COEFICIENTES DE

TRANSFERENCIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Química y Textil
Profesor: Mag. Ing. Celso Montalvo H.

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 ◼ En la naturaleza y en los procesos se observa que la
Transferencia de Masa en régimen turbulento es mucho
más rápido que por difusión molecular, por eso el mayor
interés en estudiar y a aplicar este régimen en la industria.
◼ La Transferencia de Masa en régimen turbulento es más
complejo de representar matemáticamente que la
transferencia en régimen laminar ó de difusión molecular.
◼ Dentro de una fase homogénea la transferencia de masa se
realiza gracias a un gradiente de concentración. La masa se
transfiere de un punto de mayor concentración hacia uno
de menor concentración hasta que en toda la masa la
concentración se uniformiza.

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 ◼ El movimiento turbulento uniformiza la concentración dentro
de una fase homogénea de una manera rápida.
◼ Sin embargo, el mayor interés de la industria es el caso en que
la transferencia de masa se realiza a través de una interfase,
desde una fase de concentración homogénea, hacia otra fase
de concentración igualmente homogénea.
◼ En los ejemplos de difusión de la disolución de un cristal de
CuSO4 ó la descomposición catalítica del NH3 sobre un grano
de catalizador, los cálculos aplican la teoría y ecuaciones sobre
una fase homogénea única, a través de una película donde la
concentración presenta un gradiente.
◼ Nos interesa saber cuál será la velocidad de disolución del
cristal en el agua y la difusión del NH3 dentro del catalizador.

CELSO MONTALVO 3
 ◼ Operaciones de Transferencia de Masa entre fases.

CELSO MONTALVO 4
 ◼ La teoría no ha podido derivar exactamente la transferencia
de masa cuando el flujo es turbulento, existen muchos
componentes que se transfieren ó la transferencia es entre
fases y los resultados no concuerdan con la realidad.
◼ Para resolver los problemas de transferencia de masa en
esas condiciones se recurre a un ajuste de las ecuaciones a
los resultados experimentales con muy buen resultado.
DAB P y A1 − y A 2 D P y A1 − y A 2
NA = = AB → N A = kG ( y A1 − y A 2 )
RTz (1 − y A ) LM RTz ( yB ) LM

DAB   
NA =   ( x A1 − x A 2 ) → N A = k L ( x A1 − x A 2 )
zxBM  M  av

DAB
NA = ( cA1 − cA2 ) → N A = kc ( c A1 − c A 2 )
z
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 ◼ Esta representación sigue la forma Flux = Cte∙Gradiente.
◼ La constante es llamada Coeficiente de Transferencia de
Masa y depende de condiciones locales. Normalmente
debe ser obtenido experimentalmente para condiciones
equvalentes.

CELSO MONTALVO 6
 N A = k y Δy A

N A = kc Δc A

N A = k' x Δx A N A = k x Δx A

CELSO MONTALVO 7
 ◼ Los intentos de representar matemáticamente la
transferencia de masa han tomado como base los modelos
resultantes de la transferencia de calor y del flujo de fluidos.
◼ Algunos de los modelos que presentaremos son:
◼ Teoría de la Película.
◼ Teoría de la Penetración.
◼ Teoría de la Renovación de la Superficie.
◼ Teoría de la Doble Película.

CELSO MONTALVO 8
 ◼ Supone que la transferencia de masa, entre dos fases que se
mueven turbulentamente una junto a otra, se realiza a través
de una película relativamente estacionaria donde la
transferencia se realiza por difusión molecular promovido
por gradientes de concentración a cada lado de la película.
◼ Puede suponerse que el gradiente es lineal en el espesor y en
ella existe un estado estacionario para la concentración.
◼ En la imagen, la turbulencia produce una
concentración uniforme en toda la masa
exterior a la película..
◼ Por la Ley de Fick, en la película:
DAB cDAB
NA = ( cAi − cAb ) = ( xAi − xAb ) = k L ( xAi − xAb )
 

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 ◼ Se deduce que el flujo de masa es proporcional a DAB, lo
que no concuerda exactamente con la observación.
◼ Más exactamente es proporcional a DABn.
◼ No obstante, esta teoría se aplica con éxito en el diseño de
muchas operaciones de transferencia de masa.

CELSO MONTALVO 10
 ◼ Propuesta por Higbie en 1935, reemplaza la película estática
por remolinos turbulentos que van desde la masa hacia la
interfase, se detienen brevemente al tiempo que se produce
difusión molecular, y luego regresan a la masa siendo
reemplazados por nuevos remolinos.
◼ La alternancia de remolinos genera una transferencia por
difusión molecular no estacionaria que lleva a
◼ De allí se deriva que el coeficiente de
transferencia es proporcional a la raíz
cuadrada de DAB. tc es el tiempo del
remolino en la interfase.
c Ai − c A  z  DAB
= erf   kc = 2
c Ai − c Ab 2 D t   tc
 AB c 

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 ◼ La Teoría de la penetración se aplica bien a transferencia en
gotas ó burbujas dispersas dentro de un fluido.
◼ Sin embargo, la experimentación muestra que sus resultados
están en el límite inferior para casos más generales en los
que no es razonable que el tiempo de contacto sea
constante ó con burbujas y gotas de tamaños variables, lo
que motivó un ajuste de la teoría en la llamada Teoría de
Renovación de Superficies

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 ◼ Propuesta por Danckwerts en 1951, supone que los
tiempos de renovación de remolinos no son constantes sino
que existe una distribución de tiempos de residencia similar
a la curva normal de probabilidades. −
t

F {t} = 1 − e tm

1  − tm
t

f{t} =  e
 tm 

◼ F es la función de distribución de tiempos de residencia de una

partícula dentro del depósito. f es el tiempo de contacto y
renovación para la transferencia de masa por difusión. s = 1/tm.
◼ Aplicando esta teoría resulta que el valor de kc es kc = sDAB

◼ Un problema con esta teoría es la dificultad de hallar valores

adecuados para s y para tc.
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 ◼ Para muchas aplicaciones puede suponerse que existen
resistencias a la transferencia de masa en ambos lados de la
interfase, con la suposición de la existencia de dos películas.
◼ Aquí se supone que en la interfase existe equilibrio y allí no
existe resistencia a la transferencia de masa.
◼ Este modelo da muy buenos resultados en operaciones de
separaciones gas-líquido y líquido-líquido. En casos de
variación de concentración a lo largo del equipo, suele
tomar promedios logarítimicos de los parámetros.

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 ◼ Treybal, R. E. “Operaciones de Transferencia de Masa”,
2da ed., 1980. Cap.3
◼ Seader, J. D., E. J. Henley “Separation Process Principles”,
2nd Ed., 2006. Ch. 3.
◼ Perry, R. H., D. W. Green (Editors) “Perry’s Chemical
Engineers’ Handbook”, 8th Ed. 2008. Ch.5; p.5-50 a
5-58.

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 FIN
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