CLIENTE: ALBERMARLE

TÍTULO: GRANALLADO
CÓDIGO: 1643-TIBSA-PRO-S-029-0002

CÓDIGO DOCUMENTO
X 0 1643-TIBSA-PRO-S-029-0002

10/04/2019 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

GRANALLADO
REV. B
ABRIL - 2019

ELABORA REVISA APRUEBA

NOMBRE Luis Fuenzalida M. Sergio Sáez G Ricardo Arias R.

CARGO Supervisor Prevención de Riesgos Administrador de Contrato

FIRMA
Falta Firma de quien elavora

FECHA Abril 2019 Abril 2019 Abril 2019

TOMA DE CONOCIMIENTO - ALBEMARLE

ASESOR HSS INSPECTOR TECNICO OBRA
NOMBRE

CARGO

FIRMA

FECHA

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. SIGLAS A UTILIZAR
6. EPP A UTILIZAR
7. MATERIALES Y/O EQUIPOS DE APOYO
8. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
8.1. Actividades Administrativas Preliminares.
8.2. Actividades Preliminares de Terreno.
8.3. Traslado de Personal al sector de trabajo.
8.4. Desarrollo de las Actividades.
9. CONTROL AMBIENTAL Y MANEJOS DE RESDIUOS
10. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

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1. OBJETIVOS
Establecer un procedimiento que contenga los pasos necesarios para realizar el Granallado en
estructuras de Clarificador en Planta de Carbonato - ALBEMARLE, de manera eficiente y sin
provocar daños a los trabajadores ni al medio ambiente.

2. ALCANCE

Este procedimiento se extiende para todos los trabajadores del contrato de Buildtek, los cuales
prestan sus servicios en la faena ALBEMARLE.

3. REFERENCIAS

 D.S 132 Seguridad Minera.

 Ley 16.744 Establece normas de accidente del trabajo y enfermedades profesionales.
 Reglamento Especial de Seguridad y Salud Ocupacional para Empresas Contratistas.
 Ley 20.949 Regula el Peso Máximo de Carga Humana.
 Resolución N°22 Exenta, Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
 D.S 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en el Lugar de trabajo.
 Reglamento interno de Orden de Higiene y seguridad Buildtek S.A.
 Políticas de SGI Buildtek.
 Estándares de Alto Potencial Albemarle.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. ADMINISTRADOR DE CONTRATO.

 Interiorizarse de los riesgos potenciales que presenta el área o sector donde se

desarrollarán las faenas o actividades encomendadas o entregadas a sus trabajadores, de
manera de tomar las medidas de control pertinentes para la protección de la integridad
y salud ocupacional de los trabajadores.
 Asistir y participar en las reuniones de trabajo de seguridad y salud ocupacional de las
gerencias a las que sea citado, junto con su experto en prevención de riesgos, para
analizar la marcha de los programas correspondientes., aportando toda la información
necesaria.
 Involucrarse en el control preventivo de su empresa para efectuar sus obras o actividades,
en condiciones de riesgos bajo control, que permitan la protección de la vida y salud
ocupacional de su personal.

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4.3. SUPERVISIÓN.

 Es responsable de administrar los recursos asignados para la ejecución del trabajo e

instruir a trabajadores, referente a los procedimientos, instructivos, normas y riesgos
relacionados con la actividad a realizar.
 Es responsable de la realización de documentos y respaldos escritos de difusión.
 Dar a conocer a los trabajadores los procedimientos, instructivos, normas y riesgos
relacionados con la actividad a realizar. Es responsable de la realización de documentos y
respaldos escritos de su accionar. Debe instruir al personal involucrado respecto de la
correcta ejecución de los trabajos.
 Es responsable de controlar diariamente el cumplimiento de la programación realizada,
designar e instruir a las cuadrillas de trabajadores, y verificar listas de chequeo aplicables
a las actividades.
 La Supervisión a cargo será responsable directo de planificar los trabajos a ejecutar y
hacer cumplir el presente procedimiento difundiendo sus normas y medidas de control a
través del AST y su respectivo PTS, capacitando al personal que realizará el trabajo por
medio de charlas e instrucciones en terreno.
 Realizar la toma de conocimiento al personal del presente procedimiento.
 Será obligatorio para la línea de mando capacitar y entrenar a su personal o generar las
instancias para hacerlo, sobre los métodos correctos de operación.
 La supervisión y APR tienen la obligación de visar, firmar y guiar en la confección del AST
y PTS del trabajo a ejecutar.
 La Supervisión, debe conocer siempre la ubicación del personal que trabaje o deba
desarrollar trabajos en sectores donde no exista comunicación radial.
 Toda persona que tenga supervisión sobre los trabajadores, deberá exigir el
cumplimiento de las normas e instrucciones de seguridad.

4.4. ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

 Verificar a través de observaciones planeadas y en terreno, el cumplimiento de este

procedimiento, además de entregar la asesoría técnica en terreno.
 Asesorará a la línea de mando en las materias de su competencia técnica.
 Estará atento a cualquier situación imprevista que pueda presentarse y que involucre
disminución de la seguridad del personal y de la faena.
 Asesorará legal y técnicamente a todo el personal involucrado con la tarea, acerca de los
riesgos inherentes de las actividades a realizar, además de hacer hincapié en el tema de
la autoinducción y los métodos de mitigación.
 Revisión y control de estándares de control de fatalidades aplicables a las tareas.

4.5. PERSONAL EJECUTOR

 Los Trabajadores no podrán ejecutar trabajos u operaciones en los que no se hayan

tomado todas las medidas de seguridad y de control de los riesgos para proteger la
integridad de los trabajadores, del equipo de trabajo e instalaciones y de terceros.

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 Cada trabajador en el desempeño de su trabajo deberá cumplir y respetar el presente

Procedimiento de acuerdo a las instrucciones recibidas de la supervisión.
 Ningún trabajador deberá correr riesgos innecesarios durante la ejecución de sus tareas
o en condiciones sub estándares.
 Es obligación de cada trabajador respetar y cumplir todas las normas de seguridad que le
conciernen o afecten su conducta prescritas en este procedimiento y en el Reglamento
Interno de Orden, Higiene y seguridad.
 Todo trabajador que observe defectos, fallas, condiciones sub estándares o situaciones
que pueda ser causa potencial de lesiones, deberá informar de tal situación a su
supervisor directo o a quién corresponda, para que se tomen de inmediato las medidas
correctivas y detener las actividades.
 Los trabajadores deberán cumplir en su labor con los procedimientos de trabajo o de
operación establecidos e impartidos por la jefatura o supervisión y acatar las normas,
instrucciones, reglamentos y recomendaciones respecto a las obligaciones de seguridad
asociados a los trabajos.
 Los trabajadores deberán conocer y tomar conocimiento escrito de los planes de
emergencia y sub planes. Así mismo, de los PEE, salidas de emergencias, sistema de
alarma de aviso, flujo grama de información de incidentes/accidente

5. SIGLAS A UTILIZAR
 AST: Análisis seguro de trabajo.
 PEE: Punto de encuentro de emergencia.
 PTS: Permiso de trabajo seguro.
 APR: Asesor Prevención de Riesgo.
 EPA: Elemento de protección auditivo.
 EPR: Elemento de protección respiratorio
 SPDC: Sistema personal de detención de caídas.
 HVCC: Herramienta de verificación Controles Críticos.
 SCAN: Sondear, Considerar, Actuar, Notificar.

6. EPP A UTILIZAR

 Casco de seguridad.
 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad herméticos oscuro / claro.
 EPR.
 Filtros Mixtos para EPR.
 EPA.
 Buzo Piloto.
 Guante Cuero Soldador
 Guante Alto Impacto.
 Zapato de Seguridad.
 Casco Presión Positiva.
 Tubo de conducción de aire.

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 Cinturón con válvula de regulación.

 Traje de protección de cuero completo.

7. MATERIALES Y/O EQUIPOS DE APOYO

Todos los equipos y herramientas que deban utilizarse para la ejecución del trabajo deberán estar en
buenas condiciones de uso, deben ser revisados diariamente antes de su uso mediante las Listas de
Verificación correspondiente, además deberán estar codificados mensualmente, mediante el código
de colores establecido a interior de la faena (Fig. Nº1).

 Tacho Granallado.
 Mangueras Alta Presión para granallado.
 Mangueras para Aire a Presión.
 Mantas ignifugas
 Manta PVC.
 Señalética de advertencia
 Conos
 Cadenas
 Estación de agua
 Manta PVC
 Boquilla Metálica Granallado.
 Camión Pluma.
 Accesorios de Izaje de carga.
 Tijera.
Cable de seguridad para manguera.

Fig. Nº1: Código de Colores de Inspección Mensual

ENE/JUL FEB/AGO MAR/SEP ABR/OCT MAY/NOV JUN/DIC

8. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.

El procedimiento de trabajo consiste en realizar la limpieza estructural de soportación de

Clarificador en Planta Carbonato Albemarle, Sector La Negra, mediante el granallado con escoria
de cobre.

8.1. Actividades Administrativas Preliminares.

Corresponderá a todas las actividades relacionadas a la documentación establecida como

estándar para iniciar los trabajos asignados como son:

 Permiso de trabajo Seguro. (PTS)

 Permisos de Trabajo Específicos aplicables. (PTE).
 Permiso Especial para Izajes.

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 Análisis Seguro de trabajo (AST)

 Registros de Listas de Verificación de Equipos y Herramientas.
 Registro de Verificación de Elementos de Protección Personal (EPA, EPR, SPDC).
 Registros de aplicación de Herramientas Preventivas (AST, HVCC, etc.).
 Registro de charla de inicio trabajos.
 Registro Difusión de los Procedimientos de trabajo aplicables.
 Evaluación de contenidos procedimiento de trabajo.

El Supervisor de Buildtek asignado a los trabajos será el responsable de verificar que cada
documento requerido se encuentre gestionado y correctamente llenado por parte de los
trabajadores y que cada una de las actividades se haya realizado.
La documentación deberá permanecer en terreno de tal forma de dar fe de su ejecución y
correcta aplicación ante revisiones y/o auditorias.

8.2. Actividades Preliminares de Terreno.

Corresponderá a las actividades que deben ejecutarse inicialmente para poder ejecutar la
actividad principal cumpliendo las normas de seguridad establecidas como son:

 Definir la necesidad de Segregación, Señalización y Control de Acceso de áreas de trabajo.

 Definir la necesidad de Aislación y Bloqueo Eléctricos, Mecánicos, Hidráulicos,
Neumáticos, para poder realizar las actividades requeridas.

8.3. Traslado de Personal al sector de trabajo.

EL personal designado a los trabajos en el Clarificador se desplazará al sector de trabajo en

tránsito peatonal, desde el sector de las instalaciones de faena hasta el sector de Clarificadores
en planta de Carbonato Albemarle Sector la Negra.
Todo el personal que deberá realizar este tránsito peatonal deberá regirse por las normas e
instrucciones impartidas en el Instructivo de trabajo Tránsito Peatonal en Planta, Cod. 1643-
TIBSA-PRO-GP-020-0002, el cual forma parte integral de este procedimiento de trabajo
específico.
De requerirse la necesidad de transportar materiales y/o herramientas en este tránsito peatonal,
ningún trabajador podrá cargar, descargar, transportar en forma individual cargas con un peso
superior a 20 kg. Y obligatoriamente cada 10 metros deberá ejecutar una pausa de descanso y
acomodo de la carga de ser necesario. En caso de transportar materiales entre más de un
trabajador se deberá realizar en forma coordinada y un trabajador en la zona del frente de
desplazamiento escoltará el tránsito peatonal con materiales.

8.4. Desarrollo de las Actividades.

• El Traslado del Tacho de Granallado se realizará mediante camión pluma al sector de

clarificador, de igual forma se realizará el traslado de los paños de manta PVC para instalar en
el piso de trabajo del granallado.
• Ambas cargas serán manipuladas mediante eslingas sintéticas de capacidad de 3 ton.

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• La carga, traslado y descarga de materiales con Camión Pluma se realizará según se norma en
el Procedimiento de Trabajo 1643-TIBSA-PRO-C-029-010 Rev 0 – Izaje de cargas con camión
pluma.
• El área de trabajo deberá encontrarse completamente segregada y señalizada para evitar el
acceso de personal ajeno a los trabajos de granallado, solamente permanecerá en el sector
de trabajo de granallado el personal que está ejecutando el granallado y los ayudantes
permanecerán fuera del sócalo clarificador.
• La descarga del Tacho de Granallado se realizará en la vía lateral al Clarificador, ubicándose
en el perímetro del mismo y en este mismo sector se procederá a la descarga de los paños de
mantas de PVC.
• Se descargarán a nivel de piso los paños de manta PVC mediante uso de Camión Pluma, los
cuales serán manualmente trasladados al interior del sócalo de Clarificador, entre a lo menos
2 trabajadores cuando este paño no exceda de los 45 kg.
• El paño de manta PVC se dispondrá a nivel de piso y se realizará el despliegue manual
cubriendo la zona de trabajo (sócalo clarificador).
• La disposición de la manta en el piso deberá realizarse posicionándola completamente pegada
al piso para eliminar rugosidades que faciliten la caída a nivel durante el desplazamiento, de
ser necesario para realizar este ajuste se deberá realizar cortes, los cuales se podrán realizar
mediante tijera.
• Ubicar manualmente el tacho de Granallado lo más cercano al clarificador, desplazándolo
manualmente inclinando el tacho desde la manilla superior y arrastrándolo mediante las
ruedas. El tacho de Granallado deberá estar completamente vacío para realizar sus
desplazamientos minimizando el riesgo de sobreesfuerzo por Manipulación Manual de
Cargas.
• Una vez posicionado el tacho de granallado, conectar manguera alimentación de aire a
presión al conector de alimentación del Tacho de Granallado, asegurar unión mediante
seguro metálico chicago 1”, instalando en la unión cable de seguridad para manguera.
• Posteriormente, conectar la manguera a la línea de descarga de Granalla en la parte baja del
Tacho de Granallado, asegurando la unión mediante seguro metálico chicago 1”, instalando
en la unión cable de seguridad para manguera.
• Se continuará conectando la boquilla al extremo abierto de línea descarga de granalla.
• Se verificará la apertura de la válvula intermedia de salida de aire desde Tacho de Granallado
• Se verificará la apertura de la válvula de descarga del Tacho de Granallado.
• Se continuará con la conexión de la manguera de alimentación aire a presión al punto de
alimentación aire a presión entregado por Albemarle, asegurar mediante seguro metálico la
unión.
• Abrir válvula de aire a presión en punto de alimentación un 50% como máximo, para probar
unión del sistema de alimentación aire a Tacho Granallado.
• Abrir válvula de alimentación aire a Tacho Granallado y purgar el sistema mediante la
apertura de válvula en boquilla de descarga para probar el sistema de granallado.

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• Una vez revisado y probado el sistema se realizará la regulación de la abertura de la válvula

de alimentación de aire para asegurar la presión de trabajo.Realizando Check List correspondiente.
• Cerrar la válvula de alimentación aire en Tacho de Granallado y proceder a cargar el tacho de
granallado manualmente con escoria de cobre.
• Retirar tapa superior de Tacho Granallado manualmente y depositarla a nivel de piso a un
costado del mismo y que no interfiera con el proceso de carga de granalla.
• Se cargará mediante pala manual la granalla al interior de Tacho de Granallado hasta un
máximo de 80% de su capacidad para evitar derrames.
• Se procede a cerrar la tapa superior del Tacho de Granallado.
• El Trabajador que realizará el granallado deberá estar debidamente equipado antes de
comenzar los trabajos propios de granallado, esto es Casco presión positiva, manguera
alimentación aire, traje protección cuero frontal, guantes cuero soldador.
• Un ayudante permanecerá en el sector del tacho de granallado para realizar la recarga de
granalla al interior del mismo y además de acceder en forma inmediata a la operación del
equipo si se requiere su detención inmediata por una emergencia o desacoplamiento de
líneas.
• El granallado sobre la estructura metálica del clarificador se realizará a una distancia de a lo
menos 0,7 metros y la boquilla debe estar sostenida siempre por ambas manos.
• Mantener siempre en movimiento de arriba abajo o de izquierda a derecha la boquilla de
descarga de granalla contra la estructura para una limpieza homogénea y hasta el nivel de
limpieza estructural requerida.
• Ante cualquier condición anormal en el funcionamiento del equipamiento para granallado,
este deberá detenerse y revisar la operación del mismo.
• El desplazamiento de un punto a otro en el sector de limpieza deberá siempre realizarse en
forma lenta y deteniendo la descarga de granalla desde la boquilla.
• Una vez realizada la limpieza de la estructura requerida, se realizará el retiro del equipo de
granallado, cerrando completamente la válvula de alimentación de aire entregada por
Albemarle y realizando el desacoplamiento de la misma desde el punto de aire a presión.
• Posteriormente se procederá a realizar el desacoplamiento de todas las mangueras instaladas
con anterioridad al Tacho de Granallado y retirando el miso del sector del sócalo.
• El Tacho de Granallado deberá estar sin carga para realizar la manipulación manual del
mismo.
• Se procederá a realizar el barrido de la granalla remanente en piso y oxido producto de la
limpieza estructural, el cual será dispuesto en la tolva de almacenamiento de residuos
Industriales No Contaminados dispuestos por Albemarle.
• Una vez retirado el material, se procederá a realizar el retiro de los paños de manta PVC desde
piso de sócalo clarificador, esto se realizará de forma manual con las mismas consideraciones
que se indican para su instalación.

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ESQUEMA TACHO GRANALLADO

Tolva Granalla

Boquilla
granallado Válvula alimentación aire.

Filtro.

Manguera
Cable seguridad alimentación aire
manguera

Válvula Intermedia
aire.
Manguera descarga
granalla.

Válvula descarga
granalla.

9. CONTROL AMBIENTAL Y MANEJOS DE RESIDUOS.

El material sobrante, en desuso o residuos generados deberán ser retirados de los frentes de
trabajo, ya sea en maxi sacos, bolsas de basuras o lo que se estime conveniente, según volumen
y peso, los cuales deberán ser depositados, en tolvas dispuestas por el cliente o sobre pallets
(rotulado) como material en tránsito. El área con material en tránsito deberá ser segregada y
delimitada, evitando que se produzcan acumulaciones que entorpezcan el transito expedito de
personas y equipos, Además se dispondrá de contenedores de residuos domésticos e industriales
según sea la necesidad, los cuales debe proveer Albermarle.

El Supervisor responsable hará cumplir las normativas vigentes, los requerimientos Albemarle y
este Procedimiento en lo que respectas a la protección del Medio Ambiente. Para ello utilizará
todos los recursos que la empresa ha puesto a disposición para este fin.
En caso de ser necesario, la carga y descarga de combustible a equipos y generador se deberá
hacer con los implementos necesarios (embudo y bidón metálico) procurando no generar
contaminación de suelo, se deberá contar con una bandeja de contención.
En caso que exista contaminación de suelo con hidrocarburos, estos deberán ser retirados y
tratados como material peligroso, según indica el estándar Albemarle, Procesos de gestión de
residuos SGA-ENV-02

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Los residuos deben ser depositados en los correspondientes contenedores señalizados, de

acuerdo con estándar de Manejo de Residuos Albemarle.

Se deberá procurar mantener en todo momento la conservación de suelos y aguas, para esto
queda prohibida toda acción que contamine o genere impacto negativo ambiental.

ESTANDAR MANEJO DE RESIDUOS ALBEMARLE

DEPOSITO COLOR GRIS RESIDUOS DOMESTICOS: Todo material sobrante o
(1230 a 240 lts) combinación de ello, derivados de la preparación y/o
consumo de alimentos.
EJEMPLO: Restos de comidas, alimentos en mal estado,
botellas vacías, tarros, envases de alimentos, cartón, papel
higiénico.
DEPOSITO COLOR NEGRO RESIDUOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS: Sin
RESIDUOS PEQUEÑOS (120 A 240 característica de peligrosidad, generados principalmente
LT) de las actividades de construcción, reparación y
RESIDUOS GRANDES EN TOLVAS mantención de equipos e instalaciones.
EJEMPLO: Filtros de aire, metal, madera, plásticos, gomas,
EPP no contaminados, despuntes de metal, varillas de
soldaduras.
DEPOSITO COLOR ROJO RESIDUOS INDUSTRIALES PELIGROSOS: Que puedan
producir daños momentáneos o permanentes, directos o
indirectos a la salud humana, al medio ambiente, y/o a la
naturaleza, dado a su naturaleza química o biológica, es
decir, cualquier residuo que sea; inflamable, corrosivo,
reactivo, toxico o radiactivo.
EJEMPLO: Huaipes contaminados con hidrocarburos, tubos
fluorescentes malos, baterías descompuestas.

CAJA DE MATERIAL RECICLABLE RESIDUOS RECICLABLES: Que puedan ser reutilizados o

comercializados como beneficencia u otro fin.
EJEMPLO: Papel, cartón.

Nota: Los residuos de vidrios, enteros y/o quebrados, deben disponerse en una caja indicando su
contenido utilizando siempre los guantes adecuados para su manipulación. En caso de que estén
contaminados con sustancias peligrosas, deben ser depositados, además, en contenedores de
color rojo.

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10. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

GRANALLADO
EMPRESA BUILDTEK
Secuencia de Riesgos Asociados
trabajo
Traslado de Personal  Atropello.
al sector de trabajo.
 Interacción
Persona/Equipo.
 Caída a desnivel por
tránsito en escaleras y
pasillos.
 Exposición a Ruido
Ocupacional.
 Exposición a Radiación UV
Solar
Carga, traslado y  Caída de carga.
descarga tacho de  Golpeado por carga en
granallado y lamina movimiento.
PVC.
Medidas de Control
 El tránsito peatonal solamente se realizará por las vías de transito
demarcadas y señalizadas al interior de la Planta
 Todo el personal deberá utilizar en forma permanente Chaleco de
Seguridad Alta Reflectividad –
 El personal no podrá transitar hablando por teléfono o utilizando
equipos de audio que impidan estar atento a las condiciones del
tránsito –
 Todo el personal deberá estar Instruido en el Instructivo Tránsito
Peatonal en Planta, Cód.: 1643-TIBSA-PRO-GP-020-0002
 El tránsito peatonal solamente se realizará por las vías de transito
demarcadas y señalizadas al interior de la Planta –
 Todo el personal deberá utilizar en forma permanente Chaleco de
Seguridad Alta Reflectividad –
 El personal no podrá transitar hablando por teléfono o utilizando
equipos de audio que impidan estar atento a las condiciones del
tránsito –
 Todo el personal deberá estar Instruido en el Instructivo Tránsito
Peatonal en Planta, Cód.: 1643-TIBSA-PRO-GP-020-0002 –
 Ningún trabajador deberá interactuar con equipos del área directa
o indirectamente.
 El tránsito peatonal por escaleras deberá realizarse utilizando los
pasamanos, manteniendo siempre 3 puntos de apoyo –
 Verificar siempre durante el traslado las condiciones físicas de las
vías de tránsito (escaleras, barandas, rodapiés) –
 Siempre considerar las alturas de las vías de tránsito peatonal y el
ancho de las mismas para no interactuar con infraestructura
existente –
 Transitar solamente por las vías indicadas, señalizadas y
autorizadas para tal finalidad
 Todos los trabajadores deberán portar EPA y utilizarlos
obligatoriamente en las áreas indicadas de exposición a ruido
ocupacional –
 Verificar la condición del EPA periódicamente
 Todos los trabajadores deberán usar obligatoriamente la Crema
Protectora solar en forma permanente a lo menos cada 3 horas se
debe realizar una nueva aplicación - Disponer de Crema
Protectora Solar Factor +50
 El equipo de izaje y los accesorios de levante deberán ser de
capacidad suficiente a la carga a manejar y estar en buenas
condiciones de uso.

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 Golpeado contra objeto  Tanto el equipo de levante como los accesorios de izaje deben ser
inmóvil. inspeccionados antes de su uso.
 Atrapamiento de  El operador del equipo de izaje deberá ser competente y
extremidades superiores. autorizado por la administración.
 Atropello.  Toda el área de carga y descarga de materiales deberá estar
 Volcamiento de equipo. debidamente segregada en 360° y señalizada con restricción de
 Choque contra acceso.
estructuras existentes.  Solamente el personal requerido para las maniobras podrá
permanecer en el sector de trabajo.
 Las maniobras solamente serán coordinadas entre el operador del
equipo de izaje y el rigger.
 Nunca intervenir manualmente cargas en movimiento, de
requerirse, se deberán guiar mediante cordel.
 Todos los trabajadores deberán utilizar chaleco reflectante.
 Ningún trabajador podrá ubicarse en la parte posterior del camión
pluma.
 Las maniobras de carga y descarga de materiales deberán siempre
realizarse con los estabilizadores extendidas completamente.
 Verificar mediante SCAN los espacios de trabajo, tanto para el
ingreso y maniobras de carga y descarga de los materiales.
Despliegue de lámina  Sobresfuerzo por  No se podrán manipular individualmente cargas superiores a 25
de PVC. manipulación manual de kg.
lámina PVC.  De requerirse manipular cargas superiores nunca mayor a 45 kg,
 Caída a nivel en el esta podrá realizarse entre a lo menos 2 trabajadores de
traslado. contextura física similar para una buena distribución de la carga
 Atrapamiento de total.
extremidades superiores.  De requerirse realizar desplazamientos con carga manual estas
 Golpeado por objetos en deben considerar realizar pausas de trabajo.
movimiento.  El área o sector de transporte de la carga deberá estar despejada y
 Golpeado contra objetos contar con buena iluminación.
inmóviles.  No se deberá correr o trotar al manejar cargas manuales siempre
caminar y atento a las condiciones del piso de tránsito.
 Al manipular cargas usar guantes de alto impacto.
 No exponer extremidades superiores en la zona de contacto entre
la lámina enrollada o empaquetada.
 Desplegar lamina en forma controlada y no exponer partes del
cuerpo en la dirección de despliegue.
 Realizar SCAN para evaluar los espacios físicos de trabajo y
condiciones estructurales para evitar golpes en salientes.
 Estar atento y coordinado en el despliegue de la lámina.
Manejo manual de  Sobresfuerzo por  El Tacho de granallado deberá manipularse manualmente siempre
tacho granallado. manipulación manual de que se encuentre la tolva de granalla vacía.
tacho granallado.  El traslado o movimiento del tacho de granallado siempre deberá
 Golpeado por objeto realizarse utilizando las ruedas del mismo, ya sea empujando o
manipulado. tirando.
 Caída a nivel en el  El desplazamiento de la tolva debe realizarse en posición
traslado. levemente inclinada para mantener la estabilidad del mismo en el
 Volcamiento por piso desplazamiento.
irregular.

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Conexionado de aire  Atrapamiento de
alimentación a tacho extremidad superior en
de granallado. superficie de contacto
uniones.
 Golpeado por mangueras
por desacoplamiento.
 Caída a nivel en el
desplazamiento.
Carga manual de  Sobresfuerzo en el apaleo
granalla a tolva de manual de granalla.
granallado.  Caída a nivel por perdida
de equilibrio.
 Polvo en suspensión por
apaleo manual.
 Golpeado contra tolva de
granallado en el apaleo
manual.
Granallado manual de  Exposición a Ruido
estructura metálica. ocupacional sobre niveles
máximos permitidos.
 Exposición a vibraciones.
 Contacto con material
particulado proyectado a
presión.
 Caída a nivel por
desplazamiento.
 Caída a nivel por perdida
de estabilidad.
 Golpeado por mangueras
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 Solamente un trabajador podrá realizar la manipulación del tacho
de granallado en empuje o arrastre.
 El área de desplazamiento deberá estar despejada y libre de
obstáculos.
 El desplazamiento en el área de trabajo deberá realizarse en
forma lenta y verificando siempre la superficie de tránsito.
 Desplazar la tolva de granallado solamente por piso de transito
uniforme evitando desniveles.
 Tomar acople desde la zona posterior para no exponer manos en
las superficies de acoplamiento.
 Uso de guantes de alto impacto para realizar los acoplamientos.
 Cada vez que se realice un acoplamiento, deberá instalarse un
seguro a este acoplamiento.
 Cuando se realicen las pruebas de funcionamiento abrir la presión
de aire en forma controlada nunca en forma violenta.
 Las uniones de las mangueras deben realizarse mediante copla
chicago e instalando cable de seguridad para manguera.
 El desplazamiento debe realizarse en forma lenta y atento a las
condiciones del piso, irregularidades y desniveles.
 El apaleo manual de granalla deberá realizarse rotando al personal
que lo realiza a lo menos cada 20 minutos.
 Se utilizará una pala punta huevo o de capacidad menor, nunca
llenándola en su máxima capacidad para evitar el sobresfuerzo y
derrame de material.
 En función de la altura de elevación del apaleo manual disponer
del personal con la mejor condición ergonómica para realizarlo
respecto a las características del puesto de trabajo.
 Mantener el área de apaleo manual limpia y despejada de todo
material externo o producto del derrame durante el apaleo
manual.
 Uso de EPR con filtros para material particulado.
 Realizar las pruebas de ajuste del EPR y su inspección diaria de
condición.
 El apaleo deberá realizarse en forma coordinada, a velocidad
controlada evitando las maniobras bruscas durante el apaleo.
 Mantener distancia suficiente entre el punto inicial del apaleo y la
zona de descarga.
 Uso de EPA durante todo el periodo de exposición.
 Verificar la condición del EPA en forma diaria.
 Realizar rotación en el manejo de boquilla de granallado a lo
menos cada 30 minutos inicialmente para evitar la exposición
prolongada a vibraciones segmentaria del componente mano-
brazo.
 Uso de traje protector contra proyección de granalla.
 Al realizar desplazamiento entre los puntos de limpieza debe
detenerse el granallado.
 Solamente el personal necesario para la actividad podrá
permanecer en el área de trabajo.
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TÍTULO: GRANALLADO
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 Nunca direccionar la boquilla de descarga de granalla a un

trabajador, aunque este detenido el granallado.
 El sector de desplazamiento para realizar el granallado deberá
mantenerse limpio y ordenado.
 El desplazamiento deberá realizarse en forma controlada evitando
los movimientos bruscos.
 Verificar que la lamina de PVC instalada en el piso se encuentre
bien dispuesta, libre de rugosidad mayores.
 No ubicarse sobre bordes de hormigón existentes en el lugar.
 Mantener ambos pies firmes en el piso de apoyo con una leve
abertura para mejorar la estabilidad.
 Las uniones de las mangueras deben realizarse mediante copla
chicago e instalando cable de seguridad para manguera.
Retiro de tolda de  Sobresfuerzo por  El Tacho de granallado deberá manipularse manualmente siempre
granallado y lamina manipulación manual de que se encuentre la tolva de granalla vacía.
PVC. materiales (tolva  El traslado o movimiento del tacho de granallado siempre deberá
granallado/lamina PVC). realizarse utilizando las ruedas del mismo, ya sea empujando o
 Caída a nivel por tirando.
desplazamiento.  El desplazamiento de la tolva debe realizarse en posición
 Golpeado contra objetos levemente inclinada para mantener la estabilidad del mismo en el
inmóviles. desplazamiento.
 Atrapamiento extremidad  No se podrán manipular individualmente cargas superiores a 25
superior por material. kg.
 Exposición a polvo en  De requerirse manipular cargas superiores nunca mayor a 45 kg,
suspensión. esta podrá realizarse entre a lo menos 2 trabajadores de
contextura física similar para una buena distribución de la carga
total.
 De requerirse realizar desplazamientos con carga manual estas
deben considerar realizar pausas de trabajo.
 El área de desplazamiento deberá estar limpia y ordenada.
 No correr o trotar en el sector de trabajo, los desplazamientos
deberán realizarse en forma pausada evitando los
desplazamientos bruscos.
 Verificar las condiciones del entorno mediante SCAN, salientes,
espacios de tránsito.
 Al manipular cargas usar guantes de alto impacto.
 No exponer extremidades superiores en la zona de contacto entre
la lámina enrollada o empaquetada.
 Uso de EPA durante todo el periodo de exposición.
 Verificar la condición del EPA en forma diaria.

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ANEXO Nº 1 EVALUACION ENTENDIMIENTO.

EVALUACIÓN PROCEDIMIENTOS
SISTEMA DE OXICORTE SEMIAUTOMATICO MULTIPROPOSITO
Nombre: _________________________________________________Puntaje: ____________

Cargo: _________________________________________________Fecha:______________

Responda con una V si es verdadero y con una F si es falso.

Nº Respuesta PREGUNTA
Las mantas con un peso de hasta 45 kg. Podrán ser manipuladas entre dos
1 V
trabajadores.
La distancia entre la boquilla de granallado y la superficie deberá ser de no más
2 F
de 7 centímetros.
La segregación del área solamente será necesaria cuando el supervisor lo
3 F
indique
Todo el personal que intervendrá en el granallado debe estar informado del
4 V
Procedimiento de trabajo establecido para esta actividad.
Siempre al realizarse desplazamiento con sistema de granallado este debe
5 V
detenerse.
El granallado siempre deberá realizarse moviendo la boquilla nunca en un punto
6 V
fijo solamente
Todos los residuos generados deberán disponerse en los almacenamientos
7 V
temporales dispuestos por Albemarle.
8 V Toda conexión de mangueras de alta presión deberán utilizar cable de seguridad
Esta actividad solamente requiere Elementos de Protección Personal estándar
9 F
para su ejecución
El sistema de granallado antes de operar debe ser probado con menos presión
10 V
que la de operación

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MODIFICACIONES

N° versión Razón del cambio Fecha

0 Realización de procedimiento Abril 2019

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