TAREA 4.

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Semana: 4

Integrantes:
Alex Peralta 11441261
Denis Flores 11511305
Erick Muñoz 11711292
Pablo Morales 11751022

Sede de estudio:
UNITEC Tegucigalpa

Docente:
Ing. Mendel Nelson

Sección:
355 Sistema de Mejoramiento de Operaciones

Fecha de entrega:
11 de Febrero del 2021
ENUNCIADO
ADAPTA es un Centro Especial de Empleo para personas discapacitadas
que fabrica productos cerámicos de alta calidad. Aunque Marije, su
gerente, tiene prevista una próxima ampliación del taller y una
diversificación de sus productos, las llamadas “mallas cuadradas”
constituyen el artículo principal que ADAPTA produce y sirve a sus
clientes. Como se observa en la figura 2, dicho producto consiste en 9
pequeños azulejos de Anticatto u otro material encolados por su cara
posterior mediante una fibra reticulada que los unifica; de tal forma que
facilita su instalación en aseos y cocinas rústicas. Las etapas del proceso
de fabricación de las mallas siguen el orden de numeración que se
observa en la figura 1:

1) RECEPCIÓN: Cada cierto tiempo un pequeño camión llega a ADAPTA

cargado con dos palets de materia prima y los descarga en la zona de
ALMACÉN. Cada palet contiene unos 15000 azulejos, aunque suele haber
un 2% de azulejos defectuosos.

2) CAMBIO DE ENVASE Y ABASTECIMIENTO: Emilio es el encargado

de abastecer de azulejos a los operarios de MONTAJE. Para ello, cuando
ve que a algún operario se le están acabando (es decir, cuando solo le
quedan unos 90 azulejos), Emilio: trasvasa azulejos desde el palet a un
cajón con capacidad para 250 azulejos; lo lleva hasta la mesa de
MONTAJE; lo deposita a la derecha del operario; y vuelve. Cada uno de
estos ciclos le supone 5 minutos.

3) MONTAJE (ver NOTAS 1 y 2): Los tres operarios de esta sección

trabajan situando los azulejos boca abajo en bandejas especiales que
tienen los 9 huecos necesarios (dejando así accesible su cara posterior
para enmallarlos).
 Para cada operario el proceso consiste en: coger una bandeja con
ambas manos (dificultad media) desde el montón que tiene a su
izquierda; situársela delante; ir cogiendo azulejos de uno en uno
desde el cajón situado a su derecha (los cogen con dificultad porque
están desordenados); reasirlos; e ir colocándolos en su posición
exacta hasta completar los 9 en cada bandeja.
 Mediante un análisis MTM2, se determinó que el tiempo del proceso
de montaje detallado anteriormente toma 22.53 segundos.
 Cuando terminan se encargan también de acercarle la bandeja
acabada al alcance de su compañero Vicent de
ENMALLADO(mientras le deleitan con alguna canción, generando
un buen ambiente de trabajo). El tiempo adicional de acercar cada
bandeja y volver a su puesto cuesta un tiempo estimado en 3
seg/bandeja.

4) ENMALLADO EN MÁQUINA: Vicent, encargado de la máquina, va

cogiendo las bandejas llenas, revisando que están bien, e
introduciéndolas en la máquina de enmallado (tarda unos 8 seg/bandeja).
El proceso que realiza automáticamente dicha máquina se resume del
siguiente modo: A su entrada, la fibra para enmallar va tomando (al pasar
por un rodillo) la cola necesaria y luego se presiona sobre el conjunto de
azulejos dispuestos en la bandeja. La máquina dispone de dos sensores
que indican el inicio y final de cada bandeja y que marcan el corte exacto
de la fibra. El correcto funcionamiento de la máquina exige que Vicent
introduzca las bandejas de modo que quede un espacio mínimo de 50 cm
entre el final de una malla de azulejos y el principio de la siguiente. Varios
mecanismos encadenados de correas y rodillos trasladan la bandeja a una
velocidad de 0.05 m/seg a través de un recorrido de 6 m, que por
exigencias espaciales tiene forma de “U”. En el último tramo la máquina
calienta la cola sobre el conjunto, de forma que al salir las bandejas al
ambiente exterior, se produzca un choque térmico que lleva al fraguado de
la cola y final unificación de los azulejos. Vicent está también encargado
de ir cogiendo las bandejas según salen del horno para que no se caigan,
y colocarlas en una estantería adyacente (tarda 13 seg en coger y colocar
correctamente cada bandeja). En dicha estantería las mallas se terminan
de secar en no menos de 3 minutos (es requerido un tiempo mínimo de
secado de 3 minutos).

5) ENCAJADO: Según se van secando, tres operarios se llevan las

bandejas desde la estantería a la zona de Encajado, donde extraen las
mallas y ponen 10 mallas por caja, intercalándoles espumas de
protección, precintando y dejando las cajas ordenadas en palets. Esta
actividad resulta terapéuticamente muy positiva para la motricidad de
personas con el tipo de discapacidad de Alfonso, Pep y Jordi, por lo que
se les asigna a ellos este puesto. En este caso concreto utilizar la
valoración para llegar a un estándar único representativo del Encajado no
resulta adecuado, por lo que se han definido estándares por separado
según la persona que encaje:

La gerente es consciente de la ineficiencia de los métodos de trabajo

existentes en su empresa. Por ello ha fichado a Mar, una joven Ingeniero
de Organización que ha demostrado mucha iniciativa, y le ha encargado
que le aclare algunos parámetros para poder tomar decisiones. Su buena
gestión asegurará el futuro laboral de las personas discapacitadas que
trabajan en ADAPTA. Ayudémosla!

Se pide:
1. Cree un modelo de simulación determinístico del sistema planteado.
2. Analice el modelo y responda a las siguientes preguntas:
a. ¿Cuál es el Tiempo de ciclo (TC) de cada sección en
seg/malla.?
b. ¿Cuál estación es el cuello de botella?
c. Se pretende fijar al proveedor de azulejos un periodo fijo de
aprovisionamiento ¿Cada cuanto tiempo debe venir el camión
con los dos palets?
3. Se podría ajustar al doble la velocidad a la que son trasladadas las
bandejas en la máquina de enmallado: ¿cuál sería entonces el TC
del sistema? ¿conviene?
4. En la estantería en que las bandejas se acaban de secar ¿cuántas
bandejas como mínimo deberían caber?
5. En vez de lo planteado en el inciso 3, se podría optar por pasar la
tarea de 13 seg/bandeja de “recoger y colocar bandejas en
estantería a la salida de la máquina de enmallado” a uno de los tres
operarios de MONTAJE:
 a. ¿cuál sería la Capacidad de Producción del sistema?
b. ¿conviene realizar este cambio? Para responder, cuantifique
el tiempo de espera de Vicent en la situación inicial y en ésta.

NOTA: Jornada laboral de 6 horas (ya que los Centros Especiales de Empleo deben
dedicar ciertas horas a terapia de recuperación).