Mejora Continua

Kaizen
(Pequeñas mejoras que grandes cambios)
 Mejora Continua

EL MUNDO PERTENECE A LOS INSATISFECHOS, PORQUE ELLOS

SIEMPRE QUIEREN MÁS Y MEJOR
Mejora Continua

“ PEQUEÑOS PASOS REPRESENTAN

GRANDES DISTANCIAS EN RELACIÓN A
AQUELLOS QUE ESPERAN PARADOS,
ESPERANDO DÍAS MEJORES “

SIMÃO RACY
PLANEACIÓN EJECUCIÓN

CAMINO LARGO

• DESPERDÍCIO DE RECURSOS
• INSATISFACCIÓN DEL CLIENTE
• DEMORA EN LA ENTREGA
 PLANEACIÓN EJECUCIÓN

CAMINO CORTO

• PRODUTIVIDAD: OTIMIZACIÓN DE RECURSOS

• CALIDAD: ESFUERZOS DIRECCIONADO A ATENDER LAS
NECESIDADES DEL CLIENTE
• FLEXIBILIDAD: OBJETIVOS ALCANZADOS EN MENOR TIEMPO
Solución de problemas

Definición

Es un proceso estructurado que sirve para identificar, analizar y eliminar la

discrepancia entre la situación actual y el estándar existente y/o resultado
esperado, para prevenir recurrencia de la causa raíz.

Propósito

Identificar la causa raíz e implementar contramedidas que prevengan la

recurrencia del problema y contribuya a la mejora continua.
Solución de problemas

 Qué es un problema?
 Un problema es definido como una discrepancia
entre un estándar existente o resultado esperado y la
situación actual

Standard

Discrepancia

Actual
LEVEL

TIME
Solución de problemas.- Requerimientos

•Existe un criterio de solución de problemas y este es comprensivo a todos los

niveles
•Existe un proceso estándar de solución de problemas y esta documentado:

- Definición del problema Consistente

-Análisis de la causa raíz Metodología entendida
-Planes de acción 5 Porqués
- Responsable
- Status
- Seguimiento de acciones
Solución de problemas.- Requerimientos

•Entrenamiento en solución de problemas

•Problemas son documentados, tendencias son visualizadas y las
contramedidas son efectivas en el tiempo
•Involucramiento del liderazgo asegura la efectividad del proceso
•Sistema de retroalimentación
•Roles y responsabilidades
•LET maneja el proceso, asiste con el análisis, METs enterados de los
problemas en su equipo
Solución de problemas

Cada uno es responsable por la solución de problemas

Team Team Group

Shift
Member Leader Leader Material Engineer Manager
Leader

Crear un ambiente en el
cual la solución de
problemas será
realizado con la
apropiada gente

Facilitar el proceso con el

apropiado nivel de liderazgo
Solución de problemas

 Los problemas son la semilla del mejoramiento

 Los problemas son oportunidades positivas
 Si no hay problemas, entonces algo esta mal
 Juego de Autógrafos

REFLEXIÓN
INFORMACIÓN RACIOCINIO DECISION

INFORMACIÓN RACIOCINIO DECISION

ERRADA ERRADO ERRADA

INFORMACIÓN RACIOCINIO DECISION

ERRADA CIERTO ERRADA

INFORMACIÓN RACIOCINIO DECISION

CORRECTA ERRADO ERRADA

INFORMACIÓN RACIOCINIO DECISION

CORRECTA CORRECTO CORRECTA
 PLAN DE NEGOCIOS (DPN)

Definición
El despliegue el plan de negociaos es un proceso que permite a toda la
organización colocar objetivos, integrar planes y permanecer enfocado
(concentrados) en alcanzar los objetivos a los largo de toda la empresa y
administrar el cambio.

Propósito
Alinear e integrar a todos los empleados para trabajar juntos, tomar acciones
y desarrollen una cultura de mejora continua.
 DPN

?
?

MISSION
?
Plant Manager
?
No pertenencia
?
?
 DPN
ENFOQUE

OBJETIVOS

VISION
SEGUIMIENTO
DEL DESEMPEÑO

RECURSOS
Gerencia de Planta

METAS COMUNES

DIRECTRICES CLARAS
GME-BPD Guide
 DPN.- Requerimientos

•DPN desplegado a todos los niveles

•DPN formato estándar
•DPN es comunicado a toda la compañía
•Contramedidas son escritas y seguidas (status, responsable, seguimiento)
•Ciclo PHVA
•Proceso de negociación y con otros departamento
•Adiciones o cambios son escritos directamente en DPN
•Plan de negocios es chequeado regularmente para evaluar e progreso de
las metas
•Todos los niveles son capaces de describir las categorías del DPN y el
PHVA es aplicado
 GM

DIRECCIÓN ESTRATEGICA

Group V.P. Mfg.

Engineering
 Vision
 Goals & Objectives PC & L
 Strategies Quality
GRUPO DIRECTORES
 Goals & Objectives Human Resources
 Current Condition
Finance
 Countermeasures
Plans DIRECTORES AREAS
 Review Process
 Goals & Objectives
 Current Condition
 Countermeasures
ans GERENTES/SUPER.
 Review Process
Goals & Objectives
Current Condition
Countermeasures
Plans LIDERES GRUPO
 Review Process
 Goals & Objectives
 Current Condition
 Countermeasures
 Review Process EQUIPOS TRABAJO

 Goals & Objectives

 Current Condition
 Countermeasures
 Review Process
QUIÉN ESTA INVOLUCRADO EN EL DPN?
 Cómo trabaja el PHVA?
4 PLAN ACCION 1 PLAN ANUAL
Plant Master Plan
Countermeasures/Action Plans
Tasks
Items

Actuar Plan

3 2 HACER
EVUALUAR Verificar Hacer
Plan
PLAN
Do
2

Check

Act
 PLAN DE NEGOCIOS

SAFETY PEOPLE QUALITY RESPONSIVENESS COST

Target 2003: Target 2003: Target 2003: Target 2003: Target 2003:
PLAN 0 accidents with 0 lost work
days
5 suggestions per employee
20 training hours per employee 98% FTQ at Verification
95% uptime
100% workstation Readiness
$ indirect materials per month
% scrap per month
2 suggestions/per Employee to Station 3% Andon
improve safety

Safety - Incidents Attendance = ZERO DEFECTS Scrap

Quality - End of Line
TM absent TM absent

(Daily) TM late

Full attendance
TM late

Full attendance
417 25 8 369 417 25 8 69
10 11 10 11
12
15 1131714 12 13 1
18 19 15
18 16
19 017
21 2223 21
24
26 25
27 24 2223
26 25
27
28 29
31 28 9
1st Shift 2nd Shift 1st Shift 2nd Shift
30 30 31 1st Shift 2nd Shift
1st Shift 2nd Shift

DO 1st Time Buy Down Time /

Safety Monthly Meetings @ Top Ten Scrap
(Monthly) Observations Verification Total
/ Suggestion Stations Minutes Stores Expense
Green Cross Participation
ANDON Pulls
(Example
Charts)
CHECK O O C O D

2002 BUSINESS PLAN DEPLOYMENT GMVM Bowling Green Month: (XXXXXXXXXX) 2002 BUSINESS PLAN DEPLOYMENT GMVM Bowling Green Month: (XXXXXXXXXX) 2002 BUSINESS PLAN DEPLOYMENT GMVM Bowling Green Month: (XXXXXXXXXX) 2002 BUSINESS PLAN DEPLOYMENT GMVM Bowling Green Month: (XXXXXXXXXX) 2002 BUSINESS PLAN DEPLOYMENT GMVM Bowling Green Month: (XXXXXXXXXX)

AREA MONTHLY TRACKING DOCUMENT AREA MONTHLY TRACKING DOCUMENT AREA MONTHLY TRACKING DOCUMENT AREA MONTHLY TRACKING DOCUMENT AREA MONTHLY TRACKING DOCUMENT
Evaluation Legend: Target Missed Wrong Trend Target met or exceeded Evaluation Legend: Target Missed Wrong Trend Target met or exceeded Evaluation Legend: Target Missed Wrong Trend Target met or exceeded Evaluation Legend: Target Missed Wrong Trend Target met or exceeded Evaluation Legend: Target Missed Wrong Trend Target met or exceeded

GOAL AND OBJECTIVE METHODS Actual Results Highlighted Activities Problem / Root Cause Analysis Countermeasures / Future Actions Resp. Eval GOAL AND OBJECTIVE METHODS Actual Results Highlighted Activities Problem / Root Cause Analysis Countermeasures / Future Actions Resp. Eval GOAL AND OBJECTIVE METHODS Actual Results Highlighted Activities Problem / Root Cause Analysis Countermeasures / Future Actions Resp. Eval GOAL AND OBJECTIVE METHODS Actual Results Highlighted Activities Problem / Root Cause Analysis Countermeasures / Future Actions Resp. Eval GOAL AND OBJECTIVE METHODS Actual Results Highlighted Activities Problem / Root Cause Analysis Countermeasures / Future Actions Resp. Eval

ACTION
 Propósito

 Hecho con Calidad (No haga, no reciba y no entregue defectos)

 Identifica cuellos de botella
 Comunicación / Rápida respuesta
 Prevenir la ocurrencia de defectos
 No parar la línea de producción!
 LEAN DESIGN

Definición
Es el proceso continuo de mejora de las instalaciones, equipos, herramientas
y lay outs utilizando las mejores practicas de diseño Lean con el uso eficaz de los
principios de SGM y practicas de operaciones para alcanzar los objetivos de la
compañía, principios y elementos clave.

Propósito
Proveer equipos e instalaciones que ayuden a operar con los principios de GMS
y eliminen las 7 formas de desperdicio desde el diseño y construcción.
 Mejorar es eliminar los desperdicios!!

Seguridad
Desperdicio Mejora
Calidad
Costo
Productividad
 Qué se necesita para la mejora?.....
Mejora
Mejora
Mejora

Estandarización
Estandarización
Estandarización
Estandarización

CONOCER LA SITUACIÓN ACTUAL….

Buscamos eliminar 3 Enemigos:

 Desperdicios
 Sobrecarga de trabajo
 Excesivas fluctuaciones eficiencia
operacional

PMC: Plan de Mejora Continua

 1- CORRECCIONES 2- EXCESO DE INVENTARIOS
3- SOBREPRODUCCIÓN
(Retrabajos fuera del
(Producir más de lo necesario)
proceso normal)

7- PROCESOS INNECESARIOS
(Realizar actividades que no son
necesarias)
7 DESPERDICIOS 4- ESPERAS
(Tiempos ociosos entre
(Toda Operación o Actividad que operaciones)
no adiciona Valor al Producto)

6- EXCESO DE MOVIMIENTOS 5- TRANSPORTES

DEL OPERADOR (Transportes Innecesarios)
METODOLOGIA DEL KAIZEN
EL TIEMPO UN RECURSO ESTRATEGICO
 Definición de Kaizen

 KAI significa ‘cambio’

 ZEN significa ‘bueno’.
 El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento
continuo y esta filosofía se compone de varios pasos
que nos permiten analizar variables críticas del proceso
de producción y buscar su mejora en forma diaria con la
ayuda de equipos multidisciplinarios.
 ¿Por qué KAIZEN?
 La necesidad de buscar un
cambio.
 Para mantener la
competitividad del negocio.
 Para llegar a ese punto es
necesario cambiar la forma de Estandarización
como se realiza el trabajo.
 Para realizarlo se utiliza
KAIZEN
 ¿Donde surgió el KAIZEN?
Empresas como
 El país que antes recibía a los grandes gurúes de 1. Toyota
occidente en materia de calidad, Tales como Deming y 2. Honda
Juran, Ahora exportaban sus asesores y conocimientos a 3. Mazda
las naciones occidentales.
4. Isuzu
 Entonces cobraron renombre figuras tales como
5. Suzuki
Ohno, Ishikawa, Shingo, Mizuno, Taguchi.
6. Yamaha
 La capacidad de las empresas japonesas
se debió a la utilización del sistema Kaizen
7. Kawasaki
el cual basado en una filosofía y 8. Mitsubishi
haciendo uso de varias herramientas, 9. Canon
métodos e instrumentos administrativos 10. Konica
tomaron por asalto no sólo a las corporaciones 11. Sharp
americanas, sino también a otros países. 12. Sanyo
13. Casio
14. Seiko
15. Hitachi
16. Nissan
El mejoramiento puede dividirse en:

 KAIZEN (Mejora continua):

Significa mejoras pequeñas
realizadas como resultado de
esfuerzos progresivos
 INNOVACION: Implica una mejora drástica
como resultado de una inversión grande en
nuevos recursos (tecnología, equipos, mano de
obra, etc.)
BENEFICIOS DEL KAIZEN
Ø Aumento de la productividad.
Ø Reducción del espacio utilizado.
Ø Mejoras en la calidad de los productos.
Ø Reducción del inventario en proceso.
Ø Reducción del tiempo de fabricación.
Ø Reducción de costos de producción.
Ø Aumento de la rentabilidad.
Ø Mejora el servicio.
Ø Mejora la flexibilidad.
Ø Mayor nivel de Empowerment.
Ø Mejora el clima organizacional.
Ø Se desarrolla el concepto de responsabilidad.
 Herramientas del KAIZEN
 JIT
¨Justo a Tiempo“
 Se fundamenta
principalmente en la
reducción del desperdicio y
en la calidad de los productos
o servicios
 Considera la eliminación del
desperdicio, considerado este
como el punto medular de
todo el fenómeno JAT.
 TPM
 La meta del TPM es la
maximización de la
eficiencia global del
equipo en los sistemas de
producción
 Eliminando las averías, los
defectos y los accidentes
 Con la participación de
todos los miembros de la
empresa.
 JIDOKA (TPS Toyota Production System)
 Capacidad que tienen la líneas de
producción de detenerse cuando se
detectan problemas tales como:
 Mal funcionamiento de los equipos
 Retraso en el trabajo
 Problemas de calidad tanto por las mismas maquinas
Como por los propios trabajadores.
 De este modo, se previene que los defectos no pasen a al siguiente proceso,
asegurando así la calidad durante el proceso de producción.

 H D: Desarrollo humano
LOS 5 ELEMENTOS DE PRODUCCION
La Trilogía de Juran
El consultor y experto de la calidad rumano Joseph Juran propuso que una correcta Gestión
de la Calidad se logra a través de una trilogía de procesos:
•En primer lugar, la Planificación de la Calidad. La planificación se basa en desarrollar lo
que el cliente precisa, ya sea un producto o un servicio, y así satisfacerlo.
•En segundo lugar, el Control de Calidad. Es quien suministra los estándares de calidad que
se utilizarán para la inspección.
•Por último, la Mejora de la Calidad. Generalmente nace de la detección de errores. Hallar
errores y conocer su origen nos permite encontrar una oportunidad de mejora del proceso.