Tema 1. Introducción Al Diseño Instalaciones

Facultad de Tecnologías
de la Información, Telecomunicaciones e
Industrial Universidad Técnica
de Ambato
Tema 1. Introducción al diseño de instalaciones

de manufactura y manejo de materiales
Facultad de Tecnologías de la Información,
Telecomunicaciones e Industrial
Introducción
La distribución o disposición de equipo (instalaciones, máquinas, etc.) y

áreas de trabajo, es un problema ineludible para todas las plantas
industriales; NO ES POSIBLE EVITARLO.
Aún el mero hecho de colocar un máquina en el interior del edificio ya

representa un problema de ordenación. La pregunta no es, por lo tanto:
¿Debemos tener una distribución? Si no más bien: ¿Es buena la
distribución que tenemos?
Ing. Israel Naranjo Mg.

Introducción
Las Distribuciones en el Pasado
Históricamente la ordenación del trabajo es casi tan vieja como el hombre

mismo.
Existen muchos archivos históricos que ilustran el arreglo de lugares de

trabajo, pero sin que parezcan reflejar la aplicación de algún principio.

Introducción
Las Distribuciones en el Pasado

Importancia
El diseño de las instalaciones de manufactura y manejo de materiales

afecta casi siempre a la productividad y a la rentabilidad de una compañía,
más que cualquiera otra decisión corporativa importante.
El proyecto de distribución de la planta (diseño de la instalación) es uno de

los más desafiantes y gratificantes que un ingeniero industrial o de
manufactura pueda enfrentar.
El diseño de instalaciones de manufactura se refiere a la organización de

las instalaciones físicas de la compañía con el fin de promover el uso
eficiente de sus recursos, como personal, equipo, materiales y energía.

Importancia
El Diseño de Instalaciones incluye:
1 Ubicación de la planta
2 Diseño del inmueble
3 Distribución de la planta
4 Manejo de Materiales

Importancia
1 Ubicación de la planta
O las decisiones de la estrategia de localización se toman en el nivel

corporativo más alto, con frecuencia por razones que tienen poco que ver
con la eficiencia o eficacia de la operación.
Factores como la proximidad de las fuentes de materias primas, mercados

y sistemas de transporte tales como vías fluviales, ferrocarriles y
carreteras.

Importancia
2 Diseño del inmueble
El diseño del inmueble es un trabajo arquitectónico, por lo que para el

proyecto de diseño de las instalaciones tiene importancia extrema la
experiencia del despacho de arquitectos en cuanto al diseño de edificios y
técnicas de construcción.
El equipo de arquitectos no debe obviar normativas y reglamentos en el

caso de instalaciones a albergar procesos manufactureros.

Importancia
3 Distribución de Planta
Es el arreglo físico de máquinas y equipos para la producción, estaciones

de trabajo, personal, ubicación de materiales de todo tipo y en toda etapa
de elaboración, y el equipo de manejo de materiales.
Además de la necesidad de desarrollar nuevas instalaciones de

fabricación, las plantas ya existentes experimentan cambios continuos. En
promedio, cada 18 meses ocurren redistribuciones importantes en las
plantas, como resultado de modificaciones en el diseño del producto,
métodos, materiales y proceso.

Importancia
4 Manejo de Materiales
Se define sencillamente como mover material. Las mejoras en el manejo

de materiales han tenido un efecto positivo sobre los trabajadores más
que cualquier otra área de diseño del trabajo y la ergonomía.
En la actualidad, los trabajos físicos pesados se han eliminado de las tareas

manuales gracias a los equipos para el manejo de materiales.
Cada gasto que se haga en el negocio debe justificar su costo, y el equipo

para manejar materiales no es la excepción. El dinero para pagar dicho
equipo debe provenir de las disminuciones en mano de obra, materiales o
costos indirectos, y los gastos deben recuperarse en dos años o menos

Importancia
Fórmula de reducción de costos
Es valiosa cuando se trabaja en el diseño de instalaciones de manufactura

y manejo de materiales.
Los planeadores de las instalaciones hacen las seis preguntas (columna 1)

acerca de todo lo que pueda suceder a un elemento que fluya a través de
la instalación manufacturera (columna 2) para eliminar etapas,
combinarlas, cambiar su secuencia o simplificarlas (columna 3).
Importancia
Implantar 5´s ayudará a reducir los costos
1. Sacar sólo lo necesario (organización). Mantener el mínimo de lo que se requiere ahorrará

espacio (afecta a la distribución de instalaciones), inventario y dinero.
2. Acomodar (arreglo). Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar es una filosofía visual de
administración que afecta a la distribución de la instalación.
3. Barrer (limpieza). Una planta limpia es resultado de una distribución de la instalación pensada
para dar un lugar a todo.
4. Limpiar y ordenar (higiene). Una planta segura es resultado de una buena planeación de la
distribución.
5. Ser estrictos (disciplina). Seguir procedimientos y métodos estandarizados hasta convertirlos en

hábitos hará que la planta opere de manera eficiente y segura.

Importancia
Los cinco porqués garantizarán que la solución de un problema no sea síntoma de
éste, sino su causa básica. Por ejemplo: una máquina falló.
1. ¿Por qué?
2. La máquina se atascó. ¿Por qué?
3. La máquina no se limpió. ¿Por qué?
4. El operador no la limpió a intervalos regulares. ¿Por qué?
5. ¿Fue debido a la falta de capacitación? ¿Por qué?
6. Los supervisores lo olvidaron. Habían elaborado instrucciones por escrito que debían
montarse en la máquina. No volverá a pasar.

Importancia
PENSAMIENTO ESBELTO Y MANUFACTURA ESBELTA
Lectura página 4. Libro: Diseño de Instalaciones de

Manufactura y Manejo de Materiales 3ed Fred Meyers

Importancia
PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES

DE MANUFACTURA


Importancia
ISO 9000 Y LA PLANEACIÓN DE INSTALACIONES


Fuentes de información para el diseño de instalaciones de

manufactura
El diseño de instalaciones depende de información básica que el

diseñador debe obtener de fuentes distintas. Gran parte de esta
información proviene de otros departamentos de la compañía.
Algunas empresas tienen varios subdepartamentos de manufactura

e ingeniería industrial.
Hay tres fuentes básicas de información fuera del departamento de

manufactura:
1 Marketing.
2 Diseño del producto.
3 Política de administración.

manufactura
1. DEPARTAMENTO DE MARKETING
Este departamento proporciona una función de investigación que analiza

lo que los consumidores quieren y necesitan.
Algunos tipos de información que proporciona el marketing son:
1. Precio de venta 2. volumen (¿cuántos podemos

vender?)
3. Demanda estacional (¿se 4. Las partes de reemplazo o

trata de un producto para el refacción que tal vez requieran
verano o para el invierno?) los antiguos productos.


manufactura
La determinación del precio de venta no es función exclusiva del

departamento de marketing. La organización de ingeniería industrial
podría suministrar los datos de costo para fijar los precios sin embargo
el precio se ve influenciado por el volumen de venta que se logre.
Respecto al volumen de producción es necesario conocer cuántos

compradores tendremos.
Por tanto, si un grupo pequeño de clientes dice que compraría 125,000

unidades, lo que representaría el 50 por ciento de las ventas anuales,
se requerirían 250,000 unidades. Si la planta trabaja 250 días por año
(50 semanas, 5 días cada una), entonces es necesario fabricar 1,000
unidades al día.


manufactura
Determinación del tiempo de procesamiento o tasa de la planta
Se denomina tiempo de procesamiento o tasa de producción o,

sencillamente, valor R a:
La tasa de la planta o tiempo de procesamiento (en inglés takt time, takt

proviene del alemán, es de uso común actualmente y tiene el mismo
significado) es la tasa a la que deben fluir las operaciones, procesos,
partes, componentes, etcétera, con el fin de cumplir con la meta de
producción.

manufactura
Ejemplo: suponga que necesita producir y enviar 1,000 unidades de

producto de la planta en un turno de 8 horas. Durante cada turno
están asignados 30 minutos para el almuerzo, 10 minutos de descanso
y 8 minutos para reuniones del grupo. Además, suponga que la planta
opera con el 90 por ciento de eficiencia (el cálculo de la eficiencia de la
planta está más allá del alcance de este análisis; sin embargo, baste
decir que no es realista esperar una eficiencia del 100 por ciento, y que
el 90 usado en este ejemplo es muy razonable)
Con los datos anteriores, ¿cuánto tiempo tiene para generar una
unidad del producto?


manufactura
Turno de 8 horas × 60 minutos = 480 minutos de tiempo de producción
480 minutos de tiempo de producción − (30 minutos del almuerzo) − (10 minutos para
descansar) – (8 minutos de reuniones) = 432 minutos de tiempo real de trabajo
432 minutos de tiempo real de trabajo × 90 por ciento de eficiencia = 389 minutos de
tiempo efectivo (productivo)
Por tanto, sólo dispone de 389 minutos para producir 1,000 unidades de producto.


manufactura
Esto significa que cada estación de trabajo y cada máquina de la planta necesitan
producir unas 2.5 partes o juegos de partes por minuto.
Si necesitara dos partes (como los ejes de un vagón de juguete o dos mesas laterales
para una parrilla) por producto terminado, entonces se requeriría hacer 5.14 partes por
minuto.

manufactura
Cálculo de las tasas de desperdicio y retrabajo
Si bien nadie lo quiere, las operaciones de manufactura sí producen

partes desperdiciadas o inútiles.
Además, existe la necesidad de repetir una operación tan sólo porque

la parte no se produjo al primer intento dentro de las especificaciones
establecidas. Esto se denomina retrabajo.
El desperdicio y el retrabajo ocasionan el uso ineficiente y derrochador

de los recursos de las instalaciones.


manufactura
Para ilustrar lo anterior, se supondrá que en uno de los ejemplos

anteriores la operación de prensado produce el 3 por ciento de
desperdicios. Por tanto, para llegar a 1,000 vagones terminados, se
debe comenzar con un número mayor, de modo que después de tener
el 3 por ciento de desperdicios, se tendrán 1,000 partes buenas. Si se
designa con la letra O a las partes terminadas, la entrada, I, se calcula
así:
Recuerde que si se realizan operaciones adicionales, y cada operación produce

más desechos, es necesario realizar más ajustes al volumen de entrada.

manufactura
Por ejemplo, suponga que además de la operación de prensado se

ejecutan otros dos procesos. Uno de ellos tiene una tasa de desperdicio
de 2.5 por ciento, y el otro, de 0.5 por ciento. La entrada se calcula
como sigue:


manufactura
Ahora, ¿Cuál es el tiempo de procesamiento

sobre la base de 1,063 unidades?


manufactura
La tasa de la planta es uno de los números más importantes para el diseño de

instalaciones de manufactura. Se usa para calcular:
El número de máquinas
El número de estaciones de trabajo
La velocidad de la banda
El número de empleados requeridos


manufactura
2. DEPARTAMENTO DE DISEÑO
Los planos, facturas de materiales, esquemas de ensamblado y muestras

de modelo a mano dicen al diseñador de instalaciones cuál es la misión
principal.
La primera pregunta que cualquier persona haría al enfrentarse a un

proyecto nuevo de diseño de instalaciones es:
“¿qué vamos a fabricar?”


manufactura
Todos los planos, bosquejos, películas, dibujos de CAD, y muestras de

modelo a mano, comunican la idea de lo que la compañía quiere
manufacturar. (EJEMPLO CAJA DE HERRAMIENTAS)


manufactura


manufactura
La lista estructurada
de los materiales
(bill of material)
también es una
ayuda importante en
el diseño de la
instalación y la
configuración de las
celdas de trabajo y
las líneas de
ensamblado.



manufactura
3. POLÍTICA DE ADMINISTRACIÓN
El término administración se refiere a los empleados de nivel superior

que son responsables del desempeño financiero de una compañía. La
información que tendrá algún efecto en el diseño de las instalaciones de
la planta es de los tipos siguientes:


manufactura
1. Política de inventario y pensamiento esbelto
Dichos inventarios requerirían espacio e Por fortuna existe un remedio poderoso

instalaciones, pero una vez que se ha para el desperdicio: el pensamiento
determinado la cantidad por almacenar. esbelto y la manufactura esbelta.


manufactura
2. Política de inversión
La política de inversión corporativa se comunica en términos de rendimiento sobre la

inversión (ROI). Rendimiento es otra manera de decir “los ahorros”, e inversión es el costo
de implantar la idea para obtener dichos ahorros. Si un proyecto ahorra un porcentaje
suficientemente alto con respecto al costo, entonces es una buena idea.


manufactura
3. Programación de arranque
Suponga que le piden diseñar una instalación para producir un artículo

nuevo. Generalmente, se le diría algo como esto: Proporcione una
instalación para manufacturar 1,200 parrillas de gas por día, para
comenzar el 15 de noviembre de este año.
Todo el trabajo necesario para

cumplir con la tarea debe
proyectarse hacia atrás a partir
del 15 de noviembre. A
continuación se presenta un
ejemplo de la programación:


manufactura
3. Programación de arranque


manufactura
4. Decisiones de fabricar o comprar
En general, la decisión es muy directa y fácil.
¿Compañía existente con

una línea de producto?
¿Compañía es nueva?


manufactura
5. Relaciones organizacionales
Un organigrama dice mucho

al diseñador de las
instalaciones. El número de
empleados determina el
tamaño de muchas áreas,
tales como cafeterías,
sanitarios, oficinas e
instalaciones médicas.
Las relaciones entre las

distintas funciones
determinan los
requerimientos de
proximidad de unos
departamentos con otros.

manufactura
6. Estudios de factibilidad.
A la dirección le recomiendan muchas ideas de productos nuevos. Estas

ideas necesitan evaluarse antes de ser aceptadas como proyectos nuevos
de diseño de instalaciones de manufactura.
Uno de los métodos empleados

para determinar si cierta idea
en proyecto es funcional es el
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.

CASO DE ESTUDIO
La empresa ficticia Shade Tree Grill Company

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Tema 1. Introducción al diseño de instalaciones

La distribución o disposición de equipo (instalaciones, máquinas, etc.) y

Aún el mero hecho de colocar un máquina en el interior del edificio ya

Ing. Israel Naranjo Mg.

Las Distribuciones en el Pasado

Históricamente la ordenación del trabajo es casi tan vieja como el hombre

Existen muchos archivos históricos que ilustran el arreglo de lugares de

Ing. Israel Naranjo Mg.

Las Distribuciones en el Pasado

Ing. Israel Naranjo Mg.

El diseño de las instalaciones de manufactura y manejo de materiales

El proyecto de distribución de la planta (diseño de la instalación) es uno de

El diseño de instalaciones de manufactura se refiere a la organización de

Ing. Israel Naranjo Mg.

El Diseño de Instalaciones incluye:

2 Diseño del inmueble

Ing. Israel Naranjo Mg.

El Diseño de Instalaciones incluye:

O las decisiones de la estrategia de localización se toman en el nivel

Factores como la proximidad de las fuentes de materias primas, mercados

Ing. Israel Naranjo Mg.

El Diseño de Instalaciones incluye:

2 Diseño del inmueble

El diseño del inmueble es un trabajo arquitectónico, por lo que para el

El equipo de arquitectos no debe obviar normativas y reglamentos en el

Ing. Israel Naranjo Mg.

El Diseño de Instalaciones incluye:

Es el arreglo físico de máquinas y equipos para la producción, estaciones

Además de la necesidad de desarrollar nuevas instalaciones de

Ing. Israel Naranjo Mg.

El Diseño de Instalaciones incluye:

Se define sencillamente como mover material. Las mejoras en el manejo

En la actualidad, los trabajos físicos pesados se han eliminado de las tareas

Cada gasto que se haga en el negocio debe justificar su costo, y el equipo

Ing. Israel Naranjo Mg.

Fórmula de reducción de costos

Es valiosa cuando se trabaja en el diseño de instalaciones de manufactura

Los planeadores de las instalaciones hacen las seis preguntas (columna 1)

Implantar 5´s ayudará a reducir los costos

1. Sacar sólo lo necesario (organización). Mantener el mínimo de lo que se requiere ahorrará

5. Ser estrictos (disciplina). Seguir procedimientos y métodos estandarizados hasta convertirlos en

Ing. Israel Naranjo Mg.

2. La máquina se atascó. ¿Por qué?

3. La máquina no se limpió. ¿Por qué?

4. El operador no la limpió a intervalos regulares. ¿Por qué?

5. ¿Fue debido a la falta de capacitación? ¿Por qué?

Ing. Israel Naranjo Mg.

PENSAMIENTO ESBELTO Y MANUFACTURA ESBELTA

Lectura página 4. Libro: Diseño de Instalaciones de

Ing. Israel Naranjo Mg.

PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES

Lectura página 11. Libro: Diseño de Instalaciones de

Ing. Israel Naranjo Mg.

ISO 9000 Y LA PLANEACIÓN DE INSTALACIONES

Lectura página 15. Libro: Diseño de Instalaciones de

Ing. Israel Naranjo Mg.

Fuentes de información para el diseño de instalaciones de

El diseño de instalaciones depende de información básica que el

Algunas empresas tienen varios subdepartamentos de manufactura

Hay tres fuentes básicas de información fuera del departamento de

2 Diseño del producto.

Fuentes de información para el diseño de instalaciones de

Este departamento proporciona una función de investigación que analiza