CONTROL

DE
SLIDOS
Y
Tratamiento de
Efluentes

LOGO

MEDIO AMBIENTE
Las
operaciones
de
Q-MAX
estn
relacionadas con el aspecto Ambiental,
fundamentalmente en el manejo de
desechos industriales:
disposicin de residuos slidos (cortes y
ripios de perforacin)
Tratamiento de aguas industriales.
Nuestra propuesta est enmarcada a
realizar actividades tendientes a evitar o
mitigar el Impacto Ambiental y poner en
marcha los Planes de Contingencia y
Medidas de Emergencia en caso de
Incidentes o Accidentes Ambientales.

PROYECTO CONTROL DE SLIDOS QDNT

INTRODUCCIN
DESHIDRATADOR NUEVA TECNOLOGA
Qmax Ecuador ha diseado el QDNT para realizar
procesos de Dewatering para cualquier tipo de fluido.
Se construy un prototipo a escala para realizar
pruebas en el campo por 6 meses (2,4x0,7x1 m alto)m,
Con los resultados obtenidos, se fabric a escala:
(11m x 3,6m x 4,2m de alto).
Se realiz pruebas en el Rig. CCDC-036 de
Petroamazonas (TCHA-003,TCHA-004,YEA025,27, 26,
24, 28,29, PKSB020,YNEA030,YNOB020,21,22)
(16 Pozos)

Actualmente en Ecuador se tiene construido 3 nuevos

QDNT con un nuevo diseo y todos trabajando para
Petroamazonas desde agosto del ao 2014.

PROYECTO CONTROL DE SLIDOS

OBJETIVO
DNT
Aplicar procesos de Control de Slidos sin
utilizar:
- Centrifugas Decantadoras
- Unidad de Dewatering
- Excavadora y Volqueta (2da Etapa en
caso de existir piscinas cercanas a la
locacin).
Disminuir el consumo de energa elctrica
con relacin al Equipo de Control de Slidos
convencional (Centrifugas decantadoras).
Minimizar la contaminacin Ambiental

DISPOSICION DE LOS EQUIPOS EN

PLATAFORMA Y DIAGRAMA DE FLUJO

Equipo QDNT (2da Etapa)

BOMBA
BORGER

EQUIPOS

Prototipo

AHORRO
ENERGA

PRESENTACI

QDESHIDRAT.

AHORRO
OPERADORA

PROCESO

DESCARGA
DE AGUA
DESCARGA
DE SLIDOS
COMPARACIN AGUA DEL QDNT Y
CENTRIFUGAS DECANTADORAS

IR
IRAALAYOUT
LAYOUT

RESULTADOS
VENTAJAS

Video Ripios zarandas

FOTOGRAFAS QDNT

IR A QDNT

PROCESOS

Mecanismo de Funcionamiento

El QDeshidratador cuenta con un manifold con sus respectivos

deflectores de entrada donde se combina el fluido de perforacin con
el polmero floculante. De esta manera el lodo que entra al Q
Deshidratador ya se encuentra floculado, sin embargo el primer
compartimiento, debido a su forma, permite tener un rgimen de flujo
turbulento para su mejor agitacin y mezcla Lodo-Polmero.
Posteriormente, el fluido pasa por orificios circulares hacia la siguiente
cmara que cuenta con deflectores que por su distribucin, permiten
tener un rgimen de flujo laminar para la adecuada sedimentacin de
los flculos y partculas mas pesadas. Los mas livianos pasarn por
rebose a la cmara de los floculadores verticale
Fotografas
Manifold de entrada
Compartimiento de Floculacin 1
Compartimiento de Floculacin 2
Compartimientos 3D

Videos
Cmara de cambio de Flujo
Cmara de deflectores
Cmara de rebose / precipitacin

1. Disear un buen deflector

PROCESOS

Es necesario disear un buen deflector que va

dentro de la tubera de 3 plg con el fin de que
exista una buena mezcla entre la solucin de
polmero y el lodo antes de que entre al QDNT.
En un inici fue vertical, pero con los cambios
se lo diseo horizontal. Ver deflector
Para el Equipo grande es de 8

PROCESOS

2. Igual espacio fsico en plataforma

El espacio fsico que ocupara actualmente el equipo

convencional de Control de Slidos, lo ocupa el Q
Deshidratador con la nica diferencia que ya no
vamos a utilizar la excavadora y volqueta, en caso
de que se encuentre la piscina de cuttings muy
cerca (2da Etapa del Proyecto)

PROCESOS

3. Distribucin uniforme en piscina de disposicin

Los ripios y cortes producido por el QDNT serian impulsados por

una bomba de desplazamiento positivo, estos serian distribuidos a lo
largo y ancho de la piscina ya que el transporte se lo hara atreves de
manguera de 6 u 8 que se tendera al permetro de la piscina. Una
de los beneficios es que los ripios del acondicionador son
transportados al bolsillo cnico de las zarandas por medio de un
tornillo sin fin y desde all son recolectados y son transportados a lo
largo de la piscina.

PROCESOS

4. Distribucin uniforme en piscina de disposicin

ROTURA 1
MANGUERA
ROTURA 2
MANGUERA
IR A QDNT

PROCESOS

5. Ahorro de energa en comparacin de un equipo convencional

Un equipo convencional utiliza una potencia +/_ 500 HP = 379

KW = 466 KVA, con el factor de seguridad del 30% se
necesitara un generador de aproximadamente 500 KW.
Componentes:
Dos centrifugas decantadoras,
Dos bombas alimentadoras de lodo
Dos bombas independientes de polmero,
Tres agitadores
Una bomba centrifuga de transferencia para agua.
Con esta potencia es necesario tener un generador de 500 KW
(consumo aproximado de diesel = 180 gl/da)
El QDNT utilizar una potencia de 355 HP = 269 KW = 331 KVA,
es decir 1,42 veces menor que el consumo actual (30,08% mas
bajo). (Ver cuadro comparativo de consumos)

5,1. Cuadro comparativo de ahorro de Energa

5,1. Ahorro de energa con el equipo QDNT

IR A QDNT

6. Equipos Adicionales al QDNT

PROCESOS

Contruccion de dos tanques de 80 bbl c/u aproximadamente para disolver

polmero; cada tanque llevara un agitador de 10 HP a 55 rpm, el tiempo
de residencia para disolver al polmero sera de 20 min; para enviar la
solucin de polmero al QDeshidratador; se necesita una bomba
4x3x13 con motor de 25 HP.
Construccin de un tanque para agua de 100 bbl; este tanque consta de un
floculador vertical adicional para mejorar la calidad de agua y desde
est, se enva a preparar la solucin de polmero, a diluir al lodo o al
sistema de tratamiento de aguas; se necesita una bomba 6x5x14 con
motor de 50 HP.
Construccin de un tanque para lodo de 115 bbl; estara destinado para
homogenizar al lodo concentrado con agua ya tratada o para adicionar
control de pH, coagulantes, floculantes; consta de un agitador de 10 HP
a 88 rpm y desde este se enva al Qdeshidratador, especficamente al
deflector donde se une con la solucin de polmero y ingresa ya
floculado al equipo; se necesita una bomba 4x3x13 con motor de 25 HP.
Bomba Borger modelo FL 518 de 75 HP; se necesita para desalojar los
slidos del QDNT, haca la piscina de cuttings o tanque de cortes.

AHORRO APROXIMADO PARA LA OPERADORA

(2DA ETAPA)

Excavadora 320
Volqueta 8 m3
Capacidad del generador
50 gl/da de diesel (4usd/gl)

TOTAL DIARIO AHORRADO

(455 dlares)
(299 dlares)
(150 dlares)
(200 dlares)

(1104 DLARES)

Para la operadora el ahorro sera de aproximadamente 1114

dlares diarios que equivale al mes unos 28.000,00 dlares
(21 das con tarifa full y 9 das con tarifa stand by).

IR A QDNT

RESULTADOS

RESULTADOS

OPTIMIZACIN DE QUMICOS Y MALLAS

IR A QDNT

VENTAJAS COMPETITIVAS
Disminucin en el consumo de energa:
- 30% < que el equipo de Control de Solidos convencional.
Disminucin de diesel en aproximadamente 27%.
Si las piscinas o celdas para depositar cortes y ripios se encuentren
cerca del equipo QDNT, se eliminara el equipo caminero por
requerimiento de la compaa operadora. (2da Etapa del Proyecto)
Resultados de los slidos suspendidos primera seccin:
- QDNT < a 20 mg/l
- Centrifugas decantadoras > 240 mg/l hasta 480 mg/L
- Agua de proceso de la primera seccin se evacuar
directamente a inyeccin.
- Ahorro de qumica
Resultados de solidos suspendidos 2da y 3era seccin:
- QDNT < 390 mg/l
- Centrifugas decantadoras > 2500 mg/l hasta 8000 mg/l.

VENTAJAS COMPETITIVAS
Mantiene caudal constante, su velocidad cambia al final del proceso
(Floculador) llegando a velocidad < 0,1 m/s, facilitando la
aglutinacin y precipitacin de los micro floculos obteniendo agua
cristalina.
El QDNT tiene la capacidad de succionar arena, slidos, arcilla,
mientras que el equipo convencional succiona nicamente el fluido
se encuentra totalmente limpio de arena y arcilla para evitar daos en
los equipos.
Eliminacin de trazas de crudo, especialmente en EP. Petroecuador.
El caudal total de procesamiento:
- QDNT 1200 gpm (fluido y solucin de polmero).
- Centrifugas decantadoras
450 gpm (fluido y solucin de
polmero).
Bajo costo de mantenimiento.
Procesamiento continu del fluido a tratar.
Baja el consumo de mallas especialmente en la 1era seccin

VENTAJAS COMPETITIVAS
Contribuye a minimizar la contaminacin Ambiental.
- Disminucin del ruido (De acuerdo al mapa de ruido)
-QDNT = 0 dB
-Centrifugas decantadoras 89 dB

Recuerden la regla del 5 (80/5

= 16 h) y un protector reduce
aproximadamente 5x5 = 25 db
EJEMPLO:
Existe un sector con 120 db de
ruido, si una persona se
coloca un protector, este le
reduce 120 25 = 95 db, es
decir que esta persona que
tendra que estar 7 min como
mximo, ahora podra estar en
este sitio 2 horas.

OPTIMIZACIN DE QUMICA PARA EL FLUIDO DE LA 1ERA SECCIN

IR A QDNT

2,0
2,0USD/ft*6000
USD/ft*6000ftft
==12.000USD
12.000USD

CURVA DE BOMBA BORGER FL 518

150 PSI

360 gpm

75 HP

380 rpm

CURVA DE BOMBA BORGER PL 300

87 PSI
355 gpm
6 BARx14,5 PSI = 87 PSI

15 HP x 1,3 = 19,5 KW

19,5 KW
565 RPM

IR A QDNT

FOTOS Y DIAGRAMAS DEL QDNT ACTUAL

FOTOS Y DIAGRAMAS DEL QDNT ACTUAL

NUEVO DISEO QDNT

FLOCULADOR VERTICAL

FLOCULADOR VERTICAL

FOTOS Y DIAGRAMAS DEL MUD STRIPPER

IR A QDNT

DESCRIPCIN DEL SERVICIO

Suction and Testing Section

Treated Fluid to Well

Returns from Well
Gas Buster

IR
IR AAQDNT
QDNT

Gumbo Slide
Degasser
Scalping Shaker

Centrifuge
To Trip Tank

Main Shaker

Desander

Removal Section

Desilter
or
Mud Cleaner

Dewatering
Unit

Hopper

Additions Section

SISTEMA CONVENCIONAL
EQUIPO CONTROL DE SLIDOS
4

SUCTION

C. tank

C tank

Generator

Problemas en
Zarandas

IR
IR AAQDNT
QDNT
SISTEMA
ANTIEXPLOSIN

Water Treatment
460
Bbls

460
Bbls

LABORATORIO

FLOW LINE
Bolsillo o Tanque Comn

TRIP TANK

TRIP TANK

LNEAS A LA ENTRADA DEL BOLSILLO

Trampa de Arena

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

TRAMPA DE ARENA

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

Para asentamiento de partculas grandes

En el caso de bypass de las zaranda
accidentalmente
En caso de mallas con huecos y nadie se ha dado
cuenta
Evita el taponamiento de hidrociclones y
contaminacin de otros compartimientos con
slidos grandes
Es el nico compartimiento para asentamiento y el
nico sin agitacin
Fondo inclinado o cnico
Vlvula o puerta grande de fcil operacin rpida

CONEXIN AL
TANQUE DE RIPIOS

2,5 min * 1000 (gl/min) * 1(bbl/42gl)

= 60 bbls

El tiempo de residencia para fines de

diseo debe ser entre 2 a 3 min con un
promedio de 2,5 min dando un volumen de
60 bbl aproximadamente a 1000 gpm

RENATO PEREZ

Zarandas Vibradoras

API RP 13C (ISO 13501) PARA MALLAS

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

CENTRIFUGAS DECANTADORAS

CENTRIFUGA 1850
CENTRIFUGA 518 HV

CENTRIFUGA LYNX 300

CENTRIFUGA H&H 5500

CENTRIFUGA 3400

CENTRIFUGAS DECANTADORAS

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

MANEJO DE SLIDOS

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

Acondicionador de lodo

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

DISEO UNIDAD DE DEWATERING

DISEO UNIDAD DE DEWATERING

DISEO UNIDAD DE DEWATERING

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

ARMADO TANQUES VERTICALES

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

Unidad de Tratamiento de Aguas

UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUAS

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

Laboratorio Quito

Laboratorios Campo

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

GENERADOR

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

Sistema antiexplosin

IR
IR AADIAGRAMA
DIAGRAMA

EXPERIENCIA EN ECUADOR
AO

NUMERO DE
POZOS
PERFORADOS

TOTAL PIES
PERFORADOS

TOTAL
DIAS

PIES
PROMEDIO
POR POZO

PROMEDIO DIAS
POR POZO

1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014

18
14
16
34
48
40
16
16
30
48
25
47
46
63
52
63
17

167,786
129,235
155,447
293,151
446,800
382,385
148,268
159,523
294,143
484,076
260,189
480,646
452,286
607,875
524,790
632,360
167830

475
323
658
685
895
699
231
327
535
1,352
640
1,125
998
1,356
1,386
1,632
393

9,321
9,231
9,715
8,622
9,308
9,560
9,267
9,970
9,805
9,785
10,408
10,226
9,832
9,648
10,092
10,038
9872

26
23
41
20
19
17
14
20
18
29
26
24
22
21
27
26
23

TOTAL

593

5,786,790

13,710

9,758

23