UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA ORIENTAL

GESTIÓN DE LA
ING. CARLOS JOSUÉ ESCOBAR CALIDAD
MANZANARES

CLASE 10

UNIDAD 3: CONTROL DEL PROCESO

 AGENDA CLASE 10

Cartas p y np
IDEAS PREVIAS

¿QUÉ SABEMOS
SOBRE EL TEMA?
Cartas p y
np
 Cartas p y np

Existen muchas características de calidad del tipo

, en las que, de acuerdo con éstas, un producto es juzgado
como defectuoso o no defectuoso, dependiendo de si posee
ciertos atributos. En estos casos, a un producto que no reúne
ciertos atributos no se le permite pasar a la siguiente etapa del
proceso y se le separa denominándolo artículo defectuoso.
También se acostumbra llamar a estos productos como no
conformes.
Cartas p y np

Carta p (proporción de artículos defectuosos)

Esta carta analiza las variaciones en la fracción o proporción de
artículos defectuosos por muestra o subgrupo. Se utiliza mucho para
reportar la proporción (o porcentaje) de productos defectuosos en un
proceso. En la carta 𝑝 se toma una muestra o subgrupo de 𝑛𝑖
artículos, que puede ser la totalidad o una parte de las piezas de un
pedido, un lote, un embarque o cierta producción. Se revisa cada uno
de estos 𝑛𝑖 artículos y si de ellos se encuentra 𝑑𝑖 defectuosos,
entonces en la carta 𝑝 se grafica la proporción 𝑝𝑖 de artículos
defectuosos,
𝑑𝑖
𝑝𝑖 =
𝑛𝑖
Cartas p y np

Carta p (proporción de artículos defectuosos)

Para calcular los límites de control, se parte del supuesto de que la
cantidad de piezas defectuosas por subgrupo sigue una distribución
binomial y a partir de esto se aplica el mismo esquema general, que
señala que los límites están dados por mw 6 3sw. Por lo tanto, en el
caso que nos ocupa: w 5 pi. Así, de acuerdo con la distribución
binomial, se sabe que la media y la desviación estándar de una
proporción están dadas, respectivamente, por:
𝑝(1
ҧ − 𝑝)ҧ
𝜇𝑝 = 𝑝ҧ 𝑦 𝜎𝑝 =
𝑛
Cartas p y np

Carta p (proporción de artículos defectuosos)

Donde 𝑛 es el tamaño de subgrupo y 𝑝ҧ es la proporción promedio de
artículos defectuosos en el proceso. De acuerdo con esto, los límites
de control de la carta p con tamaño de subgrupo constante están
dados por:
pത (1 − pത )
Limite de control superior = pത + 3
n
Línea central = pത
pത (1 − pത )
Limite de control inferior = pത − 3
n
Cartas p y np

Carta p (proporción de artículos defectuosos)

Cuando el tamaño de subgrupo 𝑛 no se mantiene constante a lo largo
de las muestras, se tienen dos alternativas: usar el tamaño promedio
de subgrupo nത en lugar de 𝑛, o construir una carta de control con
límites variables, que comentaremos más adelante. Si el promedio del
proceso medido a través de pത es desconocido, entonces será
necesario estimarlo por medio de un estudio inicial.
Carta p (proporción de artículos defectuosos) En una empresa del ramo metal-mecánico se fabrican válvulas.
Después del proceso de fundición se hace una inspección y las
piezas que no cumplen con ciertas características se rechazan.
Las razones por las que pueden rechazarse son diversas: piezas
incompletas, porosas, mal formadas, etc.
Para evaluar la variabilidad y la magnitud de la proporción de
piezas defectuosas en el proceso de fundición se decide
implementar una carta 𝑝.
Muestra o lote Tamaño de lote, 𝑛𝑖 Artículos defectuosos, 𝑑𝑖 Proporción, 𝑝𝑖
1 300 15
2 300 12
3 300 15
4 300 7
5 330 16
6 300 6
7 300 18
8 280 10
9 290 9
10 300 25
11 300 9
12 300 4
13 300 7
14 300 9
15 305 5
16 295 15
17 300 19
18 300 7
19 300 12
20 300 10
21 300 4
300
Muestra o lote Tamaño de lote, 𝑛𝑖 Artículos defectuosos, 𝑑𝑖 Proporción, 𝑝𝑖
1 300 15 0.05
2 300 12 0.04
3 300 15 0.05
4 300 7 0.02
5 330 16 0.05
6 300 6 0.02
7 300 18 0.06
8 280 10 0.04
9 290 9 0.03
10 300 25 0.08
11 300 9 0.03
12 300 4 0.01
13 300 7 0.02
14 300 9 0.03
15 305 5 0.02
16 295 15 0.05
17 300 19 0.06
18 300 7 0.02
19 300 12 0.04
20 300 10 0.03
21 300 4 0.01
300 0.0371
Carta p (proporción de artículos defectuosos) El proceso de fundición se hace por lotes. La tabla muestra los
datos obtenidos durante una semana para cierto tipo de válvulas.
Aunque regularmente el tamaño de lote es fijo, n=300, en
ocasiones, por diferentes motivos, en algunos lotes se hacen
unas cuantas piezas de más o de menos, como se aprecia en la
tabla.
Para calcular los límites se usará el tamaño de muestra (lote)
promedio. De la tabla se obtiene que el número total de piezas
inspeccionados fue de 6300 y, de éstas, 234 se consideraron
defectuosas, por lo que la proporción promedio de piezas
defectuosos está dada por
Carta p (proporción de artículos defectuosos) 𝑝ҧ =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠
=
234
= 0.0371
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 6300
Y como
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 6300
𝑛ത = = = 300
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠 21
entonces los límites de control están dados por
0.0371(1 − 0.0371)
Limite de control superior = 0.0371 + 3
300
Limite de control superior = 0.0698
Línea central = 0.0371
0.0371(1 − 0.0371)
Limite de control inferior = 0.0371 − 3
300
Limite de control inferior = 0.0044
0.09

0.08

0.07 LCS

0.06

0.05

0.04
LC

0.03

0.02

0.01

LCI
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Carta p (proporción de artículos defectuosos) La carta p con estos límites se muestra en la figura. En ésta se
aprecia que el proceso de fundición no estuvo en control
estadístico, ya que en el lote 10 se dio una proporción de
artículos defectuosos mayor que el límite superior.
De aquí que en la fabricación de tal lote hubo alguna situación
especial que causó una proporción de artículos defectuosos
anormalmente grande.
Tal causa debe ser identificada para que en el futuro no se vuelve
a presentar.
Cartas p y np

Interpretación de los límites de control de la

carta p
Un aspecto importante en el uso de cualquier carta es la
interpretación de sus límites. En este caso, los de la figura muestran
que la proporción de artículos defectuosos, en tal tipo de lotes de 300
piezas, fluctúa ordinariamente entre 0.0044 y 0.0698, con un
promedio de 0.0371.
Por lo tanto, mientras no haya un cambio en el proceso se espera que
se siga dando esa proporción de defectuosos, que normalmente se
podría considerar alta.
Cartas p y np

Carta 100p
En ocasiones resulta más intuitivo para la administración el uso de
porcentajes en lugar de proporciones; en estos casos, se multiplica
por 100 toda la escala de la carta p y se obtiene lo que suele
identificarse como carta 100p, en la que en lugar de registrarse la
proporción de artículos defectuosos se registra el porcentaje. De esta
manera, la interpretación de los límites de control para el problema de
fundición sería: el porcentaje de artículos defectuosos, en tal tipo de
lotes de 300 piezas, fluctúa ordinariamente entre 0.44% y 6.98%, con
un promedio de 3.71%.
Cartas p y np

Carta p con límites variables

En ocasiones, en ciertos procesos en los que se aplica una carta 𝑝, el
tamaño de subgrupo 𝑛𝑖 es muy variable debido a que está asociado a
tamaños de lotes o debido a alguna otra circunstancia que vuelve
impráctico trabajar con el mismo tamaño de subgrupo como
referencia. El problema en estos casos es que los límites de control
dependen del valor de 𝑛𝑖 , ya que un número pequeño de éste hace
que los límites sean más amplios y viceversa: un valor grande de ni
hace que los límites de la carta p sean más estrechos. Para atender
esta situación de ni variable se tienen las tres alternativas siguientes:
 1. Utilizar tamaño de subgrupo promedio para calcular los límites
de control, como se ilustró en el ejemplo anterior.
Esta alternativa se recomienda cuando la variación entre los
tamaños de subgrupo no es demasiada (menor que 20% es
aceptable).
En el caso del ejemplo anterior, los tamaños de subgrupo varían
Carta p con límites variables

de 280 a 330, con un promedio de 300, por lo que la discrepancia

entre el mínimo y el promedio es (1 - (280/300))*100 = 6.67%,
mientras que la existente entre el máximo y el promedio es
((330/300) - 1)*100=10%.
De manera que en este caso es adecuado usar límites con
tamaño de subgrupo promedio.
 2. Cuando la alternativa anterior no es aplicable o cuando se
quieren conservar las características probabilísticas de la carta
de control, se utiliza la carta p con límites variables, cuyos límites
de control van cambiando su amplitud dependiendo del tamaño
de cada subgrupo 𝑛𝑖 . Para el valor 𝑛𝑖 los límites están dados por
pത (1 − pത )
LCS = pത + 3
Carta p con límites variables

𝑛𝑖
Línea central = pത
pത (1 − pത )
LCI = pത − 3
𝑛𝑖
Es evidente que los límites de control variables pueden dificultar
la aplicación de los patrones especiales, dados en la sección
anterior, para la interpretación de las cartas.
 3. El problema de la alternativa anterior es que para cada tamaño
de subgrupo es necesario calcular límites de control, y con base
en éstos juzgar el estado del proceso para ese subgrupo.
De aquí que sea recomendable llevar esta carta apoyados en
una computadora. Una forma de superar la situación anterior de
tener diferentes límites de control es usar una carta p
Carta p con límites variables

normalizada (o estandarizada), en la cual, en lugar de graficar la

proporción muestral 𝑝𝑖 , se grafica la proporción estandarizada

𝑝𝑖 − 𝑝ҧ
𝑍𝑖 =
𝑝(1
ҧ − 𝑝)ҧ
𝑛𝑖
La línea central en esta carta es igual a cero y los límites de
control inferior y superior son -3 y 3, respectivamente.
 Para calcular los límites para cada muestra de los datos de la
tabla se sustituye cada tamaño de muestra, 𝑛𝑖 , en la fórmula para
calcular los límites. De esta manera, los lotes que tienen tamaño
𝑛𝑖 =300 tendrán los mismos límites que la carta de la figura
anterior, mientras que para los lotes que tienen otro tamaño será
Límites variables para el ejemplo

necesario calcular sus propios límites; por ejemplo, en el caso del

lote 5, con tamaño 330, los límites son:
pത (1 − pത )
LCS = pത + 3 = 0.0683
𝑛𝑖

Línea central = pത = 0.0371

pത 1 − pത
LCI = pത − 3 = 0.0059
𝑛𝑖
 Dado que el nivel promedio de defectos del proceso del ejemplo
anterior se consideró demasiado alto, se decidió realizar un
Uso de una carta p para evaluar mejoras
proyecto de mejora siguiendo el ciclo PHVA.
Después de aplicar las soluciones propuestas para reducir la
proporción de piezas defectuosas, se tiene la siguiente
proporción de defectuosos en 19 lotes de tamaño 300 cada uno:
0.013, 0.010, 0.030, 0.020, 0.007, 0.017, 0.010, 0.027, 0.000,
0.017, 0.040, 0.013, 0.017, 0.013, 0.017, 0.013, 0.020, 0.030,
0.007.
Por lo que es necesario evaluar si las soluciones propuestas
dieron resultado. Una forma directa de hacer esto es graficando
estas proporciones en la misma carta p. Esto se muestra en la
carta nueva, de donde queda claro que las modificaciones dieron
resultado, ya que a partir del lote 22, de un total de 19 puntos, 18
están por debajo de la línea central.
 Por lo tanto, se cumplen todas las pruebas para declarar un
cambio de nivel del proceso. De hecho, para declarar que las
Uso de una carta p para evaluar mejoras
mejoras dieron resultado, con los primeros ocho lotes producidos
después de los cambios se habría tenido la evidencia de la
mejora del proceso, ya que se cumpliría el criterio de: ocho o más
puntos consecutivos de un sólo lado de la línea central.
Dado que después del proyecto el proceso
mejoró, se tiene una nueva realidad para el mismo y, por lo tanto,
es necesario recalcular los límites de control. Para ello, se
consideran sólo los datos después de la mejora y se tiene que
𝑝=0.0168,
ҧ y como n=300, los nuevos límites de control son:
LCS=0.0391 y LCI=0.0.
Cartas p y np

Carta np (número de artículos defectuosos)

En ocasiones, cuando el tamaño de la muestra en las cartas p es
constante, es más conveniente usar la carta 𝑛𝑝 en la que se grafica el
número de artículos defectuosos por subgrupo (𝑑𝑖 ), en lugar de la
proporción. Los límites de control para la carta 𝑛𝑝 se obtienen
estimando la media y la desviación estándar de 𝑑𝑖 , que bajo el
supuesto de distribución binomial están dadas por:

𝜇𝑑𝑖 = 𝑛𝑝ҧ 𝑦 𝜎𝑑𝑖 = 𝑛𝑝(1

ҧ − 𝑝)ҧ
Carta np (número de artículos defectuosos) Del análisis de los datos de inspecciones y pruebas finales de un
producto ensamblado, se ha detectado, a través de una
estratificación y un análisis de Pareto, que la causa principal por
la que los artículos salen defectuosos está relacionada con los
problemas en un componente en particular: el componente W. Se
decide, entonces, analizar más de cerca el proceso que produce
tal componente. Para ello, de cada lote de componentes W se
inspecciona una muestra de n=120. Los datos obtenidos en 20
lotes consecutivos se muestran en la tabla. El análisis de estos
datos se hace directamente al registrar la cantidad de artículos
defectuosos por muestra, sin necesidad de calcular la proporción,
es decir, se estudian con una carta np.
Para obtener sus límites, primero se estima 𝑝,ҧ que se obtiene de
dividir el total de artículos defectuosos (183) entre el total de
piezas inspeccionadas (2400; son 20 muestras de 120 piezas
cada una), es decir:
 Artículos defectuosos en la Artículos defectuosos en
Lote Lote
muestra la muestra
1 9 11 10
2 6 12 20
3 10 13 12
4 8 14 10
5 5 15 10
6 5 16 0
7 14 17 13
8 12 18 5
9 9 19 6
10 8 20 11
Total 183
Carta np (número de artículos defectuosos) 183
𝑝ҧ = = 0.0763
120 × 20

𝑝ҧ = 120 × 0.0763 + 3 120 × 0.0763(1 − 0.0763) = 17.87

𝑝ҧ = 120 × 0.076 = 9.15

𝑝ҧ = 120 × 0.0763 − 3 120 × 0.0763 1 − 0.0763 = 0.43

Carta np (número de artículos defectuosos) La carta np resultante se muestra en la figura, en la que se
aprecia que el proceso no funcionó de manera estable, ya que el
número de piezas defectuosas en la muestra del lote 12 es
mayor que el límite superior, mientras que en la muestra del lote
16 es menor que el límite inferior. De aquí que se tenga una
evidencia objetiva para afirmar que en la fabricación del lote 12
se hizo presente una causa o situación especial que
normalmente no está presente en el proceso y que lo empeoró
seriamente, mientras que en el lote 16 ocurrió una causa especial
que mejoró el desempeño del proceso de fabricación de
componentes W. Se debe tratar de localizar ambas causas, a fin
de prevenir la primera y fomentar la segunda.
20

19

18 LCS
17

16

15

14

13

12

11

10

9
LC
8

1
LCI
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Carta np (número de artículos defectuosos) En ocasiones, en un estudio inicial como el que se hizo en el
ejemplo, es difícil localizar las causas especiales, si es que las
hubo, ya que ocurrieron en el pasado. Sin embargo, una vez que
se establecen los límites de control y en la carta se grafica la
cantidad de piezas defectuosas en el momento inmediato en el
que se obtienen, será más fácil localizar las causas especiales
que ocurran, ya que se analizará el proceso en tiempo presente.
Los límites de control que se usarán a futuro en la carta np para
los componentes W pueden ser los mismos que se obtuvieron,
pues éstos están afectados por un punto máximo y otro mínimo,
por lo que de alguna manera se compensan, además de que no
se encontraron las causas especiales.
Cartas p y np

Interpretación de los límites de control de la

carta np
Los límites de la carta np indican qué tanto varía la cantidad esperada
de piezas defectuosas por cada n artículos inspeccionados. Por ello,
en el caso del ejemplo se espera que de cada muestra de 120
componentes inspeccionados, el número de rechazados varíe entre
0.43 y 17.87, con un promedio de 9.15.
Cartas p y np

Interpretación de los límites de control de la

carta np
Hacemos énfasis en el hecho de que estos límites reflejan la realidad
del proceso de acuerdo con la manera en la que se muestrea, lo que
hace que la carta ayude a detectar la presencia de causas especiales
que afectan el proceso. Sin embargo, aunque se identifiquen y se
eliminen tal tipo de causas y se logre tener un proceso estable, la
cantidad de piezas defectuosas aún será demasiado grande, como se
aprecia en la interpretación de los límites. Por ello, será necesario
generar acciones para disminuir la cantidad de piezas defectuosas.
Cartas p y np

Interpretación de los límites de control de la

carta np
Algo que es importante destacar es la relación entre la carta 𝑝 y la 𝑛𝑝,
ya que esencialmente son las mismas, salvo un cambio de escala.
Por ejemplo, para convertir la carta 𝑛𝑝 de la figura anterior en una
carta 𝑝, basta dividir la escala entre el tamaño de la muestra (120).
De aquí que cuando se quieren controlar los artículos defectuosos de
un proceso y se toman muestras de tamaño constante, el criterio para
elegir entre una carta 𝑝 y una 𝑛𝑝 es según se prefiera entre la
proporción de artículos defectuosos o el número de éstos.
 CLASE 10

¿PREGUNTAS?