Imco-00000000-1100423-Pr-001-Procedimiento Termofusion

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS IMCO-00000000-1100423-PR-001
PROYECTO: SERVICIOS ELECTROMECANICOS Revisión: 01

MISCELANEOS Fecha: 27/08/2015
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR TERMOFUSIÓN Pág. 1 de 19
27/08/2015
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR
TERMOFUSIÓN
REV. 01
CODIGO: IMCO-00000000-1100423-PR-001
ASIGNADA A: SERVICIOS ELECTROMECANICOS MISCELANEOS
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
00 24/08/2015 Emisión DAN TORRES ROY LLERENA RORY LLERENA
Firmas de la revisión vigente


|
INDICE
1. OBJETIVOS ................................................................................................................................................................ 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES .......................................................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................................................... 4
4.1. Gerente de Proyecto ...................................................................................................................................... 4
• Exigir y verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y del procedimiento. .......................... 4
4.2. Del Jefe de Proyecto o Residente .............................................................................................................. 4
4.3. Del Supervisor de Calidad ............................................................................................................................ 4
4.4. Jefe de S&SO. .................................................................................................................................................. 5
4.5. Supervisores y Capataces ........................................................................................................................... 5
4.6. Operador de equipo de termofusión ......................................................................................................... 5
• Contará con el certificado de capacitación para la realización de la tarea. ................................................. 5
• Se asegurara del cuidado del equipo. ............................................................................................................... 5
• Informará a Supervisor de cualquier inconveniente con la máquina. ........................................................... 6
4.7. Personal de Obra ............................................................................................................................................ 6
5. PROCEDIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN ................................................................................................... 6
5.1. Descarga y Almacenamiento ....................................................................................................................... 6
5.2. Inspección del Material al Pie de la Obra ................................................................................................. 6
5.3. Instalación de tuberías HDPE ...................................................................................................................... 7
5.3.1. Proceso de Soldadura Por Termofusión Para tuberías HDPE. .................................................. 7
5.3.2. Parámetros de la soldadura de termofusión para tuberías HDPE .......................................... 11
5.3.3. Pruebas destructivas .......................................................................................................................... 14
6. ESTANDARES, CODIGOS Y NORMAS A EMPLEAR ..................................................................................... 17
7. ANEXOS.................................................................................................................................................................... 17
• Registro de Pruebas de Campo de Probeta en HDPE QC-MT-012 ............................................................... 17
• Inspección Visual de Soldadura HDPE QC-MT-013 ....................................................................................... 17

|1. OBJETIVOS
Asegurar que las tareas de Instalación y termofusión de Tubería de HDPE en el

proyecto se realicen siguiendo una buena práctica constructiva que asegure la calidad
del trabajo y el cumplimiento de las especificaciones del proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a los trabajos de instalación y termofusión de Tubería de

HDPE que se realizarán en el proyecto, y deberá ser cumplido por todos los
trabajadores involucrados en estas actividades.
3. DEFINICIONES
• Elemento Calefactor: Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia

eléctrica interna. El metal de la plancha es liviano (Aluminio) para facilitar su
manipuleo y tiene una cubierta fina de Amianto para evitar la adhesión del material
plástico.
• Refrentadora: Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de

arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras de la
tubería o aditamento unir y lograr que el contacto entre ellas sea total.
• Mecanismo de Union: Sistema mecánico o hidráulica cuya función es poner en

contacto y/o separar la tubería sucesivamente con el elemento calefactor, la
refrentadora y los extremos de la tubería fundida.
En las máquinas modernas este mecanismo lo conforma un circuito Oleo-Hidráulico
que acciona un cilindro de doble efecto al cual van adosadas unas mordazas móviles
que acercan o separan las tuberías según el requerimiento, a la presión regulada.

|4. RESPONSABILIDADES
Definir las responsabilidades para la correcta aplicación en terreno de la calidad en la

colocación de tuberías y del Programa de Calidad.
4.1. Gerente de Proyecto

• Frente al cliente por la calidad de los servicios prestados.
• Exigir y verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y del
procedimiento.
4.2. Del Jefe de Proyecto o Residente

• Asignar los recursos para la correcta ejecución del trabajo.
• Garantizar que este procedimiento sea conocido y aplicado en terreno.
• Verificar la correcta ejecución de los trabajos según especificación técnica y
procedimiento.
4.3. Del Supervisor de Calidad

• Frente a la gerencia por la calidad de los trabajos que se están ejecutando.
• Asesorar en la planificación adecuada sobre métodos a seguir para la correcta
aplicación en terreno de las especificaciones técnicas y del procedimiento.
• Exigir y verificar en terreno la información, el cumplimiento de las especificaciones
técnicas y del procedimiento.
• Investigar fallas operacionales acaecidas en terreno y aplicar correcciones.
• Sugerir las medidas correctivas para revertir situaciones de trabajo contrarias a la
calidad de los servicios.
• Evaluar e informar el cumplimiento de las normas de calidad.
• Llevar los registros necesarios que acrediten la realización de los controles de
calidad.
• Frente al supervisor por los controles de calidad bien ejecutados.
• Realizar toda tarea de control de calidad bajo las normas establecidas.
• Recopilar los antecedentes de calidad para emitir los informes correspondientes.

| • Veracidad de la información y en la realización de las pruebas de calidad

• Comprobar de que tanto el equipo de termofusión como el operador del mismo
tengan los certificados necesarios para la realización de la tarea.
4.4. Jefe de S&SO.

• Difundir charlas de seguridad antes del inicio de los trabajos.
• Verificar que el personal cuente, con el conocimiento necesario de las labores que se
van a realizar.
• Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal
necesario y adecuado para la ejecución del trabajo.
• Supervisar el lugar de trabajo dando cuenta de que el perímetro esté debidamente
delimitado.
4.5. Supervisores y Capataces

• Capacitación del personal en materias S&SO y aseguramiento de calidad.
• Verificar que los controles de prevención y calidad hayan sido realizados
íntegramente y en forma correcta.
• Suministro de información con la supervisión técnica de obra y empresa contratante
de los servicios.
• Cumplir y hacer cumplir las presentes prácticas y cualquier otra relacionada con
trabajos conexos a este tema.
• Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores (verificar el estado de las
tuberías y verificar que de humedad y cualquier otra condición sub estándar).
• Asegurarse que los trabajadores hayan recibido entrenamiento apropiado en el
manejo y colocación de las tuberías
• Llenar de manera correcta las autorizaciones necesarias para su aprobación antes de
iniciar los trabajos que así lo requieran.
4.6. Operador de equipo de termofusión

• Contará con el certificado de capacitación para la realización de la tarea.
• Se asegurara del cuidado del equipo.

| • Informará a Supervisor de cualquier inconveniente con la máquina.
4.7. Personal de Obra

• Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar reducir o eliminar cualquier condición
sub estándar.
• Utilizar el EPP adecuado durante el trabajo.
• Comunicar al supervisor de cualquier condición o práctica sub estándar que suceda
durante la instalación de las Tuberías.
• Conocer y cumplir con las prácticas y procedimientos para la instalación óptima y
segura del tipo de tubería a colocar.
• Cumplir con las disposiciones emanadas por la oficina de S&SO.
5. PROCEDIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN
Consideraciones Generales:
5.1. Descarga y Almacenamiento

Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte interno
para verificar que no dañe el material. También se deberá inspeccionar el área de
almacenamiento para verificar que la superficie sea suave, plana y esté libre de piedras
y otros objetos que podrían dañar el material.
La manipulación, carguío o traslado de las tuberías de HDPE a las áreas de trabajo será
realizado en forma mecánica con la ayuda de un equipo auxiliar apropiado (camión grúa,
excavadora) que los levanten del según los especificado en el POE, a 3 metros de los
bordes con accesorios de izaje y manipuleo según estándar de manipulación de tubería
de HDPE y/o PVC minero.
5.2. Inspección del Material al Pie de la Obra

Las tuberías de HDPE se deberán inspeccionar al pie de la obra. El material se deberá
inspeccionar y comparar con las especificaciones del proyecto y con los documentos de
compra para asegurar que se ha recibido el material correcto. El material también

| deberá ser inspeccionado para verificar si sufrió algún daño durante su embarque o
descarga.
5.3. Instalación de tuberías HDPE

Las tuberías se instalarán de acuerdo a los planos del proyecto y de acuerdo a cualquier
particularidad que pudiese presentar el terreno.
El área donde se colocará la tubería deberá estar limpia y sin presencia de material fino
que en el futuro pueda ocasionar obstrucciones en ella.
Una vez recibida la liberación del área se procederá a colocar la tubería sobre el terreno
o dentro de la excavación de ser el caso.
• Verificar con el departamento de Topografía las pendientes y niveles para su

colocación.
• La tubería se colocará en los puntos indicados por los planos emitidos por El
Cliente, siendo replanteados en campo y verificados y aprobados conjuntamente
con el Ingeniero de Diseño.
• Las uniones de las tuberías se hará por medio de soldadura por termofusión.
• Una vez concluida la operación de unión de tuberías, la tubería que se encuentre al
inicio deberá ser cubierta con una tapa plástica para evitar que materiales finos
(sedimentos) ingresen a la ésta.
• Previa inspección del supervisor de QA/QC procederá a verificar la colocación de
una capa de material para cubrir la excavación y la tubería, para evitar daños a la
superficie del material o simplemente aprobación de instalación correcta de quedar
expuesta.
5.3.1. Proceso de Soldadura Por Termofusión Para tuberías HDPE.
Este proceso consta de los siguientes pasos
A. Colocación de Tuberías y Alineamiento.


| Colocar los extremos a unir en el equipo de termofusión y sujetarlas con las

abrazaderas de la maquina hasta que las tuberías estén perfectamente alineadas en el
extremo libre de la tubería se alinea la tubería.
B. Presentación.
Presentación de los extremos, para verificar las siguientes condiciones:
• Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías
• Contacto con las caras de los extremos
• Alineamiento(Tolerancia de desalineamiento para tubos es 10% del mismo espesor)
Abrazadera de Equipo
C. Refrendado
Se coloca la refrendadora entre los dos extremos de las tuberías
• Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unión
• Se acciona la refrendadora, que debe arrancar el material necesario hasta lograr
el contacto total entre las caras
• Comprobada la condición anterior, se retira la refrendadora
D. Fusión y Unión de Extremos

• El valor de la temperatura recomendada en la especificación técnica C-CS-50-
005, está dentro del rango de 204°C a 232°C. Valores cercanos al límite inferior
para tuberías de pequeño diámetro por la facilidad de controlar espesor del
cordón, y valores cercanos al límite superior para tuberías de diámetro mayores
con el objeto de acelerar la fusión (232ºC+/-4ºC). Se retiene los extremos de la
tubería contra la plancha calefactora por un periodo de tiempo de calentamiento,
periodo en el cual se formara un ancho de labio derretido el cual debería de ser
como sigue:

Tabla extraída de estándar C-CS-50-005
• Una vez alcanzado el ancho del labio producido por el derretimiento

rápidamente retire la plancha calefactora de la zona de fusión y proceda con la
unión de los elementos, para esto debe tenerse cuidado de no pasar el tiempo
de transferencia establecido en la especificación C-CS-50-005.
• Se juntan rápidamente, pero sin golpearlas violentamente, los extremos fundidos

a la presión de fusión según los parámetros de elemento.
• Para las tuberías HDPE usando máquina de soldar Mc Elroy sugieren aplicar la
siguiente formula
PM = (OD2- ID2)X 0.7854 X FI psi + PI

PA
PM : Presión en Manómetro PSI


| OD : Diámetro Externo del tubo en pulgadas

ID : Diámetro interno del tubo en pulgadas
FI : Presión de fusión interfacial = 75 PSI para tubos
PA : Área de Pistón de la máquina de termofusión en pulgadas cuadradas
AREA DE PISTON PARA MAQUINAS MC ELROY
RAM SIZE
MODELO
(pulg2)
# 28 4.71
# 412 STD 11.78
# 412 HV 6.01
# 618 STD 11.78
# 618 HV 6.01
# 824 STD 29.44
# 824 HV 15.32
E. Enfriamiento
Mantenga la presión total del medidor hasta que el componente esté, por lo menos, frío
al tacto o de acuerdo al periodo de enfriamiento recomendado.
El tiempo variará de acuerdo al tamaño del componente, el ajuste de la temperatura de
la plancha calefactora y las condiciones del medio ambiente, el tiempo de enfriamiento
puede ser mayor en condiciones de calor extremas.

Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando el
último extremo de la tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente para
reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas de
control a las siguientes:
• Refrendado
• Fusión de extremos
• Unión de extremos
• Enfriamiento
5.3.2. Parámetros de la soldadura de termofusión para tuberías HDPE
Los parámetros arriba enunciados no son fijos, varían de acuerdo a:
• Espesor de la Tubería (SDR)

• Diámetro de la tubería

| A. Control de Calidad de Soldadura
El programa de control de calidad para asegurar la calidad se hará de una manera

indirecta.
• Durante el proceso de soldadura de cada junta (inspección visual)

• Pruebas de Doblez (Cambio de parámetros de soldeo)
• Ensayo a la Tracción
Criterio de aceptación de juntas según ASME B31.3
B. Control de Calidad Durante el Proceso

Debido a que la calidad de una soldadura dependa en gran medida como se haya
trabajado, en cada fase dentro de los rangos apropiados de presión, temperatura y
tiempo recomendados.
La configuración de la junta nos indicara directamente la corrección de los parámetros
asignados en el control anterior.
Según la especificación C-CS-05-005:

|
El espacio (A) entre dos rebordes no debe estar por debajo de la superficie de fusión, a
lo largo de la circunferencia total de la junta a tope.
El labio exterior debe ser “enrollado” totalmente contra la pared del tubo / acople.
Formación apropiada del labio
Formación inapropiada del labio
Refiérase a la tabla siguiente para las pautas generales referentes al ancho del labio
(B) para cada espesor de pared respectiva.

EL diferencial del tamaño (S máx. – S min.). Entre dos labios no deberá exceder X%
del doble del ancho del labio (B)
S
X = × 100
B
S = Smáx – S min Donde:
Para tubo a tubo máx. X = 10%

Para tubo a acople máx. X = 20%
Para acople a acople máx. X = 20%
5.3.3. Pruebas destructivas
Con el fin de garantizar las uniones por termofusión, se realiza las pruebas
destructivas en probetas de la junta realizada (tracción y dobles). Estas pruebas se
realizaran al inicio de las juntas de un mismo tipo y diámetro de tubo y/o cuando
cambie algún parámetro de la junta (diámetro, espesor de pared, máquina de
termofusión, operador). Adicionalmente se realizará una prueba de torsión la cual
será registrada en observaciones del registro de Registro de Pruebas de Campo de
Probeta en HDPE (QC-MT-012)
Para la realización de la prueba se realiza la unión por termofusión según lo indicado
en este procedimiento cumpliendo los parámetros indicados de tiempo de fusión,
enfriamiento y presiones.
Una vez realizada la junta y enfriada se realizará el corte de las 3 probetas con una
separación de 120° como se aprecia en la imagen.

Las dimensiones de las probetas están en relación al espesor de pared, SDR, y son:
• Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con un mínimo de 6".
• Ancho igual a 1.5 veces el espesor y con un mínimo de 1".
Las dimensiones longitudinales deben de repartirse equidistantes de la junta soldada.
A. Pruebas de doblez
En dos de estas probetas se realiza el ensayo de dobles, esta consiste en sujetar un
extremo de la probeta y con la ayuda de un tecle doblar la probeta 180 grados una
por la parte externa y otra por la parte interna de la junta
Una vez dobladas las probetas se examina la costura en busca de algún defecto que
evidencie una mala fusión, esta no deberá presentar poros, rajaduras y/o
imperfecciones visibles.

| B. Prueba de Tracción
La tercera probeta será enviada al laboratorio para que se realice la prueba de
tracción. Estas pruebas son realizadas según las especificaciones del Cliente y de
acuerdo a la norma ASTM D-2657.
C. Prueba de Torsión
Se deberá extraer una (1) probeta de una sección aleatoria de la unión a 120 grados.
Consultar. Las dimensiones de la probeta están basadas en la Norma ASTM D2657,
consultar la Figura anterior.
1. Las probetas deberán ser cortadas en forma cuadrada de modo que haya dos
superficies paralelas.
2. Todas las marcas de mecanizado y muescas debe ser eliminadas antes de la
prueba. Tales defectos pueden causar la falla prematura e invalidarán los
resultados de la prueba.
Procedimiento: Colocar la probeta en un tornillo de banco con el cordón de unión a
aproximadamente 25,4 mm (1") por encima de la parte superior de las mordazas. Se
debe usar una llave de tubos para torcer (es decir, torquear) la probeta 360 grados
como mínimo hasta que la probeta falle, con el borde de la llave de tubos ubicado a
25,4 mm (1 ") desde el borde del cordón.
Criterio de Aceptación:
1. Un fallo a menos de 360 grados de rotación indica una pobre calidad de fusión. La
calificación es negativa.
2. Los fallos que se producen más allá de 360 grados se puede considerar aceptables
y deberán evaluarse de acuerdo a los procedimientos de examinación
especificados para pruebas mecánicas.
D. Examinación de Pruebas Mecánicas:

1. Inspección Visual
- Inspeccionar visualmente la probeta en busca de grietas, porosidad u otros
defectos según las recomendaciones del fabricante, Normas ASTM D2657 AWS
G1.10M y ASME B31.3 Tabla A341.3.2.

| - Si ningún defecto visual está presente, la soldadura es aceptable. Si se

observan defectos en cualquier muestra individual, la calificación completa es
negativa.
2. Falla fuera de la zona de soldadura:
La falla fuera de la zona de soldadura es aceptable. Esto indica que la soldadura
es de mayor integridad que el accesorio o tubería.
3. Falla en la zona de soldadura:
- Fractura dúctil:
Puede ser aceptable si el fallo se produce de una manera dúctil, indicativo de
deformación plástica y sobrecarga de tensión, mostrando una cantidad clara de
elongación; aunque se requieren pruebas destructivas y/o no destructivas
adicionales para verificar la calidad de la fusión.
- Fractura frágil:
Si una probeta falla en una manera similar a corte con una cara de fractura "frágil"
no unida, la soldadura completa tiene una calificación negativa.
6. ESTANDARES, CODIGOS Y NORMAS A EMPLEAR
• Reglamento Interno de Seguridad de IMCO SERVICIOS SAC.

• ASME (American Society Of Mechanical Engineers)
• ASTM (American Society For Testing And Materials)
• OSHA: Occupational Safety and Health Administration;
• Especificaciones técnicas del Cliente.
• C-CS-050-005 Field Fabrication and Installation of HDPE Piping
• ASME B31.3 Process Piping 2008
7. ANEXOS
• Registro de Pruebas de Campo de Probeta en HDPE QC-MT-012

• Inspección Visual de Soldadura HDPE QC-MT-013

|


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CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

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Firmas de la revisión vigente

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Asegurar que las tareas de Instalación y termofusión de Tubería de HDPE en el

Este procedimiento se aplica a los trabajos de instalación y termofusión de Tubería de

• Elemento Calefactor: Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia

• Refrentadora: Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de

• Mecanismo de Union: Sistema mecánico o hidráulica cuya función es poner en

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Definir las responsabilidades para la correcta aplicación en terreno de la calidad en la

4.1. Gerente de Proyecto

4.2. Del Jefe de Proyecto o Residente

4.3. Del Supervisor de Calidad

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| • Veracidad de la información y en la realización de las pruebas de calidad

4.4. Jefe de S&SO.

4.5. Supervisores y Capataces

4.6. Operador de equipo de termofusión

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| • Informará a Supervisor de cualquier inconveniente con la máquina.

4.7. Personal de Obra

5. PROCEDIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN

5.1. Descarga y Almacenamiento

5.2. Inspección del Material al Pie de la Obra

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5.3. Instalación de tuberías HDPE

• Verificar con el departamento de Topografía las pendientes y niveles para su

5.3.1. Proceso de Soldadura Por Termofusión Para tuberías HDPE.

Este proceso consta de los siguientes pasos

A. Colocación de Tuberías y Alineamiento.

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| Colocar los extremos a unir en el equipo de termofusión y sujetarlas con las

D. Fusión y Unión de Extremos

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• Una vez alcanzado el ancho del labio producido por el derretimiento

Tabla extraída de estándar C-CS-50-005

• Se juntan rápidamente, pero sin golpearlas violentamente, los extremos fundidos

PM = (OD2- ID2)X 0.7854 X FI psi + PI

PM : Presión en Manómetro PSI

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| OD : Diámetro Externo del tubo en pulgadas

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Tabla extraída de estándar C-CS-50-005

5.3.2. Parámetros de la soldadura de termofusión para tuberías HDPE

Los parámetros arriba enunciados no son fijos, varían de acuerdo a:

• Espesor de la Tubería (SDR)

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| A. Control de Calidad de Soldadura

El programa de control de calidad para asegurar la calidad se hará de una manera

• Durante el proceso de soldadura de cada junta (inspección visual)

Criterio de aceptación de juntas según ASME B31.3

B. Control de Calidad Durante el Proceso

PROYECTO: SERVICIOS ELECTROMECANICOS Revisión: 01

Formación apropiada del labio

Formación inapropiada del labio

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Para tubo a tubo máx. X = 10%