Una empresa constructora que se dedica a la fabricación varillas desea saber si dichos productos se encuentran estandarizado

variabilidad de las medidas se encuentra en control. Es por ello que se obtuvieron 20 muestras de 5 elementos cada una y los
fueron los siguientes:

Dado que se busca un analisis de un proceso con variable de interés continua y se consideran tanto las salidas del proceso y la va
además de que el tamaño de muestra es pequeño (menor a 10), se utiliza el diagrama de control X barra - R

Largo en cm Para X-barra

No. De
x1 x2 x3 x4 x5 x barra R LSC LC LIC
muestra
1 300 302 301 302 302 301.4 2 304.9036 300.98 297.0564
2 305 300 299 301 303 301.6 6 304.9036 300.98 297.0564
3 298 297 305 307 304 302.2 10 304.9036 300.98 297.0564
4 300 300 305 300 301 301.2 5 304.9036 300.98 297.0564
5 302 302 302 299 298 300.6 4 304.9036 300.98 297.0564
6 299 310 301 300 297 301.4 13 304.9036 300.98 297.0564
7 298 305 304 298 302 301.4 7 304.9036 300.98 297.0564
8 304 306 302 301 300 302.6 6 304.9036 300.98 297.0564
9 302 302 300 303 299 301.2 4 304.9036 300.98 297.0564
10 305 297 300 303 300 301 8 304.9036 300.98 297.0564
11 306 301 299 298 305 301.8 8 304.9036 300.98 297.0564
12 302 300 290 294 298 296.8 12 304.9036 300.98 297.0564
13 305 300 304 299 297 301 8 304.9036 300.98 297.0564
14 305 301 305 298 299 301.6 7 304.9036 300.98 297.0564
15 302 301 302 300 302 301.4 2 304.9036 300.98 297.0564
16 300 299 301 303 301 300.8 4 304.9036 300.98 297.0564
17 301 299 305 302 303 302 6 304.9036 300.98 297.0564
18 301 298 302 300 304 301 6 304.9036 300.98 297.0564
19 302 298 303 291 300 298.8 12 304.9036 300.98 297.0564
20 300 297 303 300 299 299.8 6 304.9036 300.98 297.0564
300.98 6.8

Para las distintas tablas que lo requieran se usaran los siguientes valores obtenidos de el libro de Montgomery:
se encuentran estandarizados y si la
e 5 elementos cada una y los resultados
Equipo: -
Carlos Andrés Gómez Manuels
o las salidas del proceso y la variabilidad, - Andrés Izquierdo
barra - R Morales -
Roxana Bello Vidal
Para R

LSC LC LIC

14.37792 6.8 0
14.37792 6.8 0
14.37792 6.8 0
Gráfico de Control
x-barra
14.37792 6.8 0
14.37792 6.8 0 306
14.37792 6.8 0
304
14.37792 6.8 0
14.37792 6.8 0 302
14.37792 6.8 0
14.37792 6.8 0 300

14.37792 6.8 0
298
14.37792 6.8 0
14.37792 6.8 0 296
14.37792 6.8 0
294
14.37792 6.8 0
14.37792 6.8 0 292
14.37792 6.8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
14.37792 6.8 0 LSC LC LIC x barra
14.37792 6.8 0
14.37792 6.8 0
Gráfico de Control
Rangos
16
14
12
10
e Montgomery: 8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

LSC LC LIC R
ntrol

Conclusión:
En el caso de las longitudes obtenidas en las muestras
extraidas del proceso, el diagrama muestra que no existe
tendencia alguna, sin embargo en la muestra 12 se tiene
que el promedio de los datos se encuentra por debajo
del límite de control inferior para el proceso.

Dado lo anterior decimos que el proceso de fabricación

de varillas da señales de estar fuera de control, referente
a la medida que se espera que tengan (medida estandar
o en promedio) dichas varillas.

12 13 14 15 16 17 18 19 20

x barra

ntrol

Conclusión:
Los rangos genrados por las muestras dieron por
resultado este diagrama de control, donde se puede
observar que no existe tendencia alguna y todos los
rangos se encuentran dentro de los límites de control.
Por lo tanto, con base en lo anterior, podemos decir que
la variabilidad en las medidas de las varillas fabricadas se
encuentran en control

2 13 14 15 16 17 18 19 20

LIC R
Una empresa chocolatera desea saber si su proceso de producción de las barras de chocolate se encuentra en control es po
de las 20 líneas de producción se obtuvieron muestras de los productos y se tomaron en cuenta las disconformidades de b
el diagrama correspondiente y escribe tus conclusiones.

Como se nos proporcionan número de disconformidades y el tamaño de las muestras es distinto, se utiliza un diagrama de co

n variable
No.de Tamaño de Número de
u LSC LC LIC
muestra la muestra disconformidades
1 98 200 2.04081633 3.47332916 2.95260151 2.43187387
2 107 280 2.61682243 3.45094844 2.95260151 2.45425459
3 105 285 2.71428571 3.45567221 2.95260151 2.44953081
10
4 101 256 2.53465347 3.46553728 2.95260151 2.43966574
9
5 98 270 2.75510204 3.47332916 2.95260151 2.43187387
8
6 93 260 2.79569892 3.48714396 2.95260151 2.41805906
7 102 235 2.30392157 3.4630167 2.95260151 2.44218633 7

8 109 290 2.66055046 3.44635528 2.95260151 2.45884774 6

9 110 220 2 3.44410582 2.95260151 2.4610972 5

10 110 200 1.81818182 3.44410582 2.95260151 2.4610972 4
11 140 300 2.14285714 3.38827352 2.95260151 2.51692951 3
12 97 250 2.57731959 3.47600644 2.95260151 2.42919659 2
13 100 230 2.3 3.46809558 2.95260151 2.43710744 1
14 102 220 2.15686275 3.4630167 2.95260151 2.44218633 0
1 2 3 4
15 104 299 2.875 3.45808504 2.95260151 2.44711799
16 103 280 2.7184466 3.46053291 2.95260151 2.44467011
17 97 260 2.68041237 3.47600644 2.95260151 2.42919659
18 98 309 3.15306122 3.47332916 2.95260151 2.43187387
19 94 500 5.31914894 3.48429305 2.95260151 2.42090998
20 90 800 8.88888889 3.49597997 2.95260151 2.40922305
u-barra 2.95260151
cuentra en control es por ello que
disconformidades de barra. Realiza

utiliza un diagrama de control U

Conclusión:
Grafico U De acuerdo con el diagrama de contr
n variable muestras de barras de chocolate, exi
10
encuentran fuera de los límites de co
9, 10, 11, 13 y 14 se ubican por deba
9 mientras que las muestras 19 y 20 se
8 superior de control. Por otro lado no
7
En caso de que cada muestra corresp
6 respectiva, el hecho de que el proces
5 puede deberse a que existen problem
4 producción correspondientes a las m
límites de control.
3 Por lo tanto, podemos decir que el p
2 chocolate se encuentra fuera de cont
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

LSC LC LIC u
 ión:
erdo con el diagrama de controlse tiene que en base a las
as de barras de chocolate, existen subgrupos (muestras) que se
tran fuera de los límites de control. Se tiene que las muestras 1, 7,
1, 13 y 14 se ubican por debajo del límite inferior de control,
s que las muestras 19 y 20 se encuentran por encima del límite
r de control. Por otro lado no existe tendencia alguna.

de que cada muestra corresponda a la línea de producción

va, el hecho de que el proceso presente muchas irregularidades
deberse a que existen problemas operativos en las líneas de
ción correspondientes a las muestras que se ubican fuera de los
de control.
anto, podemos decir que el proceso de producción de barras de
te se encuentra fuera de control.
Una empresa que se dedica al embotellamiento de agua realiza desea analizar su proceso, es por ello que se tomó 20 mu
correspondiente a una máquina de llenado, estas muestras son conformadas por 11 producto de agua de un litro, de las
datos en mililitros:

Dado que se busca un analisis de un proceso con variable de interés continua y el tamaño de muestra es mayor a 10, se uti
X barra - S

No de
x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10 x11
muestra
1 100 101 100 103 100 98 97 98 100 85 88
2 88 99 98 88 89 99 111 100 102 93 115
3 85 100 97 90 91 97 108 97 105 100 115
4 87 102 95 102 105 96 100 98 104 101 99
5 100 105 103 103 101 100 100 99 97 100 98
6 98 88 102 105 98 103 99 107 96 115 97
7 97 96 110 87 97 104 89 90 100 114 96
8 95 79 101 89 90 88 88 97 103 113 89
9 99 85 97 92 91 95 105 90 104 98 90
10 80 93 96 90 100 101 88 97 80 111 91
11 90 100 95 85 100 105 115 88 90 90 92
12 100 101 98 97 96 100 115 105 100 102 93
13 97 100 89 98 115 107 99 91 97 105 104
14 98 100 90 99 114 106 98 88 98 107 105
15 95 102 91 100 113 105 97 89 75 100 102
16 100 105 92 101 112 104 96 90 102 102 100
17 102 101 93 102 111 103 95 91 100 101 98
18 105 111 94 103 110 102 94 92 98 100 95
19 125 103 95 104 109 101 93 93 96 104 92
20 90 105 96 97 108 100 92 94 99 103 98
o, es por ello que se tomó 20 muestras cada una
ducto de agua de un litro, de las cuales se muestran los

de muestra es mayor a 10, se utiliza el diagrama de control

Diagrama de X Diagrama de S

x-barra S LSC LC LIC LSC LC LIC

97.2727273 5.83095189 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849

98.3636364 8.60490816 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
98.6363636 7.61577311 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
99 3.25917508 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
100.545455 2.45854519 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
100.727273 7.27247474 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
98.1818182 8.90754986 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
93.8181818 9.78717982 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
95.0909091 6.39531078 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
93.3636364 8.43339921 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
95.4545455 9.11652955 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
100.636364 6.03784362 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
100.181818 7.66304262 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
100.272727 7.86341741 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
97.1818182 10.383748 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
100.363636 6.43255608 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
99.7272727 5.70087713 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
100.363636 6.65749369 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
101.363636 5.92546294 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
98.3636364 4.96207842 104.902395 98.4454545 91.988514 11.2421812 6.96541586 2.23589849
98.4454545 6.96541586
 Gráfico de Control
X-barra
110 104 Conclusión:
102
De acuerdo con la información que se r
105 diagrama de control para X_barra, obse
100 los promedios de las muestras inspecci
98 encuentran dentro de los límites de con
100
existe tendencia alguna, por lo que pod
96 concluir que el proceso de embotellam
95 94 se encuentra en control.
92
90
90
85 88
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

LSC LC LIC x barra

Gráfico de Control Conclusión:

Observamos en el diagrama y en los da
S calculados en la tabla que para la varia
proceso de embotellado (de acuerdo a
12 12
muestras) no existe ningún punto fuer
10 10
límites de control calculados, el valor S
la muestra 5 puede parecer estar fuera
8 8 límites pero corroborando en la tabla s
no es así. De la misma forma podemos
6 6 que no existe tendencia alguna.

4 4 Con base en todo lo anterior podemos

que la variabilidad en el proceso de em
2 2 se encuentra en control.

0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

LSC LC LIC
 sión:
erdo con la información que se refleja en el
ma de control para X_barra, observamos que
medios de las muestras inspeccionadas se
tran dentro de los límites de control, y no
endencia alguna, por lo que podemos
r que el proceso de embotellamiento de agua
entra en control.

usión:
vamos en el diagrama y en los datos
dos en la tabla que para la variabilidad en el
o de embotellado (de acuerdo a las
ras) no existe ningún punto fuera de los
de control calculados, el valor S asociado a
stra 5 puede parecer estar fuera de dichos
pero corroborando en la tabla se tiene que
así. De la misma forma podemos observar
o existe tendencia alguna.

ase en todo lo anterior podemos concluir

variabilidad en el proceso de embotellado
uentra en control.
La empresa Papitas SA de CV, se dedica a la fabricación de botanas, dicha empresa contrató a un analista de control de ca
verifique la producción de la presentación de papas de 40 gramos. Se tomaron 25 muestras y con ella se obtuvieron los s

Debido a que los datos no reflejan número de disconformes o de disconformidades, y solo se cuenta con un dato por muest
imposibilidad de calcular X_barra), el análisis que debe realizarse es de tipo individual. Con lo que de acuerdo a lo visto en e
un análisis del proceso con el diagrama de rangos móviles

Variabilidad Media
No de Producto en LSC LC LIC LSC LC
muestra gramos  Rango Movil
1 40 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
2 45 5 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
3 44 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
4 43 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
5 40 3 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
6 39 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
7 50 11 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
8 44 6 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
9 43 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
10 39 4 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
11 30 9 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
12 39 9 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
13 38 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
14 41 3 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
15 40 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
16 45 5 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
17 44 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
18 45 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
19 43 2 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
20 42 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
21 45 3 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
22 44 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
23 45 1 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
24 43 2 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
25 48 5 10.61775 3.25 0 51.003617 42.36
42.36 3.25
un analista de control de calidad para que
con ella se obtuvieron los siguientes datos:

enta con un dato por muestra (lo que implica

ue de acuerdo a lo visto en el curso corresponde a

Media Gráfico de Control Rangos Medios Conclusión:

Media De acuerdo con lo
LIC móviles, para la m
55 11 se encuentra un
33.716383 específicamente p
50 anterior, observam
33.716383
todas las demás ob
33.716383 45
control.
33.716383 40
Con lo mencionad
33.716383 35 producción de pap
33.716383 la observación en
30 particular de maqu
33.716383
33.716383 25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
33.716383
33.716383 LSC LC
LIC Producto en gramos 
33.716383
33.716383
33.716383 Gráfico de Control Rangos Medios
33.716383 Variabilidad Conclusión:
33.716383 El diagrama de con
12
proceso no presen
33.716383 y 7 observamos un
33.716383 10 control, es decir, e
33.716383 establecidos de co
8 dentro de los límit
33.716383
33.716383 6 Por lo tanto podem
33.716383 variabilidad en la p
4 control. Lo que pue
33.716383 del proceso y/o pe
33.716383 2
33.716383
0
33.716383 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

LSC LC LIC Rango Movil

Conclusión:
De acuerdo con lo que vemos en el diagrama de control de rangos
móviles, para la media observamos que solo en el caso de la muestra
11 se encuentra una observación fuera de los límites de control,
específicamente por debajo del límite inferior. A excepción de lo
anterior, observamos que el gráfico no muestra tendencia alguna y
todas las demás observaciones se encuentran dentro de los límites de
control.

Con lo mencionado anteriormente podemos decir que el proceso de

producción de papas de 40g da señales de estar fuera de control por
la observación en la muestra 11. Esto puede deberse a algún caso
particular de maquinaria, personal, etc.

Conclusión:
El diagrama de control de rangos móviles para la variabilidad del
proceso no presenta tendencia alguna, sin embargo entre la muestra 6
y 7 observamos un rango de 11, que supera el límite superior de
control, es decir, ese punto se encuentra fuera de los límites
establecidos de control. Los demás rangos se encuentran siempre
dentro de los límites de control.

Por lo tanto podemos decir que lo anterior es señal de que la

variabilidad en la producción de papas de 40g se encuentra fuera de
control. Lo que puede implicar un ajuste en la maquinaria o inspección
del proceso y/o personal.
Una empresa dedicada a la fabricación salsas desea saber si su proceso de producción se encuentra en control con respect
por ello que se tomaron 20 muestras de las 20 máquinas correspondientes y se obtuvo lo siguiente. Realiza el diagrama de
considerando cada uno de los límites de control de las diferentes muestras, e interpreta el resultado.

Dado que se nos proporcionan el número de elementos disconformes y el tamaño de muestra no es constante, el análisis que
será mediante un diagrama p

Límites Individuales
No. de Tamaño de Elementos
pi LSC LC LIC
muestra Muestra disconformes
1 200 15 0.075 0.10515916 0.05627351 0.00738787
2 252 20 0.07936508 0.0998243 0.05627351 0.01272272
3 256 6 0.0234375 0.09948272 0.05627351 0.0130643
4 254 40 0.15748031 0.09965251 0.05627351 0.01289452
5 249 7 0.02811245 0.10008587 0.05627351 0.01246115
6 248 8 0.03225806 0.10017412 0.05627351 0.01237291
7 251 50 0.19920319 0.09991097 0.05627351 0.01263605
8 253 1 0.00395257 0.09973815 0.05627351 0.01280887
9 250 10 0.04 0.09999816 0.05627351 0.01254886
10 249 18 0.07228916 0.10008587 0.05627351 0.01246115
11 247 31 0.12550607 0.10026289 0.05627351 0.01228413
12 248 15 0.06048387 0.10017412 0.05627351 0.01237291
13 254 17 0.06692913 0.09965251 0.05627351 0.01289452
14 255 8 0.03137255 0.09956737 0.05627351 0.01297966
15 253 9 0.03557312 0.09973815 0.05627351 0.01280887
16 252 5 0.01984127 0.0998243 0.05627351 0.01272272
17 256 6 0.0234375 0.09948272 0.05627351 0.0130643
18 255 3 0.01176471 0.09956737 0.05627351 0.01297966
19 255 2 0.00784314 0.09956737 0.05627351 0.01297966
20 253 8 0.03162055 0.09973815 0.05627351 0.01280887
249.5 0.05627351
encuentra en control con respecto al promedio. Es
siguiente. Realiza el diagrama de control
resultado.

ra no es constante, el análisis que debe realizarse

Límites unicos
Gráfico de Control P
LSC LC LIC Límites Individuales
0.25
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.10004195 0.05627351 0.01250507 0.2
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.10004195 0.05627351 0.01250507 0.15
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.1
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.10004195 0.05627351 0.01250507 0.05
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.10004195 0.05627351 0.01250507 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.10004195 0.05627351 0.01250507 LSC LC LIC pi
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.10004195 0.05627351 0.01250507
Grafico de Control P
0.10004195 0.05627351 0.01250507
Límites Unicos
0.10004195 0.05627351 0.01250507 0.25
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.2
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.10004195 0.05627351 0.01250507 0.15
0.10004195 0.05627351 0.01250507
0.1

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

LSC LC LIC pi
 rol P
uales

Conclusión:
De acuerdo con ambos gráficos de control (límites únicos e individuales)
del proceso de producción de salsas muestra que para las muestras
obtenidas, 6 muestran un porcentaje de unidades defectuosas que se
encuentran fuera de os límites de control. En el caso de las muestras 8,
18 y 19 tienen una proporción inferior al límite de control inferior,
mientras que en el caso de las muestras 4, 7 y 11 reflejan un porcentaje
12 13 14 15 16 17 18 19 20 de defectuosos mayor al límite de control superior.
LIC pi En cuento a tendencias, no se presenta ninguna.

Basados en lo anterior, decimos que el proceso de producción de salsas

rol P se encuentra fuera de control, lo que podría deberse a que las
máquinas correspondientes a las muestras que se encuentran fuera de
os los límites de control calculados requieren inspección o mantenimiento,
o incluso están siendo mal operadas, etc.

2 13 14 15 16 17 18 19 20

IC pi
Se tomaron muestras de tres características de calidad elasticidad, firmeza y peso de un producto donde la
media de la elasticidad es 20 la de firmeza 50 y la del peso 100 y considerando la y los resultados
obtenidos son los que se presentan a continuación. Realiza el diagrama de control 𝑇^2de Hotelling,
considerando los siguientes datos.

Transpuesta X-Xm
No. De
elasticidad firmeza peso x1-x_m1 x2-x_m2 x3-x_m3 T^2 LC
muestra
1 20 50 100 0 0 0 0 15.7634371
2 24 55 109 4 5 9 807.339312 15.7634371
3 23 54 108 3 4 8 562.734305 15.7634371
4 22 39 90 2 -11 -10 1590.01781 15.7634371
5 21 38 97 1 -12 -3 1269.81502 15.7634371
6 29 44 80 9 -6 -20 3384.4517 15.7634371
7 30 40 88 10 -10 -12 2885.42395 15.7634371
8 25 43 110 5 -7 10 1216.48218 15.7634371
9 28 56 104 8 6 4 1159.5996 15.7634371
10 23 55 80 3 5 -20 2307.57364 15.7634371
11 29 54 150 9 4 50 13599.0373 15.7634371
12 19 57 130 -1 7 30 4965.37184 15.7634371
13 25 60 104 5 10 4 1209.21817 15.7634371
14 22 65 97 2 15 -3 1951.86568 15.7634371
15 19 54 99 -1 4 -1 151.765948 15.7634371
Medias 20 50 100

2 0.05 0.03
S= 0.05 3 -0.05
0.03 -0.05 5

0.50025601 -0.008389 -0.0030854

INV(S) = -0.008389 0.33352958 0.00338563
-0.0030854 0.00338563 0.20005237
o donde la

g,

P= 3
N= 25
α= 0.01
F = 4.8166058

Gráfico de Control
T^2 de Hotelling
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

LC T^2

Conclusión:
De acuerdo con el diagrama T^2 de Hotelling, observamos que casi
todos lo puntos (con la única excepción en la primera muestra) se
encuentran por encima del límite superior de control.

Por otro lado no existe tendencia alguna, sin embargo con el hecho de
que 14 de 15 de las muestras se encuentre por encima del límite de
control calculado basta para concluir que el proceso se encuentra
fuera de control, en base a la muestras obtenidas para las
características estaticidad, firmeza y peso.
Se utiliza una máquina para el llenado de las sabritas, diario se selecciona una muestra de 8 productos, se
cuenta con una variabilidad de .020 gramos. Realice el diagrama de suma acumulada correspondiente
utilizando un α=.05 y δ=3.

No de x barra - x
x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x-barra
muestra doble barra
1 100 101 100 103 100 98 97 98 99.625 1.55625
2 88 99 98 88 89 99 111 100 96.5 -1.56875
3 85 100 97 90 91 97 108 97 95.625 -2.44375
4 87 102 95 102 105 96 100 98 98.125 0.05625
5 100 105 103 103 101 100 100 99 101.375 3.30625
6 98 88 102 105 98 103 99 107 100 1.93125
7 97 96 110 87 97 104 89 90 96.25 -1.81875
8 95 79 101 89 90 88 88 97 90.875 -7.19375
9 99 85 97 92 91 95 105 90 94.25 -3.81875
10 80 93 96 90 100 101 88 97 93.125 -4.94375
11 90 100 95 85 100 105 115 88 97.25 -0.81875
12 100 101 98 97 96 100 115 105 101.5 3.43125
13 97 100 89 98 115 107 99 91 99.5 1.43125
14 98 100 90 99 114 106 98 88 99.125 1.05625
15 75 102 91 100 113 105 97 89 96.5 -1.56875
16 100 105 92 101 112 104 96 90 100 1.93125
17 102 101 93 102 111 103 95 91 99.75 1.68125
18 105 111 94 103 110 102 94 92 101.375 3.30625
19 125 103 95 104 109 101 93 93 102.875 4.80625
20 90 105 96 97 108 100 92 94 97.75 -0.31875
98.06875
productos, se
pondiente

suma

1.55625 variabilidad= 0.02 σx = 0.05

-0.0125 α= 0.05 Δ= 0.15
-2.45625 δ= 3 k= 0.1
-2.4 n= 8 d = 0.28911778
0.90625 θ = 36.8698976
2.8375
1.01875
Gráfico de Control
-6.175
CUSUM Conclusión:
-9.99375
5
En este grafico se observ
-14.9375 para cada observación so
-15.75625 alrededor del cero, esto i
-12.325 0 variaciones el proceso no
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-10.89375
la mascara V se observar
proceso esta o no bajo co
-9.8375 -5
en el proceso no se ve un
-11.40625 mas de 7 puntos arriba o
-9.475 -10
-7.79375
-4.4875 -15
0.31875
1.13687E-13 -20
Conclusión:
En este grafico se observa que las sumas acumuladas
para cada observación son positivas y negativas pero
alrededor del cero, esto indica que a pequeñas
variaciones el proceso no se ve afectado; si se tuviera
la mascara V se observaría y a la vez concluiría si el
proceso esta o no bajo control, lo único cierto es que
en el proceso no se ve una tendencia, es decir no hay
mas de 7 puntos arriba o abajo del cero.