REP PP - EL BROCAL N°01/2020

A: Ing. Sergio Gállesi– Superintendente Procesos Planta

CC: Ing. Marco Cruz– Jefe de Procesos
DE: Ing. Denny Conejo Delgado. – Jefe de Turno Planta

FECHA: 15 de noviembre del 2020

ASUNTO: Análisis Granulométrico Chancado Cobre.

Chancadora primaria 47”x32” Sandvik CJ 412

En la chancadora primaria se trabaja de forma regular el setting en la descarga (4-4.5 pulgadas)

De acuerdo con la capacidad del equipo solo se logra un rendimiento de 250 a 350 TMH
aproximadamente, es importante acotar que la cantidad de finos en las canchas de alimentación,
favorece incrementando el rendimiento por hora, en ocasiones el rendimiento a llegado hasta
500TMH/Hr. La muestra tomada fue del día 05/11/2020, ha condiciones de carga constante con
los siguientes setting en las chancadoras:

EQUIPO SETTING
Chancadora Primaria 4 ½”
Chancadora Secundaria 27 mm
Chancadora Terciaria 7.79
Zaranda Sandvik LF 2466.

La zaranda es alimentada por la faja #8 (producto chancado primario+zaranda Grizlzy) el

oversize direcciona hacia el chancado secundario (K80=6.3 Inch) y el underzise dirección al
producto final stock pile (K80= 11.81mm) la configuración de las mallas: 1 deck paneles
modulares de 4” y en el segundo deck 11mallas metálicas H flex de 5/8”.
Chancadora Secundaria Sandvik CH6800.

La chancadora secundaria Sandvik es alimenta por la faja #2 (oversize de la zaranda Sandvik y

oversize de 1 deck zaranda simplicity), trabaja en circuito cerrado con la zaranda simplicity, la
configuración de paneles 1 deck 50x105(60) /32x80mm (40%) y en el segundo deck paneles de
11x 55mm (100) %.
CHANCADORA TRIO TC 84

La chancadora trio Tc 84 es alimentada por la faja 5ª (Oversize del 2deck) trabaja el circuito abierto,
esto nos lleva a tener un control estricto del producto, la calibración cada 8Hr en el display/
contraste con tochos de plomo. El producto de la chancadora Trio se juntan en la faja #6 con el
Andersize de la zaranda Sandvik y anderzise de la zaranda simplicity dando el producto final para
molienda Planta #1.
Conclusiones:

➢ De alguna manera la cantidad de finos o de bancos que conforman las canchas en

transferencia influyen tanto en el rendimiento y la calidad del producto final K80.
➢ Se recomienda mantener a un nivel mayor al 20 % en las cámaras de alimentación a las
chancadoras cónicas (secundaria y terciaria).
➢ En la zaranda Sandvik el segundo deck tiene 11 filas (Hflex) solicitó el cambio de 6 filas
que sean mallas VFlex de 5/8” para mejorar el producto que se envía al stock pile. En la
muestra tomada K80= 11.81mm. valor estimado al cambio de mallas 10.5mm
➢ En la zaranda Simplicity en el primer deck se tiene paneles (50x105 y 38x80) solicitó el
cambio de mallas las cuales serían 50x32 y 38x80 para mejorar la carga recirculante y el
ratio de reducción en la chancadora secundaria (muestra tomada RR=1.71 se encuentra
fuera de los rangos) y de igual manera mejoramos la alimentación (F80) en la chancadora
trio en la (muestra tomada F80=42.1) con este cambio podemos reducir alimentación por
ende también el producto.(RR=3.33).. valores estimados (F80= 36mm P80=10.8mm)
➢ En el segundo deck zaranda simplicity tenemos paneles 11x55mm al 100% solicito que la
configuración sea de 60% mallas 11x55 y 40% 7x20mm para mejorar el producto hacia el
stock pile.
➢ Tenemos 3 puntos que el control debe ser de forma continua para no ver afectado la
granulometría en el producto final, las mallas en el segundo deck zaranda Sandvik,
segundo deck zaranda simplicity y producto final chancadora Trio (regular setting cada 8
Hr) no dejando de lado la calibración de la chancadora secundaria cada 12Hr.