Reporte de:

Ingeniería de Sistemas

Instituto Tecnológico de Durango

Educación Virtual1
ÍNDICE

2
I.- INTRODUCCIÓN

3
 II.- OBTETIVOS DEL REPORTE.

Objetivo General. Brindar una solución viable para resolver el problema de los
hilos fuera de núcleo en las órdenes trabajo del área corte de la
empresa YAZAKI.

Objetivos específicos.
- Analizar la problemática más repetitiva en el área de corte.
- Hacer un análisis con el método de Ishikawa para identificar la causa raíz.
- Brindar una solución optima para erradicar el problema, con su respectiva
evaluación.

III.- ACTIVIDADES REALIZADAS:

a) Identificar el problema a solucionar. En el área de corte producción mae-kotei

de la empresa Yazaki, se presenta comúnmente el defecto hilos fuera de núcleo
en las ordenes de trabajo en las maquinas AC-81.
b) Selección Taxonomía. Por ser un problema de programación de maquina se

utilizará la TAXONOMÍA DE STAFFORD BEER, ya que (Gastelum, 2014)

menciona que este autor define un sistema viable como aquel que es capaz de
adaptarse al medio en cambio. Para que esto pueda ocurrir debe poseer tres
características básicas:
 Ser capaz de auto organizarse, mantener una estructura constante y
modificarla de acuerdo a las exigencias (equilibrio).
 Ser capaz de auto controlarse, mantener sus principales variables dentro
de ciertos límites que forman un área de normalidad.
 Poseer un cierto grado de autonomía, es decir, nivel de libertad
determinado por sus recursos para mantener esas variables dentro de su
área de normalidad.

4
 c) Determinar la causa raíz del problema utilizando un Ishikawa

Máquina Método Material

La máquina prensa mal

La terminal presenta daño
No se coloca
las terminales
correctamente el rollo de

terminal

No detecta los hilos fuera

de núcleo
El cable presenta daño Causa Raíz

“la maquina no detecta

los hilos fuera de

En almacenamiento de la núcleo”
Coloca la terminal
terminal se encuentra a
equivocada
temperatura alta y se

dilata
El cable es de alto calibre
No inspecciona
para la terminal.
correctamente la orden de

trabajo

Entorno Mano de Obra Medida

d) Alternativas de solución.

1. Colocar un sensor en las mordazas que detecte los hilos fuera de núcleo en
las máquinas AC-81.
2.- Concientizar a través de capacitación a los trabajadores sobre la
importancia de identificar los hilos fuera núcleo por los accidentes que
puede provocar en el vehículo este defecto.

3.- Colocar un chek list donde se verifiquen los operadores que las partes
críticas de la maquina están en óptimas condiciones, en caso de no cumplir
con alguna avisar al departamento de mantenimiento.

5
 4.- Concientizar a los trabajadores para que revisen el material antes colocarlo
en la máquina.

e) Selección de la mejor alternativa.

Después de analizar las propuestas el equipo trabajo eligió colocar un sensor

en las mordazas núcleo en las máquinas AC-81 que detecte los hilos fuera
de, ya que esto evitará mandar el defecto a la siguiente área.

f. Propuesta de mejora.

      TIEMPOS DE PLANEACIÓN
Semana 2
Semana 1 Semana 3 Semana 4 Semana 5
Actividad Inicio Fin (01 al 03 (13 al 17 de (20 al 24 (27 al 30
(06 al 10
de junio) junio) de junio) de junio)
de junio)
1.- Verificar que todas las
maquinas se les puede
colocar el sensor en las 01/06/202 03/06/202
mordazas. 2 2          
2.- Hacer la programación
de la colocación del sensor
en las mordazas en las AC- 13/06/202 17/06/202
81 2 2          
3.- Colocar el sensor en las 20/06/202 24/06/202
máquinas AC-81 2 2          
4.- Verificar el
funcionamiento correcto
del sensor en las maquinas
con el software de corte 27/06/202 30/06/202
que utiliza. 2 2          

g. Resultados.
El instrumento que se utilizó para medir fue la gráfica DPH (defecto por hombre)

con la finalidad de evaluar si el problema disminuyó o se eliminó al 100%. Para ello

se presenta la siguiente información.

6
 16
Cantidad de Defectos Descrición
01/07/2022 2 Aislante bajo DPH JULIO
14
02/07/2022 3 Terminal panda 14
03/07/2022 4 Terminal baja
12
04/07/2022 5 Accesorio mal prensado 12 12 12
11
05/07/2022 6 Aislante bajo 10
10 10 10
06/07/2022 7 Terminal panda
9
07/07/2022 8 Terminal baja 8
8
08/07/2022 9 Accesorio mal prensado 7
6
09/07/2022 10 Aislante bajo 6
10/07/2022 11 Terminal panda 4
5

11/07/2022 12 Terminal baja 4

3
12/07/2022 12 Accesorio mal prensado 2
2
13/07/2022 10 Aislante bajo
14/07/2022 10 Terminal panda 0

15/07/2022 12 Terminal baja

16/07/2022 14 Accesorio mal prensado

Como se puede observar en el gráfico la a contramedida ha funcionado

correctamente, debido que en el mes de julio no se ha presentado este defecto en los

días transcurridos, por este motivo se puede decir que ha funcionado correctamente.

IV.-CONCLUSIONES

Como se puede analizar la taxonomía empleada nos ayudó resolver la

problemática que se detectó, debido que se tuvo que realizar una programación en la

maquina AC-81, con la finalidad de que detecte los hilos fuera de núcleo y al hacerlo la

maquina se para en automático para que el trabajador pueda retirar el cable despeinado

que es lo que origina el defecto. Con esto se cumple las características de Beer la

maquina puede auto organizarse, auto controlarse y sobre todo autonomía al detectar

mediante el sensor cuando parar la producción.