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ENSAYO

ALUMINIO
Elemento
Químico
AL
Metálico
Numero 13 ALUMINIO
Atómico
Peso 26.9815
Atómico

El aluminio es un elemento metálico más abundante en la


naturaleza, es el tercer elemento en cuanto a la abundancia en la
corteza terrestre se halla ampliamente distribuido en las plantas y
en casi todas las rocas, sobre todo en las rocas ígneas, que
contienen el aluminio en forma de minerales de alumino silicato.

La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es


la bauxita, que recibe su nombre de la localidad francesa de Les
Baux, donde fue extraída por primera vez. Actualmente los
principales yacimientos se encuentran en el Caribe, Australia, Brasil
y África. La obtención del aluminio se realiza en dos fases: la
extracción de la alúmina a partir de la bauxita (proceso Bayer) y la
extracción del aluminio mediante electrolisis.

El aluminio es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y


maleable. En estado puro tiene un límite de resistencia en tracción
de 160-200 N/mm² (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado
para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas,
operaciones de fundición y forja, así como la extrusión del material.
PROPIEDADES FISICAS
 Metal ligero
 Su color es grisáceo y refleja bien la radiación
electromagnética del espectro visible y el térmico
 Densidad 2.7 mayor que la del agua
 Buena conductividad eléctrica (entre 35 y 38 m/(Ω mm²))
 Gran conductividad térmica (80 a 230 W/ (m·K)).
 Resistente a la corrosión, gracias a la capa protectora de
óxido de aluminio
 Resistente a los productos químicos, a la interperie o al mar.
 A temperaturas inferiores a 1,187 k. se convierte en un
superconductor
 Presenta resistencia a muy bajas temperaturas

PROPIEDADES QUIMICAS
 Numero atómico 13
 Valencia 3 e-
 Estado de oxidación +3
 Electronegatividad 1,5
 Radio covalente (A) 1,18
 Radio Iónico (A) 0,50
 Masa atómica 26,9815 (g/mol)
 Densidad 2,70 (g/mol)
 Punto de ebullición 2450 °C
 Punto de fusión 660°C
 Reacciona con el oxígeno, formando una capa gris mate,
de alúmina Al2O3, que recubre el material.
 A temperaturas elevadas se forman capas de óxidomás
gruesa
 Reacciona con facilidad con el ácido clorhídrico y el hidróxido
sódico
El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la
tracción. Para mejorar estas propiedades mecánicas se alea con
otros elementos
principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces se
añade también titanio y cromo. La primera aleación de aluminio, el
popular duraluminio fue descubierta casualmente por el metalúrgico
alemán Alfred Wilm y su principal aleante era el cobre.

Aporte de los elementos Aleantes


Los principales elementos de aleación del aluminio son los
siguientes:

 Cromo (Cr): aumenta la resistencia mecánica cuando esta


combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.
 Cobre (Cu): incrementa las propiedades mecánicas. Pero
reduce la resistencia a la corrosión.
 Hierro (Fe): aumenta la resistencia mecánica a la fatiga.
 Magnesio (Mg): resistencia tras el conformado en frio.
 Manganesio (Mn): incrementa las propiedades mecánicas y
reduce la calidad de embutición.
 Silicio (Si): combinado con Mg, tiene mayor resistencia
mecánica
 Titanio (Ti): aumenta la resistencia mecánica
 Zinc (Zn): aumenta la resistencia a la corrosión
 Escandio (Sc): mejora la soldadura.
Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series,
desde la 1000 a la 8000.

SERIE DESIGNACION ALEANTE DESCRIPCION/APLICACIONES


PRINCIPAL
Serie 1000: realmente no se trata de
aleaciones sino de aluminio con presencia
1XXX Mínimo 99% de de impurezas de hierro o pequeñas
1000 AL cantidades de cobre, que se utiliza para
Laminados en frio, conductores eléctricos
Serie 2000: el principal aleante de es el
cobre, como el duraluminio o el avional. Con

2000 Cobre
un tratamiento T6 adquieren una
2xxx resistencia a la tracción de 442 MPa, que lo
hace apto para su uso en estructuras de
aviones
Serie 3000: el principal aleante es
el manganeso, que refuerza el aluminio y le
da una resistencia a la tracción de 110 MPa.
Manganeso
3000 3xxx Se utiliza para fabricar componentes con
buena mecanibilidad, es decir, con un buen
comportamiento frente al mecanizado.
Serie 4000: el principal aleante es
Silicio el silicio. Resistente al calor y al desgaste.
4000 4xxx Se utiliza para materiales de construcción,
soldaduras, piezas de máquinas.
5000 5xxx Magnesio Serie 5000: el principal aleante es
el magnesio que alcanza una resistencia de
193 MPa después del recocido.
6000 6xxx Magnesio y Serie 6000: se utilizan el silicio y
el magnesio, alcanza una resistencia de
silicio
290 MPa, apta para perfiles y estructuras.
Serie 7000: el principal aleante es el zinc.
zinc Adquiere una resistencia de 504 MPa, apto
7000 7xxx para la fabricación de aviones (partes
superiores de los aviones y alas).
8000 8xxx Otros Serie 8000: utilizado en las Industrias
elementos aeroespacial.
Clasificación de las aleaciones de Aluminio

Aleaciones de Aluminio

Para forjado Para colado

Termotratables No Termotratables Termotratables No Termotratables

Envejecimiento Envejecimiento Envejecimiento Envejecimiento


Natural Artificial Natural Artificial

Tratamientos para aleaciones de aluminio


F: Como se fabrico

O: Recocida (en la condición más blanda posible).

F: Como se fabrico

H: trabaja en frio

W: tratada por solución

T: Endurecido por envejecimiento


Nomenclatura de los Temples
Aleaciones trabajadas en caliente
Se usa la nomenclatura T (Tempered) más un dígito, que define los
procesos calóricos seguidos para obtener el producto final así: t-x

 T Tratado térmicamente para producir temples más estables


 T 1 Enfriado y envejecido naturalmente
 T 1 Enfriado y envejecido naturalmente.
 T 2 Recocido (solo productos fundidos)
 T 3 Tratamiento en solución y luego trabajado en frío
 T 4 Tratamiento en solución y envejecido naturalmente
 T 5 Envejecimiento artificial
 T 6 Tratamiento en solución y envejecido artificialmente
 T 7 Tratamiento en solución y estabilizado, o doble
maduración.
 T 8 Tratamiento en solución, trabajado en frío y envejecido
artificialmente
 T 9 Tratamiento en solución, envejecido artificialmente y
trabajado en frío
 T 10 Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en frío

Aleaciones trabajadas en frio, se usa la nomenclatura H


(Hardened) más tres dígitos, que identifican los procesos seguidos
para obtener el producto final así: H-xxx

 H 1 x x En frío, solamente
 H 2 x x En frío y parcialmente recocido
 H 3 x x En frío y estabilizado
Segundo dígito: Grado de dureza

 H x 1 x Un octavo de dureza
 H x 2 x Un cuarto de dureza
 H x 3 x Tres octavos de dureza
 H x 4 Media dureza
 H x 5 x Cinco octavos de dureza
 H x 6 x Tres Cuartos de dureza
 H x 7 x Siete octavos de dureza
 H x 8 x Dureza total o duro
 Hx9x Muy duro

Tercer dígito: Variaciones del temple

 H x x 1 Endurecido por debajo del temple exigido


 H x x 2 Endurecido naturalmente, pero sin control de temple
 H x x 3 Resistencia aceptable a corrosión por ranura
 H x x 4 Producto grabado en la superficie, con un patrón

Aleaciones No templables con endurecimiento por acritud:

El endurecimiento por acritud es un fenómeno que se produce en


cualquiera de los modos de deformación utilizados: Laminado,
estirado, plegado, martilleado, cintrado, embutido, entallado.

Aleaciones templables con endurecimiento estructural:

Las aleaciones de endurecimiento estructural son las que sus


características mecánicas dependen de tratamientos térmicos
solubilización, temple y maduración (natural o artificial). A este
grupo pertenecen las familias 2000 (Aluminio-Cobre), 6.000
(Aluminio-Magnesio-Silicio) y 7000 (Aluminio-Zinc).
Aleaciones más utilizadas en la Industria
Su aplicación en la construcción representa el mercado más
grande de la industria del aluminio. Millares de casas emplean el
aluminio en puertas, cerraduras, ventanas, pantallas, boquillas, y
canales de desagüe. Estas aleaciones utilizadas son de la serie
6000, específicamente:

 Aleación de aluminio 6061: se utiliza para la fabricación de


estructura industriales de alta resistencia, como tubos de
aluminio, barras, placas y perfiles para camiones, muebles,
piezas para maquinas.
 Aleación de aluminio 6082: se utiliza para fabricar tuberías,
válvulas, accesorios de electrodomésticos, edificios de torres,
cabezales de bisagra etc.
 Aleación de aluminio 6005: se utiliza para fabricar tuberías,
piezas estructurales.
 Aleación de aluminio 6063: se pueden fabricar perfiles de
construcción, tuberías, muebles, cerca, antena de tv,
escaleras.

El segundo gran mercado del aluminio es el transporte,


utilizado en los automóviles el aluminio aparece en los interiores y
exteriores como molduras, parrillas, rines, transmisiones
automáticas, radiadores, bloque de motor y paneles de carrocería.
También muchos aviones comerciales y militares están hechos casi
en su totalidad de aluminio. En la industria aeroespacial, el aluminio
se encuentra en motores de aeroplanos, estructura, cubiertas y
trenes de aterrizaje a menudo cerca del 80% de los aviones es de
aluminio. Estas aleaciones utilizadas son de la serie 2000, 3000,
5000.

 Aleación de aluminio 2014: se puede utilizar como


materiales de aviones, ruedas y partes estructurales,
partes de naves espaciales, partes de suspensión.
 Aleación de aluminio 2618: para fabricar partes de
pistones y motores de aviones
 Aleación de aluminio 2 A70, 2 A06,2 A10 : se
fabrican pieles de avión, pistones de motores de avión,
remaches estructurales de las naves espaciales.
 Aleación de aluminio 2124: partes estructurales de los
aviones y vehículos espaciales.
 Aleación de aluminio 2 A80, 2 A90: se utiliza para
fabricar cuchillas de motores, aeronaves, compresores,
pistones.
 Aleación de aluminio 3 A21: se utiliza para hacer
tanques de combustibles de los aviones.
 Aleación de aluminio 5083: se fabrican piezas navales,
piezas de vehículos, equipos de transporte.

En la industria de empaques alimenticios es un mercado que


crece muy rápido. Otras aplicaciones, vagones, contenedores de
carga, señales de carretera, divisiones de carriles y alumbrado.
Estas aleaciones utilizadas son de la serie 3000, 5000.

 Aleación de aluminio 3003: utensilios de cocina,


contenedores de alimentos.
 Aleación de aluminio 5252: se utiliza para fabricar
piezas decorativas de alta resistencia
CONCLUSION
El aluminio tiene gran importancia en nuestro día a día, ya que
se trata de un metal muy usado en todo tipo de industria, además
es metal que es reciclable al 100%, sin perder sus cualidades

Es material realmente valioso, es más ligero que otros


metales, además cuenta con alta resistencia, por lo que sirve para
construir piezas para diferentes maquinas que pueden aguantar
mejor el desgate, además es un metal que es un excelente
conductor de electricidad y de calor no es magnético ni toxico, lo
que hace que el aluminio sea un bien codiciado por las empresas
modernas.