la empresa opera con bajos niveles de productividad que

no le permiten poder tener un crecimiento sostenido.

Problema principal

¿Cuáles son las causas de la baja productividad de los procesos de

producción en una empresa de fabricación de muebles?

Problemas secundarios

 ¿Cuáles son los elementos que generan recorridos de materiales

excesivos en una empresa de fabricación de muebles?

 ¿Cuáles son los factores que contribuyen a que el tiempo de

fabricación de productos sea amplios en una empresa de fabricación
de muebles?

 ¿Cuáles son los componentes que generan desperdicios por la alta

cantidad de componentes necesarios para la producción de productos
en una empresa de fabricación de muebles?
1.2 Objetivos general y específico

Objetivo General

Mejorar la productividad de los procesos de producción utilizando

herramientas de manufactura esbelta en una empresa de fabricación de
muebles.

Objetivos Específicos

Disminuir el recorrido de materiales en los procesos de producción

realizando una redistribución de planta en una empresa de fabricación de
muebles.

Disminuir los tiempos de fabricación de productos utilizando la herramienta

5S en una empresa de fabricación de muebles.

Disminuir los desperdicios generados por la alta cantidad de componentes

necesarios para la producción de productos en una empresa de fabricación
de muebles.

1.3 Delimitación de la investigación

1.4 lmportancia y justificación del estudio

Según Hernández, R., Fernández, C., y Baptista, P. (2014), “la justificación

de la investigación indica el porqué de la investigación exponiendo sus
razones. Por medio de la justificación debemos demostrar que el estudio es
necesario e importante” (p. 40).

La presente investigación busca mediante la aplicación de las herramientas

de la metodología Manufactura esbelta, identificar las causas de la baja
productividad de los procesos de producción en la empresa de fabricación
de muebles y de poder mejorarla.

Esa investigación se justifica por la necesidad que tiene la empresa de

fabricación de muebles de disminuir la generación de mermas, tiempos
muertos, uso ineficiente de recursos para poder mejorar su productividad
utilizando herramientas de ingeniería industrial.

La investigación también tiene una importancia social ya que, al mejorar los

procesos de producción de la empresa mediante la propuesta de solución,
la empresa podrá tener una mejor rentabilidad y así poder crecer
sostenidamente en el tiempo contribuyendo al crecimiento del sector de
Mypes en Villa el Salvador y también de Lima Metropolitana.

Servirá como modelo guía para otras empresas del mismo rubro que quieran
empezar a utilizar metodologías de ingeniería industrial ya que no existen
muchas investigaciones de la misma temática.
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del estudio de investigación

En base a estudios realizados sobre la aplicación e implementación de la

metodología Lean Manufacturing en empresas manufactureras, se
mencionan a continuación los siguientes:

Aparicio y Sánchez (2015).En su tesis Análisis y propuesta de mejora del

sistema de producción de una empresa dedicada a la fabricación de muebles
infantiles, tienen como objetivo plantear una propuesta de mejora de una
pequeña empresa de muebles localizada en la ciudad de Lima, los cuales
incluyen organizar la planta en base a recursos, planificar la producción en
base a la capacidad de la planta, aumentar la capacidad de planta y reducir
los tiempos de inspección.
La propuesta de mejora fue elaborada con la implementación de
herramientas de Lean Manufacturing y conceptos de planificación de
operaciones.
Se aplicó la metodología 5S, la planificación de operaciones y la
implementación de controles de calidad (Poka – Yoke).
Al concluir la investigación obtienen que la propuesta es viable ya que, luego
del análisis e implementación y posterior evaluación económica tienen
indicadores de VAN= S/. 27,808.19 y la TIR= 28.4% positivos y mayores a la
inversión realizadas y al WACC de la empresa respectivamente.

Ramos (2015).En su tesis Análisis y propuesta de mejora del proceso

productivo de una línea de fideos en una empresa de consumo masivo
mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta, tiene como
objetivo general desarrollar un análisis y propuesta de mejora del sistema
productivo actual de la empresa en estudio utilizando herramientas de
manufactura esbelta con el fin de disminuir costos de operación, eliminación
de actividades que no generen valor agregado e incrementar la
disponibilidad, eficiencia y calidad de la línea de producción seleccionada.
Luego del análisis respectivo decide elegir usar las herramientas de
metodología 5S y mantenimiento autónomo, en base a esto y realizando un
análisis financiero de los beneficios esperados por la implementación llega a
la conclusión de que la herramienta es factible con un VAN FCE de S/: 141
505,05> 0 y un TIR FCE de 34,13%.> COK.

Polanco F. y Oré K. (2017) en su tesis Mejora del proceso de la producción

de harina usada como materia prima para alimento balanceado de mascotas
aplicando la metodología lean Manufacturing, tiene como objetivo poder
incrementar la satisfacción al cliente, ahorrar costos y elevar el bienestar del
personal a través de la implementación de la manufactura esbelta.

Hicieron un análisis de la situación actual de la empresa usando indicadores

históricos de productividad, calidad, seguridad y de la herramienta mapeo de
flujo de valor, con lo que concluyeron la necesaria incorporación de
herramientas 5S’s, SMED, Lay Out, Estandarización y Kaizen para la
solución de los actuales problemas, con la implementación lograron obtener
un aumento promedio de 13% de OEE para todas la máquinas, una
reducción de las horas extras de aproximadamente 102 horas semanales.

La implementación tendría una inversión de S/. 28989,19 anual en promedio

durante 10 años y se espera obtener un VAN S/. 319 909,58 en un escenario
pesimista.

Ospina J. (2016) en su tesis Propuesta de distribución de planta, para

aumentar la productividad en una empresa metalmecánica en Ate Lima,
Perú.

Tiene como objetivo principal proponer una adecuada distribución de área

para poder optimizar los movimientos y actividades innecesarias en la línea
de producción, generando así menos sobrecostos, mayor seguridad para el
colaborador y un mejor rendimiento para los procesos que se desarrollan en
la empresa.
Implementó una nueva distribución de planta en base a procesos generando un
flujo de producción más dinámico, además también utilizo el método de las 5S’s
como complemento a la nueva propuesta de distribución.

Es importante como complementa la nueva distribución de planta con la

metodología de 5S´s para la llegar a cumplir su objetivo principal. Concluye con
que la propuesta es viable ya que, en su análisis financiero obtiene un VAN de
S/. 7,135.94 y TIR de 12%.

Buenaventura y Ríos (2014) en tu tesis de grado Diseño de guía para

implementar las herramientas de Lean Manufacturing junto con herramientas de
ingeniería industrial en las empresas manufactureras

EL objetivo del presente trabajo es ayudar a formalizar los principios del Lean
Manufacturing identificando que herramientas de esta metodología se pueden
desarrollar con modelos matemáticos para trabajar de manera objetiva en las
industrias.

Concluyen que se logran establecer relaciones en el impacto de las variables de

producción que generan las herramientas de Manufactura Esbelta y de la
ingeniería industrial de forma objetiva, obteniendo su correlación y dando como
resultado una guía propuesta , la cual permitirá el mejoramiento de los procesos
basado en decisiones sustentadas matemáticas.

Además también concluye que las empresas manufactureras que están

interesadas en la implementación de Manufactura esbelta deben hacer una
evaluación del estado actual de la empresa y definir cuáles serán los problemas
a resolver, con la ayuda de la guía se podrá hacer un seguimiento y se podrá
medir el impacto de la utilización de las herramientas de manera objetiva.
Salazar M. (2017) en su tesis Mejora en la productividad durante la fabricación
de cabina cerrada implementando lean Manufacturing en una empresa privada
metalmecánica, tiene como objetivo principal implementar Lean Manufacturing
en los procesos de fabricación de cabinas cerradas para aumentar la
productividad en una empresa metal mecánica.

Se enfoca en utilizar la metodología 5S’s para disminuir el tiempo de fabricación,

reducir significativamente la distancia recorrida y disminuir el índice de
accidentabilidad en el proceso de fabricación de cabinas cerradas.

Luego de la implementación de la metodología Lean Manufacturing reduce

actividades innecesarias, mejorando el tiempo de fabricación en un 32%, la
distancia recorrida en un 47%y el disminuyendo el índice de accidentabilidad en
un 47%, validando así sus hipótesis.

2.2 Bases teóricas vinculadas a las variables de estudio

2.2.1 Proceso

Según Krajewski, Ritzman y Malhora (2013) un proceso es

“cualquier actividad o grupo de actividades que toma una o más
entradas, las transforma y proporciona una o más salidas para sus
clientes” (p. 2)

Chase y Jacobs (2014) dicen que un proceso es una parte de la

empresa que utiliza materiales para transformarlos en productos,
esperando que estos tengan un mayor valor que los materiales.
2.2.2 Productividad

La productividad según Krajewski “es el valor de las salidas

(productos y servicios) efectuadas, dividido entre los valores de los
recursos de entrada (salarios, costo de equipo, etc)” (p.16).

Productividad= Salida / Entrada

2.2.3 Medición de la productividad

La productividad es una medida relativa ya que, para que tenga

sentido se debe comparar con otra cosa, decir que se producen 20
panes cada 15 mín. no significa nada por sí solo.
La medición de la productividad se puede realizar de varias formas

Figura 1. Ejemplos de medidas de productividad

Fuente: Chase y Jacobs (2014)

Estas medidas deben de compararse con el desempeño de periodos

anteriores y con metas a futuro, en caso no se cumplan con las
expectativas se deben encontrar oportunidades para mejorar los
procesos.
2.2.4 Indicadores de procesos

Los indicadores son características medibles de los procesos, que

permiten una evaluar el desempeño de estos. Algunos de los
indicadores que se usarán en la presente investigación:

 Eficacia

Es la capacidad para poder realizar alguna cosa que satisfaga a los

clientes según sus requerimientos, sin tener en cuenta la cantidad de
recursos utilizados

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎
𝑥 100%
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎

 Eficiencia

Es la capacidad de poder cumplir con las necesidades del cliente

usando una cantidad menor de recursos, respecto a los estándares
pre establecidos.

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑥 100%
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

 Tiempo de producción

Es el tiempo que duran todas las actividades para transformar un

material en un producto.

Tiempo de fabricación de escritorio

2 𝑒𝑠𝑐𝑟𝑖𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑟𝑖𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜 =
30 𝑚𝑖𝑛

 Recorrido de materiales

Cantidad en metros que recorren los materiales durante la producción

de un producto

12 𝑚
𝑅𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 =
𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑎
2.2.5 Manufactura esbelta

Rajadell y Sanchez (2011) afirman “Entendemos por lean

Manufacturing (en castellano "producción ajustada"), la persecución
de una mejora del sistema de fabricación mediante la eliminación del
desperdicio, entendiendo como desperdicio o despilfarro todas
aquellas acciones que no aportan valor al producto y por las cuales
el cliente no está dispuesto a pagar” (p. 2)
Son un conjunto de herramientas desarrolladas en Japón basado en
los principios de Edwards Deming.

Hernandez y Vizán (2013) manifiestan que “Lean Manufacturing es

una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma
de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose
en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos
como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los
estrictamente necesarios”(p. 10)

2.2.6 Principios de manufactura esbelta

Según Womack (2005) hay 5 principios que sirven para poder

cambiar el sistema de producción a uno esbelto.

a) Especificación de valor:
El valor solo lo puede definir el cliente final, se puede expresar en un
producto tangible o intangible, productos, servicios o la
complementación de ambos que satisfacen las necesidades del
consumidor a un precio y lugar adecuado.
Es por esto que los productores deben saber exactamente qué valor
deben ofrecer a sus clientes.

b) Identificar la cadena de valor:

Una vez que se han identificado las necesidades del cliente y cuáles
son sus requerimientos de valor es que se puede especificar el
conjunto de acciones y actividades que se requieren para fabricar el
producto o brindar el servicio que requiere en consumidor. Esta
especificación cuenta con tres tareas de gestión:
Tarea de solución de problemas
Consiste en el diseño e ingeniería hasta el lanzamiento a producción.
Tarea de gestión de la información
Va desde la recepción de orden de pedido hasta su entrega al
consumidor final, a través de una detallada programación.
Tarea de la transformación física
Todos los procesos donde hay transformación de la materia prima
hasta que llegue a las manos del consumidor final.
Identificar la totalidad del flujo de valor para cada producto o familia
de productos es el siguiente escalafón del pensamiento lean, un
paso que la mayoría de empresas han intentado en pocas
ocasiones, pero que casi siempre revela la existencia de grandes
cantidades de desperdicios o muda.

c) Flujo de pasos que generan valor

Una vez que se ha definido el concepto de valor hacia el cliente y
todo el flujo de valor eliminando todos los desperdicios evidentes, se
da el siguiente paso en el pensamiento lean el cual es hacer que
fluyan todas las etapas que generan valor.
Aquí se debe tener en cuenta que no siempre las operaciones
realizadas en grandes cantidades son realmente eficiente ya que, al
realizar los diferentes procesos en grandes cantidades siempre o
casi siempre se generan tiempos de espera para la realización de
los procesos siguientes.

d) Producir en Pull (Atracción)

Es la capacidad que tienen las empresas de poder diseñar,
programar, producir, entregar de acuerdo a lo que el consumidor
desea, es decir olvidarnos de los inventarios y fabricar solo lo que el
cliente quiere.
Podemos dejar que el cliente jale o atraiga el producto según sus
necesidades en lugar de empujar productos hacia el cliente que
muchas veces no desea.
 e) Perfección , mejora continua
Cuando los 4 principios iniciales empiezan a interactuar entre sí en
un círculo vicioso, se podrá entender que la búsqueda de la mejora
y perfección es continua y que por ende no habría límites en la
reducción de desperdicios.
Aunque la eliminación de muda genera la obtención de nuevas
tecnologías y nuevas formas de producir los productos, por lo
general estos sencillos y de rápida implementación.

2.2.7 Herramientas de la manufactura esbelta

La manufactura esbelta cuenta con una serie de herramientas que

respaldan los objetivos a los que punta la metodología, su estructura
está constituida por las siguientes herramientas que se muestran en
la Figura 2.

Figura 2. Adaptación de la Casa Toyota

Fuente: Hernandez y Vizán (2013)
Según Hernandez y Vizán (2013) las principales herramientas de
Lean Manufacturing son las siguientes:

 Las 5S.

Herramienta utilizada para la mejora de las condiciones del trabajo

de la empresa a través de una excelente organización, orden y
limpieza en los puestos de trabajo.

 SMED.

Técnicas usadas para la disminución de los tiempos de preparación

de máquinas o cambio de piezas.

 Estandarización.

Técnica que busca la elaboración de instrucciones escritas o gráficas

que muestren la mejor forma de hacer el trabajo.

 TPM (Mantenimiento Productivo Total)

Conjunto de múltiples acciones de mantenimiento productivo total

que persigue eliminar los tiempos de parada de equipos y maquinas.

 Control visual.

Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por

objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado
del sistema y del avance de las acciones de mejora.

 Jidoka.

Técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que

otorgan a las máquinas la capacidad de detectar que se están
produciendo errores.

 Heijunka.

Conjunto de técnicas que sirven para planificar y nivelar la demanda

de clientes, en volumen y variedad, durante un periodo de tiempo y
 que permiten a la evolución hacia la producción en flujo continuo,
pieza a pieza.

 Kanban.

Sistema de control y programación producción usando tarjetas de

colores representativos.

2.2.8 Despilfarros o mudas

Rajadell y Sánchez (2011) sobre el despilfarro “Actividades que

consumen tiempo, recursos y espacio, pero no contribuyen a
satisfacer las necesidades del cliente (no aportan valor al cliente).”
(p. 5)

Según Hernandez y Vizán (2013), mencionan 7 tipos de

despilfarros:

1) Despilfarro por exceso de almacenamiento

Los inventarios son los síntomas de una fábrica ineficiente porque:

• Encubren productos que tienen una bajísima rotación y objetos

en desuso.

• Necesitan de mantenimiento y cuidado

• Generan costes difíciles de contabilizar: deterioros en la

manipulación, obsolescencia

El despilfarro por almacenamiento es el resultado de tener más

existencias de las necesarias para satisfacer las necesidades de los
clientes. El hecho de que se acumule material, antes y después del
proceso, indica que el flujo de producción no es continuo.

Algunas acciones del tipo Lean Manufacturing para evitar este

despilfarro son nivelar la producción, usar células de manufactura,
usar sistema JIT para proveedores, cambio de mentalidad en la
organización.
2) Despilfarro por “sobreproducción”

Es el resultado de fabricar más de lo requerido por los clientes, de

usar equipos con una capacidad superior a la necesaria, además
producir en exceso es perder tiempo en fabricar algo que no se
necesita para nada. Lo que representa un consumo sin sentido de
materiales, horas hombre, recorrido, transportes y un aumento de
los niveles de almacenamiento.

Las causas posibles pueden ser procesos no capaces, poca

automatización de procesos, tiempos de preparación elevados,
empujar la producción.

Algunas acciones del tipo Lean Manufacturing para evitar este

despilfarro son usar lotes unitarios de producción, usar sistema pull
mediante kanban, reducir tiempos de preparación con SMED, nivelar
la producción, estandarizar procesos.

3) Despilfarro por tiempos de espera

Son los tiempos perdidos en una secuencia de trabajo ineficiente,

las causas posibles pueden ser métodos de trabajo no
estandarizados, lay Out deficiente por procesos acumulados o
dispersos, falta de maquinaria apropiada, operaciones retrasadas
por falta de materiales, producir en grandes lotes, tiempos de
preparación de máquinas elevados.

Algunas acciones del tipo Lean Manufacturing para evitar este

despilfarro son Nivelar la producción, mejorar el lay Out, fabricar con
células de manufactura, cambio rápido de piezas SMED, capacitar a
operarios para que sean polivalentes.
4) Despilfarro por transportes

Es el resultado de los movimientos y manipulación de los materiales

de forma innecesaria. La maquinaria y las estaciones de trabajo
deben estar lo más cerca posible y los materiales deben pasar de
una estación a otra sin esperar colas.
El transporte como tal no añade ningún valor agregado al producto
requerido por el cliente.

Algunas acciones del tipo Lean aplicables son layout por productos,
diseñar células de manufactura, reordenar las instalaciones para
facilitar el transporte de los operarios y materiales.

5) Despilfarro por movimientos innecesarios

Son los movimientos que realizan los operarios y los materiales

generalmente por el mal diseño de los puestos de trabajo como la
lejanía de las herramientas, objetos y material fuera de lugar, mucho
tiene que ver la ergonomía del puesto de trabajo y el orden de
herramientas, materiales, delimitación de zona de trabajo.

6) Despilfarro por Sobre procesamiento

Es el despilfarro derivado principalmente de un mal diseño de los

procesos a realizar teniendo procedimientos innecesarios o de tener
un nivel de calidad que no concuerda con los requerimientos de
cliente.

7) Despilfarro por Productos defectuosos

Es uno de los despilfarros que las empresas aceptan mas aunque

signifique una gran pérdida en la productividad porque incluye perder
parcial o totalmente el producto, incluso a veces llegar a tener que
realizar reparaciones que significa obtener otro despilfarro como el
sobre procesamiento.
 Las causas pueden ser tener operarios sin el conocimiento
necesario, usar técnicas inapropiadas, proceso productivo mal
diseñado, tener un control de calidad cuestionable.

A parte de estos 7 tipos de despilfarros según Villaseñor (2007)

define una clasificación de desperdicios más detallados según la
Figura 3.

Nivel uno- grandes Nivel dos- Desperdicios del Nivel tres- Desperdicios
desperdicios proceso y métodos menores en los procesos
Pobre layOut Pobre diseño del lugar de Doble manejo
Rechazos trabajo Caminar en exceso
Retrabajo Falta de mantenimiento Producir para almacenar
Productos dañados Almacenes temporales Trabajo en papel
Tamaño de contenedor Problemas con los equipos Velocidad de producción y
Tamaño de lote Métodos inseguros alimentación de materiales
Pobre iluminación
Equipo sucio
Material no se entrega en los
puntos requeridos

Figura 3. Otros desperdicios

Fuente: Villaseñor (2007). Elaboración propia

2.3 Definición de términos básicos

Proceso de carpintería: Las actividades que se realizan en este proceso
son de el corte de la materia prima y la unión de sus partes usando tornillos,
cola de carpintero, clavos, otros.

Proceso de acabado: Las actividades que se realizan en este proceso son

de dar color al mueble, aplicación de parafina y selladora, suavizado de
mueble, pintado satinado del mueble.

Proceso de Armado: Las actividades que se realizan en este proceso son

de unir los componentes de un mueble como cajoneras, fondos de
cajoneras, puertas, correderas, usando insumos como tornillos, clavos,
bisagras, otros.
CAPÍTULO III: SISTEMA DE HIPÓTESIS

3.1 Hipótesis

3.1.1 Hipótesis general

La elaboración de una propuesta de mejora utilizando herramientas de

manufactura esbelta mejorará la productividad de los procesos de
producción en una empresa de fabricación de muebles.

3.1.2 Hipótesis específicas

 Realizar una redistribución de planta permitirá disminuir los

recorridos de los materiales en los procesos de producción en
una empresa de fabricación de muebles.

 La utilización de la herramienta 5S disminuirá los tiempos de

fabricación de productos en una empresa de fabricación de
muebles.

 Utilizar la herramienta de Kaizen permitirá disminuir los

desperdicios generados por la alta cantidad de componentes
necesarios para la producción de productos en una empresa de
fabricación de muebles.

3.2 Variables
3.2.1 Definición conceptual de las variables

Variable independiente – Manufactura Esbelta

Es la persecución de una mejora del sistema de fabricación mediante

la eliminación del desperdicio, entendiendo como desperdicio o
despilfarro todas aquellas acciones que no aportan valor al producto
y por las cuales el cliente no está dispuesto a pagar.
 Variable dependiente - Productividad

La productividad “es el valor de las salidas (productos y servicios)

efectuadas, dividido entre los valores de los recursos de entrada
(salarios, costo de equipo, etc)” Krajewski, Ritzman y Malhora (2013)
(p.16)

3.2.2 Operacionalización de variables

Variable Dependiente: Productividad

Tabla 1. Operacionalización de variable Productividad

VARIABLE DIMENSIÓN INDICADOR

1. Eficiencia de uso de materia
PRODUCTIVIDAD prima
DE PROCESO DE 2. Tiempo de fabricación
CARPINTERÍA 3. Recorrido de materiales
4. Diagrama de actividades

PRODUCTIVIDAD 1. Eficiencia de uso de insumos

PRODUCTIVIDAD DE PROCESO DE 2. Tiempo de acabado
ACABADO 3. Recorrido de materiales
4. Diagrama de actividades

PRODUCTIVIDAD
DE PROCESO DE 1. Tiempo de armado
ARMADO 3. Recorrido de operarios
2. Delimitación de área
4. Diagrama de actividades
Variable independiente: Manufactura Esbelta

Tabla 2. Operacionalización de variable Manufactura Esbelta

VARIABLE DIMENSIÓN INDICADOR

1. Clasificación
2. Orden
1. Metodología 5S's 3. Limpieza
4. Estandarización
5. Disciplina
1. Distancias recorridas por
operarios
2. Distancias recorridas por
2. Rediseño de Lay
materiales
Out
3. Distancia entre áreas de trabajo
4. Distancia entre equipos y
MANUFACTURA maquinaria.
ESBELTA 1. Definición de características
similares de productos
3. Células de 2. Identificación de familia de
manufactura productos
3. Ubicación de zonas de trabajo
4. Operaros multifuncionales

1. Planear
2. Hacer
4. Kaizen
3. Verificar
4. Actuar
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA DEL LA INVESTIGACIÓN

4.1 Tipo y nivel de la investigación

4.1.1 Tipo de investigación

Para Valderrama (2015) la investigación aplicada “se le denomina también

activa, dinámica, práctica o empírica. Depende de sus descubrimientos y
aportes teóricos para llevar a cabo la solución de problemas, con la
finalidad de genera bienestar en la sociedad.” (p.39)

La presente investigación es del tipo aplicada ya que, utiliza las

herramientas de Manufactura esbelta en la empresa de fabricación de
muebles, con el objetivo de poder mejorar la productividad de los procesos
productivos.

4.1.2 Nivel de la investigación

Hernández, Fernández, y Baptista (2014) “Los estudios explicativos van

más allá de la descripción de conceptos o fenómenos o del
establecimiento de relaciones entre conceptos; es decir, están dirigidos a
responder por las causas de los eventos y fenómenos físicos o sociales.”
(p .95).

La presente investigación es de nivel explicativo determina la relación que

hay en la aplicación de las herramientas de manufactura esbelta con la
productividad de los procesos, además de mencionar
4.2 Diseño de la investigación

Hernández, Fernández y Baptista 2014 “Los experimentos manipulan

tratamientos, estímulos, influencias o intervenciones (denominadas variables
independientes) para observar sus efectos sobre otras variables (las
dependientes) en una situación de control” (p.129)

El diseño de la investigación es experimental porque se tienen definidas dos

variables, una independiente y otra dependiente en la cual manipularemos la
independiente para poder causar un efecto sobre la dependiente
En la investigación se manipulará la variable independiente Manufactura
esbelta para generar un efecto positivo sobre la variable productividad.

4.3 Población de estudio

La población de la presente investigación está conformada por el área de

producción de la empresa en estudio, la cual se dedica a la fabricación y
comercialización de muebles.
Esta incluye:
 Las áreas de producción (Carpintería, Acabado y Armado)
 El personal de producción (Operarios, Maestro de carpintería y acabado)
 Los procesos de producción los cuales son carpintería, acabado y
armado.
4.4 Diseño muestral

Hernández, Fernández y Baptista (2014) “Muestra no probabilística o dirigida es

un subgrupo de la población en la que la elección de los elementos no depende
de la probabilidad, sino de las características de la investigación” (p.176).

La muestra de la investigación será del tipo no probabilística.

Estará conformada por los procesos de producción más relevantes según el nivel
ventas que generen los productos terminados.
Para determinar esta muestra se utilizará el principio de Pareto 80 -20.

4.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

4.5.1 Técnica de recolección de datos

Entrevista

La entrevista de la presente tesis estará orientada principalmente a los

trabajadores para obtener información de calidad, cuantitativa y cualitativa,
para esta técnica se utilizarán preguntas abiertas que permitirá indagar de
forma profunda sobre los procesos productivos de la empresa en estudio.

Observación directa

En esta tesis se utilizará la observación de forma no sistemática, que

significa que se registrarán los hechos en el momento y lugar donde
ocurren.
Por ningún motivo habrá algún tipo de interacción entre el observador y el
desarrollo de los procesos de producción.

Análisis documental

Esta técnica consiste en recolectar información de fuentes secundarias

como archivos, libros, boletines e información interna del ente en estudio.
Por ende se utilizará información impresa y virtual de la empresa en estudio
con el fin de asegurar una investigación de calidad.

4.5.2 Instrumentos de recolección de datos

 Guía de entrevista

Es un instrumento que permitirá seguir la entrevista de forma adecuada

sobre las actividades y el entorno del entrevistado con el fin de obtener
información más precisa de los procesos.

Guía de observación

Este instrumento es adecuado para la investigación ya que, permitirá

seguir una secuencia sistemática para obtener datos e información de
forma homóloga en todos los procesos de la empresa.

Registro de ventas mensual, lista de productos para la venta, permitirán

recolectar información para obtener el diagnóstico actual de la empresa
en estudio.

4.6 Procedimientos para la recolección de datos

La entrevista se realizará a 1 o 2 de los trabajadores por cada proceso de

producción (carpintería, acabado, armado).

La observación directa se realizará en el periodo de julio a octubre del 2018,

a los procesos de producción de carpintería, acabado y armado.

Se solicitará a la empresa sus registros de ventas por producto mensuales,

la lista de sus productos para la venta con el fin de identificar los procesos
de producción más relevantes según el nivel de ventas por cada producto.
4.7 Técnicas de procesamiento y análisis de datos
La información cualitativa obtenida en las entrevistas y la observación
directa se procesarán en diagramas de flujo, DOP, diagramas de recorrido,
Lay out, etc., con el software Microsoft Visio 2016

La información cuantitativa obtenida de las entrevistas, observaciones

directas y de los registros internos de la empresa se procesará en el
software Microsoft Excel 2016.
CAPÍTULO V: PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS DE
LA INVESTIGACIÓN

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

INEI. (2016) Perú: Estructura empresarial 2016

INEI. (2016) Análisis de la Estructura Empresarial en Lima Metropolitana 2016

Beatrice Avolio, Alfonso Mesones, Edwin Roca. (2011). Factores que limitan el
crecimiento de las micro y pequeñas empresas en el Perú (MYPES)

Hernández, R., Fernández, C., y Baptista, P. (2014). Metodología de la Investigación.

México D.F., México: Editorial McGraw-Hill. Edición: 6ta.
Valderrama, S. (2015) Pasos para elaborar proyectos de investigación. Lima: Editorial
San Marcos
Hernandez, J. y Vizán, A. (2013) Lean Manufacturing Conceptos, técnicas e
implantación. España: Medio ambiente industria y energía.
Radajell, M. y Sánchez, J. (2011) Lean Manufacturing La evidencia de una necesidad.
España: Ediciones Díaz de Santos.
Jones, D. y Womack, J (2005) Lean Thinking .España: Ediciones Gestión 2000.
Villaseñor, A. (2007) Manual de Lean Manufacturing, Guía básica. España: Ediciones
Limusa.
Krajewski, Ritzman, Malhotra (2013) Administración de operaciones Procesos y
cadena de suministro. México: Pearson.10ma edición.
Chase, Jacobs (2014) Administración de Operaciones Producción y cadena de
suministro .México D.F: Ediciones Mc Graw Hill.13ava Edición.
Aparicio C. y Sánchez C. (2015). Análisis y propuesta de mejora del sistema de
producción de una empresa dedicada a la fabricación de muebles infantiles.
PUCP. Lima, Perú
Ramos F. (2012). Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo de una línea
de fideos en una empresa de consumo masivo mediante el uso de
herramientas de manufactura esbelta. PUCP. Lima, Perú
Polanco F. y Oré K. (2017) Mejora del proceso de la producción de harina usada como
materia prima para alimento balanceado de mascotas aplicando la
metodología Lean Manufacturing. PUCP. Lima, Perú
Ospina J. (2016) Propuesta de distribución de planta, para aumentar la productividad
en una empresa metalmecánica en Ate Lima, Perú. USIL. Lima, Perú
Buenaventura L. y Ríos D. (2014) Diseño de guía para implementar las herramientas
de lean Manufacturing junto con herramientas de ingeniería industrial en las
empresas manufactureras. Universidad ICESI. Santiago de Cali, Colombia.
Salazar M. (2017) Mejora en la productividad durante la fabricación de cabina
cerrada implementando lean Manufacturing en una empresa privada
metalmecánica. USIL. Lima, Perú.
ANEXOS

Anexo n° 1 Matriz de consistencia

PROPUESTA DE MEJORA DE PRODUCTIVIDAD DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA

EN UNA EMPRESA DE FABRICACIÓN DE MUEBLES.
Autor: Guerrero Huapaya, Anthony Joselis

PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS

VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE
General General General
La elaboración de una propuesta de
Mejorar la productividad de los
¿Cuáles son las causas de la baja mejora utilizando herramientas de HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD
procesos de producción utilizando
productividad de los procesos de manufactura esbelta mejorará la
herramientas de manufactura MANUFACTURA DE PROCESOS DE
producción en una empresa de productividad de los procesos de
esbelta en una empresa de ESBELTA PRODUCCIÓN
fabricación de muebles? producción en una empresa de
fabricación de muebles.
fabricación de muebles.

VARIABLE INDICADOR VARIABLE

Específicos Específicos Específicos INDICADOR VD
INDEPENDIENTE VI DEPENDIENTE
Disminuir el recorrido de
Realizar una redistribución de planta
¿Cuáles son los elementos que materiales en los procesos de
permitirá disminuir los recorridos de
generan recorridos de materiales producción realizando una REDISTRIBUCIÓN DE RECORRIDO DE Recorrido de
los materiales en los procesos de
excesivos en una empresa de redistribución de planta en una PLANTA MATERIALES materiales.
producción en una empresa de
fabricación de muebles? empresa de fabricación de
fabricación de muebles.
muebles.

¿Cuáles son los factores que

Disminuir los tiempos de La utilización de la herramienta 5S
contribuyen a que el tiempo de Tiempo de
fabricación de productos utilizando disminuirá los tiempos de fabricación TIEMPO DE
fabricación de productos sea METODOLOGÍA 5S fabricación de
la herramienta 5S en una empresa de productos en una empresa de PRODUCCIÓN
amplios en una empresa de muebles.
de fabricación de muebles. fabricación de muebles.
fabricación de muebles?

¿Cuáles son los componentes que
generan desperdicios por la alta
cantidad de componentes
necesarios para la producción de
productos en una empresa de
fabricación de muebles?
Disminuir los desperdicios Utilizar la herramienta de Kaizen
Cantidad de
generados por la alta cantidad de permitirá disminuir los desperdicios
desperdicios
componentes necesarios para la generados por la alta cantidad de DESPERDICIOS DE
KAIZEN generados por la
producción de productos en una componentes necesarios para la MATERIAL fabricación de
empresa de fabricación de producción de productos en una
componentes.
muebles empresa de fabricación de muebles.