Inspector de Soldadura

Soldabilidad de los Aceros

Sección 21

Traducido por Ing.

William Mendoza
Inspector ASNT/AWS
 Soldabilidad de los Aceros
Definición
Relaciona la capacidad del metal (o aleación) a ser soldado
con sanidad mecánica por la mayoría de los procesos
comunes de soldadura, y la junta soldada resultante retiene
las propiedades para la cual ha sido diseñada.
Es una función de muchos factores inter-relacionados pero
estos pueden ser resumidos como sigue:
Composición química del material base
Diseño y tamaño de junta
Proceso y Técnica
Acceso
 Soldabilidad de los Aceros
La soldabilidad de los Aceros es depéndiente principalmente del
contenido de Carbono y otros elementos.

Si un material tiene soldabilidad limitada, se requiere tomar medidas

especiales para asegurar el mantenimiento de las propiedades
requeridas.

La pobre soldabilidad normalmente resulta en la aparición de

agrietamientos.

Un Acero es considerado que tiene pobre soldabilidad cuando:

• Una junta aceptable puede ser solamente soldada mediante el

uso de un rango reducido de condiciones de soldadura.

• Son esenciales grandes precauciones para evitar agrietamientos

(por ejemplo., alto precalentamiento etc.)
El Efecto de los Elementos Aleantes
en los Aceros
Estos elementos pueden ser agregados al Acero para producir las
propiedades requeridas para hacerlo útil para alguna aplicación.
La mayoría de los elementos pueden tener muchos efectos en las
propiedades de los Aceros.
Los otros factores que afectan las propiedades del material son:
• La temperatura alcanzada antes y durante la soldadura.
• La entrada de calor.
• La velocidad de enfriamiento después de soldar y/o Tratamiento
Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT)
 Elementos Aleantes en el Acero
Hierro (Fe): Principal constituyente. En su propio estado natural, es
relativamente blando, dúctil, con baja Resistencia.
Carbono (C): Es el elemento principal en los Aceros, es un elemento que
aumenta la resistencia con influencia mayor en la dureza de la zona
afectada por el calor (HAZ). Disminuye la soldabilidad.
• tipicamente < ~ 0.25%
Manganeso (Mn): Solamente Secunda al Carbono en la Resistencia,
tenacidad, ductilidad, desoxidante y tambien reacciona con el Azufre
para formar Sulfuro de Manganeso.
< ~0.8% es residual de la desoxidación del Acero.
• Hasta ~1.6% (en Aceros C-Mn) mejora la Resistencia y tenacidad.
Silicio (Si): Elemento residual desoxidante del Acero.
•tipicamente hasta ~0.35%
 Elementos Aleantes en el Acero

Fósforo (P): Elemento residual de los minerales que forman el Acero. Difícil de
reducir por debajo de fragilidad < ~ 0.015%
Azufre (S): Elemento residual de los minerales que forman al Acero.
< ~ 0.015% en Aceros modernos
< ~ 0.003% en Aceros muy limpios
Aluminio (Al): Desoxidante y controla el tamaño del grano.
•tipicamente ~ 0.02 hasta ~ 0.05%
Cromo (Cr): Para resistencia a la termofluencia y resistencia a la oxidación
(desconchado) a elevadas temperaturas de servicio. Ampliamente
usado en Aceros Inoxidables para la Resistencia a la corrosión,
incrementa la dureza y Resistencia pero reduce la ductilidad.
•tipicamente ~ de 1 hasta 9% en Aceros de baja aleación.
 Elementos Aleantes en el Acero
Níquel (Ni): Usado en Aceros Inoxidables, Alta Resistencia a la
Corrosion por Ácidos, aumenta la Resistencia y Tenacidad.

Molibdeno (Mo): Afecta la Dureza. Afecta la Templabilidad. Los

Aceros que contienen Molibdeno son menos susceptibles a la
fragilidad por temple que otros Aceros aleados. Aumenta las
resistencias a la tracción y a la termofluencia a altas
temperaturas en los Aceros. típicamente ~ 0.5 to 1.0%

Niobio (Nb): Es un refinador del grano, típicamente~ 0.05%

Vanadio (V): Es un refinador del grano, típicamente ~ 0.05%
Titanio (Ti): Es un refinador del grano, típicamente ~ 0.05%
Cobre (Cu): presente como un residual, (típicamente < ~ 0.30%)
agregado a Aceros resistentes a la intemperie (~ 0.6%) para
dar mejor resistencia a la corrosion atmósferica
 Clasificación de los Aceros
Acero Suave (CE < 0.4)
Fácilmente soldable, generalmente no se requiere precalentar si
se usan procesos o electrodos de bajo hidrógeno .
Puede requerirse precalentar cuando se suelda material de
sección gruesa, alta restricción y con niveles mayores de
hidrógeno que se generan.

C- Mn, medio Carbono, Aceros de baja aleación (CE de 0.4 a 0.5)

Las secciones delgadas pueden ser soldadas sin precalentar
pero las secciones mas gruesas requerirán bajos niveles de
precalentamiento y deberían usarse procesos o electrodos de
bajo hidrógeno .

Aceros con mayor contenido de Carbono y Aceros Aleados

(CE > 0.5)
Precalentar, procesos o electrodos de bajo Hidrógeno, puede
requerirse calentar posterior a la soldadura y enfriar lentamente.
 Grietas en Proceso
• Agrietamiento Inducido por Hidrógeno (HAZ) (Aceros al
C/Mn).

• Agrietamiento en el Metal de Soldadura Inducido por

Hidrógeno (Aceros de Alta Resistencia y de Baja Aleación).

• Agrietamiento en Caliente o por Solidificación (Todos los

Aceros).

• Desgarre Laminar (Todos los Aceros).

• Agrietamiento por Re-calentamiento (Todos los Aceros,

Aceros muy susceptibles Cr/Mo/V )

• Corrosión Inter-Cristalina o por Desintegración de la

Soldadura o (Weld Decay) (Aceros Inoxidables)
 Agrietamiento
Cuando se considera algún mecanismo de agrietamiento,
siempre pueden estar presentes tres elementos:
• Esfuerzos
Los esfuerzos residuales siempre estan presentes
en una junta soldada, a través de una contracción
y expansión desbalanceada.
• Restricción
La restricción puede ser una restricción local, o a
través de las planchas a ser soldadas una a otra.

• Microestructura susceptible
La microestructura puede ser hecha susceptible al
agrietamiento mediante el proceso de soldadura.
 Grietas

Agrietamiento en Frío Inducido por

Hidrógeno
 Agrietamiento en Frío Inducido por
Hidrógeno
Puede ocurrir
Hasta después de 48 horas de
culminada la soldadura.
En el metal de la soldadura,
Zona afectada por el calor
(HAZ), y el metal base.
En los bordes de la soldadura
Debajo de los cordones de
soldaduras.
En los concentradores de
esfuerzos
También conocido como:
Agrietamiento en frío, ocurre cuando
las soldaduras se enfrían.
Agrietamiento en la HAZ, normalmente
ocurre en la HAZ.
Agrietamiento retardado, cuando el
hidrógeno tiene tiempo de migrar.
Normalmente 48 horas pero hasta 72
horas,
Agrietamiento bajo el cordón,
normalmente ocurre en la HAZ bajo el
cordón de soldadura.
 Agrietamiento en Frío Inducido por
Hidrógeno
Existe el riesgo de agrietamiento por hidrógeno cuando
todos los cuatro factores ocurren conjuntamente:
Hidrógeno: Mas de 15ml/100g de metal de soldadura
Esfuerzo: Mas de ½ del esfuerzo de fluencia
Temperatura: Por debajo de 300oC
Dureza: Mayor de 400HV Vickers
Microestructura Susceptible: (Martensita)
Agrietamiento Inducido por
Hidrógeno
 Agrietamiento en Frío Inducido
por Hidrógeno
Precauciones para controlar el Agrietamiento por Hidrógeno
Precalentar, eliminar humedad de las preparaciones de la junta, y
disminuir la velocidad de enfriamiento.
Asegurarse que las preparaciones de la junta estan límpias y libre de
contaminación.
Usar procesos de soldadura de bajo hidrógeno y corregir la longitud del
arco.
Asegurarse que toda la soldadura es llevada a cabo bajo condiciones
ambientales controladas.
Asegurarse del buen ensamblaje con el fín de que se reduzcan los
esfuerzos.
Usar Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura PWHT
Evitar perfiles pobres de soldaduras.
 Agrietamiento en Frio Inducido por
Hidrógeno
• El Átomo de Hidrógeno es conocido como el más pequeño.

• El hidrógeno penetra en la soldadura vía intersticial a través del arco.

• La Fuente de Hidrógeno principalmente se absorve del revestimiento de los
electrodos, Fundente de soldadura o del gas consumible.

Vapor de agua
en el aire o en Humedad en el
el gas de H2 electrodo o grasa
protección en el nucleo
H2
metalico.
H2
Oxido o grasa H2 H2
en la plancha
Agrietamiento en Frío Inducido
por Hidrógeno
Electrodos Celulósicos Hidrógeno absorvido en
producen hidrógeno como un un arco largo o inestable
gas de protección

El hidrógeno introducido en Grieta por

la soldadura desde el metal hidrógeno
de relleno, aceite, o pintura
en la plancha.

La Martensita se forma de γ H2 difunde a γ en la HAZ

 Agrietamiento en Frío Inducido por
Hidrógeno
Estructura frágil y dura promovida por la MARTENSITA:
A) Alto contenido de Carbono, Carbono Equivalente (CE)

CEV = %C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cu

6 5 15
B) Alto contenido de aleación
C) Velocidad de enfriamiento rápido:
Precalentamiento inadecuado
Material Frío
Material grueso
Baja entrada de calor

Entrada de Calor (Kj/mm) = Amps x Volts x Tiempo de Arco

Run out length x 103 (1000)

Agrietamiento en Frío Inducido por
Hidrógeno

Ubicaciones Típicas de Agrietamiento por Hidrógeno

Agrietamiento en Frío Inducido por Hidrógeno (HICC)
en Aceros de Alta Resistencia y de Baja Aleación
(HSLA)
•Aceros de Alta Resistencia de Baja Aleación (HSLA) o Aceros
Micro-Aleados son Aceros de Alta Resistencia (800MPa/N/mm2)
que derivan su alta resistencia de pequeño porcentaje de aleación
(Metal de soldadura sobre aleado para igualar la resistencia del
metal base).
•Típicamente el nivel de aleación está en los elementos tales como
el Vanadio, Molibdeno y Titanio, Se usan como resistencia Níquel y
Cromo. Sería imposible igualar esta microaleacion en el electrode
debido al efecto de pérdida a través del arco electrico (El Ti se
quema en el arco).
•Es importante sin embargo igualar la resistencia de la soldadura a
la resistencia de la plancha, Mn 1.6 Cr Ni Mo
 Escalas de Hidrógeno

Lista de Escalas de Hidrógeno BS EN 1011:part 2.

Contenido de Hidrógeno Relacionado a 100
gramos de Metal de Soldadura Depositado.
Escala A Alto: >15 ml
Escala B Medio: 10 ml - 15 ml
Escala C Bajo: 5 ml - 10 ml
Escala D Muy bajo: 3 ml - 5 ml
Escala E Ultra-bajo: < 3 ml
 Procesos Potenciales de Nivel de
Hidrógeno
Lista de procesos de soldadura en orden de contenido
potencial mas bajo de contenido con respecto a 100g de metal
de soldadura depositado.

GTAW < 3 ml
GMAW < 5 ml
ESW < 5 ml
SMAW ( Electrodos Básicos)< 5 ml
SAW < 10ml
FCAW < 15 ml
 Soldabilidad

Agrietamiento por Solidificación

 Agrietamiento por Solidificación

Por lo general ocurre en la línea central de

la soldadura
 Agrietamiento por Solidificación
También referido como:
Agrietamiento en caliente: Ocurre a altas temperaturas mientras la
soldadura está caliente.
Agrietamiento en la línea central: Las grietas aparecen en la línea central
del cordón.
Agrietamiento de Cráter: Las grietas pequeñas en el centro de la
soldadura son grietas por solidificación.
Tipo de Grieta: Grieta por Solidificación
Ubicación: Línea central de la soldadura (longitudinal)
Tipos de Aceros: Alta Concentración de Azufre y Fósforos en los Aceros.
Microestructuras Susceptibles: Granos en dirección columnar de
solidificación.
 Agrietamiento por Solidificación
Factores de Agrietamiento por Solidificación.
 Crecimiento de grano columnar con impurezas en el metal de la
soldadura (Azufre, Fósforo y Carbono).
 La cantidad de esfuerzos/restricción
 Diseño de juntas con alta relación de profundidad - ancho
 Sulfuros de Hierro líquido se forman alrededor de los granos
que se solidifican.
 Están presentes altos esfuerzos de contracción.

 Alta dilución de los procesos que estan siendo usados.

 Existe es un alto contenido de Carbono en el metal de la

soldadura.
 La mayoría comunmente ocurre en las juntas soldadas con
SAW.
 Agrietamiento por Solidificación
• El Azufre en el material base puede diluirse en el metal
de la soldadura para formar sulfuros de Hierro
(resistencia baja, compuestos de bajo punto de fusión).
• Durante la solidificación del metal de soldadura, los
cristales columnares empujan los Sulfuros de Hierro
aún líquidos a la parte frontal de la ultima zona de
solidificación, la línea central de la soldadura.
• La unión entre los granos que están así mismos
sometidos a una gran tensión y pueden en ese
instante ser muy deficientes para mantener la cohesión
y se producirá una grieta en la línea central de la
soldadura.
 Como Evitar del Agrietamiento por
solidificación
Película de líquido Intergranular
Granos columnares
HAZ Granos columnares
HAZ

Cordón de soldadura poco

profundo y mas ancho
En la solidificación el enlace entre
los granos puede ser adecuada
para mantener la cohesión y es
poco probable que se produzca
una grieta.
Cordón de Soldadura mas
estrecho y profundo
En la solidificación, la unión
entre los granos puede en ese
instante ser muy deficiente
para mantener la cohesión y
puede producirse una grieta.
 Agrietamiento por Solidificación
Precauciones para controlar el agrietamiento por solidificación.
•Los primeros pasos para eliminar este problema serían elegir un proceso de
baja dilución y cambiar el diseño de la junta.

•Esmerilar y sellar cualquier laminación y evitar una mayor

dilución ?
Agregar Manganeso al electrodo para formar Mn / S esférico que se forma
entre el grano y mantiene la cohesión del grano.
A medida que aumenta el Carbono, la relación Mn / S requerida aumenta
exponencialmente y es un factor importante. El porcentaje de contenido de
Carbono debería minimizarse mediante un control cuidadoso en el electrodo
y la dilución.
Límite la entrada de calor, por lo tanto, baje la contracción y minimice la
restricción
 Agrietamiento por Solidificación
Precauciones para controlar el agrietamiento por solidificación.
• El uso de metales de relleno con alto contenido de Manganeso y bajo
contenido de Carbono.
• Minimizar la cantidad de esfuerzos/restricción que actúan en la junta
durante la soldadura.
• El uso de materiales base de alta calidad, con bajos niveles de
impurezas (Fósforo y Azufre)
• Limpiar los contaminantes de la preparación de la junta (aceite, grasa,
pinturas y cualquier otro producto que contenga azufre)
• Selección de diseño de junta y Relación de ancho/profundidad.
 Agrietamiento por Solidificación
Agrietamiento por Solidificación en Aceros Inoxidables
Austeníticos
Es particularmente propenso al agrietamiento por solidificación.

El gran tamaño de grano da lugar a una reducción en el área

límite del grano con alta concentración de impurezas.

Estructura austenítica muy intolerante a contaminantes (Azufre,

Fósforo y otras impurezas).

Alto coeficiente de expansión térmica / Bajo coeficiente de

conductividad térmica, con alta tensión residual resultante

Las mismas precauciones contra el agrietamiento que para los

aceros al carbono no aleados, con especial énfasis en una
limpieza profunda y controles de alta dilución.
 Grietas

Desgarre Laminar
 Desgarre Lamellar
Factores para que ocurra el desgarre laminar.
Las grietas solamente ocurren en planchas laminadas !
Cerca o justo fuera de la zona afectada por el calor (HAZ)!
Las grietas se encuentran paralelas a la superficie de la plancha
y al límite de la fusión de la soldadura y tienen un aspecto
escalonado.
Materiales base de baja calidad, altos niveles de impurezas.
Diseño de junta, dirección de esfuerzos.
• La cantidad de esfuerzos que actúan a través de la junta
durante la soldadura.
• Nota: Las juntas muy susceptibles pueden formar un desgarre
laminar bajo niveles muy bajos de esfuerzo.
 Desgarre Laminar
Tipos de juntas susceptibles combinadas con planchas laminadas susceptible
usadas para realizar una junta.
Las altas tensiones actúan en la dirección del espesor de la plancha (conocida
como dirección transversal corta).
Las juntas T, K e Y normalmente terminan con un componente de tensión residual
de tracción en la dirección a través del espesor .

Soldadura de filete Soldadura de ranura Soldadura de

doble en junta T en bisel doble ranura en junta de
combinada con filetes esquina cerrada
Desgarre Laminar
Area Crítica Area Crítica

Area Crítica
 Desgarre Laminar
Modificar una junta de esquina para evitar el desgarre
laminar

Susceptible No -Susceptible

Antes de soldar ambas Una junta de esquina

planchas deben ser abierta puede ser
biseladas para evitar el seleccionada para evitar
desgarre laminar el desgarre laminar
 Desgarre Laminar

Precauciones para controlar el desgarre laminar

• El uso de materiales bases de alta calidad, bajos niveles
de impurezas.
• El uso de Mantequillado.
• Se puede dejar un espacio entre los miembros horizontal
y vertical, lo que permite que tenga lugar el movimiento de
contracción.
• Selección del diseño de junta.
• Minimizar la cantidad de esfuerzos/restricciones que
actúan en la junta durante la soldadura. Precauciones por
el hidrógeno.
 Desgarre Laminar
Tipo de Grieta: Desgarre Laminar
Ubicación: Debajo de la soldadura (HAZ)
Tipos de Aceros: Aceros con alto contenido de Azufre
y Fósforo
La Microestructura: Laminación y Segregación
Ocurre cuando:
Los altos esfuerzos contraccionales son a través de la dirección
transversal corta.
Existe un alto contenido de Azufre en el metal base.
Existe baja ductilidad a través del espesor en el metal base.
Existe alta restricción en la pieza a soldar.
Ensayo de Tracción corto (A través del
espesor)
El ensayo de tensión corto o ensayo de espesor completo es
un ensayo para determinar la susceptibilidad de los materiales
al desgarre laminar.

Caperuza soldada por fricción

Probeta de Tracción corta
Muestra de material base

Ductilidad a través del

espesor
 Desgarre Laminar

Restricción,
dejar un espacio
entre la plancha
vertical y horiz.

Desgarre Laminar
Deformaciones de alta
concentración