Curso de Simulación de Procesos Industriales / Pedro Pablo Rosales López, Dr. Ing.

PROBLEMAS 07
AGRUPAMIENTO Y CLONACIÓN DE ENTIDADES

Caso 1: Reciclado de Botellas.

A un centro de reciclado llegan botellas en camiones que transportan cada uno una cantidad distribuida
uniformemente entre 50 y 70. Los camiones llegan en intervalos de tiempo distribuidos uniformemente
entre 50 y 70 minutos.
Las botellas deben ser lavadas y colocadas en cajas. El tiempo para lavar una botella en una lavadora está
distribuido uniformemente entre 1 y 2 minutos y existen 5 lavadoras de botellas. Luego de ser lavadas las
botellas se acumulan por docenas para ser colocadas en cajas. Colocar en una caja una docena de botellas
demanda un tiempo distribuido uniformemente entre 2 y 3 minutos. Existen 2 operarios para esta tarea.
a) Determine el tiempo necesario para obtener 100 cajas.
b) Determine en cuánto tiempo se obtiene una caja.

Caso 2: Reciclado de Botellas – Escenario A.

A un centro de reciclado llegan botellas en camiones que transportan cada uno una cantidad distribuida
uniformemente entre 50 y 70. Los camiones llegan en intervalos de tiempo distribuidos uniformemente
entre 50 y 70 minutos.
Las botellas deben ser lavadas y colocadas en cajas. El tiempo para lavar una botella en una lavadora está
distribuido uniformemente entre 1 y 2 minutos y existen 5 lavadoras de botellas. Luego de ser lavadas las
botellas se acumulan por docenas para ser colocadas en cajas. Colocar en una caja una docena de botellas
demanda un tiempo distribuido uniformemente entre 2 y 3 minutos. Existen 2 operarios para esta tarea.
Se sabe que las botellas son de 3 colores: transparentes, ámbar y verdes. Del total de botellas que
llegan el 50% son transparentes, el 30% son ámbar y el 20% son verdes. Asimismo, las botellas
ya lavadas se acumulan por docenas para ser encajadas en cajas de 12 botellas del mismo color.
a) Determine el tiempo necesario para obtener 100 cajas de botellas verdes recicladas.
b) Determine en cuánto tiempo se obtiene una caja de botellas ámbar recicladas.

Caso 3: Fabricación de Cubiertos.

Una pequeña fábrica produce tenedores y cuchillos. Para ello, posee 2 máquinas troqueladoras, una para
cada tipo de cubierto. Al costado de cada troqueladora, llegan planchas de acero con un tiempo entre
llegadas = 1 hora. El tiempo de troquelado en cada una de las dos máquinas dura entre 10 y 15 minutos
por plancha de forma uniforme. La cantidad de cubiertos que se obtiene por plancha es 15 tenedores y
20 cuchillos respectivamente. El peso de cada tenedor y de cada cuchillo está uniformemente distribuido
entre 45 y 46 gramos.
Luego, los cubiertos son sometidos a una operación de limpieza mediante rotación en un cilindro por
orden de llegada. La limpieza se hace en lotes. Al cilindro ingresa un lote entre 20 y 25 cubiertos
uniformemente distribuido. El tiempo de limpieza en minutos por cada lote es de 21 minutos por cada
kilogramo de peso del lote a limpiar.
Después de la limpieza, se forman dos tipos de grupos: grupos de 6 tenedores y grupos de 6 cuchillos,
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en un tiempo despreciable, los cuales se van a almacén.

Simule el sistema por 20 horas y determine los siguientes resultados:
a) Cantidad de tenedores y cuchillos que se van al almacén,
b) Cada cuánto tiempo se envía un grupo de 6 tenedores al almacén.
c) Cantidad promedio de cubiertos por cada lote que sale del cilindro.
d) Peso promedio de cubiertos en cada lote que sale del cilindro.

Caso 4: Atención en una farmacia.

A una farmacia llegan los clientes con un tiempo entre llegadas exponencialmente distribuido con
promedio 5 min/cliente. Luego, cada cliente hace su pedido demorándose un tiempo = TRIA(1,3,8).
Todos los tiempos en minutos. Existen 3 empleados que toman pedidos. Una vez que el pedido se ha
hecho, el cliente se dirige a la caja a pagar y el mismo empleado que le tomó el pedido se dirige a los
anaqueles de la farmacia a armar el pedido. El tiempo que demora armar el pedido es = EXPO(5) y una
vez armado, deja el pedido en la sección de despacho. En la caja atiende un solo cajero el cual se demora
en cobrar un tiempo = UNIF(1,2); y una vez que el cliente paga, se dirige a la zona de despacho a reclamar
su pedido. En la zona de despacho atiende una sola persona, la cual se demora en despachar un tiempo
igual a UNIF(0.5,1.5).
Se desea simular el sistema por 8 horas. Determine el tiempo promedio de permanencia en la farmacia
de un cliente cualquiera.

Caso 5: Estampado de Polos.

A un taller dedicado a estampar polos, llegan órdenes de trabajo de una en una cada 50 minutos en
promedio, con distribución exponencial. Existe un 75% de probabilidad que la orden de trabajo consista
en estampar 3 polos y 25% de probabilidad que consista en estampar 6 polos. El tiempo para estampar
un polo es UNIF(15,25) minutos. Se cuenta con dos máquinas para esta labor.
Cuando una orden llega, se determina el tamaño de la orden. Al número respectivo de polos sin estampar
se les identifica con el número de la orden y se envían al correspondiente estampado. Paralelamente un
empleado prepara el empaque de la orden lo cual le toma un tiempo con distribución uniforme entre 8 y
10 minutos.
Cuando ya están estampados los polos de una misma orden, son inspeccionados y colocados en el
empaque por el mismo empleado que prepara empaques. Este trabajo final le toma un tiempo =
TRIA(5,10,15) minutos; y tiene mayor prioridad que preparar empaques. Simular el proceso descrito por
12 horas de funcionamiento. Determinar el valor promedio del tiempo en el sistema de una orden
completa.

Caso 6: Proceso de Fabricación de un Producto compuesto por 3 elementos.

La Fábrica Nacional EIRL, tiene un proceso de fabricación de un producto que está compuesto por 3
elementos: 2 tapas (la superior y la inferior), y el interior de producto.
Las tapas llegan a la línea de fabricación según un proceso de Poisson de media 5 tapas/hora. El 50%
son tapas superiores y el otro 50% inferiores. Una vez recibidas, es necesario pintarlas, para lo que pasan
de una en una; por un proceso de pintura cuya duración es independiente de la clase de tapa que se trate;
se ha comprobado que se distribuye según una triangular de tiempo mínimo 6, medio 9 y máximo 12
minutos. Hay un control de calidad del proceso de pintura que separa las tapas correctamente pintadas
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(el 95%) de las defectuosas, las cuales vuelven al proceso de pintura de nuevo.
Por otra parte, el elemento interior del producto final, llega a la línea de fabricación empaquetado en cajas
de 3 unidades, siguiendo una distribución exponencial de media 64 minutos. El proceso de
desempaquetado lo realiza una máquina que tarda en realizar el trabajo un tiempo que se distribuye según
una uniforme entre 30 y 50 minutos. Además, esta misma máquina separa las unidades defectuosas (el
10%) y las envía a chatarra.
Posteriormente, se tiene una máquina que hace el ensamblaje de una tapa superior, una inferior y un
elemento interior para constituir el producto final. El tiempo de ensamblado se distribuye según una
normal de media 15 minutos y varianza 10 minutos.
a) Simular el proceso para calcular cuantas unidades del producto final es posible fabricar en 1 mes
de 30 días, con jornadas de 8 horas diarias.
b) ¿Existe cuello de botella en el proceso?
c) ¿Cuál es la utilización de las máquinas?

Caso 7: Proceso de Fabricación de Circuitos Electrónicos.

En la Empresa Cables & Circuitos EIRL, el final del proceso de fabricación de un circuito electrónico,
consiste en el montaje en el interior de una carcasa metálica y la realización de pruebas eléctricas para
determinar si el dispositivo una vez encapsulado, funciona correctamente. El dispositivo electrónico,
puede encapsularse de dos formas; usando la carcasa Tipo A o usando la carcasa Tipo B. Como se puede
apreciar en la figura siguiente.

El flujo del proceso es el siguiente.

 Las carcasas metálicas, ya preparadas para el encapsulado, llegan al sistema. Las carcasas de Tipo
A, llegan de una en una, mientras que las de Tipo B, llegan en grupos de 4.
 Al llegar al sistema, las carcasas deben recibir cierto tratamiento como; pulido de los bordes y
limpieza, en la zona de preparación. El tratamiento y el recurso que lo realiza, dependen del tipo
de carcasa. En ambos casos, las carcasas son procesadas una por una.
 En la Zona de Encapsulado y Prueba, el proceso consiste en introducir el circuito dentro de la
carcasa, cerrar y sellar, y después probar eléctricamente el dispositivo. La distribución de
probabilidad del tiempo empleado en este proceso depende del tipo de carcasa.
 El 91% de los dispositivos pasan la prueba eléctrica y son enviados a la zona de empaque. Se
supone que la probabilidad de fallo de un dispositivo es independiente a la probabilidad de fallo
de los demás dispositivos. Los dispositivos fallados son enviados a la Zona de Retrabajo.
 En la Zona de Retrabajo, los circuitos son extraídos, reparados y vueltos a encapsular y probados
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nuevamente. El 80% de los dispositivos retrabajados, pasan con éxito el nuevo test y son enviados
a a la Zona de Empaque, el resto es desechado. Se considera que el tiempo de retrabajo es
independiente del tipo de carcasa y del resultado de la prueba.

La Zona de Encapsulado, opera durante 2 turnos al día, de 8 horas por turno. Se considera que, en ambos
turnos, el funcionamiento es el mismo. Se pide simular el proceso para 4 turnos.
a) Determinar la utilización de los recursos.
b) Determinar el tamaño medio de cada cola.
c) Determinar el tiempo medio de cada cola.
d) Determinar los tiempos de ciclo de los dispositivos enviados a la Zona de Empaque, sin
retrabajo, con retrabajo y los desechados.

Caso 8: Proceso de Fabricación de Circuitos Electrónicos, Zona de Retrabajo.

En la Empresa Cables & Circuitos EIRL, desea realizar cambios al final del proceso de fabricación de un
circuito electrónico, específicamente en la Zona de Retrabajo. En el gráfico siguiente, se puede apreciar
el proceso completo.

La Zona de Encapsulado, opera durante 2 turnos al día, de 8 horas por turno. Se considera ahora que en
la Zona de Retrabajo, en el primer turno se encuentra un operario, pero en el segundo turno se encuentran
2 operarios. Se pide simular el proceso para 10 turnos.
a) Determinar el tiempo medio de la cola en la Zona de Retrabajo.
b) Determinar el tamaño medio de la cola en la Zona de Retrabajo.
c) Determinar los tiempos de ciclo de los dispositivos enviados a la Zona de Empaque, sin
retrabajo, con retrabajo y los desechados.

Caso 9: Ensamble Múltiple.

Multiplex EIRL. desea simular durante un turno de trabajo (600 minutos), su proceso de ensamble
ABCD2, para determinar el número de operarios, necesarios para obtener una producción óptima. Sin
considerar el consumo de materiales, solo se requiere estudiar los tiempos y tasas de producción. Los
elementos individuales A, B C y D llegan a recepción por separado con tiempos entre llegadas de 4, 4, 4
y 2 minutos por elemento, respectivamente, todos con distribución exponencial. A continuación, se
ensambla un elemento A con uno de B, formando las partes AB, este ensamble toma 3 minutos
(exponencial). Por otro lado, se ensambla un elemento C con un grupo de dos elementos D, formando
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las partes CD2, este ensamble toma 2 minutos (exponencial). Para obtener el producto final se ensambla
una parte AB con una CD2, tomando un tiempo de ensamble de 3 minutos (exponencial).
Multiplex ha implementado una estación de inspección al final del proceso, en el cual se rechaza el 2%
de la producción en los primeros 100 minutos y los últimos 100 minutos del turno de trabajo, en el resto
del tiempo el rechazo es del 1%. El tiempo de inspección es de 1 minuto (exponencial).
Determinar:
a) El diagrama o Modelo de todo el proceso en Arena.
b) Cantidad de productos a obtener.
c) El número adecuado de Operarios y el nivel de utilización de cada operario.

Caso 10: Maquinado de piezas.

Maquinados EIRL, en su Centro de Maquinado 3, recibe tres diferentes tipos de piezas. Maquinados
EIRL, garantiza el abastecimiento permanente del Centro de Maquinado 3, por la buena relación que
tiene con sus clientes. El tiempo de operación y la tasa de entrada de las piezas se muestran en la siguiente
tabla.

Tasa de Entrada Tiempo de Maquinado

Tipo de Pieza
piezas/hora Exponencial(minutos/pieza)
1 2 3
2 4 5
3 2 10

Las piezas son embaladas por docenas del mismo tipo de pieza, antes de ser enviadas, a la zona de
despacho. El tiempo del embalaje es Triangular (3, 5, 10). El operario que realiza el embalaje es el mismo
que realiza el maquinado.
Simular este sistema en Arena durante 100 horas y determine lo siguiente.
a) La utilización del Centro de Maquinado 3.
b) El número total de piezas producidas.
c) El tiempo promedio de espera de las piezas en la cola del maquinado.
d) El número promedio de piezas en el sistema.
e) Para una producción óptima, ¿cuántas máquinas y operarios se requiere?

Caso 10: Limpieza de piezas.

Maquinados EIRL, en su Centro de Maquinado 2, a un operario se le entregan simultáneamente 60 piezas

cada hora. El operario desempaqueta las piezas en un tiempo Triangular (40, 80, 120) segundos. Luego
el operario demora un tiempo de limpieza Poisson (50) segundos/pieza. Las 60 piezas son transportadas
por el operario hacia el tablero de luz ámbar, para determinar fallas en la superficie de las piezas, que son
revisadas una por una, en un tiempo Normal (30, 10) segundos. El 5% de las piezas son separadas, por
problemas de superficie. Las piezas que pasan la luz ámbar, son juntadas en grupos de 4 piezas, con
puntos de soldadura, para pasar a la siguiente fase de producción en otro Centro de Maquinado de
Maquinados EIRL. Las piezas falladas son devueltas por el operario, a la fase anterior, en una carretilla
con capacidad para 60 piezas, en un tiempo Exponencial (120) segundos.
Simule el proceso durante 100 horas para determinar, lo siguiente.
a) La utilización del operario.
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b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso.

c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes de ser limpiadas.
d) La cantidad total de piezas limpiadas.

Caso 11: Pintura y Horneado.

Maquinados EIRL, en su Centro de Maquinado 4, cuanta con un Horno, que se utiliza para fijar la pintura
en las piezas. El sistema de horneado consta de dos procesos en serie: pintura y horneado, antes de cada
proceso hay espacio de capacidad infinita para las piezas. El tiempo de pintura es Exponencial (10)
minutos/pieza, y el tiempo de horneado es Poisson (6) minutos. Para el proceso hay dos pintores y un
horno. La tasa de entrada es de 7 piezas/hora (pieza tipo 1) y de 3 piezas/hora (pieza tipo 2). Uno de los
pintores prepara la rejilla del horno con 2 piezas tipo 1 y 1 pieza tipo2, en un tiempo Normal (4, 2)
minutos, luego lleva al horno la rejilla con las piezas, en un tiempo de Exponencial (30) segundos.
La parrilla es retirada del horno, después del horneado, por uno de los pintores y después de revisar la
fijación de la pintura en las piezas, en un tiempo Normal (5, 1) minutos, entrega la rejilla con las piezas a
la siguiente fase de producción, en un tiempo Exponencial (20) segundos. El 3% de los horneados no
llegan a cumplir el estándar de fijación de la pintura, entonces el pintor, retira la pintura a cada una de las
piezas, en un tiempo Exponencial (4) minutos/pieza, prepara nuevamente la rejilla y carga el horno
nuevamente con la rejilla.
Simule el sistema para 5 días de trabajo, para determinar:
a) La utilización de cada recurso.
b) El tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso.
c) El tiempo promedio de espera de las piezas antes del pintado y antes del horneado.
d) El número de piezas procesadas, por tipo.

Caso 12: Operaciones en Línea.

Maquinados EIRL, en su Centro de Maquinado 1, tiene 5 máquinas. Cierto tipo de pieza entra al Centro
de Maquinado 1; el proveedor entrega las piezas en grupos de 5 cada 10 minutos. La línea consta de 5
operaciones, con una máquina dedicada a cada operación. Los tiempos de proceso y de falla de la
operación, se muestran en la tabla siguiente.

Operación 1 2 3 4 5
Tiempo 2 1 0.5 0.25 0.125
Exponencial (minutos/pieza)
% de Falla 5 4 1 1 3

El tiempo para moverse entre máquinas, entre la entrada y la primera máquina, entre la última máquina
y la inspección y desde la inspección a la salida es de 0.0625 minutos, el movimiento se realiza en paquetes
de 12 piezas. En la inspección se detectan las fallas, en un tiempo Exponencial (5) segundo por pieza.
Según la falla, las piezas retornan a la Maquina que originó la falla.
Simule en Arena el proceso de 1000 piezas para determinar, lo siguiente.
a) El Tiempo total de proceso.
b) La Utilización de cada Máquina.
c) El Tiempo de espera antes de la primera operación.
d) El número de piezas que presentaron alguna falla.

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Bibliografía

Fishwick, P.A. (1995) Simulation Model Design and Execution: Building Digital Worlds. Prentice Hall
International

Gordon, G. (1969) System Simulation, Prentice Hall International.

Kelton, W. Sadowsky, R. Sadowsky, D. (1998) Systems Modeling-Simulation with ARENA.

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