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Sistema Integrado de Gestión - ZAMINE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO CARGADORES
CATERPILLAR (CAT: 950F, 966G, 966H, 980H, 938, 988B, 992D, 992K, 994F,
994H), HYSTER
PETS-SMC-SS-011
CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE.......................................................................................................3
2. RESPONSABLES................................................................................................................3
3. REQUERIMIENTOS............................................................................................................. 5
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL........................................................................5
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL...........................5
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS............................................6
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES.....................................................................7
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................................... 7
5. RESTRICCIONES.............................................................................................................. 19
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................20
7. REGISTROS...................................................................................................................... 20
8. ANEXOS Y FORMATOS....................................................................................................21
9. CONTROL DE CAMBIOS..................................................................................................21
1.
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1. OBJETIVO / ALCANCE
2. RESPONSABLES
SUPERVISORES:
Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y los reglamentos
internos.
Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.
Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que
se haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por los trabajadores en su área de
trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS
y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional consideren que son peligrosas.
Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas
en su lugar.
Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de
trabajo.
Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su
mando.
Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que
esté(n) en peligro.
Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las
maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto
riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
SUPERVISOR DE SEGURIDAD:
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SOLDADORES:
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3. REQUERIMIENTOS
a. Requerimiento de Personal
Cantidad Descripción
01 Supervisor
01 Supervisor SSO
04 Soldadores
Cantidad Descripción
07 Cascos
07 Lentes de seguridad
01 Chalecos de seguridad naranja
01 Chaleco de seguridad verde SSO
07 Tapones de oídos
07 Orejeras
06 Guantes de maniobra
04 Caretas de soldar
04 Caretas de esmerilar
04 Respirador de silicona de media cara
04 Filtros 2097
04 Guantes de soldador
04 Casaca y pantalón de cuero
04 Escarpines de soldador
04 Rodilleras
04 Gorro de soldador
07 Zapatos de seguridad
04 Lentes de oxicorte
04 Lunas oscuras # 11 o # 12 para soldar
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04 Micas de policarbonato
04 Lunas claras
02 Equipo de Protección anticaidas
Cantidad Descripción
02 Máquinas de soldar Miller
02 Esmeriles angulares de 4 ½”
02 Esmeriles angulares de 9”
01 Comprensor de 260 Cfm.
02 Equipo de oxicorte
02 Tenaza de ARC-AIR
02 Alimentador
01 Llaves mixtas: (1) ¾, (1) ½”, (1) 9/16”, (1)1/8.
02 Francesa de 12”
02 Comba de bronce 12 Libras.
02 Comba de bronce 4 libras
02 Winchas de 5 y de 8 metros
02 Escuadra de 24” y 12”
01 Regla flexible
02 Alicate corte
02 Carrito porta botellas para oxicorte
02 Chispero
04 Extensión 220 V
02 Chisguete con agua jabonosa
02 Extintor 9kg. PQS
03 Mangueras de Aire de 1” x 15m
03 Pasacables
03 Flujo metros con manguera de 15 m.
10 Barras delimitadoras rojas
11 Conos de seguridad
03 Escalera de plataforma
01 Escalera lineal
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d. Requerimiento de Materiales
Cantidad Descripción
05 cajas Alambre Tubular E71T-1 / 1.6
10 Discos de desbaste de 4 ¼”
15 Discos de desbaste de 9”
03 Discos de corte de 9”
03 Escobilla circular de disco de 7”
02 botellas CO2
02 botellas Oxigeno
02 botellas Acetileno
01 Anti spatter
03 Tizas de caldereros
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Consideraciones de Seguridad para realizar los trabajos
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Evaluación
o Se evaluará por dimensionamiento directo luego del tiempo transcurrido del
revelado, considerando las siguientes indicaciones:
Indicación relevante, es toda aquella indicación q tenga un tamaño igual
o mayor a 2mm.
Indicación lineal, es aquella indicación relevante que tiene una longitud
mayor a tres veces su ancho.
o Se registrarán todas las indicaciones relevantes iguales o mayores a 2mm. Cual
quier indicación confusa, o poco definida debe ser reexaminada para detectar si
es relevante, no relevante. La reinspección debe realizarse desde la limpieza
antes de la aplicación del penetrante.
Aislamiento de la zona de trabajo utilizando biombos para aislar las
partículas proyectadas por el uso limpieza con escobilla circular.
Luego que el componente se encuentre libre de recubrimiento deteriorado
(Pintura) se procede a limpiar los mismos utilizando un solvente (thinner).
Luego de limpiar las estructuras se aplica el recubrimiento, para ellos el
personal deberá contar con el equipo de protección personal adecuado para
esta actividad (Traje Tivex, guantes de latex, respidador).
Verificar que todas estructuras cuenten con sus dispositivos de anclaje en
buen estado (Pernos, dados roscados).
Utilizando herramientas manuales retirar pernos de anclaje, con rectificador
de rosca recorrer los dados para eliminar suciedades y rectificar las
imperfecciones en la rosca.
Instalar pernos nuevos y realizar un ajuste rígido.
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Reparación de barandas
o Después de cumplir con las actividades previas se procede a retirar la baranda a
reparar, instalando en su lugar una barrera rígida para evitar que el espacio
generado por el retiro de la misma convierta la separación entre barandas en un
open hole.
o Luego de evaluar las deformaciones y/o condiciones de deterioro en las
barandas se procede al corte de las mismas para reemplazarlos por tubos en
buen estado.
o Para realizar el corte de las barandas se protege la zona de corte con biombos y
utilizando un esmeril angular se direcciona las partículas incandescentes de tal
manera que no afecte otros equipos.
o Luego se limpia la zona cortada y se le realiza un bisel
o Seguido de esto se procede a dar el pase de raíz, seguidamente se esmerilará
toda la longitud del cordón de soldadura hasta obtener una superficie uniforme y
con brillo metálico.
o La limpieza entre pasadas debe ser en forma mecánica (escobilla circular y/o
manual).
o La secuencia de cada cordón de soldadura debe ser en forma escalonada.
o Prohibido iniciar los cordones de soldadura en las esquinas o vértices, para
evitar la concentración de tensiones y posterior formación de fisuras.
o El soldeo se hará teniendo en cuenta que los cordones no deben dejar
discontinuidades como mordeduras, socavaciones y otros.
o Se da inicio al esmerilado final, teniendo en cuenta que la sobre monta no debe
quedar mayor a 3mm.
o La dirección del esmerilado debe ser de manera transversal al cordón de
soldadura en las zonas verticales y de manera paralela al cordón de soldadura
en los cordones horizontales superior e inferior.
o Las pequeñas discontinuidades que hayan podido quedar durante el soldeo, se
eliminaran con el proceso de esmerilado.
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o Con el uso del disco flap (zirconio) se dará el acabado a los cordones de
soldadura.
Reparación de Soportes de escaleras
o Retirar los soportes que se encuentran en mal estado
o Utilizando equipo de Arc-Air se procede a retirar los cordones de soldadura que
fijan el soporte a la estructura.
o Luego limpiar la zona donde se instalarán los nuevos pasos de las escaleras.
o Respetando las medidas iniciales se posiciona el nuevo soporte y se fija con
cordones de soldadura no menores a 2”.
o El soldeo se hará teniendo en cuenta que los cordones no deben dejar
discontinuidades como mordeduras, socavaciones y otros.
o Se da inicio al esmerilado final, teniendo en cuenta que la sobre monta no debe
quedar mayor a 3mm.
o La dirección del esmerilado debe ser de manera transversal al cordón de
soldadura en las zonas verticales y de manera paralela al cordón de soldadura
en los cordones horizontales superior e inferior.
o Las pequeñas discontinuidades que hayan podido quedar durante el soldeo, se
eliminaran con el proceso de esmerilado.
o Con el uso del disco flap (zirconio) se dará el acabado a los cordones de
soldadura.
Reparación de Escaleras
o Retirar los peldaños de las escaleras que se encuentran en mal estado.
o Utilizando equipo de Arc-Air se procede a retirar los cordones de soldadura que
fijan el soporte a la estructura.
o Luego limpiar la zona donde se instalarán los nuevos soportes de las
estructuras.
o Respetando las medidas iniciales se posiciona el nuevo soporte y se fija con
cordones de soldadura no menores a 2”.
o El soldeo se hará teniendo en cuenta que los cordones no deben dejar
discontinuidades como mordeduras, socavaciones y otros.
o Se da inicio al esmerilado final, teniendo en cuenta que la sobre monta no debe
quedar mayor a 3mm.
o La dirección del esmerilado debe ser de manera transversal al cordón de
soldadura en las zonas verticales y de manera paralela al cordón de soldadura
en los cordones horizontales superior e inferior.
o Las pequeñas discontinuidades que hayan podido quedar durante el soldeo, se
eliminaran con el proceso de esmerilado.
o Con el uso del disco flap (zirconio) se dará el acabado a los cordones de
soldadura.
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Proteger el área de trabajo con biombos para evitar que las partículas
proyectadas por el uso de Arc-Air dañen equipos cercanos.
Para extraer los bujes se utilizará equipo de Arc-Air para realizar dos cortes a
lo largo del mismo, esto ocasionará que el diámetro del buje se reduzca y así
poder retirarlo del alojamiento.
Luego iniciamos con el barrenado de los alojamientos para ello se tiene que
marcar puntos de referencia en ambos extremos de los alojamientos del
aguilón (granetear para luego poder comprobar medidas de concentricidad).
Instalar escaleras para facilitar el montaje de las chumaceras y barras.
Colocar trapo en la superficie de los alojamientos, para evitar ralladuras en la
superficie de la barra. Instalar la barra de 2400mm de longitud.
La barra debe de ser izada con la grúa puente.
Colocar en la barra los dispositivos de centrado o anillos (discos y/o conos
centradores).
Para LD – 992, precalentar la zona a soldar a una temperatura de 121° C. +
5° C. Se precalentará de 2 a 3 veces el espesor de la plancha.
Para LD – 994, precalentar la zona a soldar a una temperatura de 275° C. +
5° C. Se precalentará de 2 a 3 veces el espesor de la plancha, se realizar un
pos calentamiento de 350 de ° C.
Instalar los soportes fijándolos con el proceso de soldadura (E-7018 de 1/8”
de diámetro).
Los soportes se deben ubicar teniendo en cuenta la comodidad para poder
realizar medidas posteriores.
Desmontar los discos y / o conos.
Introducir la barra y verificar que esté deslizante, con respecto a los soportes.
Alinear las barras verificando paralelismo, nivelación de acuerdo al
componente utilizando niveles de precisión, reloj comparador y todos los
accesorios adecuados para el centrado.
Aflojar los pernos del cojinete esférico, para poder acercar o alejar de
acuerdo a lo que indique la lectura de la wincha, nivel, gramil o reloj.
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Montar las barras en las chumaceras, con la grúa puente o con ayuda de un
compañero.
Barrenar dejando 2 mm o 1mm menos que el diámetro nominal para una
realineación y acabado final.
Verificar que el relleno de los alojamientos se encuentre uniforme. De
encontrar algunos desperfectos, proceder a repararlos.
Verificar la alineación de las barras con respecto al componente según
planos, (se corrige o se confirma la posición actual de las barras).
Una vez confirmada la alineación se continúa con el barrenado de los
alojamientos, hasta obtener la medida adecuada según los formatos de
metrología.
Se usarán las herramientas de precisión diseñadas para tal fin.
La medida final se dará teniendo en cuenta las tolerancias, ajustes de
acuerdo a hojas técnicas y/o formatos de metrología, establecidos para cada
cargador.
El desmontaje de la barra se hará con dos personas, manteniendo la
comunicación y concentración.
Se ubicara en su respectiva caja la barra usada.
Precalentar las zonas donde se ubican los soportes, chumaceras a 150° C.
Luego aplicar el proceso de soldadura (corte con Chamfercord).
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5. RESTRICCIONES
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o TRABAJOS DE PINTURA
o TRABAJOS DE LIMPIEZA CON DISOLVENTES O LIQUIDOS INFLAMABLES
No se realizará ningún trabajo si no se encuentra un refugio en la zona en caso de
Tormentas Eléctricas y factores climáticos (alerta roja, lluvia, etc)
No se realizará ningún trabajo de encontrarse equipos y herramientas en mal estado.
No se realizará ningún trabajo ante la falta de recursos.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
7. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
IPERC Continuo Supervisor 01 Año
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8. ANEXOS Y FORMATOS
8.1 Formatos
Formato – Lista de verificación pre – operacional de Operadores, vehículos y
Equipos móviles.
Formato – Lista de verificación pre – operacional de equipos y herramientas.
Formato – Lista de verificación pre – operacional de respiradores.
Formato – Inspección de pre uso de escaleras.
Formato – Inspección de accesorios de izaje.
9. CONTROL DE CAMBIOS
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