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Procedimiento de trabajo seguro de Fecha:

trabajo en calderas

Procedimiento de trabajo seguro


En tubos de caldera

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Procedimiento de trabajo seguro de Fecha:
trabajo en calderas

1.- INTRODUCCIÓN

Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas de trabajo
y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir para que ofrezcan el
máximo de garantías en cuanto a solidez, seguridad en su manejo, durabilidad y economía en su
funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos equipos a un perfeccionamiento constante
a fin de encarar los problemas. La búsqueda de soluciones ha originado varios tipos existentes
agrupados según sus características más importantes.

2.- ACTIVIDAD:

 Establecer un procedimiento oficial, para que la operación de la caldera se realice


uniformemente, de manera correcta y segura.
 Facilitar el entrenamiento y/o capacitación de trabajadores.
 Permitir la continuidad de los métodos de trabajo establecidos en la empresa, en caso de
rotación o cambio de personal.

3.- ALCANCE:

El presente PST, alcanza a todo el personal relacionado con la labor de Operación de Caldera y
generador de Vapor.

4.- DEFINICIONES:

Caldera: Define caldera como un recipiente metálico en el que se genera vapor a presión
mediante la acción del calor.

Generador de vapor: Al conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios

Conductos de humo: Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la
combustión. De esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos para calentar el agua y/o
producir vapor.

Combustión: Proceso químico de oxidación rápida que va acompañado de desprendimiento de


energía bajo en forma de calor y luz.

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Vapor de agua: Cuando el agua pasa de un estado líquido a uno gaseoso.

Humo: Partículas sólidas que resultan de la combustión incompleta de un combustible.

Combustible: cualquier material capaz de liberar energía cuando se cambia o transforma su


estructura química.

Zona de Tubos: Es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos) transfieren calor
al agua principalmente por convección (gases - agua). Está constituida por tubos dentro de los
cuales pueden circular los humos o el agua.

Libro de vida: Corresponde registro escrito de la vida útil de la caldera

5.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Orejeras o tapón auditivo


 Guantes de cuero
 Zapatos de seguridad
 Ropa de trabajo liviana

6.- ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES

Gerencia: Velar por el cumplimiento del PST, a través del jefe de área.

Jefe de área: será el responsable de implementar el PST e instruir al personal involucrado en la


labor, sobre todo al personal nuevo.

Operador de caldera: Debe conocer el PST y cumplirlo en su totalidad, además debe ayudar en la
inducción del personal nuevo que se relacione con la operación de la caldera.

CPHS: Realizar las sugerencias, aportes, modificaciones, observaciones, etc, a este PST.
Canalizarlas a través del departamento de prevención de riesgos, del prevencionista asesor o a
falta de estos, a través de la gerencia y jefe de área.

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7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Calderas con tubos múltiples de humo – Pirotubulares

En esta caldera el humo y los gases calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se
encuentra por el exterior.
Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden ser
verticales u horizontales.

Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección rectangular
o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de una masa de agua.

 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño diámetro, por


cuyo interior circulan los gases calientes.

 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan los gases
después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas calderas trabajan,
casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante un chorro de vapor de la
misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala un estanque de
expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de las calderas de vapor
poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

Ventajas y Desventajas:

 Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las


acuotubulares de igual capacidad.
 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber
fácilmente las fluctuaciones en la demanda.
 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las incrustaciones
formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son eliminadas por las
purgas.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

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Calderas con tubos múltiples de agua – Acuotubular

En estas calderas . Son de pequeño volumen de agua. Las calderas acuotubulares son las
empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido
a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de
tracción en toda su extensión.
La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan
utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecánicamente o por medio de aire.
La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza velocidades considerables con lo que se
consigue una transmisión eficiente del calor y por consiguiente, se eleva la capacidad de
producción de vapor.

Ventajas y Desventajas:

 Menor peso por unidad de potencia generada.


 Por tener pequeño volumen de agua en relación a su capacidad de evaporación, puede ser
puesta en marcha rápidamente.
 Mayor seguridad para altas presiones.
 Mayor eficiencia.
 Son inexplosivas.

7.1.- CONSIDERACIONES ANTES DE RELIZAR LA LABOR

Sólo se permitirá la manipulación de la caldera al operador acreditado y registrado en el SEREMI


de acuerdo a lo estipulado en el D.S. 48/84

7.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

 Verificar que todas las válvulas y tablero eléctrico, se encuentren cerradas y apagadas.
 Tablero eléctrico: debe encontrarse en posición OFF
 Automático: debe encontrarse en posición OFF
 Llave de gas debe encontrarse en posición cerrada
 Válvulas de paso de agua deben encontrarse cerradas
 Válvula de vaciado o purga (despiche) debe encontrarse cerrada
 Válvula manual de venteo debe encontrarse abierta

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Abrir la llave de purga de agua ubicada en la parte inferior de la caldera y comenzar el vaciado de
la caldera hacia el conducto de purga hasta alcanzar el nivel “LLENO”; es decir hasta alcanzar el
nivel máximo marcado con una línea negra en el extremo superior del tubo de nivel. NUNCA
realizar el vaciado o despiche directamente al piso.

 Recuerde que la caldera permanece llena de agua cuando no se encuentra en servicio, ya


que esto evita la oxidación al interior de esta.
 Dar paso a la energía eléctrica desde el tablero general (luego de haber alcanzado la
caldera, el nivel “LLENO”).
 Dar paso al gas
 Accionar el automático para iniciar el funcionamiento del quemador, lo cual pondrá en
funcionamiento la caldera.
 Mantener la vigilancia del sistema; debe permanecer en la sala de caldera vigilando los
instrumentos indicadores de presión, temperatura, Cerrar la válvula manual de salida de
presión, al detectarse la salida de vapor
 Verificar el correcto funcionamiento de la válvula de seguridad, abriéndola en forma
manual para verificar que da paso a la salida del vapor. En caso contrario, es decir, si la
válvula de seguridad no funciona ( no permite la salida de vapor) el funcionamiento del
sistema debe DETENERSE inmediatamente, ya que no se permite el funcionamiento del
sistema al presentar y/o detectarse defectos en el funcionamiento de la válvula de
seguridad.

7.3.- DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA

 Verificar el funcionamiento del manómetro.


 NUNCA desatender ni abandonar la sala de caldera.
 Estar atento al funcionamiento de todo el sistema, sobre todo a los instrumentos de
seguridad; termómetro, presóstatos, válvula de seguridad
 El acceso a la sala de caldera, debe ser restringido; personal ajeno o no autorizado NO
puede ni debe ingresar.

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8. RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS Y LA SALUD HUMANA

RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE
CALDERAS

DE
ENFERMEDAD

Para el personal de operarios en labores ordinarias.


Para el personal de mantenimiento durante
Las inspecciones rutinarias.
Limpieza, mantenimiento y reparaciones.

DE ACCIDENTE

Para el personal de mantenimiento y operarios

DE INCENDIO Y
EXPLOSIÓN

Para el personal de la empresa


Para las instalaciones y equipos

DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

Para el personal de la empresa o entidad


Para la comunidad en los alrededores de la instalación.

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8. PREVENCIÓN Y CONTROL

Mantenimiento rutinario y preventivo

“Diariamente” se llevará a cabo una rutina de chequeo del funcionamiento de los niveles de
agua, de los manómetros y de los controles de ignición de la caldera; Los cuales se consignará en
el formato del programa preventivo “diario” por parte del departamento de mantenimiento o
servicios generales de la empresa .Donde se revisan las condiciones más críticas como son:
 Nivel de agua y combustible
 Drenaje de la caldera y nivel de agua.
 Presiones, registrar
 Puesta en funcionamiento.
 Chequeo general (condiciones físicas ).
 Cambio de desincrustantes, etc.

“Semanalmente” se revisaran los resultados de las rutinas y si en dado caso que presente
muestras de cualquier anormalidad, se tomaran las medidas pertinentes para mantener la caldera
en óptimas condiciones de funcionamiento y seguridad.

“Semestralmente”, se comprobará el funcionamiento de todos los controles elevando el nivel del


agua en la caldera; se observará como responden los controles de la ignición elevando y
reduciendo la presión; se comprobará el estado de las válvulas de seguridad, accionando
manualmente el dispositivo correspondiente.

Deberá realizarse una revisión completa y cuidadosa, tanto externa como internamente.
El examen visual comprende la búsqueda de pequeñas fugas (goteo); coloración o decoloración
de algunas áreas; acumulación de óxidos o de otros compuestos, leves deformaciones y/o
sonidos extraños.
Deberá llevarse un registro de las inspecciones, pruebas y reparaciones en la hoja de vida del
equipo.