Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda

Complejo Académico El Sabino

Área de tecnología

U.C: Generación de potencia

Anny Mora. C.I: 27.844.711

PRUEBA DEL TERCER COHORTE

1.- Explique cómo funciona una caldera pirotubular y acuotabular.

Las calderas pirotubulares son un tipo de caldera industrial, en la cual, los

vapores de la combustión pasan por dentro de tubos rodeados por líquido,
generalmente agua. Este líquido absorbe el calor de los gases de combustión para
calentarse, y de esta manera, obtener vapor, que es utilizado en otros procesos
industriales dentro de una planta.

Es decir, que dentro de la caldera, el combustible calentado produce gases

calientes de combustión que se encargan de elevar la temperatura del agua que
está rodeada por los tubos. En ellas los gases de combustión fluyen dentro de los
tubos de combustión, mientras que el agua calentada se encuentra fuera de ellos
y así se convierte en vapor a altas temperaturas.

El vapor que se produce dentro de la cámara viaja a la tubería anti-cebado

donde se separa el vapor húmedo del vapor caliente. El vapor caliente se sobre
calienta y el vapor seco alimenta a la válvula de cierre de vapor.
 Cabe destacar que las primeras calderas industriales fueron las calderas
pirotubulares, que actualmente se utilizan para presiones de hasta 30 bares,
temperaturas de hasta 300ºC (vapor sobrecalentado) y una producción de hasta
55 t/h de vapor, con uno o dos hogares dependiendo de la potencia, según se
indica en la normativa Europea EN12953.

Hasta que más tarde, aparecieron las calderas acuotubulares, para superar
los límites de potencia y presión de las pirotubulares habiéndose conseguido
presiones de hasta 350 bar, 600ºC y producciones de hasta 2.000 t/h.

Entonces, las calderas acuotubulares por su parte, son aquellas donde por
el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes se encuentran en
contacto con las caras exteriores de ellos. Estas son de pequeño volumen de
agua, lo que facilita su rápido calentamiento. Las calderas acuotubulares son las
empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y
rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas
presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión.

En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para

aumentar la superficie de calefacción, y están inclinados para que el vapor a
mayor temperatura al salir por la parte más alta, provoque un ingreso natural del
agua más fría por la parte más baja. La producción del vapor de agua depende de
la correspondencia que exista entre dos de las características fundamentales del
estado gaseoso, que son la presión y la temperatura.
2.- Explique paso a paso el procedimiento para la puesta en funcionamiento
de una caldera pirotubular.

Inicialmente, antes de cerrar las zonas que están en contacto con el agua,
se debe examinar estas y aquellas partes que vayan a estar en contacto con los
gases de escape, el objetivo es garantizar que las calderas se encuentren libres
de herramientas, objetos extraños y además garantizar que no se encuentre
ningún operador de calderas u otra persona en el interior de las calderas.

Posteriormente se procede con el lavado, hay que eliminar por lavado o

mediante otros medios mecánicos, las sustancias que puedan encontrarse en las
partes internas de las calderas, como por ejemplo: basura, suciedad, o depósitos
superficiales.

Con respecto a la combustión, se realizarán dos procedimientos: el primero

es inspeccionar la cámara de combustión y los pasos de los gases, el segundo es
inspeccionar y operar todos los componentes del sistema de combustión.

En este punto el operador de calderas inspecciona tanto la cámara de

combustión como los pasos de los gases, comprobando que se encuentren
limpios y sean estancos. Además los registros destinados para limpieza e
inspección deberán estar bien apretados y correctamente montados. Se
garantizará que todo el combustible ha sido retirado de la caldera.

Se debe inspeccionar y operar todos los componentes del sistema de

combustión hasta donde sea posible, durante este procedimiento el operador de
calderas no introducirá combustible en el hogar, operando todos los componentes
que formen parte del sistema de tiro así como los elementos del sistema de control
automático de la caldera, con el objetivo de comprobar que se encuentran en unas
condiciones correctas de funcionamiento. Por otra parte igual que el procedimiento
anterior, se asegurará que tanto las puertas, las tapas de aberturas y demás
accesos están en correctas condiciones y funcionan adecuadamente.
3.- Explique la secuencia de arranque de un quemador.

Estos son los pasos para el arranque de un quemador industrial:

 Se arranca el ventilador para iniciar un barrido de los gases provenientes

del proceso de combustión, con el objetivo de evacuar cualquier tipo de
restos de inquemados que pudieran encontrarse dentro de la caldera
industrial originados en la última combustión que se ha realizado.
 Se formar la chispa la cual es creada o en la llama piloto o en la llama
principal dependiendo el tipo de caldera industrial.
 Se procederá con la apertura de la válvula magnética o del combustible
principal o de existir del combustible auxiliar que alimente a la llama piloto.
 Si existe una llama piloto y no es establecida la llama dentro de un tiempo
programado habrá que proceder al cierre de la válvula magnética en la
línea que alimenta a este elemento, se para la formación de la chispa y
posteriormente se realizara un post-barrido por el ventilador, circunstancia
que puede ocurrir durante el arranque de la caldera industrial la cual debe
presentar especial atención el operador de calderas.
 En el caso de no existir llama piloto se realizara la misma secuencia para el
circuito correspondiente al combustible principal.
 Si se ha formado la llama piloto, se ordenara que se produzca la apertura
de la válvula magnética proveniente del circuito de combustible principal y
se formara la llama principal y el detector de sonda procederá a
correspondiente detección.
 Si no se produce la formación de la llama principal en un tiempo que es
determinado, se parara tanto la llama piloto como la chispa, también se
cierra la válvula magnética principal y se inicia un post-barrido del
ventilador, el operador de calderas debe prestar especial atención en esta
parte del proceso.
 Si se produce la llama principal, se cierra la válvula magnética en el circuito
del combustible que alimenta a la llama piloto y también se parara a la
chispa.
  En el momento que el quemador se encuentra encendido, con su llama
tanto formada como controlada, si por cualquier circunstancia esta
desapareciese, la sonda mandaría una señal al programador para que este
cierre la válvula magnética asociada al circuito del combustible principal y
posteriormente el ventilador iniciara un post-barrido en el circuito de los
gases de combustión, parte de las tareas del operador de calderas es
analizar el por qué sea producido dicha situación en el proceso de arranque
de la caldera industrial.

4.- Explique paso a paso el diseño de una caldera pirotubular y acuotubular.

5.- Explique la instrumentación y lazos de control en calderas pirotubulares.

6.- Explique cuáles son los riesgos de explosiones de una caldera.

El principal riesgo que presentan las calderas son las explosiones. Estas
explosiones se pueden clasificar en:

 Explosiones físicas por rotura de las partes a presión. Se produce

por la vaporización instantánea y la expansión brusca del agua
contenida en la caldera, como efecto de la rotura producida en un
elemento sometido a presión.
 Explosión química en el hogar, producida por la combustión
instantánea de los vapores del combustible acumulado en el hogar.
Estas explosiones se producen por distintos motivos:
 Una presión superior a la de diseño puede provocar una rotura
de las partes a presión. Por ello, hay que mirar los
manómetros y utilizar los preostatos (que paran la aportación
calorífica) y las válvulas de seguridad (para liberar vapor).
  Una temperatura superior a la de diseño también puede
provocar una explosión, por la rotura de partes de la caldera
que están a presión.
 La falta de agua, la alta temperatura del fluido, incrustaciones
internas, etc., pueden aumentar la temperatura.
 Asimismo, una disminución del espesor de las partes
sometidas a presión puede provocar una rotura de las
mismas. Esta disminución puede ser causada por la corrosión
y/o la erosión.
 La explosión química se puede producir por la combustión
instantánea del combustible acumulado en el hogar, o por la
reacción del agua con las sales fundidas en las calderas de
licor negro. La combustión instantánea puede ser debida a un
fallo de la llama y a un reencendido que provoque la
explosión.

7.- Explique un plan de mantenimiento preventivo para calderas industriales.

El mantenimiento de calderas industriales es la forma más eficiente y

económica de conservarlas siempre en perfecto estado operacional, y alargar su
vida útil lo más posible. Debido a su tamaño y tecnología, cualquier avería en una
caldera industrial puede resultar costosa, y ni hablar de tener que sustituir un
equipo completo que se deteriore por falta de mantenimiento.

Siempre es necesario realizar el mantenimiento preventivo con regularidad,

porque:

 Es obligatorio, ya que la ley establece que las calderas necesitan

mantenimiento con regularidad aunque no tengan averías concretas.
 Es más seguro, para la salud de los trabajadores y para las instalaciones de
la empresa. Sin mantenimiento constante, las calderas se averían y en
algunos casos pueden explotar y provocar pérdidas humanas y materiales.
  Es más económico, ya que permite detectar posibles averías antes de que
ocurran y así evitar tener que comprometer la continuidad de la producción.

El ingeniero o el técnico aportados por una empresa especializada en

servicios y recambios de calderas, sabrán cual es la frecuencia adecuada de
mantenimiento preventivo para cada equipo, y ayudarán a optimizar los costos del
mantenimiento según las necesidades reales que detecten durante las revisiones
periódicas.

Como ocurre con cualquier equipo, el mantenimiento preventivo a calderas

industriales realizado por personal especializado, resulta ser la menor inversión
posible en maquinarias, porque:

 Permite mantener la caldera funcionando sin interrupciones inesperadas.

 Permite programar el mantenimiento de la caldera según las necesidades
reales de cada equipo.
 No se detiene la producción ni hay pérdidas económicas, ya que la
empresa puede hacer el mantenimiento:
 Fuera del horario laboral.
 En temporada baja de servicio o producción.
 Cubriendo el servicio de una caldera con otra.

Algunos de los procesos que componen los mantenimientos preventivos son:

 Limpiar la caldera industrial periódicamente: la cal, el hollín y otras formas

de residuos pueden cubrir la superficie interior de los tubos de una caldera,
reduciendo así la eficiencia de la transferencia de calor y aumentando la
posibilidad de una avería. Una capa de residuos de tan sólo 1 milímetro de
espesor puede reducir la transferencia de calor en más de un 10%. La
limpieza de los tubos, ya sea por medios mecánicos (cepillo) o químicos,
debe hacerse al menos una vez al año y ayudará a prevenir este problema.
 Evitar el desgaste de la caldera industrial: altas concentraciones del total de
solidos disueltos en las unidades de las calderas industriales pueden
 causar que la materia se precipite del agua y cree escamas. Esta
acumulación reduce la eficiencia y aumenta la probabilidad de que la
caldera falle. Las purgas de caldera, periódicas y secundarias, implican el
drenaje del agua de la caldera y pueden evitar las altas concentraciones de
TDS que permiten que los sólidos se precipiten.
 Monitorear y gestionar la calidad del agua: la calidad del agua tiene un
impacto significativo en el rendimiento de la caldera. Para mantener la
calidad del agua en una caldera, son esenciales las
comprobaciones/pruebas regulares de los minerales disueltos, la
condensación de retorno y la presencia de un purgador. Las inspecciones
deben realizarse con mayor frecuencia a medida que aumenta el tamaño y
la presión de funcionamiento de la caldera.
 Inspeccionar el aislante térmico: el aislante térmico es importante para
cualquier superficie con una temperatura frecuentemente superior a 50°c.
Las tuberías, válvulas o accesorios de vapor y condensado sin aislamiento
en los sistemas de calderas pueden dar como resultado una pérdida de
calor crítica y una reducción de la eficiencia de la caldera industrial. Por lo
tanto, es necesario inspeccionar y reparar el aislamiento térmico con
regularidad.
 Mantener registros precisos de servicio/mantenimiento: la mejor manera de
garantizar que una caldera industrial funcione de manera eficiente es
mantener registros precisos de servicio y mantenimiento preventivo. El
registro diario de las temperaturas del agua y de los gases de combustión,
así como de la presión, proporciona la información necesaria para mantener
un rendimiento óptimo y diagnosticar los problemas que surjan durante el
curso de la operación.

8.- Explique las partes principales que componen una caldera.

Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes

características, es muy difícil atribuir a todas ellas un determinado componente. En
razón de lo anterior se analizarán las partes principales de las calderas en forma
general, especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho
elemento.

 Hogar o Fogón: es el espacio donde se produce la combustión. Se le

conoce también con el nombre de Cámara de Combustión.

Los hogares se pueden clasificar en:

Según su ubicación:

 Hogar exterior.
 Hogar interior.

Según el tipo de combustible:

 Hogar para combustibles sólidos.

 Hogar para combustibles líquidos y gaseosos.

Según su construcción.

 Hogar liso.
 Hogar corrugado.

 Puerta Hogar: esta es una pieza metálica, abisagrada, revestida

generalmente en su interior con ladrillo refractario o de doble pared, por
donde se alimenta de combustible sólido al hogar y se hacen las
operaciones de control de fuego. En las calderas que queman combustibles
líquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por el quemador.
 Emparrillado: son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente
rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven
de soporte al combustible sólido. Debido a la forma de reja que tienen,
permiten el paso del aire primario que sirve para que se produzca la
combustión.

Tipos de parrillas:
Según su instalación:

 Fijas o estacionarias: no se mueven durante el trabajo

 Móviles o rotativas: van girando o avanzando mientras se quema el
combustible.

Según su posición:

 Horizontales.
 Inclinadas.
 Escalonadas.

 Cenicero: es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir
las cenizas que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse
periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la
combustión.
 Puerta del Cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de
limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar
también la entrada del aire primario al hogar.
 Altar: es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el
extremo opuesto a la puerta del hogar y al final de la parrilla, debiendo
sobrepasar a ésta en aproximadamente 30 cm.

Los objetivos del altar son:

 Impedir que al avivar, cargar o atizar los fuegos tiren partículas de

combustibles o escoria al primer tiro de los gases.
 El altar forma también el cierre interior del cenicero.
 Imprimir a la corriente de aire de la combustión una distribución lo
más uniforme posible y una dirección ascensional vertical en todo el
largo y ancho de las parrillas.
  Restringir la sección de salida de los gases calientes aumentando su
velocidad, lo cual facilita su mezcla y contacto íntimo con el aire,
haciendo así que la combustión sea más completa.
 Mampostería: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos
refractarios o comunes que tiene como objeto:
 Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor al exterior.
 Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
 Conductos de Humos: es aquella parte de la caldera por donde circulan
los humos y los gases calientes que se han producido en la combustión, en
estos conductos se realiza la transmisión de calor al agua que contiene la
caldera. En las calderas ígneo tubulares, estos conductos (tubos) deben
instalarse de modo que su extremo superior quede a 10 cm (4 “) por debajo
del nivel mínimo de agua de la caldera.
 Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan
los humos y gases después de haber entregado su calor y antes de salir
por la chimenea.
 Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión
hacia la atmósfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente
para evitar perjuicios o molestias a la comunidad. Además, tiene como
función producir el tiraje necesario para obtener una adecuada combustión,
esto es, haciendo pasar el aire necesario y suficiente para quemar el
combustible, en caldera que usan combustibles sólidos.
 Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metálica
instalada en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en
la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de
los gases y humos de la combustión. Este accesorio es accionado por el
operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la combustión, al
permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente
se usa en combinación con la puerta del cenicero.
  Tapas de Registro o Puertas de Inspección: Son aperturas que permiten
inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos dependiendo de
su tamaño:
 Las puertas de hombres: como su nombre lo indica, estas puertas
tienen el tamaño suficiente para permitir el paso de un hombre para
inspeccionar interiormente la caldera y limpiarla.
 Tapas de Registro: todas las calderas tienen convenientemente
distribuidas cierto número de tapas que tienen por objeto
inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas, si es
necesario extraer en forma mecánica o manual, los lodos que se
hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas.
 Puertas de Explosión: Son puertas metálicas con contrapeso o resortes,
ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de
exceso de presión en la cámara de combustión, permitiendo la salida de los
gases y eliminando la presión. Solo son utilizables en calderas que trabajen
con combustibles líquidos o gaseosos.
 Cámara de Agua: es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua
que contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no
debe descender nunca el agua durante su funcionamiento.
 Cámara de Vapor: es el espacio o volumen que queda sobre el nivel
superior máximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la
caldera.
 Cámara de Alimentación de Agua: Es el espacio comprendido entre los
niveles máximos y mínimos de agua. Durante el funcionamiento de la
caldera se encuentra ocupado por agua y/o vapor, según sea donde se
encuentre el nivel de agua.

9.- Explique a través de diagrama de bloque del sistema de control de la

combustión y operatividad de todos los componentes de una caldera.