Guía sobre distribución en planta industrial y puestos de trabajo

Plantas Industriales Guía N° 2
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO

Es el conjunto de técnicas de análisis y diseño para la ordenación de los espacios
físicos de los elementos del sistema físico denominado planta industrial y donde se
encuentran comprendidos:
PERSONAL
MAQUINARIA, EQUIPOS,
INSTALACIONES DE SERVICIO INDUSTRIAL
MATERIALES
INFRAESTRUCTURA (EDIFICIOS, GALPONES, CONSTRUCCIONES)
De manera de optimizar:
- Sus movimientos (personal - maquinaria - materiales)
- Las condiciones de espera y almacenamiento
Utilizando criterios que permitan obtener una instalación para que los procesos se lleven a
cabo en las mejores condiciones de trabajo con mínima manipulación, al más bajo costo,
seguras, fáciles de mantener y cuidar, con el menor impacto ambiental e integrado a la
comunidad donde se localice.
Esto implica tanto actividades de recopilación de información proveniente de las
diferentes áreas de la Ingeniería Industrial como son producción, calidad, higiene y
seguridad industrial, mantenimiento, evaluación de proyectos, ingeniería de métodos, para
el diseño, investigación, logística, la planificación e integración de todos los elementos y
procedimientos de un producto para obtener la interrelación más eficiente, económica
entre el hombre, el equipo, y el material desde la recepción, pasando por todas las etapas
de producción hasta el envío del producto terminado.
Esta interrelación está representada (fig 1) por lo que se denomina el triángulo de

diseño compuesto de:
- El diseño de la planta, que es motivo del presente texto y que involucra todos
los espacios físicos que van a requerir para la producción, actividades de servicio,
administrativas y cualquier otra que sea requerida por disposiciones comunitarias ,
contractuales, medioambientales y legales así como las instalaciones y equipos que van
a ser utilizados por la empresa.
- El diseño del producto, donde se toman todos los aspectos relacionados con la
tecnología para su diseño y elaboración de prototipos, características y especificaciones
técnicas y de calidad de los materiales y del producto, el ciclo de vida del producto, su
demanda, variedad de productos y cantidad, servicios post venta para el producto,
condiciones de manejo y almacenamiento, tipo de envase entre otras.
- El diseño del proceso. Esto involucra las etapas de selección y diseño de la
secuencia de operaciones utilizando técnicas y tecnología tradicionales como
postindustrial (CIM, robótica industrial, telemática, paquetes de simulación y diseño de
procesos, redes locales y extensas) además de la producción limpia, biotecnología,
reingeniería, mejoramiento continuo, TQM entre otros. También se involucra con la
selección de la maquinaria y equipo para las operaciones relacionadas directamente sin
la producción así como de las operaciones de apoyo: mantenimiento, control de calidad,
manejo de materiales, almacenamiento, protección integral, planificación, servicios
industriales relacionados con los fluidos y otras operaciones necesarias para la planta y
empresa, control ambiental y disposición de desperdicios, atención médica, comedores,
jardines, guarderías, estacionamientos, patios de carga y descarga, zonas de seguridad y
vigilancia entre otras. Selección de la forma de controlar la producción, hacer la adaptable
a los cambios del mercado y ciclo de vida del producto, capacidad de planta, combinación
de las operaciones dadas las diferentes concepciones de logística y organización de la
1
producción (por producto, por proceso, mixta, manufactura flexible, sistemas expertos,
células de fabricación y cualquier otro híbrido)
- El diseño de la empresa. Esto involucra el tipo de organización, el estilo de
cómo se van a gestionar la producción y los servicios con la aplicación de la calidad total,
la Reingeniería, TQM, así como de cualquiera de las formas más evolucionadas de
administración y control de las operaciones, cuáles son las actividades que estarán bajo
techo o si son de tipo centralizada (todo bajo el mismo techo). La distribución de su
jerarquía y estructura de la organización. El tipo de tecnología de comunicación que va a
tener para su atención al entorno donde se desarrollará. Las políticas en cuanto a la
comunidad, sus empleados, la calidad de vida y del medio ambiente, su concepción
arquitectónica y urbanística.
DISEÑO DEL
PRODUCTO
DISEÑO DE
LA
PLANTA
DISEÑO DE
DISEÑO DEL
LA
PROCESO
EMPRESA
Fig. 1.- Relación de los elementos de diseño de una empresa industrial
Las líneas con doble flecha indican la interrelación entre todos los elementos, ya
que comparten información para su diseño y se retroalimentan continuamente para
reforzar y mejorar.
2
NECESIDAD DE MEJORAS EN UNA DISTRIBUCIÓN
Una vez realizados los análisis correspondientes en el caso de una redistribución por
ejemplo, con el diagrama causa-efecto, pueden representarse las deficiencias en una
distribución. Entre las causas-efectos más frecuentes se pueden citar:
1.-Por la ineficiencia de la distribución actual detectada por:

-congestión de materiales en diversos departamentos
-grandes cantidades de materiales sobre el suelo de la planta sin controlar
-incumplimiento de los plazos de producción en los departamentos
-pérdidas frecuentes de los materiales
-pasillos estrechos, congestionados y peligrosos
-alta proporción de accidentes
2.-Por cambios introducidos en los productos
-cambios de diseño
-adición de nuevos productos
-suspensión de la fabricación antigua
3.-Por cambios de volumen
-ampliación, reducción o cambios de departamentos
-creación de nuevos departamentos
Otros ejemplos son
-Proyecto de una planta completamente nueva
-Expansión o traslado a una planta nueva
-Reordenación de una distribución ya existente
-Ajustes menores en una distribución ya existente
-Ampliación de un departamento
-Reducción de un departamento
-Elaboración de un nuevo producto que involucra una nueva línea de producción
-Traslado de un departamento
-Inclusión de un nuevo departamento
-Reemplazo de un equipo obsoleto
-Cambio de los métodos de producción
-Reducción de costos debido a cualquiera de los casos antes considerados
TIPOS DE REDISTRIBUCIÓN
En la práctica es poco frecuente trabajar diseñando completamente una planta

nueva para realizar una distribución. Sin embargo, es más frecuente la realización de
redistribuciones en distintas áreas o departamentos de planta. Este tipo de posibilidades
puede clas8ificarse como siguen:
1.-Periódicas
Las fabricas que cambian de modelo de producto cada cierto tiempo. Ejemplo: la
industria automobilística.
Este tipo de distribución implica que los diseños de las áreas deben ser muy
flexibles para poder hacerse las modificaciones de manera rápida y menos costosa. Por
otro lado, está relacionado con la compatibilidad de los procesos productivos. Esto quiere
decir que la maquinaria, equipo, edificio, servicios están diseñados para poder adaptarse
a cambios parciales incluyendo lógicamente, la tecnología utilizada para la producción.
3
Cuando no hay posibilidad de hacer compatible los procesos con los

requerimientos de la planta, la distribución debe realizarse en otro lugar que puede estar o
no ubicado en espacios próximos a los procesos ya existentes. En casos extremos se
decide diversificarse, o mejor dicho, hacer una planta nueva si la magnitud de la inversión
lo amerita. En casos más simples la decisión puede ser de mandarla a fabricar a otra
empresa.
2.-Contínuas.
Se planifica la distribución para largos lapsos de tiempo. Son empresas: muy poco
diversificadas; todos los productos sufren los mismos procesos o combinaciones
compatibles con la capacidad existente.; productos con largos ciclos de vida y tecnología
de ciclo muy largo de cambio; productos de ciclo de vida corto con procesos productivos
de tecnología de punta de elevada adaptabilidad.
3.-Accidentales
Se modifica la distribución conforme se van presentando los problemas y dándole
soluciones parciales; cuando ocurren situaciones fuera de lo previsto en cuanto a
logística, demanda, explosiones sociales o catástrofes de origen natural.
Este es el tipo de redistribución menos deseable pues las soluciones parciales si

no están apropiadamente diseñadas, generan cruces, demoras, espacios poco flexibles y
adaptables entre sus efectos más notables. En el caso de problemas en la organización,
planificación del crecimiento, logística y diversificación de la producción, es muy
frecuente observar esta situación
CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA DISTRIBUCIÓN

Junto con los criterios de distribución y manejo de materiales, se deben conocer
los elementos tangibles e intangibles que hacen posible que un diseño sea apropiado al
proceso productivo.
Se tomaron en cuenta los siguientes elementos (Muther).
1,. Materiales y Productos
2.- Personal
3.- Movimiento en planta
4.- Maquinaria y equipo para las actividades de la planta
5.- Edificios y construcciones civiles
6.- Servicios industriales y de soporte
7.- Espacios para esperas
Movimiento Maquinaria Personal Materiales
Distribución
apropiada de
la planta
Edificios Esperas Servicios Diseño
4
Disposición de la maquinaria
Para el anclaje, orientación y lugar de ubicación se requiere estudiar:

Dimensiones de una máquina, materia prima, área total requerida, productos, área de
trabajo, herramientas, contornos, posicionadores, tiempos estándard, operarios, tiempos
de preparación, tapas y puertas, áreas de mantenimiento, plataformas de movimiento.
Las formaciones más comunes son:
a.- Línea recta simple:
b.- Línea recta compuesta:
c.- Línea quebrada
d.- Línea en zig-zag
e.- Diagonal
5
f.-Irregular
g.-Circular
h.- Distribución de la maquinaria de acuerdo al tipo de proceso:

- por proceso
- por producto
- fija
- células de fabricación
- fábrica flexible
- mixta
. líneas de producción
6
MAQUINARIA Y
EQUIPO
ESPACIO
SEGURIDAD, ERGONOMÍAY PARA SU
REQUERIDO
CALIDAD DEL TRABJO DIMENSIONES
OPERATIVIDAD Y
MANTENIMIENTO EXIGENCIA DE LA
MAQUINARIA Y
CALIDAD DEL MEDIO
INSTALACIONES EQUIPO
DISPONIBILIDAD ESPECIALES
AMBIENTE
FACILIDAD DE LABORATORIOS
,
SUPERVISIÓN Y CONTROL
DISPONIBILIDAD
COMPATIBILIDAD PESO
CANTIDAD
DIMENSIONES CON EL
REQUERIDA
PROCESO CARACTERÍSTICAS
CONTÍNUA, DE LA MAQUINARIA
SECUENCIA INTERMITENTE
, POR Y EQUIPO
EQUIPOS
LOTES MANTENIMIENTO CAPACIDAD TIPO NÚMERO
UTILIZACIÓN DE LA DERELEVO
MAQUINARIA
PROGRESIVO
NO LÍNEAS DE
EFICIENCIA SECUENCIA OTROS
PROGRESIVO PRODUCCIÓN
PROCESOS O MÉTODOS DE
ENSAMBLE
PRODUCCIÓN
CELULAS,
POR POR
FABRICACIÓN
PRODUCTO PROCESO
INSTALACIÓN FLEXIBLE
TECNOLOGÍA TECNOLOGÍA TRADICIONAL

COSTOS DE GRUPOS INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA
MANTENIEMIENTO
EMPLEADA
SISTEMAS
EXPERTOS,ROBÍTICA
INDUSTRIAL
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
ESPERAS EDIFICIOS DISEÑO MANO DE OBRAMATERIALESSERVICIOS
MOVIMIENTO
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PROCESOS.
Los elementos básicos de producción junto con el proceso logístico y de control de

la producción, se combinan de tal manera que generan diferentes maneras de disponer y
diseñar la planta industrial.
El material durante la operación en planta puede sufrir los siguientes cambios :

1.- Cambios de forma como los procesos de elaboración o fabricación.
2.- Cambios de características químicas como el tratamiento.
3.- Adición de otros componentes a una pieza o material como es el
montaje .
Estos cambios pueden ser también organizados por el tipo de proceso específico
de esa industria. En otras palabras;
a.- Industrias monolineales
La materia prima es una sola y el producto obtenido es uno sólo. Ejemplo

típico es la industria procesadora de la harina de trigo.
7
Material A Producto A
b.- Industrias sintéticas o convergentes.
Se requieren de varios insumos para la fabricación pero ellos no se

integran desde un principio. Pueden tener operaciones o procesos a través de circuitos o
líneas . Estos circuitos se van integrando produciendo en algunos casos otros procesos
con prouctos intermedios hasta llegar al producto terminado. Se utilizará como ejemplo las
embotelladoras de refrescos.
Circuito líquido
Preparación
Circuito de botellas Envío de gaveras
Circuito de cajas
c.- Analíticas o divergentes.
Son industrias que utiliza un sólo tipo de materia prima. Está sufre procesos de
refinación que generan productos en cada etapa de la refinación. Como ejemplo típico se
tiene la industria petrolera.
Producto B
Producto A
Preparación de la Producto C
materia prima
Producto D
d.- Convergentes-Divergentes
Está conformada su producción por una amplia variedad de materiales los cuales
sufren los distintos procesos. Se allí que se generen productos intermedios que
combinados produzcan diferentes tipos de productos.
8
Casi todas las empresas de producción diversificada trabajan con esquemas

similares. Pero en la medida que se amplíe ka gama de productos se pueden presentar
combinaciones que abarcan híbridos más complejos de los modelos antes descritos.
Materia Prima A Producto final X

Materia Prima B
Producto intermedio i
Materia Prima C Producto final Y
Producto intermedio j
Materia Prima D
......... Producto final Z
Materia Prima n-ésima
Según Schonbrger en el capítulo 6 Centros de Responsabilidad de su libro de -----

---------------------------------- Establece que las plantas industriales tienen sus procesos
organizados de la siguiente manera:
- En racimos
9
subtipos de organización de planta
1.- En racimos, desordemada

- Racimos de estaciones de trabajo genéricas
-Ningún intento de organización por flujo de
productos
-Ninguna trayectoria o flujo fácilmente
identificable u organización de la trayectoria
2.-En racimos, línea de flujo

-Racimos de estaciones de trabajo genéricas
-Organización del flujo por producto
3.-Células
- En estaciones de trabajo distintas
agrupadas en una unidad espacial -productiva
para elaborar familias de productos
- Una sóla estación de trabajo de cada tipo de
familia salvo donde se quieran más para
equilibrar la producción.
-La organización es célula a célula y por flujo
de productos.
4.- Estación de ensamble unitario

Módulo/producto totalmente fabricado en una
sóla máquina ,para el desplazamiento del
producto se reuiere de la estación de línea de
transferencia
5.-Línea de flujo dedicada

-Distintas estaciones de trabajo agrupadas en
una línea de flujo
-Una sola estación de trabajo de cada tipo
salvo donde se requieran de más para
balancear
-Organización por flujo de un sólo producto o
de una misma combinación de productos.
6.-Combinada
Combinación de cualquiera de las anteriores
para un producto o para un grupo de
productos
10
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.

Existen tres variantes de esta disposición
Elaboración o Tratamiento
Máq A
Materia prima
Maq B
O
Ensamble
Piezas
o o
Componente principal al que se le añaden

piezas
DISTRIBUCION POR PROCESO
Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional
Cada maquinaria y/u otro equipo igual o similar para realizar una de las
operaciones de fabricación, son arreglados por áreas, las cuales no necesariamente
siguen la ruta de producción. Cada parte viaja de un área (DEPARTAMENTO ) a otra de
la planta hasta que se complete el ciclo de las operaciones requerido.
11
Esté método se aplica cuando el producto no está o no puede ser estandarizado o

cuando la cantidad de partes similares de productos en proceso es baja. ( producción por
lotes o batch).
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional.
Cada maquinaria y/u otro equipo para la fabricación son arreglados en tal forma
que siguen la ruta de producción y estas máquinas en esa secuencia son utilizados para
sólo un determinado grupo de productos que tienen ese conjunto de operaciones. Cada
parte, conjunto de partes, producto semi-elaborado viajan de una máquina a otra
sucesivamente hasta que se complete el ciclo de operaciones requerido para la línea de
producto específica.
Este método se aplica cuando el producto es susceptible de estar estandarizarse o

ya lo esté y se haga en grandes cantidades. (producción en masa o a gran escala).
DISTRIBUCIÓN MIXTA TRADICIONAL
Es la combinación de ambas formas de arreglo de procesos productivos. Existen

ejemplos de esta disposición procesos productivos como son los del área metalmecánica
que presentan operaciones de elaboración, transformación, desensamble y ensamble de
productos. El diseño definitivo dependerá del tipo de producción que quiera la empresa .
Esto por lo tanto trae como consecuencia que semejante disposición podrá gozar de las
ventajas y desventajas de ambas disposiciones . El grado de eficiencia dependerá de la
logística aplicada y de los medios utilizados para lograr tal fin.
EJEMPLO DE DISTRIBUCIONES DE PLANTA POR PRODUCTI, PROCESO Y MIXTA

UTILIZANDO LA MATRIZ DE MULTIPRODUCTOS Y DIFERENTES TIPOS DE EDIFICIO.
UTILICE DIFERENTES PATRONES DE DISPOSICION DE MAQUINARIA Y
SIMPLIFIQUE EL CROQUIS ADUMIENDO ESPACIOS IGUAL OCUPADOS POR LA
MAQUINARIA. TAMBIEN SE UTILIZA EL DIAGRAMA DE CAPACIDAD DE
PRODUCCION PARA ESTABLECER LA CANTIDAD DE MAUINARIA REQUERIDA
PARA LA DISTRIBUCION.
12
MATRIZ DE MULTIPRODUCTOS
PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C
OP1
3 1 1
OP2
1 4 2 4 2
OP3
3 3
OP4
2 5 4
OP5
5 6 5
OP6
6 7 6
S OP 2 E
OP
E 1 OP
E
S
3
S
S
OP 4
S S OP 6
E OP
5
E
E
13
14
ESPECIO MINIMO REQUERIDO
S OP 2
OP
E 1
ES
E
OP
3
S
OP 6

E
OP 4
S
E
S
OP
ESPECIO MINIMO REQUERIDO 5
E
15
ENTRADA
SALIDA DE SALIDA DE
EMERGENCIA EMERGENCIA
EDIFICIO TIPO 1
SALIDA
SALIDA DE
EMERGENCIA
ENTRADA
SALIDA
EDIFICIO TIPO 2
SALIDA DE
EMERGENCIA
ENTRADA SALIDA
EDIFICIO TIPO 3
SALIDA DE
EMERGENCIA
16
OP 6
1
OP OP
1
OP 6
OP 2
OP 2
OP
5
OP
5
OP
3
OP
3 OP 4
PR B
DISTRIBUCI'ON POR PROCESO
PR A CIRCULACI'ON DE LOS PRODUCTOS
PARA LA PROPUESTA DADA
PR C
17
DISTRIBUCI'ON POR DEPARTAMENTO

1h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h
OP 2 MAQUINAS
1
OP
2 MAQUINAS
2
OP
2 MAQUINAS
3
OP 1 MAQUINA
4
OP 2 MAQUINAS
5
OP
2 MAQUINAS
6
TOTAL 11 MAQUINAS
SE ASU ME QUE L A PRODU CCI[ON
PRODUCTO B LIDER SE ORGANIZA POR UN I D AD ES
HORAS O LOTES POR HORA
EN TO NC ES C AD A RE C U AD R O
PRODUCTO A SEGUNDO R EPRESENTA L A PR OD UCC I[ON
R EQUERIDA PARA CU MPLIR C ON
PRODUCTO C L A P L A N IF IC AC I ON Y L A
C AP AC I D AD D E P L AN T A. E L
PR ODUCTO LIDEER REQU IERE DE
7 HORAS PARA PRODUCIRSE
18
DISTRIBUCI'ON POR PRODUCTO O POR LINEA
1h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h
LI OP1
NE OP2 7 MAQUINAS
A
OP3
OP2
PR
OP4 OP6
B
OP5
LI
NE OP2
A OP4 6 MAQUINAS
OP1
PR OP2 OP6
A OP5
LI
NE OP1 6 MAQUINAS
A OP2
OP3
PR OP4 OP6
C OP5
TOTAL 19 MAQUINAS
PRODUCTO B LIDER
PRODUCTO A SEGUNDO
PRODUCTO C
19
DISTRIBUCI'ON POR LINEA
S
E
S
E
2
O
P
1
O
P
1
S E OP
S E
S
E
2
OP 2
OP
4
OP
E
OP
S
3
S
E
E
OP
S
3
O
P
1
S E
S
E
S E
OP
OP
2
4
OP
S
E
OP
4
S
E
E
S
O
P
P
5
5
E
O
P
5
E
OP 6
OP 6
S
E
OP 6
20
E OP S
O E
O 4
S S P
E
OP
E P S OP
2
E 5 OP 6
1 3 E
S
S
OP E
E
21
OP
S 4 O S
2
S
S O
E
OP
E P S
2
E P OP 6
1 5
E S
E
OP
E
S
O 4 O
S E OP OP E
OP
S S S
2
2
E P P
3 E
OP 6
1 5
E S
S
S O OP O E
OP
S S
2
P E
OP
E S 4 E P
2
S E
1 1
E S
O OP 6
P
5 S
E
E OP
22
4
E OP S
OP
S
2
3 E
S
E
S
O
P OP 6
5
E S
E
OP
O E OP E 4
OP
OP
S S S
2
S
2
E P 3 E
1
S
OP
O E
OP
S S E
2
S 4
E P
E
1 S
O OP 6
S O E
S OP
P
E P 2
5 S
1 E
23
E OP
O S 4
P
E
3
S
S E
O
S O P OP 6
E
OP
E P
S E 5
2
E
1 O OP S
E
OP
S 4
2
P S
3 E
S
DISTRIBUCI'ON POR PROCESO O

DEPARTAMENTO
1h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h
OP 2 MAQUINAS
1
OP 2 MAQUINAS
2
LI 3 MAQUINAS
N
B
LI
N 3 MAQUINAS
C
LI
N 2 MAQUINAS
C
2 MAQUINAS
OP
5
OP 2 MAQUINAS
6
24
Diagrama de operaciones Producto 1
25
26
27
28
29
30
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE UN PRODUCTO PARA OBTENER UNA DISTRIBUCIÓN

DE PLANTA
MATERIAL C MATERIAL B MATERIAL A
11 ASERRAR 4 CORTAR 1 ASERRAR
12 TORNEAR 5 PULIR 2 TORNEAR
INSPECCIÓN
13 FRESAR 6 DOBLAR 1 1
14 HORADAR 3 TALADRAR
COMPONENTE 1
15 TORNEAR
7 SOLDAR
16 AFINAR
INSPECCIÓN
2 2
INSPECCIÓN
4 4
8 TORNEAR
9 MOLDEAR
10 TALADRAR
INSPECCIÓN
3 3
COMPONENTE 2
17 MONTAJE
INSPECCIÓN
5 5
ALMACÉN
31
900mm
2050mm
2222mm
BAÑOS
OFICINAS
900mm
ALMACÉN
AREA PARA PRODUCCIÓN

2219mm
OFICINAS
2050mm
900mm
CROQUIS DEL ESPACIO DONDE SE COLOCA LA NUEVA DISTRIBUCIÓN

POR PRODUCTO
1 2 1 3
7
A BAÑOS
PASILLO
B
C 4 5 6
OFICINAS
PASILLO
2
ALMACÉN
11 12 13 14 15
PASILLO
PASILLO
PASILLO
PASILLO
8
4 16
PASILLO OFICINAS
4 17 3 10 9
32
CROQUIS DEL ESPACIO DONDE SE COLOCA LA NUEVA DISTRIBUCIÓN

POR PROCESO
ASERRADO Y TORNEADO FRESADO SOLDADURA

CORTE
A 1 2 3 BAÑOS
B 12
C 4 13 7
OFICINAS
11 15 10
ALMACÉN
1 2 5
3 4
6
17 16 9 OFICINAS
14
AFILAR PULIR Y
NSPECCÓN MONTAJE MOLDEAR
DOBLAR
33
NOMBRE DEL ÁREA, AMBIENTE, ESPACIO,

nº OPERACIÓN
2
RELACIÓN DEL ÀREA 1 CON 2
(BIUNÍVOCA)
1

nº OPERACIÓN
1
1 Oficina BBBB (Área 1) 2
3
Relación del área 2 con el
2 Oficina AAAAA (Área 2) 4 área 3
Relación del área 1 con el
3 Oficina ZZZZ (Área 3) 1 área 4
2
4 Oficina CCCC (Área 4) 3

nº OPERACIÓN
1
1 Oficina BBBB (Área 1) 2
3
2 Oficina AAAAA (Área 2) 4
Relación del área i con el
área j
3 Oficina ZZZZ (Área 3) 1
2
4 Oficina CCCC (Área 4) 3
34
1
1-2
2 1-3
2-3 1-4
3 2-4 1-5
3-4 2-5 1-6
4 3-5 2-6 1-7
4-5 3-6 2-7 1-8
5 4-6 3-7 2-8 1-9
5-6 4-7 3-8 2-9
6 5-7 4-8 3-9
6-7 5-8 4-9
7 6-8 5-9
7-8 6-9
8 7-9
8-9
9
35
1 DEPARTAMENTO ING. INDUSTRIAL

X
2 BAÑOS ESTUDIANTES X
1 1
3 BIBLIOTECA X X
X 2 0
4 ESTACIONAMIENTOS X 2 2
0 X 2 X
5 CANCHAS DEPORTIVAS X 0 X 0
X 0 X 0 1
6 AULAS X 0 1 0
0 0 0 0
7 SALAS DE REUNIÓN X 0 0 X INCOMPATIBLE
X X X
8 CANTINA (EL CHINO) 0 1 0 INDIFERENTE
X 0
9 PROVEEDURÍA ESTUDIANTIL 0 1 PRÓXIMA
0
10 SALA DE COMPUTACIÓN 2 IMPORTANTE
1 DEPARTAMENTO ING. INDUSTRIAL
36
CELULAS DE FABRICACIÓN
O pera rio
entrada salida
FMS (SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA)

Máquinas Trolley
SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLES FF Y CÉLULAS DE FABRICACIÓN
37
SISTEMAS DE PRODUCCION INTEGRADOS POR COMPUTADOR~CIM)

SISTEMAS FLEXIBLE5 DE PRODUCCION (FMS)
En la actualidad puede decirse que !os diversos FMS existentes han sido
concebidos y diseñados para realizar tareas de fabricación bastante concretas localizadas
sobre objetivos que, en gran medida, dependen de la configuración geométrica, tamaño y
volumen de producción de las piezas a mecanizar; o del concepto seguido en el proceso
de producción. Esta circunstancia ha dado lugar a la aparición de una gran variedad de
sistemas, lo que representa un grave impedimento para establecer una clasificación
clara y sistemática de los mismos. Sin embargo, desde un punto de vista inmediato,
como es el de la disposición de sus maquinas-herramienta o estaciones de
mecanizado y del sistema de transporte que enlaza las mismas, puede establecerse la
clasificación siguiente: sistemas de configuración radial, sistemas de configuración en
linea y sistemas de configuración en bucle, tal como puede verse en la figura
M1 M2
Tipo radial
R
M3 M4
M1 M2 M3 M4
EST. Tipo línea

Carg
a
M5 M6 M7 M8
M1 M2 M3 M4 M5 M6
Con bucle
EST
Carg
a
38
INFORMACIONES
Pedidos, medios de producción,
distribución del trabajo,material
SISTEMA DE INFORMACIÓN
Piezas
Sistemas Sistemas de Sistemas de Sistemas de
de transporte manejo de mecanizado
almacenes materiales y montaje
Sistema de flujo de materiales
Herramientas
Mareriales
auxiliares SISTEMA DE ENERGÍA
Sistema de producción
Energía
Flujo de materiales
Flujo de información
FMS con subsistemas y flujo de materiales e información
DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO
La estación de trabajo total está integrada por un operador, máquina ; entrada de

información, energía y servicios industriales; entrada y salida de materiales y/o
subproductos y entrada y salida de información ; almacenamientos temporales de
entrada y salida de materiales y/o subproductos además de un posible amortiguador si se
requiere .
39
DISTRIBUCIÓN POR LÍNEAS DE PRODUCCIÓN.

TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION
1.- Línea de operación solamente. Ejemplo: maquinado, mesa seleccionadora.
2.- Línea de ensamble.
3.-Línea de desensamble. Ejemplo: carnicería
4.-Líneas de recolección de pedidos. Ejemplo: almacén.
Servicios
Energía
Industriales
Estación de trabajo Información

Información C
De la Almacenamient Almacenamient De la
Operació o de entrada o de salida Operació
n n
A Material C
Subproducto
Memoria Local
ALTERNATIVAS PARA DISTRIBUCIONES DE MÁQUINAS (fig)

En fabricación, la primera decisión es el grado de especialización del trabajo y de
la máquina.
Componente:
Por proceso
Máquina controlada por computadora
Célula
Línea de producción.
Ensamble:
Estación de trabajo no progresiva
Línea de producción
Oficina:
Estación de trabajo individual
Estación de trabajo individual + cierta especialización
40
TIPOS DE LINEAS DE ENSAMBLE (fig)

a.- Continua de un sólo producto
b.- Secuencial de muchos productos en partidas (lotes) Ejemplo: A día lunes, B día
martes. C días miércoles y jueves.
c.- Simultánea de muchos productos. Ejemplo: de A se hacen 4 unidades a partir de las 8.
a m. Luego 2 de B a partir de las 8:30 am, Desde las 9 se hace una de C.
.DISEÑO DE AMORTIGUADORES
La estación de trabajo total está integrada por un operador, la máquina, entrada
de información y energía, salida de información y energía, entrada de material y salida de
material, almacén de productos de entrada y almacén de productos de salida
(amortiguadores adicionales si se requieren).
Existen dos técnicas para diseñar amortiguadores:
1.- Desacoplamiento por cambio de flujo de productos.
2.- Desacoplamiento por desplazamiento de los operadores.
a.- desacoplamiento por cambio de flujo del producto.(fig)
a.1.- amortiguadores en o entre estaciones.

a.2.- amortiguadores debido al diseño del portador.
a.3.- amortiguadores fuera de línea.
Desacoplamiento
por cambio de flujo
del producto.
Amortiguador en o
entre estaciones.
Este es creado
mediante una barrera
física
41
Desacoplamiento por cambio de

flujo del producto. Amortiguador
en o entre estaciones. Este es
creado mediante una mesa giratoria
dándole mayor capacidad. Si es
insuficiente, se debe detener el flujo
agua arriba del material
El tamaño de las unidades que se pueden terner un amortiguador dependerá de la

varianza de las unidades. Si se excede(inundación) se debe detener el flujo. Si nunca
ocurre un fenómeno así , el tamaño fue bien calculado.
La capacidad del amortiguador se puede aumentar por:
1.-aumento en el tiempo que el operador puede manejar el artículo.
2.- aumento del espacio dentro del alcance del operador.
El amortiguador se diseña para propósitos de balancear una línea cuando se
producen interrupciones y perturbaciones.
42
Desacoplamiento por cambio de flujo

del profucto. Amortiguadores en o entre
estaciones
Utilizando amortiguadores en varios niveles
o en U para que el operador llegue fácil.
Se recomienfa baja velocidad del medio de
transporte y poco espaciamiento entre los
productos
43
Desacoplamiento
por cambio de flujo
del producto.
Amortiguador en o
entre estaciones. se
utiliza para balancear
líneas en el caso de
interrupciones del
anterior puesto de
trabajo. El
amortiguador tiene
suficientes productos
para no parar el flujo
del siguiente puesto
de trabajo
Desacoplamiento por cambio de flujo del profucto. Amortiguadores en o entre estaciones

Las estaciones de trabajo paralelas pueden servir de amortiguadores para bajar el ritmo del
proceso
44
Portadores
Puestos de trabajo con transportador de cadena
Desacoplamiento por cambio de flujo del producto.

Amortiguadores debido al diseño del portador
a.2.- Amortiguadores debido al diseño del portador (carros, charolas, paletas, mesas de
selección = (fig).
Cuando el portador se saca de la línea, su efecto puede ser al de un amortiguador.
Se pueden utilizar transportadores de trayectoria omnidireccional, por ejemplo, en

intersecciones. Estas ayudaran a los transportadores de rodillos o de gravedad que son
los amortiguadores. Para la evacuación del puesto de trabajo se utilizan rodillos activados.
a.3.- Amortiguadores fuera de línea.(fig)
Los amortiguadores pueden incluir procesamiento y almacenamiento. Se utilizan

para ayudar cuando ocurren problemas de interrupciones mayores en la línea. Se pueden
utilizar para aprovechar el tiempo ocioso de un trabajador mediante la realización de otras
tareas.
fig. las técnicas de derivación son las que se muestran en las dos figuras
Se aprovecha el tiempo disponible de una unidad en una estación de trabajo. Pero
hay artículos que no necesitan detenerse en cada estación, entonces se necesitan desviar
los artículos de las estaciones no deseadas.
45
Las estaciones de derivación innecesarias permiten reducir el tiempo de trabajo en

proceso.
B.- Desacoplamiento por desplazamiento de operadores.
Tipos:
b.1.- Operador de servicio general
b.2.- Ayuda al vecino
b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones.
b.4.- N operadores atendiendo más de n estaciones .
b.1.- Operador de servicio general

Se desplazan hacia cualquier estación de trabajo para solucionar problemas
momentáneos de la línea. Pueden ser capataces, supervisores o líder de grupo.
b.2.- Ayuda al vecino.(fig)

La responsabilidad es compartida entre las estaciones o el trabajo es compartido
entre tres operadores. La máxima responsabilidad del puesto de trabajo la tiene el
operador central.
b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones

Es el diseño de flotación total. Los operadores se asignan en conjunto a una línea
y se desplazan a una u otra estación dependiendo de la necesidad. No se requiere
balancear estaciones. Sólo se les indica al grupo el tiempo total por unidad.
b.4.- N operadores atendiendo más de n estaciones
Versión línea de estación gemela.

Las estaciones para un operador pueden ser idénticas ((1a y 1b) o distintas (2 y
3)).
la máquina pude funcionar automáticamente mientras el operador carga/descarga la otra
estación o viceversa.
Versión concentración de recursos (fig)
Versión más lugares que personas.
Se trata de mantener ocupado al operador y no preocuparse por el
aprovechamiento de la máquina. Nótese que si se elimina el transportador, se transforma
en una línea de fabricación. Las líneas de producción son un concepto: el manejo de
materiales y distribución de planta obedecen a muchos patrones.
Las líneas deben diseñarse para ayudar al estimular el desempeño en el puesto
de trabajo (fig).
46
Desacoplamientopor cambio de flujo

del producto
Amortiguadores fuera de linea. Pueden
utilizarse simultáneamente para
almacenamiento temporal y operaciones.
47
Des acopl amient o por

c a mbio de f l ujo del
producto .Amortiguadores
f ue r a d e l ín e a . (
sem icírc ulo del
t r a n s p o r ta d o r ) E s t a
modalidad se utiliza para
almacenamiento temporal
o a yu da a l bal ance de
línea
Superficie
de
transporte
a bolas
Rodillos
activados
Rodillos por
gravedad
Desacoplamiento por cambio del flujo del producto. Amortiguadores
debido al diseño del portador. Combinación de transportadores de trayectoria
fija por gravedad(rodillos locos), de trayectorias multiples(superficies de
transporte), motorizados
48
Des acopl amient o

por desplazamiento
de operadores
Operador de servicio
ge n era l. Es por lo
general el supervisor
de l a l ín e a q ue e n
cua lquie r mo me nto
pu e de sust i tu ir u n
operador que requiera
retirarse de la línea
Des acopl amient o

por desplazamiento
de operadores
Ayud a a l ve cin o. El
operador mas diestro
co mp arte l a
responsab ili dad de l
puesto de trabajo y
ayu da a los menos
cap aces a m antene r
el ritmo requerido
Desacoplamiento por
des plaza miento de
operadores
N operadores atienden
N e stacio n es d e
tra bajo.Es la ro tación
total de los operadores
a lo la rgo de la l ínea
de sp laz ánd os e a
cualquier puesto que lo
necesi te. N o re qu iere
de balancear la línea
49
Desacoplamiento por desplazamiento de operadores.. N operadores entre mas de N

operaciones de trabajo. Un operador en un mismo puesto de trabajo atiende
simultáneamente dos máquinas iguales (izquierda) o dos máquinas diferentes (derecha).
Desacoplamiento por desplazamiento de operadores. . N operadores entre mas de

N operaciones de trabajo. Los puestos se aprovisionan por el sistema Kanban.
50
Des acopl amient o por

c a mbio de f l ujo del
producto .Amortiguadores
f ue r a d e l ín e a . (
sem icírc ulo d el
t r a n s p o r ta d o r ) Es t a
modalidad se utiliza para
almacenamiento temporal
o a yu da a l bal ance d e
línea
51
Desacoplamiento
por desplamiento
del operador
Más estaciones de
trabajo que
operadores
LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y LA ERGONOMÍA EN LOS PUESTOS DE TRABAJO
Diseño de puesto de trabajo con el peor estímulo
52
Diseño de puestos de trabajo de bajo estímulo
Diseño de los puestos de trabajo con un buen estímulo
53
NIVELES DE ACTIVIDAD DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL
NIVEL SOBRE EL
TECHO
NIVEL
TECHO
NIVEL DE SERVICIOS
AÉREOS
NIVEL DE
SEGURIDAD
NIVEL DE
PRODUCCIÓN
NIVEL DE VIAJE DEL

PRODUCTO
NIVEL
DE
PISO
NIVEL SOTANO
54
entrada
Op Op Op Op Op Op Op Op Op Op
salida
A B C D E F G H I J
salida
Op J
Op I
entrada
Op A Op B Op C Op D Op E Op F Op G Op H
entrada
salida
OP A
OP B
OP J
OP C
OP I
OP D OP E OP F OP G
OP H
55
SALIDA
OP J
OP H
OP K
OP I
OP G OP F OP E
ENTRADA
OP A OP B OP C OP D
OP D OP F OP H OP J
OP B
OP K
ENTRADA OP G SALIDA
OP A OP C OP E OP I
OP D
OP C
OP B
OP E
OP A
OP G
OP F
ENTRADA
SALIDA
56
PATRONES DE CIRCULACIÓN
1 2 2 4 5 6
LÍNEA RECTA
1 4 5 1 2 3
2 3 6 6 5 4
ZIG-ZAG EN U
3 2
2 4 1
3
4
1 5
6
5
6
CIRCULAR IRREGULAR
57
MOVIMIENTO
SIS TEMA DE
SECUENCIA CONTINUIDAD
TRANSPORTE
FACILIDAD DE CALIDAD DE LA
SUPERVISIÓN Y CONTROL MANIPULACIÓN
USO DE LA ECONOMÍA DEL SEGURIDAD,ERGONOMÍAY
GRAVEDAD RECORRIDO CALIDAD DEL TRABJO
MANUAL AUTOMÁTICA
COMPATIBILIDAD CON EL CANTIDAD
DIS POSITIV OS
TIPOS DE PROCESO REQUERIDA
CARACTERÍS
MANIPULACIÓN
TICAS DEL
MACÁNICA COMBINADA EQUIPO
EQUIPOS DE
MANTENIMIE NTO CAPACIDAD TIPO
RELEVO
PATRONES DE
CIRCULACIÓN E
ITINERARIOS
PASILLOS COMBINACIÓN DE
DESPLAZAMIE NTOS
ESPACIO PARA LOS
BAJOS COSTOS
DESPLAZAMIENTOS
ZONAS DE INFRAESTRUCTURA
COSTOS MANIOBRA DIS PONIBLE
MANIPULACIONES
NECESARIA S
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
E INSTALACIÓN
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
ESPERAS EDIFICIOS DIS EÑO MANO DE OBRA MATERIA LES SERVICIOS
MAQUINARIA Y
EQUIPO
58
Expansión por una sola cara del Expansión por dos de las caras
edificio del edificio
Expansión por tres de las caras Expansión por todas las caras
del edificio del edificio
59
DPTO
A DPTO A
DPTO DPTO DPTO DPTO

B C B C
DPTO
E DPTO D
DPTO DPTO DPTO DPTO

F G E F
Expansión
especular
DPTO DPTO
DPTO DPTO A B
A B
PRODUCCI PRODUCCI
ÓN ÓN
DPTO
C DPTO
C
Expansión
centralizada
DPTO DPTO DPTO DPTO
A B A B
PRODUCCI PRODUCCI
ÓN ÓN
DPTO DPTO
C C
Expansión
descentralizada
DPTO
DPTO DPTO A DPTO
A B B
PASILLO DE PASILLO DE
SERVICIOS SERVICIOS
PRODUCCI DPTO DPTO
ÓN C PRODUCCI C
ÓN
Expansión en espina de
pescado
60
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES MANEJADOS EN UNA

INDUSTRIA
1.- GASES: comprimidos, licuados, disueltos

2
a.- Alta presión; ( )
2
b.- Baja presión ( < 25 lbs/pulg )
2,. LÍQUIDOS
a.- Inestables:
volátiles, tienden a evaporarse fácilmente
espumosos, efervescente
fumantes, que humean al ser expuestos al aire
soluciones sobresaturadas, tienden a precipitar
fundidos, usualmente sólidos a temperaturas normales
gases lícuados,
líquidos químicamente inestables, experimentan cambios químicos en su
composición.
b.- Estables: Agua y soluciones acuosas, productos líquidos derivados del
petróleo, compuestos químicos líquidos, pinturas, adhesivos, plásticos líquidos,
productos alimenticios líquidos y bebidas, desperdicios líquidos
3.- SEMILÍQUIDOS
Emulsiones, barros, desperdicios cloacales, lodos, fangos, pulpas, pastas,
gel.
4.- SÓLIDOS
a.- A granel: material bruto de minas, materiales brutos terrosos (arena,
gransón, arcillas), materiales ya beneficiados y clasificados, sustancias químicas
secas a granel (sosa caústica, sales, cenizas), productos agrícolas a granel
(cereales, harina, azúcar).
b.- Trabajados: artículos y piezas manufacturadas, mercancías y géneros
de duración completamente manufacturados, bienes de consumo, productos
animales, vegetales, forestales, metálicos.
c.- Seres vivientes: personas, animales cuadrúpedos, aves, reptiles, peces
y animales marinos, insectos plantas, microorganismos.
5.- MATERIALES NO INCLUÍDOS EN ESTAS CLASIFICACIONES

Radiactivos, explosivos, materiales bélicos, plasma, gel entre otros.
MATERIALES PARA ENVASES , EMBALADO Y ABSORBENTES

a.- Materiales para envases
Cartón, tela, plásticos, vidrio, metal, madera, celofán, papel, anime
b.- Materiales de embalado y materiales absorbentes:
61
Algodón y capoc, materiales en viruta, anime, goma espuma, polvo

de sílice, lana de madera (fibras sueltas y almohadillas), piezas de madera para
acuñamiento, papel ondulado, caucho, fibra de vidrio, películas para embalaje.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

Los envases son:
- usados en manufactura
- usados como embalajes en el transporte del producto
Los tipos son:
a.- Envases de presión: bombonas o cilindros de alta presión, botellas y
cartuchos para gases comprimidos, tanques (de baja presión: fijos, portátiles,
sobre vehículos automotores)
b.- Envases herméticos: tambores metálicos, barriles, toneles, cubas,
botellas, frascos, ampollas, latas selladas, envases sellados para embarques.
c.- Envases para contener (desarmables): barriles y cuñetes; desarmables (
no metálicos); cajas y cajones: metal, madera, fibra, papel; huacales; cajas de
cartón corrugado; sacos, paquetes, pacas, haces, rollos; latas con tapas
removibles.
d.- Envases sin tapa( de boca abierta): cajas cuadradas, envases redondos,
cestas rectangulares, bandejas, cajones, silos, tolvas.
e.- Soportes de enrollar: carretas, bobinas, enrolladas para tela, ejes,
núcleos, tubos, tambores, lanzaderas, conos.
f.- Plataformas de soporte: paletas, plataformas deslizantes, mesas,
bandejas, separadores, bastidores, patines, carretillas.
g.- Amarres, fijadores: abrazaderas (alambre, banda metálica, flejes, banda
adhesiva, mecate); cinchas (cadena, guaya, alambre con tirantes); barandas para
camiones, ataduras de seguridad, pernos, tornillos, clavos, perro; películas de
plástico.
Listado de propiedades de un material objeto de movimiento y

almacenamiento en planta
Los grandes grupos de propiedades y características que definen un

material son:
A.- Propiedades
+ Químicas: acidez, alcalinidad, acción corrosiva, solubilidad, carácter
explosivo, venenoso, olor, sensibilidad a la luz, duración.
+ Físicas: dureza, densidad, peso específico, compresibilidad, elasticidad,
ductilidad, fragilidad, volatilidad, porosidad, permeabilidad.
+ Mecánicas: abrasivo, resbaloso, viscosidad, resistencia, rugosidad,
fluidez, presión, humedad relativa o absoluta.
+ Eléctricas: conductividad, resistencia, magnetismo, capacidad eléctrica,
radiactividad, electroestática.
+ Térmicas: conductividad, coeficiente de dilatación, calor específico, punto
de ebullición, punto de fusión.
62
B.- Tamaño y forma

Uniformidad del tamaño de las partículas, simplicidad de la forma,
complejidad en el proceso de manipulación.
C.- Dimensiones y peso
D.- Vida útil
E.- Cantidad
Unidad de carga, total de unidades, numero de unidades por unidad de
tiempo.
f.- Otras: Afinidad, uso.
MATERIAL
COMPATIBILIDAD CON EL
PROCESO
FACILIDAD DE
MATERIALES, COMPONENTES Y OPERACIONES
SEGURIDAD,ERGONOMÍAY
CALIDAD DEL TRABJO CAPACIDAD
IDONEIDAD DE LOS MATERIALES

CANTIDAD UTILIZADOS
CALIDAD
DIS EÑO REQUERIDA
ESPECIFICACIONES
Y DISEÑO DEL
PRODUCTO
PROTOTIP OS PRODUCCIÓN
DIV ERSIFICACIÓN
TECNOLOGÍA
PROPIE DADES
DIS PONIBLE
CARACTERÍSTICAS FISICO - AUTOMÁTICA
QUÍMICAS, MECÁNICAS,
TÉRMICAS, OTRAS
VARIACIONES EN LA
CUIDADOS Y CICLO DE VIDA CANTIDAD PRODUCCIÓN
PRECAUCIONES
CARACTER´SITICAS PRODUCTOS Y
MATERIALES
DEMANDA COMPLEMENTARIOS,
VARIEDAD
SUTITUTIV OS
TIEMPO DE ESTADÍA
EN PLANTA
CONDICIONES PARA SU MANEJO Y ALMACENAMIENTO
PLANTA
ESPERAS EDIFICIOS DIS EÑO MANO DE OBRA MOVIMIENTO SERVICIOS
MAQUINARIA Y
EQUIPO
PERSONAL
63
MANO DE
OBRA
MÉTODOS DE MOTIVACIÓN Y
PRODUCCIÓN ORGANIZACIÓN
FACILIDAD DE PAGO TRATO
SUPERVISIÓN Y CONTROL OTRAS
CONSIDERACIONES
CLIMA LIMITACIONES Y
REGLAMENTOS SINDICATO
ORGANIZACIONAL PRIVILEGIOS
SEGURIDAD, ERGONOMÍAY
DE LA EMPRESA
CALIDAD DEL TRABJO
CIRCULACIÓN E
ITINERARIOS TIPOS DE OBREROS
NÚMERO DE
TURNOS
AJENOS
ENERGÍA
HUMANA
CANTIDAD HORAS DE TRABAJO
ILUMINACIÓN RIE SGOS
CONDICIONES COMBINACIÓN DE EMPLEO

DE TRABAJO DESPLAZAMIE NTOS EFECTIVO
DIS EÑO DEL
PUESTO DE
UTLIZACIÓN DEL
TRABAJO PERSONAL
CONTAMINACIÓN
ECONOMÍA DE OPERACIONES HORAS-
DEL MEDIO
MOVIMIENTO HOMBRE EQUILIBRADAS
LABORAL
COSTOS
COMEDORES OTROS
E INSTALACIÓN DE
SERVICIOS ESPECIALES
GUARDERÍA S
PARA EL PERSONAL
PLANTA
ESPERAS EDIFICIOS DIS EÑO MOVIMIENTO MATERIA LES SERVICIOS
MAQUINARIA Y
EQUIPO
64
SERVICIOS
Lista comprobación de servicios para uso del personal:
Estacionamiento de vehículos
Lavabos y retretes
Vestíbulo
Duchas
Salas de desinfección y descontaminación
áreas para fumadores
Salas de descanso y espera
Relojes marcadores y tableros de ficha de asistencia
Tableros de avisos
Equipos y/o enfermerías de primeros auxilios, equipo médico local para
tratamiento y examen médico
.
SERVICIOS
TECNOLOGIÁ DEL CAPACIDAD

SIS TEMA
FLUJO DE
FACILIDAD DE
INFORMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
NORMAS Y SEGURIDAD,ERGONOMÍAY
PLANIFICACXIÓN
PROCEDIMIENTOS CALIDAD DEL TRABAJO
VOLUMEN
COMPATIBILIDAD CON EL
REQUERIDO DEL
PROCEDIMIENTOS PROCESO
SERVICIO
DE MANTENIMIENTO CARACTERÍSTICAS
DEL EQUIPO
COMPLEMENTARIOS
EQUIPOS DE
DE APOYO PARA MANTENIMIE NTO TIPO
MEDICOS RELEVO
LA PRODUCCIÓN
OTROS
COMEDORES
TIPO DE
INSTALACIONES
DE VALOR DE PROTECCIÓN PASILLOS COMPATIBILIDAD CON LA
INFRAESTRUCTURA
PROMOCIONAL INTEGRAL
ESPACIO PARA LAS
INSTALACIONES
ZONAS DE
CONTROL DE CA LIDAD INFRAESTRUCTURA
AIS LAMIENTO,
(ISO 9000) DIS PONIBLE
SEGURIDAD
E INSTALACIÓN
PLANTA
ESPERAS EDIFICIOS DIS EÑO MANO DE OBRA MATERIA LES MOVIMIENTO
MAQUINARIA Y
EQUIPO
65
Líneas de servicios Expansíon de los servicios

originales siguiendo el esquema especular
Op A
Op A
Op B Op C Op B Op C
Op D Op D
Op E Op F Op E Op F
Un ejemplo posible de expansión centralizada de los servicios

el lector puede diseñar otras formas factibles bajo el mismo desarrollo
de las construcciones
Líneas de servicios originales Expansíon de los servicios
admini admini
almac almac
s- s-
én én
tración tración
producción
producción
servicios
servicios
66
adminis
almacé
n -tración adminis-
almacé
n tración
producción
producción
servicios
servicios
Ejemplo de un tipo de expansión de los servicios en la

con
distribución
expansión descentralizada
Líneas de expansión Líneas de servicio originales
almacén adminis-
adminis tración
almacé
n -tración
servicios servicios
almacé
producción n
almacén
producción
EDIFICIOS INDUSTRIALES
67
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
1.- Fundaciones.
- Aisladas.
- Combinadas.
- Contínuas.
- Sobre pilotes.
- Preconstruídos hincados por percusión.
- Construídos en el sitio.
2.- Columnas.
3.- Vigas y cerchas.
4.- Pisos.
5.- Entrepisos:
- Lozas macizas
- Lozas nervadas
- Lozas reticulares celuladas.
6.- Techos:
- Vigas-techo.
- Concreto-concreto.
- Acero-concreto.
- Acero- asbesto - cemento.
- Acero- aluminio.
- Claraboyas de iluminación de vidrios de seguridad y de plástico
7.- Paredes y muros.
8.- Puertas.
9.- Ventanas.
10.- Rampas y escaleras.
11.- Espacios libres necesarios.
Detalles del edificio

Cimientos y pisos
Transmisión de carga, Juntas de expansión, Aislamiento, Piso liso,
Concreto, loseta o alfombra
Ventanas
Costo, Ruido, Seguridad, Luz, Aire
Techos
Tipos de techo, Presentación de goteras
Forma, orientación del edificio
Rectangular o irregular, Altura, Area de superficie/volumen, Costos del
terreno
Prevención de incendios
Organización para las emergencias, Compartimientos, Extintores portátiles,
Tipo de rociadores, Sensores, Prevención
Estacionamiento para automóviles
Superficie, Divisiones, Distribución, Sitios reservados, Seguridad
Pasillos y vigilancia
Pasillos
68
Vehiculos, vehiculo + gente, o solo gente, Uno o dos sentidos, Tipo de

vehíclo utilizado en el pasillo, Ubicación y puertas, Rectos para ubicaciones
que no sean oficinas
Sin intersecciones ciegas
Cambio de nivel
Rampas, escaleras,escaleras de mano o elevadores
Angulos de rampa, superficie antiderrapante, pasamanos
Angulo de escalera, peldaños, pasamanos
Visibilidad del peldaño
Angulo de escalera de mano
Tipo de elevador, tipo de puerta, ancho de puertas
Puertas
Proposito, tipo, tamaño, altura de cada puerta
Patron de circulacion, direccion de la abertura
Vigilancia
Amenaza de hurto fisico, espionaje, desfalco
Vigilancia del perimetro
Vigilancia del area (recepción y embarque, computadoras, oficinas)
Vigilancia de objetos (dinero, documentos, terminales de computadora)
Tipos de cerraduras, Tipos de llaves
CALLES Y AVENIDAS
Elementos a considerarse :
- Ancho para el tráfico de vehículos.
- Los desagües laterales.
- Las pendientes.
- Las aceras.
- El radio de las curvas.
- Los servicios :
- El cableado :
- La fuerza eléctrica.
- La iluminación.
- Teléfonos.
- Otros : altavoces, redes, etc..
- Tuberías :
- Enterradas :
- Agua industrial y potable.
- El sistema antiincendios.
- Los desperdicios industriales.
- Aéreas :
- De servicios :
- Vapor.
- Aire comprimido.
- Gas.
- Combustible.
- Otros.
69
- De líquidos y gases para los procesos de fabricación.

- Cloacas.
ESPACIOS LIBRES NECESARIOS.

- Para mantenimiento :
- Mayores : torres, calderas, hornos.
- Intermedio.
- Limitados : bombas, motores eléctricos.
- Para seguridad.
Los espacios libres por razones de seguridad en la planta.
Archivo de gráficas de instalaciones industriales.
AREAS Y ESPACIOS DE LA INDUSTRIA
- Edificios y/o áreas para actividades directamente relacionadas con

producción:
- Oficinas asociadas a actividades de gestión, planificación,control,
investigación y diseño de productos.(Depende de la organización de la
empresa).Ejemplos más usuales: Producción,
- Oficinas asocidas a actividades relacionadas indirectamente con
producción.(Depende de la organización). Ejemplos más usuales :baños y
vestuarios para operarios , baños para el personal administrativo.
- Edificios y/o áreas para actividades netamente administrativas:

Comercialización, Ventas, Administración, Contabilidad
- Edificios y/o áreas para actividades relacionadas con los servicios

generales para la planta, la empresa y el personas.
- Edificios y/o áreas para actividades relacionadas con la distribución y el

almacenamiento de materiales y productos dentro y fuera de planta Ejemplos
típicos: Almacén de Materia Prima, Almacén de Productos terminados,
Comercialización, Distribuidor, zonas de carga y descarga, estacionamiento,
portería y pesaje de vehículos, zonas de inspección.
70
Tipos de zonas de aislamiento, retiros o pasillos de

asilamiento por razones de circulación y seguridad
10 0 m
1
0
0
m
El ancho de los pasillos determinará el % de

superficie utilizada para circulación de materiales,
personas y equipo
71
Angulo
visual
120ª
Campo
visual de
los
espejos
Punto Punto
ciego ciego
Campo visual
Diseño de los pasillos con espejos en las

esquinas
72
Angulo visual
120ª
Campo visual
de los
espejos
Punto ciego Punto ciego
Diseño de los pasillos con espejos en las esquinas
73
Barrera de protección
PASILLO PRINCIPAL
PASILLO PRINCIPAL
PASILLO PRINCIPAL
MALA COLOCACIÓN DE UN BUENA COLOCACIÓN DE MEJOR COLOCACIÓN DE

BEBEDERO (SERVICIO) UN BEBEDERO (SERVICIO) UN BEBEDERO (SERVICIO)
- Otras construcciones civiles e instalaciones al aire libre con y sin techo

Enfermería y primeros auxilios, equipos contra incendios, estacionamiento
para vehículos, Tratamiento de agua para consumo humano, para calderas,
industrial, aguas negras.
Talleres mecánicos, eléctricos, instrumentación, carpintería,
enfriamiento de agua industrial.
Generación de energía. Subestaciones eléctricas y patios de transformación
Generación de vapor.
Central telefónica.
Accesos exteriores.
Depósitos de suministros generales, herramientas, matrices, repuestos y
maquinarias
Laboratorios de producción, control de calidad, investigación.
Avenidas y calles , desagües pluviales, alumbrado, hidrantes antiincendios.
74
Los espacios entre actividades de planta, especialmente en operaciones y

almacenamientos que manejan materiales que conllevan algún riesgo, deben
mantenerse separadas por pasillos o espacios que permitan aislarlos en caso de
emergencia así como de permitir el acceso a los equipos para el control y
extinción de incendios o equipos de seguridad y siniestros que pueda tener la
planta industrial . A continuación se presenta una tabla que define los espacios
requeridos dadas las condiciones de riesgo de las actividades y materiales.
75
Ejemplo de orientación de los edificios respecto

al sol y a los vientos
Depósitos de
materiales al
aire libre
chimenea edificio
edificio de
mantenimien administrati
vo
to
vientos
Estacionamien
to
chimeneas
edificio
de Calle interna
producci
ón 1
76
Una posible propuesta de disposición de los edificios más apropiada

respecto a kis vientos
chimenea
s
edificio
al aire libre
materiales
Depósitos
de
produc
de
ción 1
chimenea
edificio de
mantenimi
ento
Calle interna
vientos
edificio Estacionami
administr ento
ativo
77
Formas de expansión de los edificios

industriales
78
Posibles patrones de circulsción en un edificio industrial de varias
plantas
79
Ejenplo a Ejemplo b
a.- Proceso
ascendente
b.- Descendente
a.-Elevación
centralizada
b.- Descentralizada
a.- Circuito
unidireccional
b.- Retroactivo
a.-Circuito simple
vertical
b.-Circuito múltiple
con inclinación
Proceso con dos

edificios
a.-elevado
b.-al suelo
CIRCULACIÓN VERTICAL
80
CARACTERÍSTICAS DE LOS TECHOS INDUSTRIALES.
TIPOS DE TECHOS INDUSTRIALES
Horizontal Plana Bóveda
Horizontal con linterna Diente de Sierra
A dos aguas Dos aguas con linterna
Hongo
81
CONDICIONES AMBIENTALES.
- Iluminación ( Gaceta Oficial Nº 4044).

- Natural.
- Artificial.
- De emergencia.
- Ventilación ( Gaceta Oficial Nº 1277 y 4077).

- Natural.
- Artificial: número de ciclos de renovación.
- Acústica y Control de ruidos.
- Saneamiento industrial.
- Abastecimiento de agua potable: sanitarios (Gaceta Oficial
Nº 4044 Extr. 2/9/1988), bebedero, lavaojos, duchas en planta,
NORMA VENEZOLANA COVENIN 253-90

CODIFICACION PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERÍAS QUE CONDUZCAN
FLUIDOS.
COLOR BÁSICO DE IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS

FLUIDO COLOR BÁSICO DE
IDENTIFICACIÓN
AGUA VERDE
OTROS VAPORES GRIS PLATEADO
ACEITES VEGETALES, ANIMALES Y MARRON
MINERALES LÍQUIDOS,
COMBUSTIBLES INFLAMABLES
GASES INERTES E INFLAMABLES AMARILLO
ACIDO ANARANJADO
ALCALIS VIOLETA
AIRE AZUL
RESIDUOS EN FERMENTACION Y NEGRO
AGUAS NEGRAS
PRODUCTOS FERMENTABLES GRIS OSCURO
VACÍO GRIS CLARO
AGUA PARA COMBATE DE ROJO
INCENDIOS
FLUIDO ELECTRICO NEGRO
82
RELACIONES ESPACIALES TEÓRICAS
PRODUCCI
ÓN
CAL
CAL
LE
LE
PRODU
PRODU
CCIÓN
CAL
CCIÓN
LE
CAL
LE
CALL
E
CALL
E
CAL
PRODUCCI PRODUCCI
LE
CAL
LE
ÓN ÓN
CAL
LE
CALL
E
83
AREAS Y TAMAÑOS TÍPICOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN PRELIMINAR
Espacios físicos Area recomendada (m2 )

Administración 10 m2 por empleado
Taller 20 m2 por empleado
Laboratorio 20 m2 por empleado
Cantina 1 m2 por plaza de comedor
1 m2 por plaza incluída cocina y dispensa
Centro médico 0.1-0.15 m2 empleado, según el nivel de
riesgos de la actividad. mín 10 m2 del
servicio. Si se tiene una planta de mas de
100 obreros se recomienda sala de cura ,
sala de atención medica y sala de espera.
Parque para bomberos 500 m2
(con capacidad para un vehículo de
seguridad, una planta física, una cisterna
de espuma, una cisterna de agua)
Garaje con servicio de mantenimiento 100 m2 por vehículo para servicio.
Calles principales 10 mt de ancho
Calles secundarias 7,5 mt de ancho
Aceras y caminos peatonales 1,5 mt de ancho para tráfico hasta 10
personas/min
2 mt de ancho para tráfico hasta 10
personas/min
(paradas de autobús, otras oficinas)
Radio de giro de las carreteras giro de 90° 11 m de radio
(Dependerá del tipo de vehículo, tráfico Cruces en T 7,5 m de radio
esperado, condiciones de la parcela ) Calles secundarias 4 m de radio
DIMENSIONES NORMALES DE LAS PUERTAS (MINIMO)

Oficinas 0,9 x 2,1 m
Depósitos , almacenes y otros edificios
industriales:
Para paso de personas, una a la vez 0,9 x 2,1 m
Para paso de personas, dos a la vez 1,3 x 2,1 m
Para paso de camiones 3,5 x 4,9 m
Para paso para montacargas de Ancho de la carga máxima + 0 ,5 x 2,6
horquilla m
(menos de 1000 lbs)
84
EDIFICIOS,
GALPONES
INDUSTRIALES
PISO
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
TECHOS
FACILIDAD DE MANTENIMIENTO
PAREDES
LÍNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES
VENTANAS
ALTURAS SOBRE EL EDIFICIO
COLUMNAS
PUERTAS, SANTAMARÍAS
ELEVACIONES
VIALIDAD INTERNA, ACCESOS INTERNOS
PASILLOS
VIALIDAD, ACCESOS EXTERNOS
INCLINACIÓN
FORTALEZA DEL SUELO
SÓTANOS
POSIBILIDAD DE AMPLIACIÓN, ADAPTABILIDAD, VERSATILIDAD, FLEXIBILIDAD
TABIQUES
ABERTURAS EN EL SUELO
ZONAS DE MANIOBRA,
Y AISLADAS
INSTALACIONES FIJAS
ORIENTACIÓN
INSTALACIONES ESPECIALES
ALCANTARILLADO,
SERVICIOS PÚBLICOS
CARGA DE LA ESTRUCTURA
COLORES INDUSTRIALES
CARACTER´SITICAS DE LA PARCELA
ARQUITECTURA
CONCRETO DE UN PIS O ABIERTO SEGURIDAD DEL CONJUNTO INDUSTRIAL
TIPO
TIPOS DE CIRCULACIÓN
METAL VARIOS PISOS
CERRADO
VALOR PROMOCIONAL
PLANTA
ESPERAS MOVIMIENTO DIS EÑO MANO DE OBRA MATERIA LES

SERVICIOS
MAQUINARIA Y
EQUIPO
85
ESPERA,
ALMACENAMIENTO
CARACTERIS TICAS MÉTODO DE

ESPACIO
DE LOS CONTROL, COLOCACIÓN
REQUERIDO
MATERIA LES CLASIFICACIÓN MÉTODOS Y/O
FACILIDAD DE
ELEMENTOS DE
TIPO DE ECONOMÍA DEL PROTECCIÓN USO DEL
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO RECORRIDO INTEGRAL VOLUMEN
MANUAL AUTOMÁTICA
CANTIDAD
DIS POSITIV OS POSIBILIDADES
TIPOS DE REQUERIDA ESPACIO
MANIPULACIÓN PARA CADA
MACÁNICA COMBINADA
PUNTO DE
MÉTODO DE MANTENIMIE NTO CAPACIDAD
ESPACIO DE ESPERA
ALMACENAMIENTO ACCESO
TECNOLOGÍA DEL
POSIBILIDAD DE AMPLIACIÓN SISTEMA DE
ADAPTABILIDAD, FLEXIBILIDAD ALMACENAMIENTO
CONTROL DE
INVENTARIO PROTECCIÓN DEL
COSTOS MATERIAL EN ESPERA
MANIPULACIONES
NECESARIA S
INFRAESTRUCTURA
PASILLOS
DIS PONIBLE COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
SITUACIÓN DE LOS
ALMACENES Y DE LAS E INSTALACIÓN
ZONAS DE ESPERA
ZONAS DE
MANIOBRA
PLANTA
MOVIMIENTO EDIFICIOS DIS EÑO MANO DE OBRA MATERIA LES SERVICIOS
MAQUINARIA Y
EQUIPO
86
ANALISIS FUNCIONAL DE LA DISTRIBUCIÓN Y EL MANEJO DE MATERIALES

Para evaluar la calidad del diseño de varias alternativas de distribución se puede
hacer un análisis funcional adaptado a los criterios de distribución y manejo de
materiales. A continuación se presenta un ejemplo de matriz. En los criterios que
por diversas razones son de poco peso se pueden dejar en blanco o colocar No
Aplican
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA FÍSICA
CRITERIO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

Facilidad de expansión o contracción futuras
Adaptabilidad y versatilidad de las
instalaciones.
Flexibilidad de la distribución.
Efectividad de flujo o movimiento.
Efectividad de manejo de materiales.
Efectividad de almacenamiento.
Aprovechamiento del espacio.
Integración del servicio de apoyo.
Seguridad y limpieza.
Condiciones de trabajo y satisfacción del
empleado.
Facilidad de supervisión y control.
Apariencia, valor promocional, relaciones
públicas o comunitarias.
Calidad del producto
Mantenimiento
Ajustes con la estructura organizativa
Aprovechamiento del equipo.
Vigilancia y robo
Posibilidad de cumplir con la capacidad.
Aprovechamiento de las condiciones
naturales.
Compatibilidad con los planes a largo plazo
Contribución a la sustentabilidad.
87
PRINCIPIOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

(de "The Twenty principles of Material Handling", College-Industry Council of Material
Handling Education, l326 Yrcepott Road , Pittsburgh, PA 15238)
CRITERIO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3

Orientación de los movimientos
en el edificio
Planeación de los movimientos
El manejo de materiales como
sistema en la producción
Manejo de Carga unitaria
Aprovechamiento de espacio
Estandarización de cargas,.
movimientos y equipos
Condiciones ergonómicas del
manejo de materiales
Ahorro o uso eficiente de la
Energía en el sistema de
Enfoque Ecológico del manejo
de todos los materiales
Mecanización de los
movimientos
Flexibilidad de los equipos de
Simplificación de los
movimientos
Uso de la Gravedad
Condiciones de Seguridad en
el control, manejo, y
almacenamiento de materiales
Computarización del sistema de
Diseño apropiado del flujo de
los materiales en el sistema.
Distribución de los espacios
para equipos, manipulación,
desplazamientos, demoras y
Costo del manejo de materiales
Obsolescencia de los equipos e
instalaciones de manejo de
materiales
Mantenimiento de los equipos e
instalaciones requeridas para
los materiales
88
,METODO DE EVALUACIÓN POR PUNTOS

También se puede aplicar una escala cualitativa llamada diferencial semántico en donde
el evaluador pondera las características de la distribución de acuerdo a los dos ejemplos
que se muestran a continuación
CALIFICACIÓN ESCALA DE VALORACIÓN

No aplica N.A.
Pésima 1
Muy mala 2
Mala 3
Regular 4
Buena 5
Muy Buena 6
Excelente 7
CALIFICACIÓN ESCALA DE VALORACIÓN

No aplica N.A.
Pésima, Muy mala 1
Mala 2
Regular 3
Buena 4
Muy Buena, Excelente 5
ATRIBUTOS DE LA DISTRIBUCIÓN
Atributo NA 1 2 3 4 5 total
Facilidad de expansión o contracción futuras
Adaptabilidad y versatilidad de las instalaciones.
Flexibilidad de la distribución.
Efectividad de flujo o movimiento.
Efectividad de manejo de materiales.
Efectividad de almacenamiento.
Aprovechamiento del espacio.
Integración del servicio de apoyo.
Seguridad y limpieza.
Condiciones de trabajo y satisfacción del empleado.
Facilidad de supervisión y control.
Apariencia, valor promocional, relaciones públicas o
comunitarias.
Calidad del producto
Mantenimiento
Ajustes con la estructura organizativa
Aprovechamiento del equipo.
Vigilancia y robo
Aprovechamiento de las condiciones naturales.
Posibilidad de cumplir con la capacidad.
Compatibilidad con los planes a largo plazo
Contribución a la sustentabilidad
Sumatoria Total puntuación
89
ATRIBUTOS DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
atributo N.A 1 2 3 4 5 total

Orientación de los movimientos en el edificio
Planeación de los movimientos
El manejo de materiales como sistema en la
producción
Manejo de Carga unitaria
Aprovechamiento de espacio
Estandarización de cargas, movimientos y equipos
Condiciones ergonómicas del manejo de
materiales
Ahorro o uso eficiente de la Energía en el sistema
de manejo de materiales
Enfoque Ecológico del manejo de todos los
materiales
Mecanización de los movimientos
Flexibilidad de los equipos de manejo de
materiales
Simplificación de los movimientos
Uso de la Gravedad
Condiciones de Seguridad en el control, manejo,
y almacenamiento de materiales
Computarización del sistema de manejo de
materiales
Diseño apropiado del flujo de los materiales en el
sistema.
Distribución de los espacios para equipos,
manipulación, desplazamientos, demoras y
Costo del manejo de materiales
Obsolescencia de los equipos e instalaciones de
Mantenimiento de los equipos e instalaciones
requeridas para los materiales
Sumatoria Total puntuación
90

Guía sobre distribución en planta industrial y puestos de trabajo

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Guía sobre distribución en planta industrial y puestos de trabajo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Plantas Industriales Guía N° 2

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO

Esta interrelación está representada (fig 1) por lo que se denomina el triángulo de

Fig. 1.- Relación de los elementos de diseño de una empresa industrial

NECESIDAD DE MEJORAS EN UNA DISTRIBUCIÓN

1.-Por la ineficiencia de la distribución actual detectada por:

En la práctica es poco frecuente trabajar diseñando completamente una planta

Cuando no hay posibilidad de hacer compatible los procesos con los

Este es el tipo de redistribución menos deseable pues las soluciones parciales si

CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA DISTRIBUCIÓN

Movimiento Maquinaria Personal Materiales

Edificios Esperas Servicios Diseño

Para el anclaje, orientación y lugar de ubicación se requiere estudiar:

Las formaciones más comunes son:

a.- Línea recta simple:

b.- Línea recta compuesta:

c.- Línea quebrada

d.- Línea en zig-zag

h.- Distribución de la maquinaria de acuerdo al tipo de proceso:

TECNOLOGÍA TECNOLOGÍA TRADICIONAL

ESPERAS EDIFICIOS DISEÑO MANO DE OBRAMATERIALESSERVICIOS

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PROCESOS.

Los elementos básicos de producción junto con el proceso logístico y de control de

El material durante la operación en planta puede sufrir los siguientes cambios :

a.- Industrias monolineales

La materia prima es una sola y el producto obtenido es uno sólo. Ejemplo

b.- Industrias sintéticas o convergentes.

Se requieren de varios insumos para la fabricación pero ellos no se

c.- Analíticas o divergentes.

Casi todas las empresas de producción diversificada trabajan con esquemas

Materia Prima A Producto final X

Materia Prima n-ésima

Según Schonbrger en el capítulo 6 Centros de Responsabilidad de su libro de -----

subtipos de organización de planta

1.- En racimos, desordemada

2.-En racimos, línea de flujo

4.- Estación de ensamble unitario

5.-Línea de flujo dedicada

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.

Componente principal al que se le añaden

DISTRIBUCION POR PROCESO

Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional

Esté método se aplica cuando el producto no está o no puede ser estandarizado o

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional.

Este método se aplica cuando el producto es susceptible de estar estandarizarse o

DISTRIBUCIÓN MIXTA TRADICIONAL

Es la combinación de ambas formas de arreglo de procesos productivos. Existen

EJEMPLO DE DISTRIBUCIONES DE PLANTA POR PRODUCTI, PROCESO Y MIXTA

PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C

ESPECIO MINIMO REQUERIDO

ESPECIO MINIMO REQUERIDO

ESPECIO MINIMO REQUERIDO

ESPECIO MINIMO REQUERIDO

DISTRIBUCI'ON POR DEPARTAMENTO

DISTRIBUCI'ON POR PRODUCTO O POR LINEA

DISTRIBUCI'ON POR LINEA

DISTRIBUCI'ON POR PROCESO O

Diagrama de operaciones Producto 1

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE UN PRODUCTO PARA OBTENER UNA DISTRIBUCIÓN

MATERIAL C MATERIAL B MATERIAL A

11 ASERRAR 4 CORTAR 1 ASERRAR

12 TORNEAR 5 PULIR 2 TORNEAR