Logística de la empresa: manual de ejercicios resueltos y propuestos

Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas
Facultad Ingeniería Industrial y Turismo
LOGÍSTICA DE LA EMPRESA
Manual de ejercicios resueltos y propuestos para estudiantes

de la carrera Ingeniería Industrial
AUTORES: Dr. José Knudsen González

Dr. Roberto Cespón Castro
2
2007
Índice
Página
Introducción 1
PARTE I: Envase y embalaje
1.1 Dimensionamiento y selección de envases, embalajes y medios 2
unitarizadores
1.2 Determinación de la cantidad de envases, embalajes o medios
unitarizadores.
1.2.1 Métodos globales. 4
1.2.2 Métodos detallados 6
1.3 Evaluación económica por el empleo de medios unitarizadores. 8
PARTE II: Equipos para el movimiento de materiales
2.1 Selección del nivel de mecanización y de los grupos principales
de equipos. 10
2.2 Selección y cálculo de la cantidad de grúas necesarias. 10
2.3 Selección y cálculo de los parámetros principales de los
transportadores. 11
2.4 Selección y cálculo de la cantidad de carros industriales
necesarios. 12
2.5 Evaluación técnico económica por el empleo de equipos de 17
transporte interno.
PARTE III: Almacenes
3.1 Elementos de la tecnología de almacenamiento. Indicadores
para evaluarla técnica y económicamente.
3.2 Balance demanda capacidad de almacenamiento.
PARTE IV: Técnicas para el diseño y análisis de sistemas
logísticos
PARTE V: Casos complejos
1
INTRODUCCIÓN
2
PARTE I: Envase y embalaje
1.1 Dimensionamiento y selección de envases, embalajes y medios unitarizadores

Ejemplo del dimensionamiento de un envase
Considere un producto farmacéutico cuyo peso específico es de 7.80 g/cm 3 y se desea
colocar en un envase prismático, cuya altura no exceda los 150 mm y con una masa
máxima de 2 kg.
Realice una propuesta de las dimensiones del envase, si cada producto tiene un volumen
de 8 cm3 (2cm x 2cm x 2cm)
SOLUCIÓN
a) El volumen preliminar del envase (VPE) será:
Masa del envase 2 kg/envase 2 000 g/envase
VPE   3
 3
 256.41 cm 3 /envase
Peso específico del producto 7.8 g/cm 7.8 g/cm
b) La cantidad de productos en el envase (CPE) será:
VPE 256.41 cm 3 /envase
CPE    32.05 productos/envase  32 productos
Volumen del producto 8 cm 3 / producto
c) El volumen definitivo del envase (VDE) será:
VDE  32 prod/envase * 8 cm 3 /producto  256 cm 3 /envase
d) El área del envase (Ae) será:

VDE 256 cm 3 /envase
Ae    17.066 cm 2  4.13 cm
Altura del envase 15 cm /envase
NOTA: Aclara que se utiliza el volumen definitivo del envase (VDE) y NO el preliminar.
R/ Las dimensiones del envase en mm serán: 41.3 x 41.3 x 150 (largo x ancho x
altura)
DESTACAR diferentes situaciones que se pueden presentar al determinar las
dimensiones de un envase.
Ejemplo del dimensionamiento de un embalaje

Suponga que se desea determinar las dimensiones del embalaje para el mencionado
producto. Para ello se han seleccionado cajas de cartón, cuya altura máxima no debe
exceder los 100 mm y el peso máximo no debe exceder los 20 kg para la manipulación
manual.
SOLUCIÓN
20 kg/embalaj e
Cantidad de envases por embalaje   10 envases/embalaje
2 kg/envase
Volumen del embalaje  Cantidad de envases por embalaje * Volumen del envase 
 10 envases/embalaje * 256 cm 3 /embalaje  2560 cm 3 /embalaje
2 560 cm 3
Area del embalaje   256 cm 2
10 cm
Dimensiones del embalaje  256 cm 2  16 cm  160 mm
R/ Las dimensiones del embalaje pudieran ser 160 x160 x 100 (largo x ancho x altura),
pero como las dimensiones de los embalajes están NORMALIZADAS y deben ser
MULTIPLOS de 600 x 400 mm se deben ajustar las dimensiones a 200 x 200 x 100 mm.
Ejercicios propuestos
1. Se quiere seleccionar un embalaje para tornillos con tuercas envasados en cajas de
cartón, cuyo peso especifico es de 0.0038 kg/cm 3 .Si se conoce que los embalajes no
pueden tener alturas mayores que 100 mm, ni masas (pesos) mayores que 50 kg y que
la capacidad dinámica de la paleta de intercambio es de 1 tonelada. Determine:
3
a) ¿Cuáles serán las dimensiones del embalaje seleccionado si se desea lograr un

buen aprovechamiento del medio unitarizador?.
b) Analice todos los factores que influyen en la selección del envase, embalaje y del
medio unitarizador.
2. En una empresa industrial se desea seleccionar un envase de transportación que no

exceda los 200 mm de altura, con el objetivo de unitarizar talcos industriales, cuyo peso
especifico es de 0,0005 Kg/cm 3.Si el volumen máximo a colocar en una paleta es de
1.44 m3 y el mayor para la manipulación a mano en estos casos no debe exceder de 12
000 cm3.Determine:
a) ¿Qué dimensiones debe tener el embalaje para lograr un buen aprovechamiento de
la paleta caja?
b) ¿Cuál será el peso del medio unitarizador y de la unidad de carga?
c) ¿Cómo quedara formada la unidad de carga al unitarizarla?
3. En la Empresa Suchel dedicada a la fabricación de jabones y perfumes se comenzara a

producir crema de afeitar. Para dicho surtido solo se ha definido el envase de consumo,
que sera un tubo de aluminio de diámetro 35mm por 120mm de longitud. El mismo,
después de lleno llega hasta un peso bruto de 250 gramos. Si se conoce que tanto
para la manipulación interna como para el almacenamiento se utilizan paletas planas
de 1200 por 1000 mm, y que para la manipulación manual se requiere de un embalaje
que pese entre 10 y 15 kg. Determine:
a) Las dimensiones del envase de presentación si la tolerancia admitida es de más
menos 5 mm.
b) Las dimensiones del embalaje si su altura no debe exceder los 4 dm.
c) La cantidad de embalaje necesario en el mes (24 días) , si la producción diaria es de
1,5 toneladas
d) ¿Qué característica tendrán la unitarización de los embalajes en las paletas?
Muestre el esquema.
4. Se quiere seleccionar un embalaje para puntillas cuyo peso especifico es de 0.002

kg/cm3 .Si se conoce que los embalajes no pueden tener una altura mayor a 50 mm, ni
masas (pesos) mayores a 15 kg y que la capacidad dinámica de la paleta de
intercambio es de 1 tonelada. Determine:
a) ¿Cuáles serán las dimensiones del embalaje seleccionado si se lograr un buen
aprovechamiento del medio unitarizador?.
b) ¿Cómo quedara formada la unidad de carga sobre la paleta de intercambio?
c) Muestre el esquema de carga.
1.2 Determinación de la cantidad de envases, embalajes o medios unitarizadores

1.2.1 Métodos globales
5. Al elaborar la propuesta de inversión para la construcción de una base de almacenes
de la Empresa DIVEP se ha conocido que la misma esta compuesta de 4 almacenes,
de los cuales se conocen diferentes informaciones:
 ALMACEN No.1: Se almacenaron 176 toneladas de artículos de ferretería, los cuales
poseen formas heterogénea y gran masividad y una densidad promedio de 1 t/m 3. Se
propone emplear paletas cajas, con un aprovechamiento del volumen del 80 %.
 ALMACEN No.2: Sus dimensiones son 60 m de largo y 12 m de ancho, con un puntal
libre de 7.2 m. Los embalajes de los productos son uniformes y miden 900 X 600 X
450 mm; lográndose ubicar 4 medios en altura, uno encima del otro. Se propone
emplear la paleta portuaria.
 ALMACEN No.3: Las cargas ocupan un volumen útil de 123.2 m 3 y las cargas son
similares al Almacén No.1.
4
 ALMACEN No.4: Contiene productos de iguales característica al Almacén No.1, pero

su circulación es de 1640 unidades/año, con un ciclo de reaprovisionamiento de 45
días; siendo sólo posible colocar 20 unidades de cargas por medio.
Determine:
a) ¿Cuál será la cantidad total de medios unitarizadores a emplear en cada almacén si
se emplean Métodos Globales?
b) Analice si fueron seleccionados correctamente los medios unitarizadores.
6. En el almacén de productos intermedios de ensamblajes hay disponibles 20 m 2. Si se

pretende unitarizar las cargas en paletas portuarias y los embalajes son frágiles diga:
a) ¿Cuántas paletas portuarias podrán ser almacenadas?
7. Durante la fase de propuesta de inversión de una base de almacenes que se construirá

en el organismo MINCIN se conoce que se construirán dos naves para el
almacenamiento y se emplearan medios unitarizadores cuyo volumen útil es de 1.44
m3/medio al 65% de completamiento. Si se quiere lograr una capacidad de
almacenamiento de 1 550 m 3, determine:
a) El número de medios unitarizadores necesarios para lograr mecanizar las naves.
8. Se pretende destinar una nave techada al almacenamiento temporal de sacos de

cemento. Los mismos utilizarán paletas planas con medios unitarizadores. La necesidad
máxima de almacenamiento es de 3 150 sacos y en cada medio solo se colocarán 20
sacos, determine:
a) ¿Cuántos medios unitarizadores serán necesarios si se dejara un 10% para
reparación y reserva?
9. En un estudio global de la capacidad de almacenamiento se conoció que el almacén

cuenta con un área disponible de 828 m 2 y se utilizan cajas paleta metálicas a 5
unidades de altura. Determine la cantidad de medios unitarizadores necesarios.
10. Determine la cantidad de medios unitarizadores necesarios en un almacén que tiene

1080 m2, si se conoce que los productos se almacenan en paletas de intercambio a la
máxima altura de estiba posible. La altura del almacén es de 7.2 m.
11. ¿Cuántos medios unitarizadores se deben emplear en un almacén de ladrillos

refractarios que circula 200 t de los mismos mensualmente? Acerca de los ladrillos se
comprobó que su peso es de 2 kg/ladrillo y mide 100 x 200 x 150 cm. Del medio
unitarizador se conoce que el volumen útil es de 0.94 m 3 con una capacidad dinámica
de 1 t. Tenga presente que se requieren además 15 medios para reparaciones y 25
que se dejarán de reserva.
12. En un almacén después de determinar la demanda de almacenamiento se comprobó

que se almacenaron 550 m3 de productos de ferretería y 250 m3 de productos químicos.
Para dicha actividad se emplearan paletas cajas, cuyo aprovechamiento es del 60% y
tienen un volumen útil del 0.88 m3/medios.
a) ¿Cuál será el número de paletas cajas totales necesarias en el almacén?
13. El Combinado Lácteo de Cumanayagua está interesado en conocer que cantidad de paletas
planas se necesitan para manipular y almacenar ciertos productos derivados de la leche (queso)
que allí se producen. Por datos históricos que se han obtenido en el centro se tienen los siguientes
niveles de inventario de productos:
5
MES TONELADAS
Enero 200
Febrero 210
Marzo 210
Abril 200
Mayo 220
Junio 200
Julio 200
Agosto 200
Septiembre 200
Octubre 210
Noviembre 200
Diciembre 220
Además el departamento técnico de este centro ha realizado los esquemas de carga

correspondientes al producto analizado y ha obtenido que cada paleta manipula 750
kg.
a) ¿Cuál será la cantidad de medios unitarizadores decididos a emplear?
1.2.2 Métodos detallados

Ejemplos
PARA MEDIO PLANOS los pasos a seguir son:

I. Establecimiento del esquema de carga. Pueden emplearse dos métodos:
 Método de tanteo y error.
 Método de los códigos (Estudiar por el Libro de Manipulación de Materiales).
Los pasos a seguir en este último son:
a) Localizar en la tabla las dimensiones del embalaje (200 x 200 mm).
b) Identificar el código.
El largo no aparece en la tabla, por lo que a modo de ejemplo tomamos el que más
se parece, CODIGO 29
c) Buscar patrón del esquema de carga en el nomograma.
NOTA: Observe que satisface las dimensiones de la paleta (6*200=1200) y

(5*200=1000)
d) Establecer la disposición espacial de la segunda camada (se gira la primera en 90º)
ESTUDIAR las REGLAS PARA LA UNITARIZACION DE LAS CARGAS por el LIBRO

de MANIPULACION DE MATERIALES
COMENTAR:
6
Principales reglas (Lado mayor, 25 mm por cada lado en PI, 50 mm por cada lado en PP)
II. Determinación de la cantidad de unidades de carga que caben en una paleta (Pc)
Cc 1200 kg/paleta
Pc  Pc   60 embalaje/paleta
Wm 20 kg/embalaje
Donde:
Cc: Capacidad de carga estática o dinámica, en kg/medio
III. Determinación de la cantidad de camadas por paleta (Gp)

Pc Gp 
60 embalajes/paleta
 2.30  2 camadas (aprox. por defecto)
Gp  ´`
Pc 26 embalajes/camada
Donde:
Pc´: Cantidad de unidades de carga por camadas
ACLARAR: que la cantidad de camadas tiene límites según las REGLAS DE
UNITARIZACION de las cargas (ver Libro Manipulación de Materiales). Esta regla plantea
que LA ALTURA DE LA ESTIBA EN LA PALETA (altura de las camadas) NO PUEDE
EXCEDER EL LADO MAYOR DE ESTA. Por lo tanto:
Altura de las camadas  Lado mayor de la paleta
Altura de las camadas  2 camadas *100 mm  200 mm
Sustituyendo en la condición se tiene que: 200 mm  1200 mm
NOTA: Cuando la condición se cumple NO o Gp no da un número exacto se debe
recalcular Pc´´. En este caso sería:
Pc´  2 camadas /paleta * 26 embalajes/ camada  52 embalaje/p aleta
IV. Determinación del peso de las unidades de carga a incluir en la paleta (Wm)
Wm  Pc * Wc Wm  52 embalajes/paleta * 20 kg/embalaje  1040 kg/paleta
COMPROBACION: Wm <= Cc
1040 < 1200 kg/paleta
V. Cálculo de la cantidad de medios unitarizadores (Nm)

V 2 400 cajas/año
Nm   Nr  Ns Nm   0  0  23 paletas
Pc * r ´´ 52 cajas/medio * 2´´
Donde:
V: Cantidad de carga a manipular en el periodo
T 12 meses
r: rotación de los medios unitarizadores r   2
t 6 meses
Nr: Cantidad de medios en reparación
Ns: Cantidad de medios en reserva
15. Se dispone de un embalaje que debe contener 9 unidades de cierto producto. El
embalaje es una caja con dimensiones 600 X 400 X 350 mm (largo X ancho X altura) y
una capacidad de 30 kg. Se desea determinar la cantidad de paletas de intercambio
necesarias, conociéndose que serán empleadas para el traslado de productos del taller
de ensamblaje al almacén de ventas. Diariamente se elaboran 1 300 unidades de
producto y el ciclo de utilización de la paleta es aproximadamente de 20 minutos. Se
desea mantener una paleta adicional para el mantenimiento. Considere la jornada
laboral de 480 minutos.
16. Con la misma información del ejercicio anterior determine cuantas paletas portuarias
se necesitan diariamente en la empresa para garantizar esta producción.
7
17. En un almacén se recepcionan anualmente 60 000 kg de productos los cuales vienen

embalados uniformemente en cajas de cartón, con dimensiones (600 x500 x 240) mm y
con una frecuencia mensual y su precio es de 10.0$/caja. Una vez que arriban las
cargas embaladas al almacén se forman las unidades de cargas sobre los medios de
almacenamiento (paletas planas de madera) y luego se almacenan. El peso
aproximado de una caja es de 300kg/caja. La tasa de interés es del 12%. Las pérdidas
se estiman en función del valor total de los productos manipulados. La reparación de los
medios tiene una frecuencia anual.
La transportación para cada tipo de medio se valoró en $240. Determine:
a) ¿Cuál de los dos medios unitarizadores deben ser empleados desde el punto de
vista técnico?.
b) ¿Cuál de los medios unitarizadores (PI ó PP) es el más económico? Fundamente.
NOTA: Acerca de los medios unitarizadores se conoce:

PALETA DE PALETA
INDICADOR UM
INTERCAMBIO (PI) PORTUARIA (PP)
Precio del medio $/medio 30 45
Costo de
$/medio 9 12
manipulación
Vida útil Años 8 8
Tasa de amortización %/año 2 3
Índice de pérdidas por
% 2 4
emplear el medio
Índice de roturas % 15 15
Costo unitario de
$/medio 8 10
reparación del medio
18. En un taller de tratamiento térmico se desea destinar un área para el almacenamiento

de las piezas que esperan ser tratadas. El taller trabaja 24 días al mes y tiene un plan
de producción de 50 000 piezas al mes, siendo el peso promedio de una pieza de 2 kg.
El medio unitarizador empleado en las manipulaciones es la media paleta caja, la cual
tiene capacidad aproximada para 400 piezas. A usted se le pide como ingeniero:
a) Determine si es posible almacenar y manipular las 400 piezas en el medio
unitarizador previsto. Fundamente.
b) Determine si la cantidad total de media paleta caja necesaria para el mes, si se
prevé mantener en reparación y reservas el 5% de la necesidad respectivamente
c) Si el grado de masividad es igual a 2 ¿Que forma y método de almacenamiento se
debe asumir? Argumente su decisión.
1.3 Evaluación económica por el empleo de medios unitarizadores

19. Se desea evaluar si resulta económico el empleo de la paleta de intercambio
seleccionada en el ejercicio de la clase práctica anterior, utilizando el criterio de la
eficiencia y el VAN. Para esto se tiene la información siguiente:
 Se manipularan 9 600 cajas/año, las cuales se reciben mensualmente.
 El precio de una paleta es de 35 $/paleta
 La transportación de las PI es realizada por el proveedor y este cobra 400 $ por el
servicio.
 El costo de manipulación de una caja hasta el almacén es de 2 $/caja, mientras que el
de manipular cada paleta con montacarga es de 8 $/paleta.
 El costo de reparación de una PI es de 0.3 $/PI, considerando la reparación más
elemental del medio patrón.
 La eficiencia media ramal para estos medios es del 80 %.
 La vida útil de la PI en las condiciones de la empresa es de 5 años.
 No se consideran roturas de la PI y la tasa de amortización es de un 3 %.
 El empleo de la PI debe reducir las pérdidas de un 5 % al 2 % del valor total de los
productos manipulados.
8
 Cada caja se vende a un precio de 30 $/caja.

 Las PI se prevén utilizar durante todo el año y su ciclo de mantenimiento es semestral.
 La tasa de interés considerada es de un 9 %.
 La cantidad de cajas que admite cada paleta es de 20 cajas/paleta.
20. En un taller de maquinado de piezas de repuestos se fabrican ejes de varios tipos. El peso
promedio de cada uno de ellos es de 1.5 kg/ejes y su fabricación cuesta 2.50 $/ejes. El taller
cuenta para la manipulación con dos tipos de medios unitarizadores PCM y MPC metálicas, de
las cuales se conoce:
MEDIA PALETA
INDICADOR UM PALETA CAJA
CAJA
METALICA
Precio del medio $/medio 90 65
Tasa de amortización %/año 4 3
Valor de las perdidas $/año 100 100
Costo de manipulación $/medio 18 22
Índice de rotura % 12 12
Costo unitario de $/medio 10 7
reparación del medio
Cada eje ocupa 0.006 m3. El volumen de producción mensual del taller es de 10 000
ejes, manteniendo de forma estable durante todo el año. La vida útil de ambos medios
es de 15 años y la tasa de interés es del 13%. La frecuencia de reparación es anual.
El taller trabaja durante 280 días al año a razón de 1 turno de 8 horas. Determine:
a) Cuantos medios unitarizadores de cada tipo serán necesarios?
b) Si la producción en proceso se considera el 10% de la producción mensual
¿Cuantos medios de cada tipo serán necesarios?.
c) ¿Cuál de los medios unitarizadores le reporta mayor beneficio económico al
taller .Fundamente su decisión.
21. En una inspección realizada el mes pasado a un almacén se detectaron una serie de
insuficiencias relacionadas con el uso y explotación de las paletas planas que en él se
emplean como medios unitarizadores. La comisión de inspección dejó un plan de
medidas para que se resolvieran los problemas en el transcurso de un mes y volverá a
inspeccionar el próximo mes.
Acerca del almacén y de los medios de almacenamiento se conoce que:
 Se almacenan productos embalados en cajas de cartón (dimensiones 600, 400,
300; mm de largo, ancho, altura) de forma uniforme y cuya masa promedio por
caja es de 9 kg/caja y su precio es de 8 $/caja.
 Los medios unitarizadores existentes son paletas de intercambios y paletas
portuarias.
 La cantidad de mercancía almacenada mensualmente se estima en 300 m 3 con
una densidad promedio de 0.2 t/m 3.
 El aprovisionamiento de mercancías almacenadas es mensual.
 La tasa de amortización anual es el 2% del valor del medio unitarizador. Y las
mermas se valoran en el 1% del valor total de los productos manipulados en cada
medio
 El precio de las paletas es de 40 pesos para las de intercambios y 50 pesos para
las portuarias. La reparación de las mismas equivale al 10% de su precio.
 El índice de rotura en ambos medios es del 12%.
 La tasa de interés es del 15%.
 El gasto de mantenimiento y reparación de cualquier tipo de paleta plana es de
2.50 pesos/paleta.
 La frecuencia de reparaciones es semestral para la paleta portuaria y anual para
la de intercambio.
9
 La vida útil de ambas paletas es de 10 años.

 El costo de manipulación se determinó en función de los ejes, y es de 0.50$/eje.
Entre las medidas propuestas están:
a) Utilizar un sólo tipo de paleta teniendo en cuenta que sean la menor cantidad
posibles de estas y el mayor aprovechamiento posible de las mismas.
b) Que el empleo del medio unitarizador seleccionado le reporte al almacén los
mayores beneficios económicos mensualmente.
Pudiera usted como futuro Ingeniero Industrial demostrar como el almacén puede
cumplir con las medidas propuestas para el próximo mes.
PARTE II: Equipos para el movimiento de materiales

2.1 Selección del nivel de mecanización y de los grupos principales de equipos
22. Se desea seleccionar el equipo de manipulación adecuado para la transportación de
piezas que se procesan en un taller de maquinado.
Las características de las piezas a manipular son:
 Piezas de grandes dimensiones y masa.
 Se manipularan grandes cantidades y sueltas.
 El área a recorrer es fija, limitada y relativamente pequeña.
 La velocidad requerida en los movimientos es baja y media.
 El régimen de movimiento es muy variable
 La frecuencia de las manipulaciones es baja e intermitente, aunque las cargas
tienen gran uniformidad.
2.2 Selección y cálculo de la cantidad de grúas necesarias

23. En el taller de chatarra de una empresa de construcciones mecánicas se emplea una
grúa puente eléctrica con capacidad de 7 toneladas para mover anualmente 31000
toneladas. Según los técnicos la grúa esta sometida a un régimen de trabajo ligero; sin
embargo las cargas que manipulan tienen un peso promedio de 5000 kg y diariamente
se emplea solo el 60% de la jornada laboral que es de un turno de 7.5 horas. El resto
de la jornada se dedica a las revisiones diarias.
En el año el taller mantiene una producción continua de 2 turnos diarios (preparando la
carga de chatarra para la fundición y clasificado de materia prima), lo cual equivale al
empleo del equipo durante 244 días.
Para este trabajo de la grúa debe emplearse un dispositivo llamado electroimán, pero
por falta de conocimiento el operario emplea eslingas con medios unitarizadores, lo
cual provoca un alargamiento del tiempo de carga y descarga (sumado) a 20 minutos.
De la nave del taller se conoce que la altura de la ménsula es de 4.5 metros a lo largo
del taller.
a) Está Ud. de acuerdo con el criterio de los técnicos. Fundamente su respuesta
mostrando los cálculos.
b) Evalúe no menos de 2 principios de la manipulación de materiales que se
incumplan.
c) Será suficiente la grúa existente actualmente Fundamente su respuesta mostrando
los cálculos.
24. En un taller de maquinado se dispone de una grúa puente para el traslado de 50 000 t
de productos y el mantenimiento de las máquinas. Sobre las mismas se conoce lo
siguiente:
 La duración del ciclo de trabajo que incluye el tiempo de carga, transporte con carga,
descarga y regreso sin carga es de 1 minuto.
 La capacidad nominal de la grúa es de 10 t.
 El aditamento de agarre pesa 0.2 t.
10
 El ancho de la grúa es de 3 m.
 El taller trabaja 280 días, durante un turno de 8 h. Se aprovechan los turnos que no
se trabajan para el mantenimiento de los equipos y de la grúa.
 La carga más pesada es de 4 t.
 El recorrido de la grúa dentro del taller es de 60 m.
 La altura del producto más alto a mover es de 1.3 m, el equipo más alto mide 2.1 m,
el mecanismo de agarre requiere 0.4 m de altura y mide 0.3 m.
Para estas condiciones DETERMINE:
a) Número de veces que se conectan los mecanismos y régimen de operación de
la grúa.
b) Capacidad horaria de la grúa.
c) Altura de elevación y capacidad total de elevación.
d) Los valores de los coeficientes de utilización de la capacidad nominal (K 1),
promedio de días utilizado (K2) y promedio de horas en el día (K3).
e) Si es suficiente la grúa existente en el taller.
f) El promedio de días de trabajo de la grúa para que sea un régimen de operación
medio.
25. En una empresa industrial de nueva creación según el proyecto ejecutivo se debe
instalar una grúa puente eléctrica en cada taller, de 3 m de ancho. Se conoce que el
equipo estará sometido a velocidades de trabajo medias y las cargas serán de
diferentes magnitudes. También se conoce que la empresa tendrá algunos talleres que
trabajarán 2 y hasta 3 turnos durante los 280 días laborables del año.
Entre las características de las instalaciones tenemos que miden 100 m de largo y 5.5
m de puntal libre. Por otra parte, las cargas tienen un peso promedio de 2 t, siendo la
duración de la carga de 2 minutos aproximadamente y la descarga de 3 minutos.
El proyecto establece un plan anual de 50 000 piezas, las cuales se manipulan de
forma aislada.
A usted se le pide determinar:
a) ¿Qué características técnicas y condiciones de trabajo deben tener la(s) grúa(s) a
instalar?
b) ¿Cuántas grúas realmente se requieren?
2.3 Selección y cálculo de los parámetros principales de los transportadores

Ejemplos
¿Cuál será la capacidad de trabajo de un transportador instalado de forma horizontal
para hacer llegar la arena húmeda desde el área de almacenamiento hasta las estufas (25
m) en el taller de fundición. Para evitar que la arena que la arena quede pegada en la
banda se usan dispositivos de 60 m de largo y 15 m de ancho? Tenga presente que cada
m3 de arena pesa aproximadamente 15 kg al desplazarse el transportador a 10 m/min.
SOLUCIÓN:
Se conoce:

La sección transversal del dispositivo (paleta) es A = 60 cm X 15 cm

La carga por metro lineal ó cúbico del transportador es W = 15 kg/m 3

La velocidad es de S = 10 m/min * 60 min/h = 600 m/h
NOTA: Es importante siempre antes de determinar cualquier parámetro identificar el tipo

de transportador ya que las expresiones de cálculo pueden variar.
¿Cuál será el tipo de transportador?

SOLUCIÓN
A partir de la tabla resumen de las características (ver Anexo 3) y de la necesidad del
dispositivo raspador de arena es evidente que se trata del TRANSPORTADOR DE
PALETA. (Transportador de cadena de paleta).
Su capacidad de trabajo (C) será:
11
C = A * W1 * S
Donde:
C: Capacidad de trabajo del transportador, en kg/h. En el texto este término aparece como
“e”.
A: 75 % del área ó sección transversal de la paleta, en m 2.
S: Velocidad, en m/h.
W1: masa por metro lineal ó cúbico del material o elemento transportado, en kg/m ó kg/m 3.
Sustituyendo se tiene que:

C = 0.75 * (0.6*0.15) m2 * 15 kg/m3 * 600 m/h = 607.5 kg/h
R/ El transportador de paleta es capaz de mover 607.5 kg de arena /hora.
NOTA: Usted debe estudiar otras expresiones de cálculo de capacidad de trabajo para
otros tipos de transportadores que aparecen en el libro de texto.
Recuerde que existe otro parámetro llamado potencia necesaria, el cual deberá
ser estudiado por el libro de texto.
26. Se desea seleccionar el transportador idóneo para manipular gran cantidad de sacos
de cemento desde el almacén de productos terminados hasta los medios de transporte,
con el objetivo de disminuir los tiempos de carga y descarga y el esfuerzo físico que
realizan los estibadores en dicha actividad. Se conoce que la masa de un saco es de
50 kg, la pendiente del transportador es de 15º y se traslada la carga a una distancia
entre 25-30 m. Durante este proceso se realiza una inspección visual del estado de los
envases.
27. En el CAI “10 de Octubre” se ha decidido para la próxima zafra cambiar la forma de
entrega del producto terminado (azúcar crudo) que se venía realizando en sacos y se
realizará a granel.
El jefe de maquinaria ha decidido utilizar un transportador de paletas rapadoras
horizontal para llevar el azúcar desde las centrifugas hasta el almacén de productos
terminados. Acerca del proceso se conocen las informaciones siguientes:
 La producción es continua y asciende a 72 t /día.
 El transportador tiene una masa de 35 kg por metro lineal.
 La distancia hasta el almacén es de 20 m.
 El coeficiente de fricción para paletas rapadoras es de es de 0.33.
 La masa del azúcar por metro lineal ó cúbico del transportador es de 50 kg.
 La capacidad del transportador es de 3 000 kg /h.
 El área transversal de la paleta es de 0.12 m 2.
A Usted se le pide determinar:
a) ¿A qué velocidad en m/h debe funcionar el transportador para lograr la capacidad
deseada?
b) ¿Cuál será la potencia necesaria en el motor?
c) ¿En cuánto variará la potencia si el transportador para llenar la tolva se utiliza con
una inclinación de 30º?
d) ¿Si la selección hecha por el jefe de maquinaria fue correcta o no? Fundamente su
respuesta teniendo presente su uso en el inciso anterior.
NOTA: Se conoce que sen 30º = 0.5 y cos 30º = 0.866
28. En los estudios preliminares para la construcción de una terminal de azúcar a granel en
el Puerto de Cienfuegos se decidió instalar un transportador de banda cóncavo con un
ancho de 80 cm. Si se conoce que la sección transversal de la carga formada por el
azúcar a granel tiene un área de 0.15m2.
12
Determine qué velocidad debe tener el transportador para llenar un buque de 40000 t
en 3 días de labor de forma ininterrumpida, si la masa de este por metro lineal es de 54
kg.
29. En una mina de granate, la extracción del mineral se realiza de forma masiva, siendo
necesario mejorar el transporte hasta el sitio en que la carga es recogida por los
camiones para ser llevado a la planta. Actualmente el llenado de los camiones se hace
en carretillas de una rueda de forma manual. El mineral, lo constituyen partículas de
granate que miden entre 15 y 30 cm., de hasta 50 kg a temperatura ambiente. La
distancia a recorrer sería de unos 60 m, siendo la superficie bastante horizontal.
a) Seleccione el nivel de mecanización y el grupo principal de equipo.
b) Seleccione el tipo de transportador.
c) El transportador puede tener un peso por metro lineal de 80 kg/ m., debiéndose
situar los ejes en los puntos de carga y descarga. El coeficiente de fricción es de
0,10 y el de rozamiento puede ser similar al del carbón graso, cuyo valor es de
0,59. El peso por metro lineal de la carga se puede estimar en 60 kg/ m. Para el
llenado ininterrumpido de los camiones la velocidad de traslación del transportador
debe ser de 10 m/ min. Determine la capacidad y arrastre que debe tener el
transportador.
30. Se desea seleccionar el equipo de manipulación adecuado para la transportación de

piezas que se procesan en un taller de maquinado.
Las características de las piezas a manipular son:
 Piezas de grandes dimensiones.
 Se manipularán muy grandes cantidades sueltas.
 El área a recorrer es fija, limitada y relativamente pequeña.
 La frecuencia de las manipulaciones es baja e intermitente, aunque las cargas
tienen gran uniformidad.
 La velocidad requerida en los movimientos es baja y media.
 El régimen de movimiento es muy variable.
2.4 Selección y cálculo de la cantidad de carros industriales necesarios

Ejemplos
1. Se desea conocer la cantidad de montacargas necesarios para garantizar la
manipulación de cargas entre los talleres de una empresa de construcciones
mecánicas.
 Acerca del trabajo de manipulación se conoce que:
 Las cargas se manipulan en contenedores de 1t de capacidad.
 Los talleres trabajan dos turnos de 8 h cada uno durante 280 días/año.
 Los equipos destinan el 3% de su fondo de tiempo al mantenimiento.
 Los tiempos de carga y descarga son de 1 min en cada caso.
 La velocidad del equipo con carga es de 8 m/min y sin carga 10 m/min.
 Se prevé manipular 50 t/año.
 Se recorre aproximadamente 30 m y la capacidad nominal del equipo es de 2 t.
SOLUCIÓN:
Empleando el método general se tiene que:
It  Smk 
Zmk    TLK 
60 * FPD *  est * qn  Vm 
50t / año *1000kg / t

Zmk   7.62min  1.46  2
60min / h * 280d / año * 8h / turno * 2tur / dia * 1  0.03 * 0.5 * 2t Donde:
13
 Smk  30m
 Vm  TLK   5.33m / min  2min  7.62min
 
1t
 est   0.5
2t
Los términos empleados son:
Zmk: Cantidad de equipos
TLK: Tiempo total de carga y descarga, en min.
It: Intensidad total o carga a transportar, en t o kg
FPD: Fondo Productivo Disponible, en horas.
qn: Capacidad nominal del equipo, en t
 est: Aprovechamiento estático de la capacidad.
Smk: Distancia recorrida promedio, en km.
Vm: Velocidad media= 2/3 * Vcon carga = 5.33 m/min
R/ Se necesitan 2 montacargas.
2. A partir de la información del ejemplo anterior y teniendo en cuenta que:

 Se prevé el parqueo del montacarga en el propio taller.
 Las manipulaciones se hacen del taller A—B, los cuales están separados por 25 m.
 El tiempo de carga en el taller A es de 2 min y la descarga en el taller B demora
también 2 min aproximadamente.
Determine la cantidad de montacargas necesarios y totales para garantizar las
manipulaciones que se generan anualmente entre ambos talleres.
SOLUCIÓN:
Determinación del tiempo de trabajo:
Tm  Tn  To  8h  0  8h
NOTA: El recorrido cero se desprecia.
Determinación de la cantidad de viajes:

Tm *  * VT 8h * 0.5 * 0.48km / h
Nv   25m  66.20  66viajes
lm   * VT * Tc / d 1000m / km  0.5 * 0.48km / h * 601min/
min
h
Siempre por defecto ya que la cantidad de viajes depende del tiempo de trabajo.
NOTA: Los cálculos preliminares fueron:
lc 25m
    0.5
lt 25m  25m
8m / min
VT  * 60min / h  0.48km / h
1000m / km
tc  t d 1min  1min
Tc / d    1min Es tiempo promedio
2 2
Determinación del rendimiento del equipo:

Qs  qn *  est * Nv  2t / eq * 0.5 * 66  66t / eq
donde:
1t
 est  0.5
2t
Cantidad de equipos necesarios:
It 50t / año
ne    0.75  1montac arg a
Qs 66t / eq
Cantidad total de equipos:

nT  1.1 * ne  1.1 * 0.75  0.83  1montac arg a
NOTA: Observe que para la cantidad total se toma el valor calculado y no aproximado.
14
R/ La cantidad de montacargas necesarios y totales es 1 montacarga.
31. Podrá un montacarga contrabalanceado de 1 t de capacidad nominal manipular una
carga que tiene su centro de gravedad a 50 cm de la parte delantera de la horquilla y
110 cm desde el eje de las ruedas delanteras hasta el centro de gravedad de la carga
tipo dada por el fabricante. Demuéstrelo analíticamente.
30. Se pretende seleccionar el equipo de manipulación idóneo para un nuevo frigorífico que
se construye para almacenar viandas y vegetales. En el mismo la pendiente máxima no
sobrepasa el 3% y las cargas unitarizadas no exceden los 1500 kg.
Además se conoce que el piso del frigorífico y su anden son de cemento.
a) ¿Qué tipo de equipo debe ser empleado?
b) De los modelos que se exponen a continuación ¿cuál debe ser empleado?
DV_ 2504 DVHM_ 2022 GAZ_4043 EV_661.3
31. En una empresa industrial se deben trasladar contenedores de un taller a otro, cuya
masa bruta es de 2 200 kg cada uno. En su interior estos contienen piezas. La
distancia entre los talleres es de 200 m. Las calles que separan los talleres son de
tierra ya que aún no se han asfaltado.
a) De los siguientes equipos ¿cuál usted seleccionaría? Fundamente su respuesta
1. Montacarga DFG-1002/N
2. Montacarga EV-717.33
3. Montacarga EP-201.45
32. De las cargas unitarizadas que a continuación se relacionan:

a) ¿Cuál de ellas podrá ser manipulada con un montacarga contrabalanceado? Argumente su
respuesta.
Tipo de Peso de la carga (kg) Distancia de la parte delantera de la
carga horquilla al centro de gravedad (m)
A 2 500 0.7
B 3 000 0.6
C 2 000 0.8
D 2 000 0.6
33. ¿Cuál de los equipos que se relacionan a continuación pueden ser seleccionados para
manipular una carga de una tonelada, la cual tiene su centro de gravedad a 700 mm de
la parte delantera de la horquilla? Argumente su selección.
Carga (kg)
2000 2000 2000

1500 1500 1500
1000 1000 1000
500 500 500
0.5 0.6 0.7 0.8 0.5 0.6 0.7 0.8 0.5 0.6 0.7 0.8
MONTACARGA MONTACARGA MONTACARGA
EV-717.33 EV-717.22/33 EV-738.11
34. En un taller industrial se desea realizar la transportación de piezas unitarizadas a una

distancia aproximada de 2 000 m en cada recorrido.
Con el objetivo de mantener estabilidad en la producción se deben garantizar en cada
recorrido de un montacarga la entrega al taller de un equivalente a 3 000 kg de piezas
brutas y la extracción desde este de un equivalente a 2 800kg de piezas terminadas.
Evitando así la acumulación innecesaria de productos en los pasillos del taller.
La base de transporte dispone de los montacargas siguientes:
15
MARCA MODELO Cantidad de Capacidad nominal (t)

equipos (unid)
GAZ 4014 5 5.0
BALKANKAR DV-1792 3 3.5
KALININGRAD EP-501.11 5 4.5
El taller trabaja 280 días anualmente durante 2 turnos al día de 8 horas cada uno.
Se prevé en el sistema de mantenimiento una inactividad del 40 % del fondo del
tiempo total.
La velocidad con carga se ha fijado en 10, 12 y 6 km por hora respectivamente siendo
el tiempo de carga y descarga promedio de 5 min.
Los especialistas del departamento de transporte no se ponen de acuerdo en
determinar:
a) ¿Cuál será la marca de equipo idónea para la transportación si se desea aprovechar
al máximo la capacidad de carga en la entrega y la extracción de piezas del taller.
Fundamente su respuesta.
b) Si serán suficientes en el año el total de equipos seleccionados conociendo que
diariamente se hacen 2 entregas, 2 extracciones respectivamente.
c) ¿Qué principios de la manipulación de materiales están presentes en esta
situación? Fundamente los mismos.
35. Con la información anterior y teniendo presente la existencia de los siguientes equipos responda
los incisos a) y b) del ejercicio anterior:
CANTIDAD DE CAPACIDAD NOMINAL (t)
MARCAS
EQUIPOS (unid) Variante 1 Variante 2 Variante 3
BALKANKAR 2 4,5 3,0 3,5
KALININGRAD 2 4,0 2,5 4,5
DESTA 3 3,2 4,0 5,0
36. Se quiere mecanizar un almacén de productos de ferretería por el cual circulan 1850 t
anuales de productos unitarizados en cajas paletas de 1t y 1000 x 1200 x 750 mm.
Si se conoce que se quiere lograr el máximo aprovechamiento de la instalación
utilizando estanterías de 6m de altura y que el almacén es cerrado y techado, que
trabaja 280 días al ano durante un turno de 8 horas y que el por ciento de tiempo
dedicado al mantenimiento es 15% (f) y el coeficiente de utilización de la capacidad de
los equipos es 0,5. Además el tiempo de carga es igual al tiempo de descarga y ambos
suman 5 minutos y los recorridos medios son de 50 m.
Si se cuenta con la oferta de equipos siguientes:
a) Seleccione el equipo a emplear( explique la respuesta )
b) Determine el número de equipos
Parámetro DV 418.45 EV 418.56 FB 20 (Trilat)
Capacidad (kg) 1 000 1 000 1 000
Altura de elevación (m) 4,5 5,6 5,6
Velocidad con/sin carga (m/min) 118/141 118/141 100/120
Ancho del pasillo trabajo (m) 3,5 3,5 1,5
Precio adquisición ($) 10 000 12 000 40 000
37. Al evaluar un proyecto de una fábrica se observa que la misma está formada por tres
talleres, los cuales están separados uno del otro a 1 km, es decir:
 Del taller A al taller B: 1 km.
 Del taller B al taller A: 1 km.
 Del taller C al taller A: 1 km.
Además los recorridos ceros inicial y final son de 0.5 km. El volumen a transportar es
el siguiente:
 De A a B: 6 t
16
 De B a C: 6 t
 De C a A: 6 t
El equipo que se utilizará será un montacargas de combustión interna de 1 t de
capacidad nominal todas las cargas que se transportaran serán iguales con un
aprovechamiento de la capacidad del 100%. La velocidad de recomendable en todos
los recorridos ceros y entre talleres es de 10 km por hora. Los tiempos de carga y
descarga son 0.5 y 0.4 horas respectivamente. La jornada laboral posible es de 6.1
horas
a) ¿Cuántos equipos de transportes se necesitan para satisfacer todas las
manipulaciones?
38. Una empresa industrial trabaja durante 280 días al año 1 turno de 8 horas. La misma
tiene una base de transporte y 4 talleres, cada uno de los cuales demanda diariamente
6000 piezas con un peso promedio de 1kg/pieza. La carga y descarga de los equipos
no sobrepasa los 5 minutos en cada taller.
A continuación se muestra el diagrama de recorrido y una tabla con las distancias en
metros y las toneladas realmente transportadas en un viaje.
V12=10m/min
.
Base de Transporte Taller 1 Taller 2
V0=10m/min
V41=14m/min V23=14m/min
Taller 4
Taller 3
V34=14m/min
Determine:
a) Si se conoce que diariamente se dan 3 viajes, ¿cuántos equipos se requieren para
garantizar las transportaciones entre los talleres 1 y 2; 2 y 3; 3 y 4; 4 y 1?
b) Si se decide adoptar el método circular en las transportaciones, ¿cuántos equipos
se requieren diariamente?
c) ¿Cuál era el tiempo realmente trabajado por el (los) equipo(s)?
d) Argumente que solución usted adoptaría en la organización del sistema de
transporte interno.
Destino Base de
Origen Taller 1 Taller 2 Taller 3 Taller 4 Transporte (BT)
Taller 1 _ _ _ 700m / 0.0t 250m / 0.0t

Taller 2 _ 400m / 1.0t _ 550m / 0.0t
Taller 3 / 0.0t 400m / 0.0t _ 900m / 1.5t 950m / 0.0t

Taller 4 700m / 2t _ 900m / 0.0t _ 950m / 0.0t
BT 250m / 0.0t 550m / 0.0t 950m / 0.0t 950m / 0.0t _
17
39. Con la misma información del ejercicio anterior, pero suponiendo que no se conoce la
cantidad de viajes y teniendo presente que en los recorridos entre dos talleres
comienzan y terminan su trabajo en la base de transporte diga:
a) ¿Cuál será la cantidad de equipos que satisfacen la demanda diaria de transporte en
cada tramo?
40. En una empresa industrial se diagnosticó la situación del transporte interno y se

lograron recuperar los datos siguientes:
 Existen dos (2) talleres principales: Taller de fundición (No 1) y Taller de Maquinado
(No 2), donde se procesan las piezas fundidas.
 Existen dos (2) almacenes principales: Almacén de Productos Intermedios (API) y
Almacén de Productos Terminados (APT).
 Los tiempos de carga en todos los puntos son de 1.5 min/t y los de descarga para
todos los puntos son de 1min/t.
 La capacidad nominal de los equipos es de 2 t.
 Las velocidades con carga son de 11 m/min y sin carga son de 9 m/min.
 La jornada laboral es de 8 horas durante 280 días al año.
 La matriz de distancias en metros y la carga a transportar en t/día entre los puntos
de carga y descarga se muestra a continuación.
Destino Parqueo Taller 1 API Taller 2 APT

Origen
200 m _ 100 m _ 250 m
Taller 1 4.5 t 0.0 t
_ 100 m _ 90 m 210 m
API 2t
_ 190 m 90 m _ 120 m
Taller 2 3.4 t
150 m 310 m 210 m 120 m _
APT
a) Si actualmente se emplean 2 montacargas para garantizar todas las manipulaciones
¿Cree Usted que es la cantidad adecuada? Fundamenta su respuesta mostrando
los cálculos.
41. En una empresa industrial acerca del funcionamiento del transporte interno entre sus
tres talleres se recopilo la información siguiente:
 Existe un solo parqueo, el cual planifica, dirige y controla la actividad de transporte
al nivel de empresa.
 El sentido de las transportaciones siempre es Taller 1- Taller 2- Taller 3 (repitiendo
este orden) durante la jornada laboral de 7.1 horas.
 La matriz de distancia y carga transportada diariamente entre talleres es:
Destino Taller 1 Taller 2 Taller 3 Parqueo
Origen
Taller 1 _ 0.8km/20t/d 1km 1km
Taller 2 0.8km _ 0.6km/35t/d 0.8km
Taller 3 1km/0.0t/d 0.6km _ 0.5km
Parqueo 1km _ _ _
Las cargas solo se indican en el sentido en que se transportan.
 Debido al deterioro de las vías los vehículos cuya capacidad nominal es de 4 t no

pueden cargar mas de 2000 kg en el tramo (1-2) y de 3500 kg en el tramo (2-3).
 Los tiempos de carga y descarga en todos los puntos son de 90 y 100 minutos
respectivamente.
18
 Las velocidades en cada tramo son:

(1-2) =10km/h (3-1) =15km/h
(2-3)=12km/h Para recorridos ceros =15 km/h
A Usted se le pide:
a) Hacer el diagrama según el método de transporte interno existente.
b) Determine el coeficiente de aprovechamiento del recorrido de una vuelta.
c) ¿Cuál será la cantidad de vehículos a emplear?
d) Determine si será posible la manipulación y el transporte de carga en el tiempo previsto
para la jornada laboral. Fundamente su respuesta.
e) ¿Qué forma de organización del transporte interno tiene la empresa? Argumente.
2.5 Evaluación técnico económica por el empleo de equipos de transporte interno

42. Determine el costo de explotación mensual de un montacarga de combustión interna
diesel que se emplea en las manipulaciones de carga desde el taller de ensamblaje
hasta el almacén de productos terminados 120 m, si se conoce que
 Su norma de consumo del combustible es de 0.3 litroskm.
 El precio del combustible es de 0.14 $litro.
 diariamente se dan aproximadamente 25 viajes en la jornada laboral de 7,5horas
 El salario básico del operario es de 163 $mes.
 Se trabajan 24 días al mes.
 El precio del montacarga es de $6 000.
 La tasa de amortización anual es del 10%.
 El lubricante consumido al año es de 240 litrosequipo.
 El precio del lubricante es de 0.17 $litro.
 En el mes analizado no se hicieron mantenimientos programados, sólo se reviso el
equipo tal y como se establece pero sin el empleo de materiales adicionales.
43. A partir de las informaciones del ejercicio anterior y teniendo presente que 
 Mensualmente se manipulan 4000t de productos terminados.
 El costo de producción mensual asciende a 463.28 pesos.
 La empresa es pequeña contando con un promedio de 52 obreros.
 El montacarga solo realiza la actividad de transportación señalada anteriormente.
 Cada viaje del montacarga demora aproximadamente 18 minutos y se transporta
como promedio 1200 kg.
 La capacidad nominal estática del montacarga es de 2 t.
Determine
a) Los indicadores relativos al costo.
b) Los indicadores de efectividad en la utilización de los medios de transporte.
c) Los indicadores de estructura y aprovechamiento de la fuerza de trabajo.
d) El indicador del valor de los medios de transporte.
44. En un taller de fabricación de piezas de repuesto se encuentran en explotación dos

montacargas EP-103 para trasladar las piezas terminadas al almacén de productos
terminados.
El volumen de transportación del taller asciende a 9000 piezas diariamente por cada
equipo, siendo la distancia entre el taller y el almacén de 5000 metros. Actualmente
existen dificultades en el servicio a los puestos de trabajo, lo cual provoca inestabilidad
en la continuidad de la producción.
El taller trabaja con un régimen discontinuo de ocho horas diarias (1 turno) durante 24
días al mes. Diariamente los equipos reciben una revisión de 0.5 horas al inicio de la
jornada y se pierden 120 minutos en espera de la terminación del maquinado de las
piezas.
La capacidad nominal de un montacarga es de 2 000 kg y el peso promedio de las
piezas es de 2.1 kg/pieza.
Determine:
19
a) ¿Cuál será el aprovechamiento del recorrido de un equipo en una vuelta?

Argumente medidas en caso de desviación.
b) ¿Cómo fue utilizado durante un mes (24 días) el tiempo de trabajo respecto al fondo
de tiempo productivo disponible? Proponga medidas en caso de existir dificultades.
c) ¿Cuál fue el rendimiento de los equipos en un mes de trabajo si diariamente se dan
9 viajes por equipo y en cada una se transporta al máxima cantidad posible de
piezas?
45. Con el mismo enunciado del ejercicio anterior responda:

a) ¿Cuál fue la productividad del trabajo alcanzada diariamente por los operarios?
b) ¿Cómo fue utilizado en el periodo analizado el tiempo de trabajo respecto al fondo
de tiempo total? Proponga medidas en caso de desviación.
c) Si en el taller trabajan 20 obreros, ¿Cómo será la estructura de la fuerza de trabajo?
PARTE III: Almacenes

3.1 Elementos de la tecnología de almacenamiento. Indicadores para evaluarla
técnica y económicamente
Ejemplos
1. En un almacén que mide 72 m de largo y 24 m de ancho se conoce que su área útil es
el 80 % de su área total y que en el mismo se almacenan aproximadamente 160 surtidos
de diferentes características a una altura promedio de estiba de 5.2 m.
Determine:
a) ¿Cuál debe ser la forma y los medios de almacenamiento a emplear?
b) ¿Qué equipo debe ser seleccionado?
SOLUCION:
a) Los pasos a seguir son:
1. Aplicación del algoritmo. Si no es un producto perecedero, es una carga seca y no
puede almacenarse a cielo abierto, ENTONCES
2. Determinación de la masividad.
3. Selección de la tecnología (A partir de la Tabla 1 del Anexo 5). Esto puede hacerse
también utilizando el algoritmo establecido en el Anexo 5.
La masividad será:
72m * 24m * 5.2m * 0.8
M   44.92m3 / surtido
160surtidos
La tecnología será:
Para Masividad = 44.92 el rango será M>10 Por tanto:
 FORMA: masiva en estiba directa con bloque de una fila de profundidad
 MEDIO: Medios unitarizadores
NOTA: Es importante tener presente que la selección de los equipos puede ser anexa a
la selección de la tecnología.
b) El equipo a emplear será el montacarga frontal contrabalanceado, el montacarga de

conductor a pie, y el de horquilla retráctil. (Ver Anexo 5, Tabla 1)
Esta selección se corresponde con la selección del equipo a partir de la altura del
almacén (Ver Anexo 5, Tabla 3); donde los posibles equipos son los mencionados
anteriormente.
46. El almacén de base material de estudio de la UCLV, almacena 1330 surtidos. Después de
aplicado el método de Paretto se logró seleccionar las familias de productos más representativos:
Familias Existencia media (m3) Cantidad de surtidos
1- Cristalería 130 466
20
2- Implemento deportivos 37,24 133

3- Reactivo químicos 74,48 266
4- Base material de estudio 131 465
Entre los indicadores del almacén se conoce que su área total es de 524,3 m 2, su
volumen total es de 2117,2 m3 y la altura útil del almacén es de 4 m.
Las familias de productos de cristalerías y reactivo químicos se encuentran en 171
módulos de estantes y el resto de las familias de productos son ubicado sobre 120
paletas cajas en estibas directas.
Las dimensiones de un módulo de estanterías de madera son 1,37 m de largo; 0,69 m
de ancho y 2,45 m de altura. El por ciento de aprovechamiento de las estanterías con
estos productos promedia en sus 60% y el de la paleta caja es de 68%.
Determine:
a) ¿ Cuál debe ser el flujo a seleccionar si la rotación de los productos es muy alta y
la magnitud recorrida con los mismos es muy corta?.
b) ¿Cuál debe ser la forma, el método y los medios de almacenamiento a emplear?
En caso de existir diferencias con el actual, comente los resultados.
c) Si la cantidad de medios de almacenamiento son suficientes o no para las
mercancías almacenadas.
d) Si se decidieran a emplear estanterías para paletas y colocar en ellas las paletas
cajas. Cuál debe ser el ancho mínimo del pasillo de trabajo para un montacargas
frontal EV- 651,3, con las siguientes características:
 Capacidad nominal: igual a 1250 Kg.
 Altura de elevación: 5600 mm.
 Dimensiones (largo por ancho): igual a 1630 X 1000mm.
 Radio de giro: 1800mm.
 Tipo de motor: eléctrico.
 Precio: 8800 pesos.
 Distancia desde el punto de pivote al cuerpo del equipo: es igual a 200mm.
 Holgura entre la pared y el pasillo: igual a 0,3 m.
 Distancia desde el eje de las ruedas delanteras hasta la cara delantera de los
brazos de la horquilla: es igual a 500 mm.
47. Un grupo de especialistas en economía de almacenes está proyectando un almacén

cerrado en una empresa de construcción de maquinarías.
El almacén debido a las características de los productos quedará dividido en tres
zonas.
ZONA 1: Se destinará al almacenamiento de barras de 2500 mm de largo y 65 mm de
diámetro, las cuales estarán atadas debido a la gran cantidad de barras que se
pretenden almacenar.
ZONA 2: Se ubicarán productos de alta resistencia al aplastamiento y con forma
regular. De dichos productos hay varios surtidos y cada uno de ellos ocupa
aproximadamente 3 ó 4 medios unitarizadores (850Kg/MU).
ZONA 3: Se ubicarán una gran cantidad de piezas pequeñas cuyas cantidades por
surtido son reducidas. Después de una discusión del grupo el jefe y los demás
miembros no se ponen de acuerdo, por lo que se tomó como acuerdo que cada
especialista fundamentará por escrito la tecnología de almacenamiento que propone
emplear en cada zona.
El criterio de uno de los especialistas fue el siguiente:
Zona #1: Para las barras propone:
Variante 1: Estantería por acumulación.
Variante 2: Un bloque de estiba directa de paletas portuarias.
Zona # 2: Para los productos aquí ubicados se propone:
Variante 1: Estantería para carga fraccionada.
Variante 2: Un bloque de estiba con paletas de intercambio.
21
Zona # 3: Para los productos de aquí se propone:

Variante 1: Estanterías convencionales par paletas.
Variante 2: Paletas cajas con puertas por el frente, estibadas unas sobre otras.
A usted como Ing. Industrial se le pide:
a) Analice cada una de las variantes propuestas en cada zona y explique si considera
conveniente ó no las propuestas hechas por el especialista en cada caso.
b) En caso de no coincidir su opinión con las propuestas del especialista usted
debe emitir la misma plenamente fundamentada, especificando qué medio de
almacenamiento emplear y qué equipo de manipulación utilizaría en cada
caso.
48. En un almacén cuyas dimensiones son 24 m de largo, 12 m de ancho y 4.83 m de

puntal libre determine:
a) ¿Cuál será el aprovechamiento del área total del almacén si el área útil es de 91.79
m2 ?
b) ¿Cómo se aprovecha el volumen si la altura promedio de estiba es de 2.31 m?
49. En un almacén de piezas de repuesto se prevé emplear nuevas formas de

almacenamiento y con esto aprovechar mejor el espacio. Para esto se utilizarán
bloques de estibas directas con 2 medias paletas cajas en profundidad y una altura de
4 m.
También se prevé emplear estantería con dimensiones de 12 m de largo, 1.2 m de
ancho y 4,5 m de altura. Las dimensiones del almacén son 60 m de largo, 12 m de
ancho y 5 m de puntal libre. La altura útil de almacenamiento coincide con el puntal
libre.
Determine:
a) ¿Cuál será el aprovechamiento de la altura que se alcanza en el almacén con la
nueva propuesta? Interprete le resultado.
b) Si al almacenamiento se destina el 90 % del área total del almacén:
c) ¿Cuántos estantes como máximo podrán ser ubicados en el área de
almacenamiento?
d) ¿Cuántas medias paletas cajas como máximo podrán ubicarse en esta área?
e) ¿Cuál será el por ciento de utilización del área de almacenamiento si se emplea el
50 % de cada tipo de medio de almacenamiento?
48. En el anexo 9 se muestra el esquema de la distribución en planta de un almacén de

productos químicos, el cual posee tres (3) filas de estantes para paletas (A, B, C) y tres
(3) bloques de estibas directas (D, E y F). El área de recepción y despacho es
aproximadamente el 10 % del área total del almacén. La cantidad de productos a
almacenar equivale a 5000 t en el año, siendo la capacidad estática del almacén de
8000 t.
a) Determine los indicadores de aprovechamiento del espacio.
3.3 Balance demanda capacidad de almacenamiento

La Empresa Central de la Química circula anualmente 1 571 Toneladas de productos que
no pueden estar a la intemperie. Su circulación para el próximo año será de 2 102 t de
esos mismos productos con una norma de inventario de 91 días. Cada tonelada de
producto tiene un valor de 730 pesos y ocupa 5 m 3 .
Para satisfacer esta necesidad de almacenamiento la empresa cuenta con 2 almacenes.
El almacén 1 tiene un volumen de almacenamiento de 12096 m 3 y un volumen útil actual
en las zonas de estibas de 1920 m 3 , proyectándose para esa zona un incremento de
1380 m 3 . En la zona de estantes el volumen útil actual es de 600 m 3 y se prevé u
incremento del 68%.
El almacén 2 tiene 60m de largo, 24 m de ancho y 6 m de puntal libre, con un
aprovechamiento actual del volumen del 20%, proyectándose elevarlo en el futuro
22
hasta un 25 % en la zona de estibas. Cabe de señalar que en esta zona de estibas es

donde único se emplean paletas cajas.
Determine
Si serán suficientes las capacidades actuales para el año en curso.
Si será suficientes las capacidades para el próximo año.
Argumente si se justifica la ampliación de capacidades previstas.
PARTE IV: Localización de instalaciones

Ejemplos
1. Una compañía esta evaluando tres regiones para ubicar su nueva planta de producción
y ha efectuado un estudio de los factores más importantes asignándoles pesos relativos
a cada uno de acuerdo con su importancia relativa y su incidencia en el proceso; se
escogió además una escala de 1 a 100 para calificar cada región.
a) Utilizando los resultados que se muestran en la tabla, obtenga la calificación
ponderada para cada región y seleccione la más conveniente.
Factores Pesos Región A Región B Región C

relativos Calificación Calificación Calificación
Costo de materia prima 0.20 50 30 60
Costo de operación 0.35 80 70 90
Costo de transporte 0.20 90 50 50
Disponibilidad de servicios 0.15 40 50 70
Restricciones ambientales 0.10 70 80 80
TOTALES 1.00
Nota: Para calificar (C) los factores objetivos tales como los costos de materia prima,
operación y transporte se debe asignar una puntuación alta a aquella región que ofrezca
costos más bajos y menor calificación al lugar de los costos más altos.
Para los factores cualitativos tales como las restricciones ambientales y la
disponibilidad de servicios, se califica con mayor puntuación a aquella región que ofrece
condiciones más favorables.
SOLUCIÓN:
La determinación de la Calificación Ponderada (CP) para el costo de la materia prima será
0.20 * 50 = 10 y el total de la Región A es de 69.
R/ Teniendo en cuenta los resultados obtenidos se debe seleccionar la Región C (72), sin
embargo es de observar que existe poca diferencia con la Región A (69), lo cual sugiere
un análisis por otros métodos para asegurar la decisión.
Aplicando el método de ponderación geométrica se obtienen los resultados que aparecen en la tabla
siguiente:
Factores Pesos Región A Región B Región C
relativos
C CP C CP C CP
Costo de materia 0.2 50 10 30 6 60 12
prima
Costo de operación 0.35 80 28 70 24.5 90 31.5
Costo de transporte 0.2 90 18 50 10 50 10
Disponibilidad de 0.15 40 6 50 7.5 70 10.5
servicios
Restricciones 0.1 70 7 80 8 80 8
ambientales
TOTALES 1 P. Simple 69 56 72
P. Geométrica 211 680 88 200 317 520
El mayor es = 72 P. Simple
El mayor es = 317 520 P. Geométrica
23
2. Una compañía elaboró el análisis de factores para la selección de una región entre tres
(3) posibilidades y obtuvo los siguientes resultados.
Factor Ponderación Regiones
A B C
1 3.0 7 5 4
2 2.5 8 5 6
3 1.5 6 7 9
4 3.0 5 8 6
La calificación para cada uno de los cuatro (4) factores en cada región se hizo con una
escala del 1 al 10.
a) ¿Cuál será la región más ventajosa para la compañía?
SOLUCIÓN:
Aplicando los pasos anteriores tenemos que:
a) Cuando i domina a j (Cij ):
Para el factor 1 la región A con una puntuación de 7 es mejor que las regiones B y C con 5
y 4 puntos respectivamente, así mismo B es mejor que C en un punto (5  4).
C AB = Suma de los pesos en los que A domina B / Suma ponderaciones de todos los
factores
C AB = (3.0+2.5) / 10 = 0.55
El resto de los resultados se resumen en la siguiente tabla:

Cij REGIÖN
A B C
A - 0.55 0.55
B 0.45 - 0.60
C 0.45 0.40 -
b) Cuando j domina a i (dij ):

Este es el caso de los factores 3 y 4.
 Para el factor 3 la región A con una puntuación de 6 y para la región B de 7. Tomando
la diferencia entre alternativas se obtiene que es igual a 1.
 Para el factor 4 la región A con una puntuación de 5 y para la región B de 8. Tomando
la diferencia entre alternativas se obtiene que es igual a 3.
Por tanto la máxima diferencia entre ambos es 3.

d AB = Máxima diferencia de las calificaciones en los que B domina A / Suma
ponderaciones de todos los factores
d AB = 3 / 10 = 0.3
El resto de los resultados se resumen en la siguiente tabla:

dij REGIÖN
A B C
A - 0.3 0.3
B 0.3 - 0.2
C 0.3 0.2 -
Los resultados finales se resumen a continuación:

Relación Cij dij
A---B 0.55 0.3
A---C 0.55 0.3
B---A 0.45 0.3
B---C 0.60 0.2
24
C---A 0.45 0.3

C---A 0.40 0.2
R/ De acuerdo al resultado de esta tabla el mayor índice de concordancia lo posee la
Región B y a su vez el de menor discordancia, lo cual la convierte en la región más
ventajosa para la compañía.
3. Se está evaluando la posibilidad de escoger una de tres regiones para localizar una
nueva instalación fabril. El estudio de factores a considerar con las respectivas
puntuaciones por cada región (escala 1 a 10) y el nivel mínimo de aceptación se
muestra en la siguiente tabla:
Factores Nivel mínimo de Regiones
aceptación A B C
Costo de producción 7 8 6 8
Disponibilidad de materia prima 8 6 7 7
Disponibilidad de servicios públicos 5 6 5 7
Leyes ambientales 7 9 8 9
Cercanía de mercados 6 7 5 5
SOLUCIÓN:
Nota: Se escogerá la región de mayor cantidad de aceptaciones.
Siempre que el factor analizado este por encima del nivel mínimo de aceptación es
aceptado (A) el valor de la región. Ejemplo:
Para el factor Costo de producción la Región A tiene un valor de 8, y como el nivel mínimo
es 7 es aceptada la localización. En este mismo factor la Región B es rechazada (R) ya
que 6 es menor que 7.
Factores Nivel mínimo Regiones

de aceptación A B C
Costo de producción 7 8 (A) 6 (R) 8 (A)
Disponibilidad de materia prima 8 6 (R) 7 (R) 7 (R)
Disponibilidad de servicios públicos 5 6 (A) 5 (A) 7 (A)
Leyes ambientales 7 9 (A) 8 (A) 9 (A)
Cercanía de mercados 6 7 (A) 5 (R) 5 (R)
TOTAL ACEPTACIONES 4 2 3
R/ Como resultado final se escoge la Región A, pues es la que posee 4 aceptaciones
69. A cada uno de los factores que han sido utilizados en la evaluación de localizaciones
potenciales para una planta industrial se les asignó un peso específico (W j) que
representa la importancia relativa de cada factor para la instalación en particular objeto
de estudio (ver cuadro 1). Cuatro localizaciones potenciales han sido evaluadas (A, B,
C y D) han sido evaluadas con este objetivo, asignándoles puntos en una escala de 0-
100 puntos, para expresar cuan favorable cumple cada lugar con las exigencias de
cada factor. Ordene (ranquee) cada lugar de localización para asimilar la
instalación objeto de análisis.
a) Aplicando el método de la ponderación simple.
b) Aplicando el método de la ponderación geométrica.
c) Aplicando el método de la ponderación preferencia jerárquica, conociendo que los
niveles mínimos de aceptación de cada factor son: F1=70; F2=80; F3=75; F4=80;
F5=80; F6=70.
d) Aplicando la técnica Electra I, si se supone que el peso relativo es igual a la
ponderación asignada.
Alternativas
No Factores Peso Relativo (Wj)
A B C D
1 Costo del terreno 0.05 60 80 90 85
25
2 Costo de la operación 0.10 80 90 90 80

3 Volumen de tráfico 0.90 90 85 60 70
4 Facilidades de acceso 0.20 95 90 80 90
5 Área de parqueo 0.25 80 90 90 80
6 Población circundante 0.10 90 85 60 70
Total 1.00
70. El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de fabricación ha
identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión al mismo
tiempo, ha distinguido el grado de importancia (peso relativo) de cada uno en términos
porcentuales. Con estos criterios se procedió a evaluar cada una de las alternativas en
una escala de 0-10. Todo este análisis se recoge en la tabla que sigue:
Peso Relativo Alternativas

No Factores
(%) A B C
1 Proximidad de proveedores 30 7 7 10
2 Costos laborales 30 5 9 7
3 Transporte 20 9 6 6
4 Impuestos 15 6 6 7
5 Costos de instalación 5 7 8 2
 Puntuación Total 100
Sobre la base de los factores definidos ¿Cuál deberá ser la alternativa elegida?
a) Aplicando el método de la ponderación simple (media aritmética).
b) Aplicando el método de la ponderación geométrica (productoria).
c) Aplicando el método de la ponderación preferencia jerárquica, conociendo que los
niveles mínimos de aceptación de cada factor es el 60 % del valor de la escala (6
puntos).
d) Aplicando la técnica Electra I, si la ponderación dada a los factores coincide con el
peso relativo.
PARTE V: Distribución en planta

71. Se desea realizar la distribución en planta de una instalación productiva donde las
piezas tipo que allí se elaboran tienen el proceso tecnológico y los parámetros
siguientes:
Masa Nj Esquema tecnológico

Piezas
(kg/unidad) (unidad/mes) 1 2 3 4 5 6 7
A 0.5 1 000
B 0.2 1 200
C 0.4 800
D 0.3 1 000
E 0.2 1 500
Como paso inicial del proyecto se ha pedido la ubicación aproximada de siete (7)
máquinas en una instalación de una luz de 12 m y tres (3) intercolumnios de 6 m cada
uno, con un pasillo intermedio de 1.5 m.
FALTAN EJERCICIOS
PARTE VI: Técnicas para el diseño y análisis de sistemas logísticos

26
73. Un restaurante que oferta comida china recibe insumos de diferentes tipos. Estos son:
alimentos, insumos de cocina y otros Actualmente el restaurante esta subordinado a
una empresa y tiene varios proveedores. Toda la actividad material el restaurante la
hace directamente con sus proveedores, pero en las finanzas si interviene la empresa.
a) Diseñe los flujos materiales y financieros que debe incluir el MGO.
b) Diseñe el flujo informativo y haga una propuesta de integración de los flujos
considerando el MGO.
PARTE VII: Casos complejos

Caso 1:
En la base de almacenes de una empresa mayorista se pretende proyectar la tecnología
de almacenamiento para poder lograr una mejor conservación de las reservas estatales
almacenadas, las cuales se reciben mensualmente. Para poder lograr esto se ha iniciado
un estudio que incluye:
 La determinación de la cantidad de envases y/o embalajes necesarios.
 La selección de los medios de almacenamiento (medios unitarizadores y estanterías).
 El beneficio económico y la eficiencia de la inversión en el empleo de los medios
unitarizadores.
 La selección de los equipos de manipulación adecuados.
 La determinación de la cantidad necesaria y total de medios de almacenamiento y de
equipos de manipulación.
 ¿Cómo se está aprovechando el espacio en los almacenes?
 La determinación de tres indicadores que permitan medir la eficiencia del transporte
interno en la instalación.
Par poder lograr esto de recopilaron las informaciones siguientes:

 Los almacenes que se utilizan y sus dimensiones pueden ser consultados en el
Informe de Investigación Terminada titulado: Estudio de algunos elementos de la
tecnología de almacenamiento en la Base de Almacenes de ALMEST en Fines
(CDICT- UCLV), buscados en Internet o dimensionados por Usted.
 Los ahorros anuales por concepto de manipulación independientemente del producto
unitarizado para los medios planos ascienden a 7 $/paleta y para el resto de los medios
son de 10 $/paleta; exceptuando la paleta caja y la media paleta caja, las que se
corresponden con sólo el 50 % de dicho valor.
 Las reservas estatales objeto de estudio (Ver Tabla 1), sus envases, sus dimensiones y
la masa bruta de los mismos cargados aparecen en la tabla 2.
 Independientemente del medio unitarizador empleado y de la carga que se unitarice el
aprovechamiento del volumen del medio (Kv) es siempre del 80 % para todos los tipos
de paletas cajas y autosoportantes
 Es posible emplear en los almacenes áreas para bloques de estibas directas y para
estanterías en dependencia de las necesidades.
 Los tipos de estanterías posibles a emplear son:
Dimensiones (m)
Tipo de Estante Ama (%)
Largo Ancho Altura
Estante para paletas 7.6 1.3 4.5 90
Estantes Universales para carga fraccionada 3.9 0.5 2.1 79
Estanterías para cargas largas 3 1.2 2.2 85
 Los medios unitarizadores son:
Variante
Medio Gasto mtto Ahorro Índice Precio de Vida útil Tasa

($/medio) por de medio (años) Amortización
Unitarizador reducción rotura ($/medio) (%/año)
de (%)
perdidas
($/año)
27
A P. Intercambio 10,0 540 12 50,0 3 33

B P. Portuaria 15 360 11 55 5 20
C P. Caja 25 10 10 65 10 3
D Media. P. Caja 20 12 9 60 12 2
E P. Caja Abatible 25 10 10 60 8 4
F Media P. Caja 20 12 9 55 9 1
Abatible.
G P. Metálica 12 15 12 91 10 3
H Autosop. P.I. 15 8 8 51 6 2
I Autosop. P.P 20 6 7 60 8 4
Nota: El índice de rotura del medio es un promedio para cualquier tipo de producto que se
manipule.
 El valor residual de la inversión es cero.
 El mantenimiento a los medios se realiza semestralmente.
 Los gastos de transportes para cualquier tipo de medio unitarizador son de 100 $.
 La tasa de interés es el 12 % anual.
A Ud. como logístico de la base le han asignado la tarea de cumplimentar el estudio en la
instalación seleccionada de tal forma que la proyección de una nueva tecnología de
almacenamiento logre el cumplimiento de los aspectos que incluye el estudio.
Para esto Ud. debe estudiar el producto ____ (ver Tabla 1) envasados según las
variante______, de la Tabla 2; y unitarizados en medios unitarizadores según variantes
____ y _____; empleando la estantería seleccionada por Usted en los casos que sea
necesario.
Aclaraciones finales:
 Usted puede proponer más de una variante si lo estima conveniente.
 Para la determinación de la cantidad de envases y/o embalajes Usted debe
emplear un método general.
 Para la determinación de la cantidad de medios unitarizadores se deben emplear
métodos específicos.
Tabla 2 Tipos de envases empleados, sus características y la masa de los productos
envasados.
Dimensiones del envase
Wc Productos que
Variante Tipo de envase lleno (mm)
(kg) contiene
Largo Ancho Altura
A Cajas de cartón 12 300 110 80 Eq.Electrod
A-1 Cajas de madera 10 450 150 65 Eq.Electrod
B Nylon 55 300 100 50 Herrajes de baño
B-1 Sacos de nylon 35 350 150 90 Abono
B-2 Sacos de nylon 40 310 100 60 Harina maíz o sal
B-3 Sacos de nylon 45 300 140 75 Harina trigo
B-4 Sacos de nylon 50 340 220 62 Azúcar refino
B-5 Sacos de nylon 35 300 250 40 Leche polvo
C Sacos de henequén 50 450 130 90 Azúcar parda
C-1 Sacos de henequén 60 350 140 55 Frijoles
C-2 Sacos de henequén 50 250 120 60 Arroz
D Sacos multicapas 50 410 150 50 Cemento
D-1 Sacos multicapas 35 310 200 100 Leche polvo
1
Tabla 1: Reserva estatal a almacenar anualmente (Variantes)

No Producto UM A B C D E F G H I J Precio ($/UM)
1 Cemento t 7 8 10 8 5 12 3 9 11 4 100
2 Abono t 6 9 5 7 4 8 5 10 2 11 80
3 Eq Electrodomesticos Cajas 900 720 970 960 720 960 960 660 360 963 40
4 Sal Común t 11 15 4 6 5 6 10 8 3 7 60
5 Azúcar Refino t 3 4 9 8 5 7 10 14 18 20 250
6 Arroz t 7 5 4 10 8 12 11 6 3 9 500
7 Frijoles t 2 4 6 8 10 9 7 11 5 12 600
8 Harina de trigo t 5 4 3 2 6 7 8 10 11 9 300
9 Harina de Maíz t 8 4 2 12 6 13 9 7 10 8 200
10 Azúcar Parda t 10 8 6 2 4 3 12 5 11 9 400
11 Leche en polvo t 5 10 12 6 9 8 7 4 3 2 450
12 Herrajes de baño Juego 40 000 20
13 Barras de acero barras 5 000 45
Caso 2:
En cierta empresa se producen 100 000 pasadores al año. Cada pasador pesa 0,2
kg y sus dimensiones son 10 mm de radio y 100 mm de largo. Se desea situar los
pasadores en medios unitarizadores con el objetivo de permanecer almacenados,
en tanto son extraídos directamente del almacén y vendidos por libras. Se prevé
que cada medio unitarizador quede vacío una vez al año. Recuerde que el
volumen del cilindro es ( * r 2 *l). Para la unitarización, se desea seleccionar uno d los
medios siguientes:
Medio Paleta de intercambio Paleta caja
Dimensiones: 1000* 1200 Volumen útil: 0,94 m3/medio
Características Capacidad dinámica: 1000kg Capacidad dinámica: 1000kg
Capacidad estática: 4000kg Capacidad estática: 5000kg
Se prevé que cada medio unitarizador quede vacío una vez en el año. Por analogía con
almacenes similares, se ha obtenido que los flujos de caja de los medios, para los 3 años de
vida útil:
Medio Paleta caja Paleta de intercambio
Año Inversión Año 1 Año 2 Año 3 Inversión Año 1 Año 2 Año 3
(año 0) (año 0)
Flujo ($/año) $600 550 300 200 $700 600 500 400
Bajo estas condiciones, determine:
a) ¿Cuál debe ser el medio unitarizador seleccionado, considerando los factores
que en ello influyen? Explique.
b) Del medio seleccionado, ¿Qué cantidad se necesitan?
c) Para el medio seleccionado, determine la eficiencia económica y el Valor
Actual Neto (VAN). Considere que la eficiencia ramal es de 0,90 y la tasa de
interés es del 12%.
Caso 3:
En cierta empresa se producen 100 000 pasadores al año. Cada pasador pesa 0,2
kg y sus dimensiones son 10 mm de radio y 100 mm de largo. Se desea situar los
pasadores en medios unitarizadores con el objetivo de permanecer almacenados,
en tanto son extraídos directamente del almacén y vendidos por libras. Se prevé
que cada medio unitarizador quede vacío una vez al año. Recuerde que el
volumen del cilindro es ( * r2 *l). para la unitarización, se desea seleccionar uno d los
medios siguientes:
Medio Paleta portuaria Paleta caja
Dimensiones: 1800* 1200 Volumen útil: 0,94 m3/medio
Características Capacidad dinámica: 2000kg Capacidad dinámica: 1000kg
Capacidad estática: 8000kg Capacidad estática: 5000kg
Se prevé que cada medio unitarizador quede vacío una vez en el año. Por analogía con
almacenes similares, se ha obtenido que los flujos de caja de los medios, para los 3 años de
vida útil:
Medio Paleta caja Paleta de portuaria
Año Inversión Año 1 Año 2 Año 3 Inversión Año 1 Año 2 Año 3
(año 0) (año 0)
Flujo ($/año) $600 550 300 200 $700 600 500 400
30
Bajo estas condiciones, determine:

a) ¿Cuál debe ser el medio unitarizador seleccionado, considerando los factores
que en ello influyen? Explique.
b) Del medio seleccionado, ¿Qué cantidad se necesitan?
c) Para el medio seleccionado, determine la eficiencia económica y el Valor
Actual Neto (VAN). Considere que la eficiencia ramal es de 0,90 y la tasa de
interés es del 12%.
Caso 4:
En un almacén se manipulan anualmente 24 surtidos uniformemente envasados y
embalados en cajas de madera, con dimensiones (largo * ancho * altura) de 400 *
200 * 300 mm, un peso bruto de 40 kg/ caja. La cantidad de cajas que se
manipulan anualmente son 300 000 cajas y su densidad es de 0,27 m 3/t.
Todos los surtidos arriban al almacén con un frecuencia mensual y deben ser almacenados
bajo techo, para así garantizarle los trabajo de conservación durante su almacenamiento. En
el almacén hay disponible:
Dimensiones interiores Coeficiente
Medios de Almacenamiento (mm) Aprovechamiento
largo ancho altura (Ama ó Kv)
Modulo Estantería para paletas 1020 1225 1400 0,7
Modulo Estantería para Carga 500 250 1200 0,6
Fraccionada
Paletas de intercambio ¿? ¿? ¿? --
Las dimensiones exteriores de las estanterías son de 50 mm de más por cada
lado.
La altura utilizada del almacén equivale a la máxima altura posible a emplear.
Dentro de las características constructivas del almacén se conoce que posee 4
puertas, una por cada lado y por problema de seguridad es imposible habilitar o
construir otra puerta en el mismo. Sus dimensione son: 84 m de largo, 4 luces de 6
m cada una y un puntal libre de 6 m. los pasillos ocupan un área equivalente al
10% del área total del almacén.
Usted debe analizar los aspectos siguientes:
a) Seleccione el flujo de carga a emplear en el almacén.
b) ¿Cuál debería ser el principio de rotación de los productos en el almacén?.
c) Determine la cantidad necesaria de medios de almacenamiento que responda
a las exigencias definidas anteriormente. Argumente calculando los indicadores
que demuestren su aprovechamiento.
d) Seleccione el equipo de manipulación que más se adecua a la tecnología
definida anteriormente. Exponga 2 parámetros técnicos del mismo. Considere
20 cm como la distancia desde la cara delantera de los brazos de la horquilla
hasta el centro de gravedad de la carga tipo dado por el fabricante y 60 cm
desde el eje de las ruedas delanteras hasta la cara delantera de lo brazos de la
horquilla
31
e) Evaluar el comportamiento de al menos 2 indicadores de aprovechamiento del

espacio. Si los resultados actuales son desfavorables demuestre con cálculos
como pueden ser mejorados.
Caso 5:
En un almacén se manipulan anualmente 24 surtidos uniformemente envasados y
embalados en cajas de madera, con dimensiones (largo * ancho * altura) de 400 *
200 * 300 mm, un peso bruto de 40 kg/ caja. La cantidad de cajas que se
manipulan anualmente son 300 000 cajas y su densidad es de 0,27 m 3/t.
Todos los surtidos arriban al almacén con un frecuencia mensual y deben ser
almacenados bajo techo, para así garantizarle los trabajo de conservación durante
su almacenamiento. En el almacén hay disponible:
Medios de Almacenamiento Dimensiones interiores Coeficiente

(mm) Aprovechamiento
largo ancho altura (Ama ó Kv)
Modulo Estantería para paletas 1020 1225 1400 0,7
Modulo Estantería para carga fraccionada 500 250 1200 0,6
Paletas portuaria ¿? ¿? ¿? --
Las dimensiones exteriores de las estanterías son de 50 mm de más por cada
lado
La altura utilizada del almacén equivale a la máxima altura posible a emplear.
Dentro de las características constructivas del almacén se conoce que posee 4
puertas, una por cada lado y por problema de seguridad es imposible habilitar o
construir otra puerta en el mismo. Sus dimensione son: 84 m de largo, 4 luces de 6
m cada una y un puntal libre de 6 m. los pasillos ocupan un área equivalente al
10% del área total del almacén.
Usted debe analizar los aspectos siguientes:
a) Seleccione la forma y los medios de almacenamiento a emplear en el almacén.
b) ¿Cuál debería ser el principio de rotación de los productos en el almacén?
c) Determine la cantidad necesaria de medios de almacenamiento que responda
a las exigencias definidas anteriormente. Argumente calculando los indicadores
que demuestren su aprovechamiento.
d) Seleccione el equipo de manipulación que más se adecua a la tecnología
definida anteriormente. Exponga 2 parámetros técnicos del mismo. Considere
20 cm como la distancia desde la cara delantera de los brazos de la horquilla
hasta el centro de gravedad de la carga tipo dado por el fabricante y 60 cm
desde el eje de las ruedas delanteras hasta la cara delantera de lo brazos de la
horquilla
e) Evaluar el comportamiento de al menos 2 indicadores de aprovechamiento del
espacio. Si los resultados actuales son desfavorables demuestre con cálculos
como pueden ser mejorados.
Caso 6:
En el almacén de productos terminados de una fábrica de productos para el aseo
personal se desea elevar el nivel de mecanización de sus procesos logísticos.
32
Actualmente se emplea una carretilla de 2 ruedas para la manipulación de los

embalajes, pero existen posibilidades reales de inversión en medios de
manipulación y equipos. Según los fabricantes las estanterías en oferta miden 7 m
de largo, 1,4 m de ancho y 3,5 m de altura, pudiéndose aprovechar su volumen
hasta un 66%.
El 80% de los productos manipulados tienen las características siguientes:
Los embalajes son uniformes y se unitarizan sobre paletas de intercambio.
Las dimensiones de la unidades de cargas unitarizadas coinciden con lo
establecido por las normas para este tipo de paleta
Para el plan de producción anual se utilizan como máximo 5000 paletas de
intercambio mensualmente, las cuales incluyen 62 surtidos
A usted como ingeniero industrial se le pide:
a) Determine la forma y los medios de almacenamiento que usted considere
pertinentes emplear en este almacén. Argumente la cantidad necesaria de los
mismos.
b) ¿Cuáles son los niveles de mecanización actual y propuesto para esta
instalación? Fundamente su respuesta.
c) Seleccione el equipo de manipulación que usted emplearía. Argumente con no
menos de dos parámetros que deba tener el mismo.
Caso 7:
En un almacén techado de 1,2 de puntal libre se comenzará a almacenar 1000
unidades de carga de tubos de acero de diferentes diámetros. Las formas de
unitarización utilizadas son el preeslingado y el preestrobado. Acerca de las
unidades de carga se conoe que su masa promedio es de 600 kg. La tonelada de
unidad de carga por metro cuadrado promedia 0,7 t/ m 2. La altura más alta de las
unidades de carga (tubos) almacenadas no exceden los 2 m, por lo que pudiera
también considerarse como la altura promedio de estiba.
Las dimensiones del almacén son: 18 m de largo, 2 luces de 6 m cada una
A usted como ingeniero industrial se le pide:
a) Seleccionar el medio de almacenamiento que más se ajuste a los
requerimientos de los productos. Argumente al menos 2 requerimientos que
deba tener el mismo.
b) Determinar la cantidad necesario de medios de almacenamiento para el total
de productos previstos a almacenar, si el medio previsto tiene un volumen
interior de 10 m3 y se aprovecha al 70%.
c) ¿Qué forma de rotación de los productos propone que se utilice si se requiere
disminuir los gastos de conservación de los productos? Fundamente su
respuesta.
d) Seleccionar el equipo de manipulación más adecuado para la manipulación de
los productos en el almacén. Argumente 2 parámetros de un indicador de
aprovechamiento del espacio. Argumente su comportamiento a partir de los
parámetros establecidos.
33
Caso 8:
En un establecimiento perteneciente al Ministerio de Industria Alimentaria se
comenzó a producir “tubos” de embutido (mortadella) para la merienda escolar. Un
“tubo” de mortadella ocupa 0,01 m 3 y pesa (masa) 4,4 kg. Diariamente, en 2 turnos
de 7,5 h, se producen 17 t de mortadella para satisfacer la demanda diaria de las
escuelas. Los embalajes utilizados para la manipulación, almacenamiento y
transporte de los “tubos” de mortadella son cajas plásticas con dimensiones
interiores de 100 cm de largo, 55 cm de ancho y 33 cm de altura. Las dimensiones
exteriores son 1 cm más en el largo y en el ancho. La altura exterior de la caja
coincide con la interior. El aprovechamiento del volumen útil de las mismas con
este producto se reduce en un 20% por pérdidas del espacio. Las cajas tienen una
capacidad dinámica de 65 kg.
Las dimensiones del almacén de estos productos terminados (nevera) son 5 m de
largo, 3,1 m de ancho y 2,0 m de altura. Es importante aclarar que en este tipo de
almacén no hay limitaciones en su altura útil. El flujo del almacén es en “U” ya que
posee una sola puerta con dimensiones de 1,0 m de ancho y 1,8 m de altura.
Actualmente las manipulaciones se realizan manualmente y su costo promedio es de 1,60
$/caja; sin embrago existen posibilidades reales de emplear un equipo de manipulación que
puede transportar 5 cajas/viaje (equivalente a su capacidad estática), con un recorrido
pendular de 60 m desde el último puesto de trabajo del proceso hasta el almacén a una
velocidad de 5 m/min. La duración de la carga y descarga suman 2 min. En conjunto. El
recorrido cero es despreciable.
Factor Ponderación Alternativas
A B C D
1 2,5 40 30 10 20
2 3,5 30 20 60 90
3 4,0 50 60 90 80
4 2,0 60 70 20 40
La escala utilizada fue de 1 – 100, donde 100 es el valor de mayor importancia.
Determine:
a) ¿Cuántos tubos de mortadella podrán ser unitarizados en una caja y cuál será
la masa de dicha unidad de carga?
b) ¿Existe suficiente capacidad en el almacén para almacenar toda la producción
diaria? Fundamente su respuesta. Muestre los cálculos.
c) ¿Será posible manipular hasta la nevera toda la producción diaria con un
equipo? Fundamente su respuesta. Muestre los cálculos.
d) ¿Qué forma de rotación de los productos usted recomienda? Fundamente su
respuesta.
e) ¿Qué método de localización de instalaciones usted recomendaría emplear al
director de la entidad? Demuéstrelo argumentando, ¿cuál sería la localización
más adecuada para la planta de tratamiento de residuales?
Caso 9:
En un establecimiento perteneciente al Ministerio de Industria Alimentaria se
comenzó a producir “tubos” de embutido (mortadella) para la merienda escolar. Un
“tubo” de mortadella ocupa 0,01 m 3 y pesa (masa) 4,4 kg. Diariamente, en 2 turnos
34
de 7,5 h, se producen 7 t de mortadella para satisfacer la demanda diaria de las

escuelas. Los embalajes utilizados para la manipulación, almacenamiento y
transporte de los “tubos” de mortadella son cajas plásticas con dimensiones
interiores de 100 cm de largo, 55 cm de ancho y 33 cm de altura. Las dimensiones
exteriores son 1 cm más en el largo y en el ancho. La altura exterior de la caja
coincide con la interior. El aprovechamiento del volumen útil de las mismas con
este producto se reduce en un 20% por pérdidas del espacio. Las cajas tienen una
capacidad dinámica de 50 kg.
Las dimensiones del almacén de estos productos terminados (nevera) son 5 m de
largo, 3,1 m de ancho y 2,0 m de altura. Es importante aclarar que en este tipo de
almacén no hay limitaciones en su altura útil. El flujo del almacén es en “U” ya que
posee una sola puerta con dimensiones de 1,0 m de ancho y 1,8 m de altura.
Actualmente las manipulaciones se realizan manualmente y su costo promedio es
de 1,60 $/caja; sin embrago existen posibilidades reales de emplear un equipo de
manipulación que puede transportar 5 cajas/viaje (equivalente a su capacidad
estática), con un recorrido pendular de 60 m desde el último puesto de trabajo del
proceso hasta el almacén a una velocidad de 5 m/min. La duración de la carga y
descarga suman 2 min. En conjunto. El recorrido cero es despreciable.
Durante el mes de agosto del 2005 la Delegación Provincial del Ministerio de la Ciencia,
Tecnología y Medio Ambiente hizo un control de la gestión ambiental en el establecimiento
y detectó como principal deficiencia la no existencia de una planta para el tratamiento de
residuales del proceso productivo. En el mes de diciembre del propio año la dirección
nacional del organismo compró la planta de tratamiento de residuales. Actualmente el
Consejo de Dirección del Establecimiento tiene 4 alternativas posibles (A, B, C y D) para
la localización de esta planta. Después de realizado un estudio que incluyó 4 factores de
localización (1, 2, 3 y 4) se obtuvieron los resultados que se muestran en la tabla siguiente:
Factor Ponderación Alternativas
A B C D
1 2,5 40 30 10 20
2 3,5 30 20 60 90
3 4,0 50 60 90 80
4 2,0 60 70 20 40
La escala utilizada fue de 1 – 100, donde 1 es el valor de mayor importancia.
Determine:
a) ¿Cuál será la cantidad de embalajes necesarios para cumplimentar el plan de
producción diario y qué aprovechamiento se alcanzan en el mismo? Muestre
los cálculos.
b) Si es suficiente la capacidad de almacenamiento actual para la producción
diaria?Fundamente su respuesta. Muestre los cálculos.
c) ¿Qué nivel de mecanización se puede lograr en el almacén y que equipo de
manipulación usted propone emplear? Fundamente su respuesta al menos con
2 criterios.
d) ¿Qué forma de rotación de los productos usted recomienda? Fundamente su
respuesta.
35
e) ¿Qué método de localización de instalaciones usted recomendaría emplear al

director de la entidad? Demuéstrelo argumentando, ¿cuál sería la localización
más adecuada para la planta de tratamiento de residuales?
Caso 10:
La Empresa Provincial de la Industria Alimentaria tiene una Unidad Básica de
Producción (UBP) con varias fábricas. Su misión es la siguiente: “Comprometidos
con la garantía de la canasta básica de la población del territorio, así como con
producciones destinadas al consumo social y de la alimentación pública, contando
para ello con una tecnología tradicional, un colectivo de trabajadores
responsables, creadores y entusiastas; los cuales han hecho suya la filosofía de
servir al pueblo en cualquier circunstancia y para ello produce, distribuye y
comercializa productos de calidad con mayor eficiencia y eficacia”.
Actualmente ni la empresa, ni la Unidad Básica de Producción (UBP) en su
conjunto tienen definidos sus objetivos estratégicos a pesar de que conocen los
aspectos que se relacionan a continuación:
 Principales fortalezas: calidad de los recursos humanos y captación y uso de la
MLC sin grandes limitaciones.
 Principal amenaza: falta de información y superación especializada.
 Principal oportunidad: posibilidad de superación en centros formadores.
 Principales debilidades: deficiente tecnología de producción, insuficiente
cantidad de medios de transporte y bajo nivel de instrucción de los recursos
humanos.
Entre las producciones derivadas de la harina de la fábrica 1 de la UBP el
producto que más se demanda es la galleta salada (ver Tabla 1). Dicho producto
se envasa en bolsas de nylon con un peso bruto de 1 ó 2 kg/ bolsa.
Tabla 1: Demandas de galletas de sal, para un día, de los principales clientes:
Clientes Envase CIMEX TRD Turismo

Demanda Bolsas 1 kg 120 100 200
(kg) Bolsas 2 kg 180 160 100
La capacidad de producción diaria es de una tonelada.

El flujo de producción de las galletas de sal se describe a continuación:
 La galleta de sal es un producto obtenido por la mezcla de varios ingredientes,
los cuales se adicionan proporcionalmente de acuerdo a los índices
establecidos y se someten a los procesos siguientes: recepción de las materias
primas, almacenamiento de las materias primas, pesaje de las materias
primas, mezclado 1, fermentación, mezclado 2, reposo, sobado, laminado,
troquelado, horneado, envasado y almacenamiento del producto terminado.
 Áreas donde se ejecutan los procesos:
Área Proceso
Almacén de Materias Primas Recepción, Almacenamiento y Pesaje
Esponja Mezclado 1 y Fermentación
Revolvedura Mezclado 2 y Reposo
36
Producción Sobado, Laminado, Troquelado, Pintado,

Horneado y Envasado
Almacén de Productos Almacenamiento
Terminados
 Recepción de las materias primas: tiene como objetivo comprobar la calidad y

cantidad de las materias primas que se reciben semanalmente. Al llegar el
pedido de materias primas y materiales es inspeccionado por el personal
técnico encargado de la actividad, los cuales determinan la aceptación o
rechazo de las mismas. La comprobación del peso puede hacerse por
muestreo o al pedido completo y su duración es de 30 minutos.
 Almacenamiento de las materias primas: se persigue como objetivo almacenar
las materias primas y materiales protegidos, de tal forma que se garantice su
conservación por un período de tiempo determinado (6 días
aproximadamente). Se emplean paletas de intercambio como medio de
almacenamiento y se almacenan e identifican por lotes.
 Pesaje de las materias primas : esta operación persigue como objetivo lograr
que las materias primas entren al proceso de producción con el peso
requerido. Antes de comenzar la operación y durante ésta el encargado de la
actividad vela por la higiene correcta y el orden en su puesto de trabajo y
equipos respectivamente. Las materias primas son manipuladas manualmente
hasta el equipo de pesaje, luego serán depositadas en sacos de nylon (harina,
azúcar y sal) o en recipientes adecuados (grasas). Duración aproximada 20
minutos.
 Almacén intermedio: son ubicadas las materias primas después de concluida la
operación anterior. También se efectúa de forma manual la manipulación.
 Mezclado 1: tiene como objetivo lograr una mezcla homogénea. Para esto se
emplea un equipo llamado tanque mezclador cilíndrico, el cual tiene una
capacidad de 180 kg y posee un agitador accionado por un motor eléctrico. El
operador toma un recipiente adecuado para disolver la levadura y la harina en
agua (de acuerdo a la proporciones establecidas), luego todo se vierte en el
tanque mezclador, poniendo en funcionamiento el agitador por espacio de 6 a
8 minutos, hasta observar que la masa se despegue de las paredes de la
mezcladora. Se detiene el agitador y se vierte la masa homogénea en un
recipiente idóneo.
 Fermentación: tiene como objetivo darle crecimiento a la masa para obtener
una textura ligera y esponjosa. Se emplea como medio la alteza de metal. En
la misma se vierte de forma manual la masa y se deja reposar por un tiempo
entre 7 u 8 horas hasta que la masa tenga una textura ligera y esponjosa. En
dependencia de la temperatura del cuarto de fermentación será el tiempo de
reposo.
 Mezclado 2: también tiene como objetivo lograr una mezcla homogénea. Se
emplea un equipo similar al mezclado anterior, pero con una capacidad de 184
kg. Una vez concluida la operación anterior se manipula la masa hasta el
mezclador, donde se le incorporan el resto de las materias primas (azúcar,
37
grasa y sal) una vez que este se pone en funcionamiento por espacio de 7 u 8
minutos, obteniéndose una masa homogénea despegada de las paredes de la
alteza o batea.
 Reposo: el objetivo de esta operación es dejar que actué la levadura sobre el
azúcar y que la masa recupere parte del CO 2 perdido durante el mezclado. Se
emplea como recipiente la alteza o batea. Su duración aproximada es de 4
horas.
 Sobado: se pone a funcionar el equipo y se coloca una cantidad de masa de
aproximadamente 54 kg en el plato giratorio, seguidamente se hace pasar por
los cilindros a razón de ocho vueltas, logrando finalmente una masa lisa y
suave, eliminándose el CO2 sobrante en la masa. Duración aproximada de 10
minutos.
 Laminado y Troquelado: se emplea la maquina troqueladora, la cual al ponerse
en funcionamiento permite que los pastones se pasen a través de dos cilindros
que son los encargados de afinar aún más la masa, permitiéndole su paso a
través del calibrador. Se debe polvorizar harina para facilitar el paso de la
masa con mayor facilidad. La masa laminada es conducida a través de un
transportador de estera hasta el troquel, donde se pica y se conforma la
galleta. Estas continúan por el transportador hasta que caen en las bandejas,
donde de forma manual el operario selecciona las galletas separando las
montadas, manchadas y partidas, las cuales son reprocesadas nuevamente, al
igual que el recorte. Las bandejas son colocadas en los clavilleros de forma
manual y conducida de esta misma forma hasta la siguiente operación. Su
duración es de 10 minutos aproximadamente.
 Pintado: una vez que los clavilleros llegan a esta área se procede a colocar las
bandejas en la mesa. Los operarios de forma manual proceden a pintar las
galletas y posteriormente se les polvorea sal. Luego se vuelven a colocar las
bandejas en los clavilleros. Su duración es de 10 minutos aproximadamente.
 Horneado: Se introducen las bandejas de forma manual y se hacen girar los
pisos mediante un control automático. La temperatura de cocción será de 200
a 230 grados Celsius, durante un tiempo de 7 a 8 minutos aproximadamente
hasta lograr que las galletas estén bien cocinadas. Una vez terminada la
cocción las galletas son vaciadas manualmente en cestas o canastas, las
cuales son conducidas hasta el área de enfriamiento
 Envase: Aquí se incluye inicialmente el enfriamiento y al final el pesaje. Los
productos pasan por una mesa provista de tres ventiladores (con el objetivo
que las galletas pierdan todo el calor absorbido durante su cocción) antes de
ser envasadas (1 hora). El envase se hace, con ayuda de las maquinas
selladoras, en las bolsas mencionadas anteriormente. Posteriormente se pesan
las mismas para cumplimentar lo establecido. Se utilizan cajas de cartón como
embalajes con un peso neto de 20 kg aproximadamente y sus dimensiones
llenos son: 40 x 36 x 36 cm. Todas las manipulaciones son manuales. El
envasado y el pesaje demoran alrededor de 10 minutos.
38
 Almacenamiento del producto terminado : aquí se conserva el producto con la

calidad requerida hasta su comercialización. Se emplean como medios de
almacenamiento paletas de intercambio. Las manipulaciones son manuales.
El sistema logístico comienza con el pedido que realiza el cliente a la UBP, la cual
confecciona y entrega al cliente la “orden de compra”. Este documento es
controlado por el Área de Finanzas. El cliente hace el pedido al almacén de la
UBP, dicha Unidad comprueba si tiene existencias del producto en su almacén, de
no existir hace un pedido a la fábrica, la cual le hace el envío. Este envío también
es controlado por finanzas. Si tiene existencias se envía la información al área de
finanzas de la UBP.
Cada cliente realiza el pago de los pedidos al departamento comercial (UBP), que
este a su vez lo deposita en caja y lo reporta al departamento de finanzas y al
fondo de la empresa, lo que es reportado a las finanzas de la empresa.
Independientemente del cliente que sea, la UBP establece un contrato de compra
y venta con el objetivo de regular las relaciones y establecer las responsabilidades
entre vendedor y el comprador, donde el vendedor tiene la obligación de entregar
al comprador (cliente) los productos contratados según la solicitud de este último
de acuerdo a fechas y cantidades de entrega. A su vez el comprador realizará la
solicitud de los productos que interesan con 48 horas de antelación obligando el
pago de los mismos, luego de su aceptación y factura.
Con relación a la entrega se conoce que la misma es realizada por la UBP que
posee un panel con una capacidad estática de 0.5 toneladas y una capacidad
volumétrica de 1.05 metros cúbicos.
Diseñe el sistema logístico que le permita a la empresa garantizar una acción

sincronizada de todo el sistema en función de los clientes.
39
40
Anexo 1: Tablas de ayuda para la selección del nivel de mecanización
TIPO DE CONTROL ORIGEN DE LA FUERZA NIVEL DE MECANIZACION

1. Manual
2. Equipos manuales
(carretilla de dos ruedas)
MANUAL 3. Equipos mecánico-manual
(reducen o amplían la fuerza
del hombre usando ventajas
de la mecánica)
MANUAL 4. Equipos que utilizan la
GRAVEDAD gravedad (Tolvas, superficies
deslizantes.
5. Equipos energizados de
control directo
(Montacargas, tractor
industrial).
6. Equipos energizados de
EXTERNA
control a distancias
(Grúa puente o pórtico)
cabina independiente del
mecanismo de manipulación.
7. Equipos energizados que
operan según sean
programados.
(Grúas y Transelevadores)
8. Equipos energizados que por
mecanismo de
retroalimentación se
AUTOMATIZADO EXTERNA autodirigen
(Proceso de producción
automatizado).
9. Sistemas Adaptables
(Flexibles)
10. Sistema totalmente
automatizado
41
Anexo 1: Continuación
Características
Nivel de Mecanización
ControladosEq. –energizados auto-
Eq de sistema adaptables
Eq. Manual-Mecan.
Equipos Manuales
Manual
Equipos por gravedad

Eq-energ.control manual
a distanciaEq-energ. Control manual
Por programasEq.-energ Control manual
Eq. Totalmente
Factores
automatizados
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pequeña X X X X X
Materiales
Media X X X X
Cantidad
Grande X X X X X X
Muy grande X X X X X
Pequeño
Volumen de Medio
unidad Grande X X
Muy grande X X X X
Ligero
Peso de la unidad Medio X
Pesado X X X X
Unidades
Tipo Paquetes
Grandes X X X X X X
A
Uniformidad B
C X X X X
Distancia Corta
Movimiento
Media
Grande
Sencillas
Ruta Varias X X X
Complejas X X X X
Frecuencias Ocasional X X X X X X X
Intermitente X
42
Continua X X X X
Baja
Velocidad Media X X X
Alta X X X X
Uniformidad
Régimen Variable X X X X
Muy variable X X X X X
Observación
A = medida fija
B =medida variable C = gran uniformidad X = Es no recomendable
43
Anexo 2: Tablas de ayuda a la selección de regimenes de trabajo de trabajo de

las maquinas para elevar cargas
Denominación del Característica del régimen Mecanismo de destinación
régimen auxiliar
Trabajo con grandes interrupciones y Mecanismo de destinación
Con accionamiento
con pequeñas velocidades de auxiliar
manual (M)
movimiento.
Mecanismo de elevación y
Trabajo con grandes interrupciones,
desplazamiento de las grúas que
trabajo raro con carga nominal, con
trabajan en salas de máquinas,
velocidades pequeñas y pequeños
mecanismo de desplazamiento
números de conexiones (hasta 60 por
de las grúa de pórticos y de
Ligero (L) horas)del equipo del mando y de los
construcción, puentes
motores eléctricos (teniendo en cuenta
transbordadores y torres de grúa
las aceleraciones hasta la velocidad
de cable aéreo-arrastres y otros
incompleta con duración relativamente
mecanismos que trabajan
pequeña de conexión DC
raramente.
Mecanismo de elevación y
desplazamiento de las grúas de
los talleres mecánicos y de
montaje de las plantas con
Trabajos con cargas de distintas
producción en media serie y de
magnitudes, con velocidades medias,
las grúas de los talleres
Medio (M) con un número medio de conexiones
mecánicos de reparación,
(hasta 120 por hora), con duración
mecanismo de giros de las grúas
media de conexiones
de construcción, aparejos
eléctricos, mecanismo de las
grúas aplicadas en la
construcción.
Mecanismo de las grúas
tecnológicas aplicadas en los
Trabajos constantes con cargas
talleres, almacenes de las
próximas por la magnitud a la nominal,
plantas con producción en gran
Pesado (P) con elevadas velocidades, gran números
escala, de las grúas de talleres
de conexiones (hasta 240 por hora)
de fundición y mecanismos de
elevada duración de conexiones
elevación de las grúas aplicadas
en la construcción.
Mecanismo de las grúas
tecnológicas de la producción
metalúrgica,mecanismo de
Trabajos constantes con cargas
elevación y desplazamiento de
nominales, con altas velocidades, gran
Muy pesado (MP) los carros, transbordadores
número de conexiones (hasta 600 por
hulleros y mineros. Mecanismo
hora), elevada duración de conexiones.
de grúas de cucharones, de
imanes y de almacenes de las
plantas metalúrgicas.
Bibliografía:
44
Tomado de: Alexandandrov, M. Generalidades para el cálculo de aparatos y máquinas

en su, Aparato y máquinas de elevación y transporte . Capítulo 2. Editado MIR, Moscú.
45
Anexo 3: Tabla de ayuda a la selección de transportadores
Tornillo sin fin

Paletas raspadoras
Banda
Cangilón
Cadena
Neumático
Rodillo
Tablilla
CARACTERISTICAS
Unidades sueltas X
Tipo de
Paquetes X X X X
material
Graneles X X X
Polvo fino  0.1 cm X X X X X
Partículas 0.1-10 cm X X X
Medidas del
Partículas 10-15 cm X X X X X X
material
Partículas 15-30 cm X X X X X
Partículas más de 30 cm X X X X
Hasta 50 kg
Masa de la
De 50-500 kg X X X X X
carga
Más de 500 kg X X X X X X
Frío: hasta 15C
Ambiente: 15- 40C
Temperatura
Caliente: 40- 100C X X
Muy caliente: > 100C X X X X
Cantidad a Alta X
manipular Baja X X X X X X
Hasta 30 m X
Distancia De 30 – 100 m
Más de 100 m X X X X X
Fija
Área cubierta
Variable X X X X X X X X
Horizontal X
Inclinada Hasta 10 X X”
De 10-18 X X”
De 18-30 X X X”
Dirección
De 30-45 X X* X X” X X
Vertical Hasta 10 m X X X X
De 10 – 25m X X X X X
Más de 25 m X X X X X X
Variadas X X X X
Operaciones Clasificar y seleccionar X X X X X X X
en tránsito Montaje y pintura X X X X X X X
Mezcla de materiales X X X X X X X X
NOTA: La X significa que no es recomendable.
La X* significa que puede ser aún mayor.
La X” significa que no es absoluto.
46
47
Anexo 4: Tabla de ayuda para la selección del flujo de carga en un almacén
Tipos de flujo
Características Longitudinal Transversal En “U”
Masividad Alta Baja y media Baja y media
Rotación Baja Alta Muy alta
Longitud recorrida Mayor Menor Menor que el
transversal
Ubicación de los - - Cerca de la puerta de
productos de mayor salida
rotación
Capacidad útil de Media Menor -
almacenamiento
Otras - - Modificaciones en
áreas exteriores
(evitar interferencia en
la carga y descarga)
48
Anexo 5: Tablas de ayuda para la selección de la tecnología de almacenamiento
Tabla 1: A partir de la masividad de los productos

Masividad Tecnología de Almacenamiento Equipos posibles
M < 0.25 Estantería para carga fraccionada  Carretilla manual
(muy selectiva)  Seleccionador de pedidos
 Montacarga de conductor a
pie
0.25<= M <= 10 Estanterías para paletas  Montacarga Frontal
Estanterías portapapeles Contrabalanceado
 Montacarga horquilla retráctil
 Montacarga trilateral
 Transelevadores
M > 10 Estiba directa (bloque de 1 o más  Montacarga conductor a pie
filas de profundidad)  Montacarga Frontal
Estanterías por acumulación Contrabalanceado
 Montacarga horquilla retráctil
NOTA: Esta tabla se complementa con el diagrama que aparece en el anexo 6.
Tabla 2: Criterios de selección de equipos de acuerdo con la altura del almacén
Altura (m) Equipo

 Carretilla manual (CM)
H<3
 Montacargas de conductor de pie (McP)

3<=H<=5,3  Montacargas frontal(convencional) (MF)
 Montacargas de carga fraccionada (MCF)
5,3<H<=7,6  Montacargas frontal(convencional) (MF)

 Montacargas horquilla retráctil (MHR)
 Montacargas horquilla trilateral (MHT)
 Montacargas de carga fraccionada (MCF)
H>7,6  Transelevadores (T)

49
Anexo 5: Continuación
Tabla 3: Criterios de selección de equipos y tipo de almacén en función de

los niveles de rotación
Rotación Tipo de almacén Equipos posibles

Baja (0-4) Almacenes de baja  Montacargas de conductor de
rotación y (o)reserva. pie (McP)
 Carretilla manual (CM)
 Montacargas
frontal(convencional) (MF)
 Montacargas horquilla
retráctil (MHR)
trilateral (MHT)
Media (4-8) Almacenes de media  Carretilla manual (CM)
rotación.  Montacargas de carga
fraccionada (MCF)
 Montacargas
frontal(convencional) (MF)
retráctil (MHR)
trilateral (MHT)
Alta (mayor a 8) Almacenes de alta  Montacargas
rotación y (o) de tránsito. frontal(convencional) (MF)
 Montacargas de carga
fraccionada (MCF)
retráctil (MHR)
trilateral (MHT)
 Transeleradores (T)
50
Anexo 6: Diagrama para la selección de la tecnología de almacenamiento
No Productos Si
pereceder
os
Congelados Refrigerados
Si No
Cargas A cielo Compatibilidad
secas abierto
Si
No Si Cámaras frías
A Sobre
granel pavimento, > 10
silos
No Masividad
No
Ordenamiento (m3/surtido
separado del Materiale )
pavimento s férreos <= 0.25
Si Cargas
Líquidos y gases masivas
Almacenamien
Estanterías para Estanterías para cargas to en bloques
cargas largas fraccionadas (cargas de manera
Tanques, (protección contra la muy selectivas) directa o
bidones, corrosión) estanterías por
dispensas acumulación
0.25 < M <= 10
Estanterías para
paletas (cargas
selectivas)
Tomado de Velásquez Albiol, Pedro Luis. Logística del proceso de almacenamiento.

Editora LOGICUBA, La Habana, 2005, p. 44
51
Anexo 7: Principales parámetros utilizados en la determinación del ancho del

pasillo de trabajo
1. Para carretillas de cuatro ruedas:
Giro
Tr
C
2 X C
2
2. Para montacargas
L
Giro
WT
W
Tr
C PD
2 C
2
a
52
Anexo 8: Modelo resumen para aplicación de la ecuación de la manipulación
TABLA RESUMEN DEL MATERIAL

No Material Clase Características Cantidad
Dimensiones Volumen Peso (Masa)
TABLA RESUMEN DEL MOVIMIENTO

No Tipo de Origen Destino Características del recorrido Características Cuantitativas
Transporte
Razón de llegada
Externo
Método
Método
Otras
Area
Area
Distancia
Interno
Velocidad
Frecuencia
Razón de Salida
del origen
al destino
TABLA RESUMEN DEL METODO
No Unidad manipulada Equipamiento Fuerza de Trabajo
Tipo
Volumen
Grupo de equipo
Cantidad
Cantidad
Características
Peso (masa)
Salario ($)
Descripción
Grado de mecanización
Equipo específico
Clase
Dimensión
Estructura
Clasificación (obrero
directo o indirecto)
53
54
Anexo 9: Esquema de la distribución en planta de un almacén
72m
12m D E F
18m B
22m 5m 10m
1m
1m
5m
4m

Logística de la empresa: manual de ejercicios resueltos y propuestos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Logística de la empresa: manual de ejercicios resueltos y propuestos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas

Facultad Ingeniería Industrial y Turismo

Manual de ejercicios resueltos y propuestos para estudiantes

AUTORES: Dr. José Knudsen González

PARTE I: Envase y embalaje

1.1 Dimensionamiento y selección de envases, embalajes y medios unitarizadores

d) El área del envase (Ae) será:

Ejemplo del dimensionamiento de un embalaje

a) ¿Cuáles serán las dimensiones del embalaje seleccionado si se desea lograr un

2. En una empresa industrial se desea seleccionar un envase de transportación que no

3. En la Empresa Suchel dedicada a la fabricación de jabones y perfumes se comenzara a

4. Se quiere seleccionar un embalaje para puntillas cuyo peso especifico es de 0.002

1.2 Determinación de la cantidad de envases, embalajes o medios unitarizadores

 ALMACEN No.4: Contiene productos de iguales característica al Almacén No.1, pero

6. En el almacén de productos intermedios de ensamblajes hay disponibles 20 m 2. Si se

7. Durante la fase de propuesta de inversión de una base de almacenes que se construirá

8. Se pretende destinar una nave techada al almacenamiento temporal de sacos de

9. En un estudio global de la capacidad de almacenamiento se conoció que el almacén

10. Determine la cantidad de medios unitarizadores necesarios en un almacén que tiene

11. ¿Cuántos medios unitarizadores se deben emplear en un almacén de ladrillos

12. En un almacén después de determinar la demanda de almacenamiento se comprobó

Además el departamento técnico de este centro ha realizado los esquemas de carga

1.2.2 Métodos detallados

PARA MEDIO PLANOS los pasos a seguir son:

NOTA: Observe que satisface las dimensiones de la paleta (6*200=1200) y

ESTUDIAR las REGLAS PARA LA UNITARIZACION DE LAS CARGAS por el LIBRO

III. Determinación de la cantidad de camadas por paleta (Gp)

V. Cálculo de la cantidad de medios unitarizadores (Nm)

17. En un almacén se recepcionan anualmente 60 000 kg de productos los cuales vienen

NOTA: Acerca de los medios unitarizadores se conoce:

18. En un taller de tratamiento térmico se desea destinar un área para el almacenamiento

1.3 Evaluación económica por el empleo de medios unitarizadores

 Cada caja se vende a un precio de 30 $/caja.

 La vida útil de ambas paletas es de 10 años.

PARTE II: Equipos para el movimiento de materiales

2.2 Selección y cálculo de la cantidad de grúas necesarias

2.3 Selección y cálculo de los parámetros principales de los transportadores

NOTA: Es importante siempre antes de determinar cualquier parámetro identificar el tipo

¿Cuál será el tipo de transportador?

Sustituyendo se tiene que:

NOTA: Se conoce que sen 30º = 0.5 y cos 30º = 0.866

30. Se desea seleccionar el equipo de manipulación adecuado para la transportación de

2.4 Selección y cálculo de la cantidad de carros industriales necesarios

50t / año *1000kg / t

2. A partir de la información del ejemplo anterior y teniendo en cuenta que:

Determinación de la cantidad de viajes:

Determinación del rendimiento del equipo:

Cantidad total de equipos:

R/ La cantidad de montacargas necesarios y totales es 1 montacarga.

32. De las cargas unitarizadas que a continuación se relacionan:

2000 2000 2000

500 500 500

34. En un taller industrial se desea realizar la transportación de piezas unitarizadas a una

MARCA MODELO Cantidad de Capacidad nominal (t)

Taller 1 _ _ _ 700m / 0.0t 250m / 0.0t

Taller 3 / 0.0t 400m / 0.0t _ 900m / 1.5t 950m / 0.0t

40. En una empresa industrial se diagnosticó la situación del transporte interno y se

Destino Parqueo Taller 1 API Taller 2 APT

 Debido al deterioro de las vías los vehículos cuya capacidad nominal es de 4 t no

 Las velocidades en cada tramo son:

2.5 Evaluación técnico económica por el empleo de equipos de transporte interno

44. En un taller de fabricación de piezas de repuesto se encuentran en explotación dos

a) ¿Cuál será el aprovechamiento del recorrido de un equipo en una vuelta?