Resumen de Planeamiento de Minas

PLANEAMIENTO DE MINADO
1.- DEFINICIONES:
- Nolberto Munier: P o r p l a n e a m i e n t o s e e n t i e n d e l a l a b o r d e especificar

cuales s o n l a s t a r e a s q u e i n t e r v i e n e n e n u n proyecto, su
duración en días, semanas o la unidad de tiempo que convenga y como están
interrelacionadas entre sí todas las tareas y su secuencia.
- Velásquez Mastretta: pl a n e a r e s d e f i n i r l o s o b j e t i v o s y determinar
los mejores medios para alcanzarlos. Es analizar los problemas en forma anticipada,
planeando posibles soluciones se indicando los pasos necesarios para llegar
eficientemente a l o s o b j e t i v o s q u e l a s o l u c i ó n e l e g i d a s e ñ a l a .
P l a n e a m i e n t o implica examinar el futuro, tratar de cuantificar y calificar el
riesgo, la incertidumbre y prepararse para hacer frente a los
problemas que se derivan.
- Ackoff: El Planeamiento es un proceso de toma de decisiones, y se deben considerar

los siguientes aspectos fundamentales:
1.- El Planeamiento es una toma de decisiones por anticipado. E s e l
p r o c e s o q u e d e t e r m i n a q u e h a c e r y c ó m o h a c e r l o , antes de
que se requiera la acción.
2.- El Planeamiento es un sistema de decisiones que surge
cuando el estado futuro que se desea alcanzar implica un
conjunto de decisiones interrelacionados.
3.- El Planeamiento es un proceso que se dirige a producir un estado que
se desea y que no puede alcanzarse a menos que a n t e s s e
emprenda la acción correcta. El Planeamiento
pretende evitar futuras acciones incorrectas; como reducir
pérdidas de oportunidades.
RESUMEN:
El Planeamiento es el diagnóstico de las posibilidades, mediante un proceso

intelectual y consiste en el análisis integral de los factores de p r o d u c c i ó n d e n t r o
d e l a e m p r e s a , s u s l i m i t a c i o n e s i n t e r n a s y externas; y todo
a q u e l q u e g u a r d a r e l a c i ó n c o n l a e l e c c i ó n d e u n objetivo a lograrse. El
plan, constituye el resultado de todo proceso de planeamiento. De este modo, los
objetivos de la organización, sus políticas, estrategias,
presupuestos, procedimientos, reglas y programas.
P r e s e n t a n d i v e r s a s f o r m a s d e p l a n e s . U n p l a n p a r a cumplir su
objetivo debe ser:
a.- Describir acciones y resultados.
b.- Servir como vehículo formal de coordinación.
RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 1

2.- OBJETIVO DE LA PLANIFICACIÓN:
El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo propósito

fundamental es proyectar la vida de una mina a lo largo del tiempo; no solo en una
dirección, si no buscando nuevos caminos y adaptando su existencia a la de los
sistemas delos cuales vive.
En una Mina, la necesidad del Planeamiento; se expresa a través de los siguientes
objetivos:
1.El Planeamiento de Minado debe servir de fuerza impulsora de la actividad
minera, a todos los niveles, trazando el camino a seguir, en las operaciones
en cada uno de los subsistemas de la Mina.
2.El Planeamiento de Minado y el control debe formar el
p a r regulador que permite adaptar el sistema a su medio, dentro de los
márgenes que le son exigidos para mantener su equilibrio correcto.
3.El Planeamiento de Minado busca maximizar el beneficio de las
op o r t u n i d a d e s f u t u r a s d e l a M i n a , a t r a v é s d e l a p r e v i s i ó n d e
m e dios y presupuestos económicos.
4 . E l Planeamiento de Minado debe coordinar la acción de los miembros de la Mina
en el cumplimiento de las funciones empresariales de producción, finanzas,
comercialización, mantenimiento, personal, comunicaciones, etc.
3.- CICLO DEL PLANEAMIENTO DE MINADO:
E l c i c l o d e l Planeamiento de Minado está constituido por las etapas

sucesivas que hay que determinar para establecer un plan, llevarlo a la práctica y
controlarlo. Estas etapas son:
a.- Establecimiento de predicciones:
Consistirá en la realización de estudios que son documentos preliminares

basados en los análisis estadísticos,
conducentesa descubrir las variaciones y tendencias registradasen el medio
ambiente y en el seno interno de la empresa, en p e r i o d o s d e
t i e m p o q u e c o n s i d e r e e l h o r i z o n t e d e l
planeamiento. Las predicciones estarán constituidas en base a la
proyección en el tiempo, mediante la extrapolación de los d a t o s
registrados en los análisis estadísticos. Para este propósito
s e r á n e c e s a r i o o b t e n e r i n f o r m a c i ó n d e l m e d i o ambiente. Como por
ejemplo:
- INFORMACIONES DE MERCADO.- Cuyas fuentes, son de este
carácter; tales como nuevos precios, nuevos sustitutos, nuevos m e r c a d o s ,
incremento de competencia, nuevos usos y
aplicabilidad del producto, etc.
- INFORMACIONES ECONOMICAS.- Básicamente relacionadas con l a s
utilidades, perdidas, intereses, financiación de fondos,
agencias financieras, tipos de cambio, políticas de prestaciones, etc.

- INFORMACIONES TECNICAS.- Como adelantos técnicos en
equipos, maquinarias en operación, nuevos métodos
d e explotación, nuevos métodos de planeamiento, programación y control, etc.
- INFORMACIONES SOCIALES.- Relacionados con problemas
sociales, laborales, sindicales, bienestar del
t r a b a j a d o r , relaciones con la comunidad, etc.
- INFORMACIONES POLITICAS.- Política internacional, nacional,
institucional o interna de la empresa, etc.
- INFORMACIONES DEL MEDIO INTERNO.- Como:
o Evolución de la rotación del personal.
o Tendencias de los costos de producción.
o Tendencias de los costos generales.
o Evolución de la capacidad de reacción de la empresa.
o Análisis de su capacidad de creación e innovación, etc.
b.- Especificación previa de los objetivos:
Una vez establecido las predicciones, se debe especificar

loso b j e t i v o s e s p e r a d o s . E s t o s o b j e t i v o s , s e t r a z a n e n T R E S
NIVELES. Cuadro Nº1
No existe una frontera definida entre los distintos niveles de objetivos. La

característica esencial de los diversos objetivos, es su plazo de
ejecución. Cuanto más largo es el tiempo, es más político y cuanto más corto el
tiempo, el objetivo es más operativo
c.- Establecimiento de líneas de acción alternativos:
Los objetivos especificados en el paso anterior, puedenl o g
rarse siguiendo diversos caminos. Estos caminos,
constituyen las alternativas; esta etapa consiste en establecerlas alternativas más
posibles en orden de prioridad y ventajas técnico-económicas.
d.- Elección de la mejor alternativa posible:
Teniendo determinada las diferentes alternativas
, es necesario evaluarlas mediante el empleo de
elementos intelectuales y/o técnicas modernas. Luego

se toma la decisión sobre la utilización de una de las
a l t e r n a t i v a s m á s convenientes.
e.- Especificación y asignación definitiva de objetivos:
Una vez elegida la alternativa que sugiere el proceso de planificación, los objetivos
que se derivan de la decisióntomada, deben ser plasmadas de modo concreto,
especificando los tiempos, asignando los recursos, los responsables en los
diferentes niveles jerárquicos, etc. Los que se traducen en metas y cuotas
concretas.
f.- Incorporación al sistema de control:
La planificación cumple su objetivo sugiriendo la acción de la empresa. E l
c o n j u n t o S i s t e m a P l a n i f i c a c i ó n - S i s t e m a d e Control, regulan las
acciones del sistema total. Por lo que el CONTROL, se convierte en el
mecanismo de realimentación d e l o s o b j e t i v o s . Todo PLAN, debe
contemplar ciertaflexibilidad; y sobre todo una adaptabilidad a lascircunstancias rea
les en concordancia con los objetivoslogrados.
4.- NATURALEZA JERARQUICA DEL PLANEAMIENTO:
El planeamiento de la empresa, esta destinado a lograr un comportamiento de acuerdo

con los objetivos generales de la organización. Pero esos objetivos, solo se hace
factibles de lograr después de su factorización en una jerarquía de sub-objetivos .Esta
factorización se logra, mediante el planeamiento de cada uno delos sub-objetivos
originándose de este modo un planeamiento de nivel inferior; que a su vez puede
generar sub-objetivos de un nivel más inferior, como un medio de alcanzar sus propios
objetivos. Para este propósito, los niveles jerárquicos en la Empresa Minera
consideramos los siguientes:
NIVEL SUPERIOR.- Constituido por el Directorio de la Empresa y

la Gerencia General. NIVEL INTERMEDIO.- Conformado por los Gerentes
intermedios como los gerentes de: Operación, Finanzas,
Comercialización, Administrativo, etc. E Incluye hasta los
Superintendentes de la Unidad Minera.
NIVEL INFERIOR.- Conformado desde el Asistente Superintendente hasta el

Ingeniero de Minas común y corriente. (Jefe de guardia).
La naturaleza jerárquica del planeamiento se manifiesta de tres formas principales:

1.-Amplitud de planeamiento.
2.-Grado de agregación de las variables del planeamiento.
3.-Secuencia temporal en que ocurre el planeamiento.
Para la elaboración del planeamiento en sus diferentes niveles,
L A INFORMACION, se constituye en la MATERIA PRIMA del planeamiento;
en efecto, la flexibilidad, variabilidad y las predicciones a la que
converja; mucho dependerá de la calidad de información que se le alimente o
realimente los planificadores. Según se muestra
en el Esquema Nº1, merece nuestra especialc o n s i d e r a c i ó n
l o s n i v e l e s I n t e r m e d i o e I n f e r i o r . D e l n i v e l d e coordina

ción, comunicación y apoyo; dependerá la cristalización de los planes y el logro
de los objetivos, tal como señala el Cuadro Nº1.
Existen empresas mineras, en que los diferentes niv
e l e s d e planeamiento, no se realizan INSITU, lo que
n o e s r e c o m e n d a b l e operacionalmente. Cualquiera que fuera la naturaleza
jerárquica del planeamiento, no puede perderse de vista, que los planes
resultanm á s c o h e r e n t e s y r e a l i z a b l e s . C u a n d o s e a n a l i z a l
o s o b j e t i v o s específicos y con los insumos para este nivel.
Esquema Nº1
NIVELES DE PLANEAMIENTO
Agentes
Es característica del planeamiento de los niveles superiores, su mayor amplitud,

empleo de variables muy agregados; mientras que en los niveles inferiores son
de menor amplitud y más detallados.
Del mismo modo, que el planeamiento se realiza, tanto en cada

unod e l o s n i v e l e s j e r á r q u i c o s d e l a e m p r e s a , y e n l o
s n i v e l e s d e planeamiento. T a m b i é n e s n e c e s a r i o r e a l i z a r
planeamiento de producción (operaciones mineras), de
comercialización, de personal, etc. El presente trabajo, se circunscribe al
planeamiento de producción o Planeamiento Operacional de la Unidad
Minera, Con esta inquietud, m e p e r m i t o c i t a r a l g u n o s o b j e t i v o s d e l o s
n i v e l e j e r á r q u i c o s d e l a empresa, los que inspiran a un planeamiento específico
en cada nivel; por ejemplo:

- En el Nivel Superior, el planeamiento estará orientado a lograrlos siguientes objetivos:
o Obtención de utilidades, lo máxima que sea posible.

o Prolongación de años de operación de la mina.
o Expansión de la empresa.
o Asegurar un mercado financiero favorable.
- Enel Nivel Intermedio:
o Máxima producción de la unidad, según la política
empresarial, por lo general una producción racional, sin matar mina.
o Ejecución de avances y cubicación de nuevas
reservasp a r a r e e m p l a z a r e l m i n e r a l e x t r a í d o y a
m p l i a r l a s reservas.
o Optimización general de costos.
o Implementación de una infraestructura adecuada.
-En el Nivel Inferior:
o Producción racional por zonas, niveles o labores para
cumplir con las metas generales de la Unidad Minera.
o Ejecución de los avances según prioridades geológicas y
operacionales.
o Elevar los rendimientos de operación y establecimiento de nuevos
estándares de trabajo.
o Diagnosticar, sostener y mantener el equilibrio de los
recursos: Disponibilidad Vs. Requerimientos.
o Desarrollo y capacitación del personal operativo.
- Mejorar los métodos y técnicas de operación.
5.- PREGUNTAS BASICAS DEL PLANEAMIENTO:
Para una planeación adecuada, es muy favorable obtener la información necesaria

para satisfacer las respuestas a las preguntas básicas. De esta manera una planeación
efectiva, i m p l i c a la contestación a su vez a las OCHO
PREGUNTAS BASICAS. E s t a s preguntas a su vez proporcionan
los ingredientes básicos de la planeación:
- ¿Por qué debe hacerse?
Advierte al planificador que debe tener cuidado de no incluir activi
dadesinnecesarias para cumplir con el objetivo. Una planificación
eficiente debes a t i s f a c e r u n a n e c e s i d a d t é c n i c a , o p e r a c i o n a l o
e c o n ó m i c a m e d i a n t e l a combinación de sus elementos.
- ¿Cuánto debe hacerse?
Responde para facilitar la determinación de la cantidad necesaria que garantice un
flujo normal de la producción y la demanda.

- ¿Qué acciones son necesarias?
Permite analizar todas las actividades necesarias e indispensables, el
orden
enq u e s e e j e c u t a n , s u p r i o r i d a d d e s d e e l p u n t o d e v i s t a t é c n i c o , e c
o n ó m i c o - financiero, etc. para obtener el resultado final.
- ¿Cuándo y Donde se hará?
Se refiere a las estimaciones de tiempo sobre la iniciación y termino de cada una de
las actividades o de un grupo de ellos. Además, se refiere a determinar el
lugar preciso donde se aplicara el plan o cada una de las actividades.
- ¿Quiénes lo harán?
Permite fijar el personal responsable por actividad o grupo de acti
v i d a d e s , basándose en la especialidad, habilidad y disponibilidad del factor
humano.

Para una planeación adecuada, es muy favorable obtener la información necesaria
para satisfacer las respuestas a las preguntas básicas. De esta manera una
planeación efectiva, i m p l i c a l a c o n t e s t a c i ó n a s u v e z a l a s O C H O
PREGUNTAS BASICAS. E s t a s preguntas a su vez proporcionan
los ingredientes básicos de la planeación:
- ¿Por qué debe hacerse?
Advierte al planificador que debe tener cuidado de no incluir activi
dadesinnecesarias para cumplir con el objetivo. Una planificación
eficiente debes a t i s f a c e r u n a n e c e s i d a d t é c n i c a , o p e r a c i o n a l o
e c o n ó m i c a m e d i a n t e l a combinación de sus elementos.
- ¿Cuánto debe hacerse?
Responde para facilitar la determinación de la cantidad necesaria que garantice un
flujo normal de la producción y la demanda.
- ¿Qué acciones son necesarias?
Permite analizar todas las actividades necesarias e indispensables, el
orden
enq u e s e e j e c u t a n , s u p r i o r i d a d d e s d e e l p u n t o d e v i s t a t é c n i c o , e c
o n ó m i c o - financiero, etc. para obtener el resultado final.
- ¿Cuándo y Donde se hará?
Se refiere a las estimaciones de tiempo sobre la iniciación y termino de cada una de
las actividades o de un grupo de ellos. Además, se refiere a determinar el
lugar preciso donde se aplicara el plan o cada una de las actividades.
- ¿Quiénes lo harán?
Permite fijar el personal responsable por actividad o grupo de acti
v i d a d e s , basándose en la especialidad, habilidad y disponibilidad del factor
humano.
- ¿A qué costo se hará?
Se refiere a estimar los costos por actividad o grupo de actividades
necesarias, por unidad de producto, por unidad de tiempo o por unidad de insumo
necesario para la producción. Estos costos, deben ser proyectivos en tiempo y
devaluación, que permita formular un presupuesto más real que facilite a la
empresa, decidir si financieramente, le es posible o no.

- ¿Cómo se hará?
Se refiere a analizar y señalar los procesos, métodos, técnicas, etc. como
debe realizarse cada actividad o grupo de actividades.
- ¿Con que se hará?
Permite analizar los recursos y prepara un balance de la disponibilidad real de la
empresa o las posibilidades de adquisición. Esta pregunta y la contestación de la
misma permitirán a los planificadores actuar con criterios más reales, sin caer en el
pesimismo ni exagerar de optimistas. Por lo que será necesario
ADECUAR EL PROYECTO A LA REALIDAD y no la realidad al proyecto. Para
contestar a esta pregunta, además de lo manifestado será de importancia la
experiencia de los parámetros, variables y el deseo de hacer bien las cosas.
6.- ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO:
CANTIDAD Y CALIDAD.- La cantidad en los trabajos mineros, son por

ejemplo: tonelaje de concentrados, volumen de desmonte, volúmenes de
relave, volúmenes de relleno, metros lineales de frentes de avance, kilómetros de
carretera de acceso, numero d e c u a d r o s d e s o s t e n i m i e n t o , m e t r o s l i n e a l e s
de vía, metros lineales de tuberías
dec o n d u c c i ó n , e t c . L a c a l i d a d , s i g n i f i c a l a s l e y e s d e l m i n e r a l ,
l a s s e c c i o n e s y l a s características, técnicas de los frentes de avan
c e , l a f r a g m e n t a c i ó n e n l a v o l a d u r a , estabilidad de los cuadros de
sostenimiento, recuperación metalúrgica, etc.
TIEMPO.- Se fija la fecha de inicio de la realización de las diferentes
actividades y se estima las fechas de conclusión por actividades, etapas, o el total
del proyecto. Se debe estimar un margen razonable de tolerancia, según la
característica de las actividades.
LUGAR.- Se debe señalar el lugar de las ejecuciones como coordenadas
topográficas, cotas, zonas, secciones, unidades de operación, pueblos,
países. Se refiere tanto a los lugares de realización de las labores, como donde se
adquirirán los insumos necesarios.
RECURSOS.- Considerar las disponibilidades y requerimientos; así como las fuentes
de adquisición de todos los recursos que precisara el plan. Ejemplo:
- Recursos Humanos.
- Maquinaria y equipo.
- Infraestructura.
- Materiales diversos.
- Herramientas varias.
- Recursos energéticos en general.
- Recursos económicos y financieros.
- Otros insumos.
COSTO.- D e b e e s t i m a r s e l o s c o s t o s e n c a d a d e t a l l e d e t o d o s l o s
recursos y de lasactividades que precisa el plan. Procurando
que sean cuidadosamente estimados yconcordantes a la realidad, de
biendo considerarse un factor de seguridad según elt i e m p o d e d u r a

ción de los trabajos, fluctuaciones de precios, tipos de cambi
o s , mercados de adquisición, etc
7.- PARAMETROS Y VARIABLES DEL PLANEAMIENTO:
No existe una definición específica y exacta de los parámetros y

v a r i a b l e s . A t a l extremo que muchas personas dedicadas a las labores de
planeamiento mina
prefierer e f e r i r s e c o m o c o n s i d e r a c i o n e s p a r a e l p l a n e a m i e n t o , f a
c t o r e s q u e a f e c t a n e l planeamiento, o indistintamente se refieren a los
parámetros y variables como si fuese la misma cosa. Lo que definitivamente, que
los parámetros y variables no son la misma cosa. A modo de ilustración se puede
citar:
VARIABLES:
 Ocupación actual de los equipos, como perforadoras,
s c o o p t r a m s , locomotoras, carros mineros, equipos de perforación
diamantino drill, raise boring, etc.
 Inventario de la fuerza laboral; se debe tener en cuenta el personal activo,
disponible, según especialidad o categorías, etc.
 Capacidad de producción real, se refiere a la unidad, en avances-mes, que metraje
en galerías, chimeneas, cruceros, rampas; que tonelaje de mineral de cabeza, de
concentrado, cual es el porcentaje de logros en los últimos meses o trimestres, etc.
 Perturbaciones externas, es necesario identificar las variables externas,
que escapan a la solución de los componentes de la empresa ejemplo:
factores económicos, políticos, coyunturales, etc.
 Estado de las instalaciones e infraestructura, por ejemplo: red de agua,
aire comprimido, energía eléctrica, relleno hidráulico,
infraestructura delos talleres de mantenimiento, almacenes, laboratorios, etc.
 Desempeño del personal, no solo es suficiente tener el inventario
d e l personal; sino que es de importancia analizar el ausentismo,
iniciativa, cumplimiento, rebeldía, sabotaje, chantaje, colaboración, etc.
 Ubicación y acceso a las zonas de trabajo, ejemplo: la distribución de las labores
con relación a los accesos principales, oficina de mina, bodegas, talleres mina,
echaderos, teléfonos, etc.
PARAMETROS:
 Estándares de rendimiento de la mano de obra, de los equipos, y de

todos los factores de producción.
 Lista de materiales por labores, actividades, zonas, proyectos, etc.
 Estándares de ejecución de diferentes trabajos, ejemplo. Construcción de tolvas,
colocación de cuadros de sostenimiento, etc.

 Tiempos estándar de desplazamiento y mantenimiento de equipos.
 Capacidades de los equipos.
 Presupuesto de las operaciones (techo presupuestario)
 Políticas administrativas.
 Calendario de operaciones y prioridades diversas.
 Convenios sindicales; incluye las concesiones a los trabajadores,
políticas de despido, remuneraciones sobre las horas extras, días
festivos, etc.
 Apoyo logístico y de servicios auxiliares.
8.- TIPOS DE PLANEAMIENTO:
Con relación al tiempo, periodo u horizonte del planeamiento, existen tres tipos:
PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO. - Típico y a responsabilidad del ingeniero de los

ingenieros de operación, comprende un periodo hasta de un año, en los
cuales es característico los planeamientos mensuales, trimestrales y anuales.
 Equipos y Logística para cumplir con la meta definida en el presupuesto de
Operaciones de la Mina.
 Control de mineral.

PLANEAMIENTO A MEDIANO PLAZO: Para las industrias manufactureras y otros
proyectos de inversión diferentes a la minería, comprende un periodo de cinco (5) años.
Para la Industria Minera por las características de los yacimientos minerales y por la
fluctuación de los precios en el mercado de metales, es posible considerar un periodo
de 1 a 3 años.
 Presupuesto de Operaciones.
 Criterios de Planificación.
PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO: Comprendido en periodos de 5 a 15 años. Para

la minería, especialmente las minas subterráneas, se puede considerar, planeamientos
que se realizan para periodos de 3 a 5 años.
 Tamaño
 Vida de la Mina
 Reservas

9.- TECNICAS DE PLANEAMIENTO:
Hasta la segunda guerra mundial, las técnicas de planeación eran las

cedulas de varios tipos, graficas de cargas de máquina, especificaciones de
compras, tablas de recursos humanos, hojas de ruta, etc. En la actualidad se
dispone de una serie de técnicas de planeación como herramienta para los
ejecutivos encargados de planificar; por
tantoa n a l i z a r ; c u a n t i f i c a r y s e l e c c i o n a r a l t e r n a t i v a s . E s t a s t é c n i c a s s
o n p o r e j e m p l o : l a s técnicas matemáticas como el uso de la teoría de
probabilidades, las estadísticas, las técnicas de computación, la
programación lineal, la investigación de operaciones, las técnicas de
simulación, la teoría de colas, la programación dinámica, la programación
cuadrática, etc. Así mismo, para programar los planes, organizar los recursos y
controlar la ejecución de los mismos existen las técnicas como: el diagrama
de Gantt,
técnicasC P M , P E R T , P E R T / C O S T O , P E R T / L O B , R O Y , R A M P S , R
o c r e m á t i c a y o t r o s métodos avanzados de Ruta Crítica. Y otros
c o m o l a s t é c n i c a s p a r a e l c o n t r o l d e producción, para el manejo de
personal, o el CPM RESOURCES, etc. el tratamiento detallado de estas
técnicas, están fuera del alcance del presente trabajo.
ASPECTOS RELACIONADOS CON EL PLANEAMIENTO
• Relacionado con el planeamiento, conviene señalar tres aspectos: EL SIGNIFICADO

ECONÓMICO, LOS FACTORES QUE ESTIMULAN O LIMITAN Y SU CARÁCTER
ITERATIVO.
• Las personas dedicadas a las tareas de planeamiento no están exentos de algunos

errores y por consiguiente no siempre es posible lograr lo óptimo de los planes
formulados. Entonces es probable que los planes presenten un cierto grado
de imperfecciones tales como:
 Las acciones que se describen, no son las óptimas.

 Las acciones descritas no son las factibles debido a restricciones físicas que se
han pasado por desapercibido.
 Algunas acciones, se describen en forma muy ambigua, como para salvar
responsabilidades, pero, al mismo tiempo compromete que no se puede lograr el
óptimo.
 Los errores de este tipo, aumentan la posibilidad de que muchos planes no sean ni
óptimos ni factibles de realizar; y si a ello se le impone más restricciones, el plan
corre el riesgo de estar incluido en las restricciones.
 Los recursos adicionales dedicados al planeamiento, sirven para reducir estos
errores. El planeamiento en una organización es tarea compleja; y que un
mejoramiento importante en el proceso, exige un eficiente manejo de datos. Las
personas encargadas de elaborar planes, deben disponer de medios organizados

para recoger, transmitir, almacenar, recuperar, manipular y exponer grandes
cantidades de información. Así mismo, deberá hacerlo con gran amplitud y
flexibilidad
FACTORES QUE LIMITAN LAS ACTIVIDADES DEL PLANEAMIENTO
 La incertidumbre, asociado a los valores pronosticados en los datos consignados

en el planeamiento.
 También existe cierta incertidumbre, en cuanto a la dedicación de esfuerzos de la
organización para proporcionar información procesarlos y tomar decisiones, sin
descuidar el horizonte de los planes.
 Es factible reducir la incertidumbre, mediante el empleo de técnicas de análisis,
de sensibilidad. Pero, no es fácil su implementación.
 La reducción de la incertidumbre, no se puede lograr sin un costo
 La flexibilidad de los recursos, aumenta su costo.
 Las exigencias de tiempo, también se convierten en limitaciones sobre la calidad
y cantidad de planeamiento, que sería posible realizar normalmente.
10.- LA PROGRAMACION:
Es una función posterior al proceso de planificación y consiste en determinar cuándo se

efectuará cada tarea o actividad; permite fijar con precisión la fecha de inicio y
estimar la fecha de terminación de las actividades o de todo el proyecto.
La programación, por un lado muestra la secuencia y duración de las
a c t i v i d a d e s componentes del sistema operacional; del mismo facilita designar
responsables por
cadaá r e a , z o n a , s e c c i ó n , n i v e l , e t c . ; t a m b i é n v i a b i l i z a q u e l a s
d i f e r e n t e s s e c c i o n e s relacionadas con las operaciones de producci
ó n , s e o r g a n i c e n c o n u n c r i t e r i o m a s integral, orientado a satisfacer los
requerimientos de los departamentos de producción para cumplir con las metas
de la unidad
minera.L a p r o g r a m a c i ó n , t i e n e t r e s p a r á m e t r o s p r i n c i p a l e s : C A N T I D A D
, CALIDAD, YTIEMPO; a la programación, también se le conoce
c o m o l a c r o n o g r a m a r í a n d e l a s actividades. Una de las técnicas más
conocidas y alcance de todos es el DIAGRAMA DE GANT; pero existen otras
como el CPM, el PERT y sus derivados, que actualmente sobresalen frente al diagrama
de Gantt y otras técnicas convencionales.
11.- COMENTARIOS FINALES:
Se dice que el planeamiento es de carácter iterativo, porque es

REPETITIVO, cadac i e r t o p e r i o d o s e g ú n e l n i v e l
j e r á r q u i c o o t i p o d e p l a n e a m i e n t o . E j e m p l o : E l planeamiento
mensual de operaciones es iterativo cada fin de mes y por ello tiene como referencias
de peso, los rendimientos obtenidos en el mes anterior. Este ciclo se repite
cada mes y los reajustes se hacen cada vez que se estime necesario; con tal que

permita re orientar las metas. De igual modo, son iterativos los planeamientos a
mediano y largo plazo.
12.- EL CONTROL EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO
El Control en el Planeamiento de Minado, es la esencia del funcionamiento de la

empresa minera como un sistema; el Control ha existido siempre en toda Empresa
Minera desde el momento en que éstas han nacido para cumplir algún objetivo. Una
mina debe preservar dos cosas:
 Cuidar que sus planes se cumplan.

 Distribuir económicamente la utilización de sus recursos.
El Control, es una función directiva y su concepto nace de la necesidad que

tiene la Mina de ser eficaz. A través del control, el gerente debe verificar que
los medios de la Mina son utilizados en la cantidad precisada para conseguir
el cumplimiento de los objetivos organizacionales. L o s m e c a n i s m o s d e
Control, tienen por finalidad asegurar que la Mina actué
conscientemente es decir que conozca las causas de sus fallas y de
s u s é x i t o s ; corrigiéndose los primeros en la medida que sea posible y
explotando sus aspectos positivos. El sistema de control, compara la
actuación verdadera de todo el sistema con el plan trazado, dentro de lo posible.
1.- EL Sistema de Producción Mina y el Control de Operaciones.-
El sistema que se muestra a continuación, resume en forma objetiva, práctica y real:

La interactividad del planeamiento, la programación como fase final o resumen
del proceso de planeamiento. Teniendo conocimiento de la programación, es posible
organizarse y ejecutar las operaciones en estrecha coordinación con todos los
departamentos relacionados a la producción. Finalmente se muestra la importancia
del sistema de control, como un medio que garantiza las operaciones, la obtención
de los resultados preestablecidos y la calidad dela información de la realimentación
que proporciona al sistema de planeamiento de operaciones mina. E el esquema 2.4
esta referido al planeamiento y control mensual de las operaciones mineras, que se
ilustra ampliamente en los capítulos III y IV. En esta parte es oportuno resaltar, que
cuando se refiera a los controles (cualquiera que sea su tipo o clase); siempre está
relacionado con la programación, como fase final del proceso de planeamiento, con
el nivel de organización para la ejecución, la coordinación entre los responsables. ¿Y
por qué no? Con el nivel cultural del personal, la disciplina y la motivación. Que
también, son factores indispensables.

 Verificar que todo los recursos y medios de la empresa, sean utilizados
en las cantidades previstas. Y evitar los desperdicios, improductivos.
3.- Alcances del Control
Aparte de que es difícil enumerar los objetivos del control, y de manera simultánea,
que cumple sus funciones fundamentales; el control, proporciona firmeza al
personal comprometido con las operaciones de producción, para emitir juicios sobre:
 Cómo mantener una motivada y estrecha coordinación entre las

d i f e r e n t e s secciones ó departamentos de la Mina.
 Cómo preparar técnicamente las requisiciones de compra de materiales, equipos,
repuestos.
 Las formas de estimar los costos de los nuevos trabajos, nuevos métodos, el uso
de nuevos materiales, etc.
 Los análisis para tomar decisiones sobre la compra de repuestos,
e q u i p o s , herramientas; basados en costos, calidad, disponibilidad, etc.
 Las formas de disponer de materias primas, reservas de mineral,
materiales, equipos.
 Como determinar el movimiento de materiales, diseño de tr
a n s p o r t e y e l abastecimiento oportuno a las labores de trabajo.
 Cómo estimar las necesidades de mano de obra, materiales, energía,
equipo y apoyo técnico para las diferentes labores de operación.
 Criterios para asignar tareas a hombres y máquinas diversas.
 La necesidad de evaluar el rendimiento general de los factores de
producción, orientado a determinar los estándares de producción.
 Las ventajas de mantener las informaciones técnicas y de control en
estricto orden y prioridad operacional.
 Justificar o no sobre la instalación de sistemas de elaboración de datos.
 Utilizar software mineros relativos, para resolver problemas de planeamiento de
minado.
 La necesidad de desarrollar técnicas y métodos para optimizar las
operaciones unitarias en el sistema productivo.
4.- Clases de Control
Los controles se clasifican en:
a.- Control Previo o Inicial: Son aquellos controles que se realizan con anterioridad a
la ejecución de los trabajos. Su función principal es chequear el programa y prever.
Ejemplo el control de políticas de personal, control de inversiones, control de
compras, control de inventarios, etc.
b.- Control de Ejecución o Procesal: Desde el punto de operaciones, es el grupo de
controles más importante; tanto para los departamentos que planifican, diseñan; así
como para operaciones mismas, su función es de Supervisión y permite la
comparabilidad para evitar las desviaciones con relación al programa.

c.- Control Posterior o Final. - Consiste en la comparación de metas obtenidas con
las metes programadas, el que comprende:
Control de Calidad. - (Leyes programadas de mineral, leyes de concentrado y
leyes de relave).
Control de cantidad. - (Tonelajes programadas de Mina y Planta Concentradora).
Control de costos. - (costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo de tonelaje
de tratamiento en Planta)
10.1. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN EL ÁREA DE MINAS.
Para que nuestro planeamiento cumpla con los tres puntos fundamentales que son:
determinación de objetivos, bosquejo de procedimientos y control de producción minera
mensual, emplearemos el Cuadro de Producción Minera Mensual.
perfectamente marcadas:
I. Explotación.
II. Preparación
III. Exploración y desarrollo
I.- EXPLOTACIÓN
En esta sección se considera, solamente los stopes o tajeos que están en producción.
El planeamiento de la producción minera mensual del departamento de minas estará en

función de la capacidad de la planta.
El jefe General de Minas, planeará la producción minera para entregar a la planta, el

tonelaje que debe pasar de acuerdo a su capacidad y para ello coordinara con los
diferentes jefes de sección el tonelaje que deben producir tratando que la suma cubra la
capacidad de la planta.
El jefe de sección, programará la producción minera mensual de cada tajeo, naturalmente

viendo en que ciclo de minado se encuentra en el primer día del mes, para el cual en el
cuadro No. 2, en la columna, correspondiente a la labor, anotará el nivel, las siglas del
tajeo, el nombre de la veta y el método de explotación que se está empleando en la mina.
La siguiente columna es el ciclo de minado, que corresponde a las diferentes operaciones

unitarias que tiene la explotación de acuerdo al método de explotación, los mismos que
tienen una duración y ello se debe programar dentro de los 30 ó 31 días que tiene el mes,
dejando en blanco los días feriados y los domingos para evitar subir el costo de
operación.
El ciclo del minado para el método de Corte y Relleno Ascendente comprende las
siguientes operaciones: Perforación-Voladura, Limpieza, preparación para el relleno,
relleno y nuevamente el ciclo, P- VL-PPRelleno.
En la línea que corresponde a esta labor tajeo 100-4, se tiene 2 líneas, uno programado y
otro realizado. En la línea correspondiente a programado pintaremos en la fase del ciclo

en que se encuentra el tajeo el primer día del mes, con los colores de la leyenda. Tal
como se observa en el Programa Mensual de Producción.
Perforación: Rojo
Voladura: Rojo achurado
Limpieza: Amarillo
Preparación para el relleno: Anaranjado
Relleno: Azul
Esperando relleno: Celeste
Labor parada: Blanco
Trabajo en Madera: Marrón
Desarrollo horizontal: Verde Oscuro
Desarrollo Vertical: Verde claro
Cada cuadrito corresponde a un día, se divide con una diagonal y cada sector
corresponde a un turno o guardia laborando (día o noche).
Mineral roto. – es el resultado de la voladura del tajeo. Se ha hecho dos cortes en el

tajeo.
Mineral jalado. - se anotará la cantidad de mineral que vamos a enviar a la planta de

beneficio (concentradora).
Leyes. - Las leyes de cabeza con que debe explotarse, este rubro se programa bajo la
responsabilidad del departamento de Geología.
Eficiencia.
Se puede tener las siguientes eficiencias:
a.- TM - hombre Guardia. - el tonelaje que produce cada hombre en una guardia de
trabajo o una tarea. Para la mina puede clasificarse en 3 clases de eficiencia:
1.- Eficiencia de tajeo. - que está en relación directa con el número de trabajadores de
un tajeo, (de toda la producción mina).
2.- Eficiencia Mina. - relación del número de toneladas de la unidad y el número de

trabajadores de la mina.
3.- Eficiencia de la unidad que está en relación directa con el tonelaje de producción
de la unidad y la totalidad de trabajadores, tanto mina subterránea y trabajadores de
superficie.

b.- m3 por hombre guardia sí los factores de control de un tajeo son en m3 de mineral
desmonte.
c.- m/hombre-guardia, esta eficiencia se aplica fundamentalmente para controlar los

desarrollos horizontales y verticales.
d.- Número de taladros-hombre guardia-para la perforación y voladura en los tajeos.
II.- PREPARACIÓN
La segunda sección del cuadro de control de Producción Minera mensual es la

preparación. En esta fase se considera los siguientes trabajos construcción de chut y
caminos, armado de tolvas, construcción de subniveles, rampas y Zig-zag.
- Programación de una Chimenea
El ciclo de minado de una chimenea comprende la perforación, y voladura. Luego de la

voladura el material cae a la galería o a la tolva previamente construida.
Si se trabaja con barreno de 1.5 m, en cada disparo se avanzará 1.5 metros, si no hay
problemas en la malla de Perforación o el porcentaje que no sale en las dos guardias
avanzaremos 3.00 metros diarios.
- Programación de un Sub-Nivel.
Esta labor es similar a una galería o cortada, pero con las secciones de menor dimensión,
cuyo ciclo comprende. Limpieza, perforación y voladura, operaciones que se realiza en
una sola guardia de trabajo.
Esta labor es la última fase que se desarrolla en la preparación del método de corte y
relleno ascendente.
III. - EXPLORACIÓN Y DESARROLLO
En esta fase se considera los trabajos de cortadas, galerías inclinados y rampas.
- Programación de una Galería
Para las galerías convencionales en las que las dimensiones normales son 1.80 x 2.10 6
2.10 x 2.40m, para mecanizadas será mayores, se perfora con máquinas Jackleg o
jumbo, con 25 taladros ó 40 taladros dependiendo del terreno, y del trazo de perforación.
6.- CONTROL DE PLANEAMIENTO REALIZADO EN EL ÁREA DE MINAS.
Para la realización del control en el área de minas, tenemos que realizar algunas
actividades previas:
1.- Tenemos que tener un ambiente suficientemente amplio para colocar los cuadros de
controles a fin de que observen los integrantes del grupo que asiste a la reunión de
producción.

2.- El Departamento de Ingeniería, o el departamento de planeamiento será el encargado
de hacer el seguimiento de las actividades programadas en los diferentes Departamento
de la Unidad operativa tales como mina, planta, mantenimiento, seguridad y otros
departamentos. Para ello se contactará con los responsables del programa de los
departamentos involucrados y secciones correspondientes, anotando cuidadosamente
con los colores acordados o cifras, los resultados obtenidos el día anterior.
A las labores que no hayan cumplido, su ciclo, se anotarán con señales especiales,
calculando los porcentajes de trabajo efectivo realizado en cada ciclo o labor.
- Reuniones Diarias.
La supervisión realiza dos reuniones diarias de producción.
1.-Staff Mitting.- A primera hora, de la mañana en la oficina del superintendente General

de Minas se reunirá el jefe General de Mina, el Jefe de Planta concentradora, el Jefe de
Mantenimiento y Jefe de Seguridad, para ver las ocurrencias que se han suscitado en el
área productiva de la unidad. Cada jefe se limita solamente a informar problemas
existentes, si no hubiera, la reunión termina de inmediato.
2.-Reunión Diaria de Producción. - Es la actividad más importante del planeamiento y

control de producción y debe realizarse todos los días de lunes a viernes durante media
hora. En esta reunión deben participar los jefes de Departamentos con sus respectivos
jefes de sección, jefes de guardia y el que preside dicha reunión será el Superintendente
de la unidad de producción.
Siendo una reunión eminentemente de operaciones las intervenciones tienen que ser muy
concretos y referirse únicamente a la detección de puntos críticos y plantear las posibles
soluciones.
Cada responsable de sección sea de mina, concentradora o de mantenimiento frente a su

respectivo cuadro de control, debe informar por las labores que no hayan cumplido con el
respectivo ciclo de minado, o no hayan alcanzado el respectivo porcentaje mínimo del
estimado (90%), indicando de manera precisa las causas del problema y las soluciones
que ha dado o piensa aplicar, momento en el que los diferentes jefes de sección pueden
intervenir y sugerir las posibles soluciones.
Luego de una corta discusión se puede llegar a la solución del problema y tomar la
acción correctiva inmediata, de tal modo que, para la próxima reunión, el problema
o situación problemática haya desaparecido.
De esta manera podemos controlar fácilmente cada fase de nuestra operación y sobre
todo crear la conciencia de la participación del grupo en la solución de problemas, para
alcanzar los objetivos propuestos.
Al final de la reunión de producción, cada responsable del área deberá con todos los
medios a su alcance eliminar las causas del problema o situaciones críticas.

11. PLANEAMIENTO EN MINERIA A TAJO ABIERTO
CONCEPTOS BÁSICOS
o Excavación superficial, cuyo objetivo es la extracción de mineral.

o Consideraciones:
- Modelo de Bloques a utilizar (calidad de los recursos minerales).
- Modelo de costos (mejor estimación de los costos de largo plazo).
- Precio de Largo plazo de los minerales que serán explotados.
- Parámetros de diseño (ángulo de talud, recuperación metalúrgica, etc).
- Restricciones Medio Ambientales.
11.1. Optimización
Permite maximizar el VAN mediante la modificación del ancho operativo de fases de

minado posición de rampa en el Pit final (Chura, 2019). Así mismo, se puede generar
variaciones en el VAN de acuerdo a la modificación de ancho de fases de minado tal
DISEÑO MINERO DE TAJO ABIERTO

SECCIÓN TIPO DE UN TAJO
ESQUEMA GENERAL DE LA PLANIFICACIÓN MINERA EN TAJO
1. Evaluación de Recursos
2. Definición de Mineral Ley de Corte marginal
3. Consideraciones Geotécnicas y geométricas
4. Pit Anidados o Lersch and Grossman con Multi Cut o offs
5. Valorización
6. Secuenciamiento
7. Programa de Producción
11.2. Optimización
Permite maximizar el VAN mediante la modificación del ancho operativo de fases de

minado posición de rampa en el Pit final (Chura, 2019). Así mismo, se puede generar
variaciones en el VAN de acuerdo a la modificación de ancho de fases de minado tal
cómo se presenta en la figura 1.

Por otra parte, al generar una variación en la posición de la rampa atrás del talud se
produce un VAN mayor, debido a que se genera una mayor recuperación del mineral
siempre y cuando se considere una expansión del pit final.
11.3. Fases de minado
(Dadgelen K., 2001) en su investigación “Estrategias para mejorar la economía de los

proyectos mineros a través de la Planificación Minera” define a una fase de minado como
una unidad de producción dentro del pit final, tajos sucesivos intermedios que son
minados rentablemente en un periodo de vida de la mina y satisface los procesos
existentes. También se denomina fase de minado a una expansión o incremento factible
de los límites del pit final.

11.4. Metodología tradicional en la Planificación Minera
La planificación minera tradicional toma en cuenta una secuencia de etapas que inicia con
un modelo de bloques en el cual se representa los volúmenes y leyes y consigo contiene
parámetros económicos, geométricos operacionales. De acuerdo a (Whittle, 2011), las
etapas mantienen la siguiente secuencia: Modelo de bloques, valorización del modelo de
bloques, la generación de Pits anidados (mediante el modelo de Lerchs y Grossman), la
definición de fases y construcción del plan de producción, el diseño minero y finalmente,
el plan de producción.
11.4.1. Estimación del Pit final
El problema que genera la determinación del pit final, consiste en hallar el contorno
óptimo de dicho pit mediante la estimación de leyes de o de los elementos de interés, las
estimaciones de cosos de mina y los procesos, además de las restricciones físicas dadas
por la procedencia y el ángulo del talud (Corzo & Franco, 2013)
Para el proceso de la estimación del pit final se debe de tener en cuenta 3 modelos
geológicos principales:
Modelo geológico: se da en la etapa inicial con las perforaciones. Así mismo, comprende
un modelo geoquímico (Lees de Au), un modelo litológico, modelo de zona mineral y
modelo de alteraciones. Es por ello, que la determinación de leyes y la geometalurgia se
da mediante la estadística y la geoestadística, logrando así determinar las reservas
geológicas en base al modelo de bloques (Pirela & Ramírez, 2017)
Modelo económico: En este modelo se establecen los costos unitarios para cada
actividad, los mismos que, junto al precio de venta del oro y la recuperación metalúrgica,
sean manejados en la determinación del beneficio de cada bloque (modelo de bloques) y
por ende en la evaluación del pit final. (Pirela & Ramírez, 2017)
Modelo geotécnico: Aquí se define el ángulo de talud de trabajo o talud final del tajo, lo
cual afecta en gran parte el tamaño y forma del yacimiento. Por ejemplo, un ángulo de
talud bajo implica un mayor desbroce.
11.4.2.Obtención del Pit final – Algoritmo de Learchs & Grossman
(Vallejo, Baquero, & Franco, 2010) en su tesis de investigación cita a (Learchs y

Grossmann,1965), donde se describe dos métodos:
- Algoritmo por la programación dinámica de dos dimensiones.
- Algoritmo para la programación dinámica de tres dimensiones.
El algoritmo de dos dimensiones es un método el cual se realiza mediante una operación

de tajo abierto el cual puede ser visto como un proceso en el que tajo debe ser diseñado
con el fin de maximizar la rentabilidad de un negocio.
El algoritmo se ilustra mejor, mediante el supuesto en el que cada bloque de un modelo

tiene aplicado en su centro, una fuerza hacia abajo y hacia arriba.

La fuerza ascendente de todos los bloques, es el valor basado un contenido mineral, el
precio de venta y la recuperación metalúrgica. El contorno óptimo del pit se establece
donde las fuerzas son iguales dentro del modelo de bloques.
Primero se divide la sección transversal del pit, en bloques, se procede a seleccionar el

tamaño del bloque para obtener una altura equivalente a la del banco y se selecciona el
grosor del bloque, de tal forma que la línea diagonal resultante a través de los bloques,
generando un ángulo de la pendiente deseada. En el siguiente paso se asignará valores a

los bloques, los que contienen estéril se les asigna números negativos que equivalen al
costo de extracción del material. A los bloques de mineral se le asigna números positivos,
equivalentes al beneficio generado, cuando los bloques son extraídos sin incluir el costo
de extracción del material estéril. El beneficio se calcula restando, precio de la venta de
los minerales producidos con todos los costos de producción.
La técnica de Learchs y Grossmann, se basa en la siguiente relación:
P ij = M ij + max. (Pi +k.j-1)
Donde:
K :-1, 0, 1
M ij: representa el beneficio obtenido para extraer una sola de bloques con el
bloque ij en su base.
P ij: es el beneficio máximo que pueden generar las columnas 1 hasta j, dentro
de un pit que contiene el bloque ij en su límite.
El siguiente paso consiste en calcular los valores de la matriz de beneficio P ij. Estos
valores, corresponden al beneficio neto o pérdida generada al sacar uno de los bloques
del modelo sobre el límite del pit con todos los bloques de la izquierda los cuales son
extraídos para crear la pendiente con el ángulo deseado.

Los valores de Pit en cada bloquearon el beneficio el cual es generado si el bloque se
encuentra sobre el límite final del pit, a la derecha; así, todos los bloques situados arriba y
a la izquierda son extraídos de la mejor manera

11.4.3. Obtención del Pit final – Mine Sight
El algoritmo Learchs & Grossmann proporciona una solución óptima para obtener el pit
final, actualmente existen softwares especializados los cuales permita obtener la
optimización de forma fácil, rápida y eficiente. (Chura, 2019).
11.4.4. Determinación de fases de minado

La proyección y descripción de la secuencia de agotamiento del Pit, es la función de la
planificación de producción. Pit constituye uno de los pasos más importantes del proceso
de diseño de una mina a tajo abierto, debido a que la factibilidad operacional y flujos de
caja están relacionados directamente con la extracción del mineral y remoción de estéril a
través del tiempo. (Suárez, 2017)
Según (Suárez, 2017), los modelos de programación son herramientas poderosas para
encontrar soluciones factibles de una función objetivo.
Según (Whittle, 2011) el modelo de optimización en la determinación de las fases de

minado tiene una estructura definida donde el objetivo es maximizar el VAN:
 La información de entrada debe permitir realizar la valorización de los bloques,
debe señalar el precio de los minerales de interés, posibles destinos y tonelaje de
los bloques.
 Se platea una función objetivo la cual debe determinar la secuencia de explotación
y maximizar el VAN.
 Las variables de decisión son aquellas que contienen información del periodo en el
cual cada bloque es extraído.
 Se determinan restricciones que incluyen las tasas de extracción, de alimentación a
los procesos y de las mezclas.
 Por último, está el método de optimización, este corresponde a una programación
entera mixta donde tiene integrado una herramienta de optimización.
11.4.4.1. Determinación de la secuencia de minado

(Gaimes, 2019) indica que, la secuencia de minado influye directamente en el beneficio
económico de la explotación de minerales, la determinación de esta, involucra diferentes
parámetros como la razón de stripping, el cual está asociado con la extracción de
minerales; la ley y la ubicación física con respecto a su disposición de tiempo, además los
costos asociados a la explotación y su influencia en la estrategia de la optimización de la
inversión.

El beneficio de las fases puede desarrollarse mediante una aproximación manual o
analítica mediante técnicas computacionales. Los métodos manuales conforman una
estimación por lo tanto no serán exactos como la técnica computacional.
A continuación, se describen los criterios para definir posibles secuencias de explotación:
 Explotación con razón descendente:

Esta alternativa requiere que en cada nivel se extraiga absolutamente todo el estéril
existente en el pit, hasta el límite del pit, junto con el material agrupado. Las ventajas que
presenta esta alternativa es la disponibilidad para espacio de trabajo de los equipos,
accesibilidad al mineral del banco, concentración de equipos trabajando en el mismo
nivel, escasa dilución de mineral con estéril y la necesidad de un número menor de
equipos mineros en las últimas etapas de explotación. (Gaimes, 2019).
 Explotación con razón estéril- mineral creciente:

Esta alternativa busca mover en cada etapa la cantidad mínima de estéril para descubrir
el mineral, los taludes con los que se trabaja se mantienen paralelos a los taludes de la
pared final del pit, siendo necesario extraer mayor cantidad de estéril cada vez que se
profundiza. Con esta consecuencia se consigue tener mayor beneficio en los primeros
años explotación de la vida mina, así mismo reduce el riesgo de inversión que supone el
movimiento de estéril para el descubrimiento del mineral en diferentes periodos del futuro
(Gaimes, 2019).
La desventaja de este método es que es imposible trabajar en diferentes bancos
superficiales simultáneos para poder conseguir una producción regular, también tiene la
necesidad de aumentar paulatinamente la flota de equipos destinados al estéril, debido al
aumento de la razón de Stripping.

 Explotación con razón estéril – mineral constante
El objetivo de esta alternativa es mover el material en diferente periodo el cual dé lugar a
una razón de stripping similar a la razón media global. El talud con el que se trabaja en el
inicio es muy tendido, pero se va verticalizando según se profundiza la explotación hasta
coincidir con el talud del pit final (Gaimes, 2019).
 Explotación compensada
La explotación compensada es la secuencia que permite una rápida capitalización de la
empresa durante los primeros años de vida de la mina, la mano de obra y los equipos
mineros podrían ser sustituidos en cada fase, mejorando sus capacidades y ajustándolo a
los ritmos de producción, es así como se tiene una mayor flexibilidad en la planificación,
la cantidad de frentes de extracción de estéril y mineral no es necesariamente grande.
(Gaimes, 2019).

11.4.4.2. Generación de Pits anidados
Se determina con la finalidad de realizar las fases o expansiones, así como la extracción
del material el cual se realiza en sucesivos tajos intermedios desde el inicio hasta el final
de la explotación (Rubio, 2009).
(E&McCam, 1995) en “Tópicos de Ingeniería de Minas” hace referencia a la existencia de

mecanismos aproximados los cuales ayudan a obtener una secuencia de extracción de
materiales del tajo. La primera consiste en el diseño de tajos intermedios al pit final,
utilizando la misma metodología de diseño del pit final, donde se introduce variaciones de
precio de venta del producto final, con esto se obtiene una secuencia de tajos pudiendo
definir como fase 1 la explotación de dos o más tajos pequeños los cuales están
asociados el precio de venta del producto (PVP) más bajo, hasta llevar al PVP

pronosticado, el cual corresponde al pit final. La desventaja que tiene esta metodología es
los PVP altos hacen mover la dirección del tajo hacia áreas de mejor ley aun cuando
estos tengan mayor sobrecarga.
11.4.4.3. Selección de fases de minado

(Whittle, 2011) Indica que al definir fases se debe considerar en tener un gran número de
estas puede con llevar excesivos esfuerzos para mantener múltiples sectores de trabajo,
tasas de avance verticales las cuales pueden ser imposibles de alcanzar. Cuando surgen
estos problemas con la presencia de muchas fases es probable que el VAN calculado sea
inalcanzable. El procedimiento más simple ante esta situación es determinar cuántas
fases deben ser empleadas es probar diferentes números de ellas.
La selección de fases requiere de manipulación del planificador, es decir, se realiza de
forma interactiva; el tamaño y disposición espacial de las fases es determinada por criterio
del planificador, donde busca maximizar el valor presente neto de un programa de
producción y el cual responda a la capacidad de planta y mina.
11.4.5. Diseño de Tajo operativo

Los Pits que son seleccionados como fases de expansión corresponden a los Pits
económicos, para desarrollar estos Pits deben ser llevados a operatividad, significa que
cada fase debe contar con un perfil de diseño operativo (Díaz Pizarro, 2017). Los
parámetros para el diseño del tajo operativo son dos:
 Perfil de diseño del tajo operativo.
 Diseño de vías de acarreo.
11.4.5.1. Perfil de diseño de tajo operativo

Debe tomarse en cuenta factores geológicos, geotécnicos, geométricos y factores
relacionados con aguas subterráneas.
La altura del banco se fija de manera tal que no implique problemas de seguridad, donde
haya control de la dilución y máximo rendimiento de los equipos incluyendo los de
perforación.
(Afrano, 2009), indica que la altura máxima de operación de carguío es un factor para
seleccionar la altura de un banco.
11.4.5.2. Diseño de vías de acarreo

La gradiente de rampas no debe exceder al 12% y los muros de seguridad no serán
menor de ¾ partes de la altura de la llanta más grande los vehículos pertenecientes a la
mina. (DS 024- 2016-EM).
(EL SENA, 2002) en “Infraestructura a Cielo abierto”, indica que la pendiente
recomendada para la ejecución de rampas es del 8%, pendiente donde el vehículo de
acarreo tiende su máxima potencia en una forma eficiente.
Los parámetros de diseño de vías que permiten la transitabilidad de manera eficiente y
segura están establecidas con el D.S. 024-2016.

11.5. Ley de corte
Se define como ley de corte a la ley que normalmente es usado para discriminar los
materiales para los diferentes procesos y el desmonte (Rendu, 2014). Bajo el concepto de
beneficio nulo, el balance para una tonelada de minera (UT) que se encuentra expuesta,
es decir sin estéril asociado, es el siguiente:

Ingresos por venta = costos de obtención
UT* CEI* R* P= UT*CM+UT*CP+UT* (CEI*R*CR)
CEI*R * (P-CR) = CM + CP
Donde:
CEI: Ley
R: recuperación total metalúrgica
P: precio de venta de la especie de interés
CR: Costo de refinería
CM: costo de extracción del mineral en la mina
CP: costo proceso de mineral
La expresión antes expuesta da origen a la siguiente fórmula para la determinación
de la ley de corte crítica:
Ley de corte crítica = (CM+CP) / (R*(P-CR))

Se debe tener en cuenta que el costo mina y el costo planta varían durante la vida de
explotación, porque la distancia de transporte para el material y desmonte son variables y
el tratamiento de mineral en planta varía según las características propias del mineral el
cual es alimentado, estas pueden variar dependiendo de la profundidad a la cual se
encuentre explotando. (Sepúl y Velilla, 2014)
11.6. VAN
VAN es un indicador económico, el cual traza que el proyecto debe aceptarse si el valor
actual neto es igual o superior a cero. El VAN es la diferencia de sus ingresos y egresos
expresados en una moneda actual (Rendu, 2014) El valor presente neto se define como:
VAN = -Lo + (B1/1+i) + (B2/ (1+i) ^2) + (Bn/(1+i) ^n)
B: beneficio por periodos
Lo: inversión inicial
n: vida útil del proyecto
Los ingresos de un negocio minero pueden determinarse como una Buena aproximación:
B= L * P * R
B: Ingreso de la mina
L: Ley de corte
P: Precio neto pagable
R: Recuperación metalúrgica del mineral
Cuando se aplica el criterio del VAN se puede encontrar un resultado igual a 0, lo que
significa que la utilidad de un proyecto sea nula. De lo contrario, indica que proporciona
igual utilidad que la mejor versión. Por lo tanto, al aceptar un proyecto con VAN el que es
igual a cero, se estarán recuperando todas las ganancias exigidas por el inversionista
(Rendu, 2014).

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PLANEAMIENTO DE MINADO

- Nolberto Munier: P o r p l a n e a m i e n t o s e e n t i e n d e l a l a b o r d e especificar

- Ackoff: El Planeamiento es un proceso de toma de decisiones, y se deben considerar

El Planeamiento es el diagnóstico de las posibilidades, mediante un proceso

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 1

El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo propósito

3.- CICLO DEL PLANEAMIENTO DE MINADO:

E l c i c l o d e l Planeamiento de Minado está constituido por las etapas

a.- Establecimiento de predicciones:

Consistirá en la realización de estudios que son documentos preliminares

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 2

b.- Especificación previa de los objetivos:

Una vez establecido las predicciones, se debe especificar

No existe una frontera definida entre los distintos niveles de objetivos. La

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 3

4.- NATURALEZA JERARQUICA DEL PLANEAMIENTO:

El planeamiento de la empresa, esta destinado a lograr un comportamiento de acuerdo

NIVEL SUPERIOR.- Constituido por el Directorio de la Empresa y

NIVEL INFERIOR.- Conformado desde el Asistente Superintendente hasta el

La naturaleza jerárquica del planeamiento se manifiesta de tres formas principales:

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 4

Es característica del planeamiento de los niveles superiores, su mayor amplitud,

Del mismo modo, que el planeamiento se realiza, tanto en cada

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 5

o Obtención de utilidades, lo máxima que sea posible.

- Enel Nivel Intermedio:

-En el Nivel Inferior:

5.- PREGUNTAS BASICAS DEL PLANEAMIENTO:

Para una planeación adecuada, es muy favorable obtener la información necesaria

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 6

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 7

6.- ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO:

CANTIDAD Y CALIDAD.- La cantidad en los trabajos mineros, son por

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 8

7.- PARAMETROS Y VARIABLES DEL PLANEAMIENTO:

No existe una definición específica y exacta de los parámetros y

 Estándares de rendimiento de la mano de obra, de los equipos, y de

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 9

8.- TIPOS DE PLANEAMIENTO:

PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO. - Típico y a responsabilidad del ingeniero de los

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 10

PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO: Comprendido en periodos de 5 a 15 años. Para

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 11

Hasta la segunda guerra mundial, las técnicas de planeación eran las

ASPECTOS RELACIONADOS CON EL PLANEAMIENTO

• Relacionado con el planeamiento, conviene señalar tres aspectos: EL SIGNIFICADO

• Las personas dedicadas a las tareas de planeamiento no están exentos de algunos

de imperfecciones tales como:

 Las acciones que se describen, no son las óptimas.

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 12

FACTORES QUE LIMITAN LAS ACTIVIDADES DEL PLANEAMIENTO

 La incertidumbre, asociado a los valores pronosticados en los datos consignados

Es una función posterior al proceso de planificación y consiste en determinar cuándo se

11.- COMENTARIOS FINALES:

Se dice que el planeamiento es de carácter iterativo, porque es

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 13

12.- EL CONTROL EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO

El Control en el Planeamiento de Minado, es la esencia del funcionamiento de la

 Cuidar que sus planes se cumplan.

El Control, es una función directiva y su concepto nace de la necesidad que

1.- EL Sistema de Producción Mina y el Control de Operaciones.-

El sistema que se muestra a continuación, resume en forma objetiva, práctica y real:

RESUMEN: BLADIMIRO VILLAFUERTE CONTRERAS 14