Propuesta de implementación de un sistema de control de materiales para

reducir los costos de inventario en la empresa CONFECCIONES

HERRERA S.R.L.

Arteaga Lujan, Victor1

Carbajal Chilcho, Ruben2
Cornejo Escalante, Alessandra3
Febres Gonzales, Richard4
Guzmán Carranza, Irina5
Pairazamán Neyra, Josue6
1
Estudiante de Ingeniería Industrial UPN
2
Estudiante de Ingeniería Industrial UPN
3
Estudiante de Ingeniería Industrial UPN
4
Estudiante de Ingeniería Industrial UPN
5
Estudiante de Ingeniería Industrial UPN
6
Estudiante de Ingeniería Industrial UPN

Recibido (completado por REFI); aceptado (completado por REFI); versión final (completado
por REFI)

1. INTRODUCCIÓN

Actualmente en la empresa “CONFECCIONES HERRERA”, se observó en el

área de producción una exorbitante cantidad de productos por parte de los

operarios, lo que provocó una acumulación de productos terminados en el

almacén originando un costo adicional en los inventarios.

Asimismo, dado que los mercados globales tienen diferentes demandas y estas

a la vez son extremadamente cambiantes, se debe lograr la diversidad y

satisfacer a las demandas producidas por los nuevos y flexibles mercados. La

calidad de la confección también resalta tanto por el esfuerzo permanente de

los empresarios del sector para mantenerse actualizados tecnológicamente,

como por la habilidad y responsabilidad del operador peruano.

CONFECCIONES HERRERA es una empresa que inició sus operaciones hace

10 años, dedicada a la confección y venta de prendas de vestir para damas,

caballeros y niños. Su misión es ofrecerles a nuestros clientes un servicio

eficiente, profesional y personalizado, con diseños exclusivos y con una

asesoría especializada para logar un estilo único y elegante. Su visión es ser

reconocidos en Trujillo como la empresa en el rubro de confecciones,

manteniendo nuestro compromiso de ofrecer calidad y garantía en sus

productos.

La importancia y potencialidad que ha adquirido la industria textil en los últimos

años son bastante significativas para el desarrollo de nuestro país. Esta

actividad económica también se encuentra favorecida por la abundancia y

calidad de la materia prima. El problema principal que afrontan los empresarios

de este tipo de empresas, es que no cuentan con un sólido control interno, lo

cual se traduce en faltantes y sobrantes de inventario, caducidad de productos,

no hay rotación, deterioro de las mercaderías, y con posibles contingencias

tributarias; los cuales incurren directamente en que las ratios de liquidez bajen

como consecuencia de éstos y que por tanto la gerencia no llegue a cumplir los

objetivos trazados.

La herramienta que usaremos para disminuir los costos de inventarios es el

Sistema de control de materiales (MRP) que es útil cuando nos enfocamos en

la producción de pantalones de escuela. “MRP es la forma preferida de

elaborar los programas de producción e inventario cuando la demanda es

dependiente. (…). Cuando se implementan de manera apropiada, los sistemas

MRP pueden contribuir de manera importante en la reducción del inventario …”

(Heizer y Render, 2014, p 575). Cuando hablamos de costos de inventarios nos

referimos a aquel costo que incluye el mantenimiento, hacer nuevos pedidos de

los productos para la producción y la eventual aparición de faltantes de estos

(Heizer y Render, 2014).

Además, se usarán los pronósticos necesarios para disminuir este problema.

Según Salazar (2016) afirma: “Pronóstico móvil se utiliza cuando se quiere dar

más importancia a conjuntos de datos más recientes para obtener la previsión.

Además, es óptimo para patrones de demanda aleatorios o nivelados donde se

pretende eliminar el impacto de los elementos irregulares”.

Si queremos hablar de promedio móvil Salgado (2016) dice: “El método de

promedio móvil simple asignamos igual importancia a todos los datos de la

demanda pasada, el método de promedio móvil ponderado nos permite calcular

pronósticos asignando más peso para los elementos que consideremos”.

Betancourt (2016) afirma: “Los pronósticos de producción desarrollados con

series de tiempo, hacen uso de los datos del pasado, (…), el suavizado

o alisamiento exponencial funciona con muy pocos registros de periodos

anteriores, destacando los hechos más recientes sobre los más antiguos”.

Por último, para Abarca, L. (2014) El Método de regresión Lineal se utiliza tanto

para pronósticos de series de tiempo como para pronósticos de relaciones

causales. En particular cuando la variable dependiente cambia como resultado

del tiempo se trata de un análisis de serie temporal.

Al respecto, como se aprecia en la Figura 1. En el área de producción de la

empresa, se ha determinado las causas de este problema usando la

herramienta de exploración Diagrama de Ishikawa, y estás son planificación

deficiente, problemas de monitoreo, falta de control de inventario, falta de

capacitación del personal, incumplimiento de metas y área mal distribuida.

Figura 1. Diagrama Ishikawa causa efecto
Causas Frecuencia Porcentaje Porcentaje acumulado
Falta de control de inventario 9 20% 20%
Depreciación de maquinaria 8 18% 39%
Problemas en monitoreo y calibración de máquinas 7 16% 55%
Planificación deficiente 6 14% 68%
Malas condiciones de trabajo 5 11% 80%
Falta de capacitación de personal 4 9% 89%
Área de trabajo mal distribuido 3 7% 95%
Incumplimientos de metas trazadas en el área 2 5% 100%
TOTAL 44 100%
Figura 2. Pareto
Las causas de falta de control de inventario y planificación deficiente son en lo que

nos enfocaremos en este trabajo, ya que contamos con los conocimientos

necesarios para realizar un sistema de control de materiales. La depreciación de

maquinaria, problemas en monitoreo y calibración de máquinas y malas

condiciones de trabajo son problemas que necesitarán de otras estrategias como el

mantenimiento autónomo total y una mejora en el método de trabajo que serán

resueltas en otro trabajo. En el Perú, el ámbito de producción textil, en un artículo

de la asociación de técnicos textiles ha ido creciendo.

Las empresas en el ámbito de producción textil han crecido exponencialmente

dentro de un mercado informal en donde han obtenido una evolución y desarrollo

que superó todas las expectativas, convirtiéndose en todo un dinamismo comercial

que no ha sido paralelamente acompañado por un desarrollo estratégico

empresarial. Por el contrario, estas empresas son guiadas empíricamente por

empresarios que desarrollaron sus habilidades en el día a día, basados en la

experiencia y la educación (Bustamante, 2016).

Los empresarios presentan problemas por la falta de estándares en sus métodos de

trabajo y procesos y por eso, no pueden cumplir con sus metas trazadas o bajos

costos en sus inventarios.

Al resolver el problema de la empresa CONFECCIONES HERRERA esto

beneficiaría tanto a la empresa como a los trabajadores y clientes de esta al

brindarles la propuesta con las herramientas necesarias. En el presente trabajo se

realizará uso de los conocimientos de Gestión Táctica de Operaciones para

disminuir los costos de inventarios de CONFECCIONES HERRERA S.R.L., con la

ayuda de la implementación de un sistema de control de materiales. Además, de

realizar modelos de promedio móvil simple, promedio móvil ponderado, suavizado

exponencial, regresión lineal y regresión lineal-causal y planeamiento agregado de

producción y elegir el plan agregado con menor costo.

2. PROBLEMA HIPOTESIS Y OBJETIVOS:

2.1 Problema:

¿La implementación de un sistema de control de inventarios podrá

disminuir el costo de materiales de la empresa “CONFECIONES

HERRERA”?

2.2. Hipótesis:

La implementación de un sistema de control de inventarios reduce los

costos de la empresa confecciones “CONFECIONES HERRERA

2.3. OBJETIVOS:

Objetivo General:

 Implementación de un sistema de control de inventarios para reducir

los costos operativos

Objetivos Específicos:

 Realizar modelos de promedio móvil simple, promedio móvil

ponderado y suavizado exponencial.

 Realizar los modelos de regresión lineal y regresión lineal- causal.

 Realizar planeamiento agregado de producción y elegir el plan

agregado con menor costo.

3. VARIABLES

3.1. Variable Independiente:

Implementación de un sistema de control de inventarios.

3.2. Variable dependiente:

Costos de inventarios de la empresa “CONFECIONES HERRERA”.

3.3. Operacionalización de variables:

Variables Área Indicadores Formulas

VI: % de procesos N ° de procesos estanda .

x 100
Total de procesos
estandarizado
Implementació
Producció s. Cantidad de MP consumida
x 100
n de un Total de MP
% de consumo
n
sistema de de MP.
N ° de personal capacitado
% de personal x100
control de Total de personal
capacitado en
inventarios
producción
Area total ocupada
% de x 100
Total del area del almac é n
saturación
en almacén
VD: Costos Relación de
Producció costos C . inve. actual−costo inve . anterior
de inventarios
Costo de inventario actual
n actuales vs x100
de la empresa

costos

mejorados de

la empresa
4. MATERIALES Y METODOS

Para poder plantear la propuesta de implementación de un sistema de control de

inventarios debemos conocer los datos y procesos de la empresa

CONFECCIONES HERRERA. Para ello debemos realizar el DAP, balance de

línea, tiempo de ciclo de la empresa, conocer la distribución de su planta, la lista

estructurada de materiales y el registro de compras e inventarios. El local cuenta

con 9 máquinas: 2 para recepción, 1 de cortado, 3 para confección, 1 para

etiquetado, 1 para bordado y 1 para empaquetado instaladas en el local.

Tabla 1
Operacionalización de variables
Variable Dimensión Indicadores

Sistema de Eficiencia Materiales disponibles

control de del MRP x 100
Independiente Materiales requeridos
inventarios
(MRP)

Relación de
costos C . I .actuales−C . I . anterior
actuales vs x 100
Costos de Costos de inventario anteriores
Dependiente costos
inventario
mejorados
de la
empresa

4.1. Balance de línea

La empresa con 9 máquinas instaladas para la confección teniendo una

capacidad de producción con 8 operarios y se producen 100 pantalones en

dos turnos de 8 horas que en realidad son 15 horas y convirtiéndoles a

minutos son 900 minutos, dando el tiempo estándar de 9 minutos por unidad

de pantalón.

4.2. Tiempo de ciclo

Para el tiempo de ciclo se divide el tiempo disponible entre la producción

requerida. En nuestro caso sería los 900 minutos entre los 100 pantalones.
4.3. Distribución de la planta
La distribución recomendable para la empresa CONFECCIONES HERRERA

sería una por procesos. El local cuenta con las áreas administrativas como

contabilidad, administración, recursos humanos, SS. HH, logística y

despacho, Además, cuenta con el área de producción dividida en almacén

de productos terminados, área de medición y corte, área de costura, área de

terminaciones, área de planchado y área de control de calidad.

4.4. Lista de materiales

Es necesario tener una lista de los materiales necesarios para poder realizar

la producción. Esta lista está compuesta de la materia prima para el

pantalón y los materiales adicionales para este.

4.5. Registro de compras e inventarios

Se debe tener el registro de compras e inventarios de la empresa para poder

realizar el MRP. Se usará el registro del año más reciente para desarrollar

esta técnica.
5. RESULTADOS
5.1. Pronóstico de ternos
Usamos un pronóstico exponencial suavizado con ajuste de tendencia

porque se muestra que la demanda va disminuyendo, indicando una

tendencia en los ternos.

5.2. Programa de despachos:

5.3. Programa maestro: Semana 1

5.4. Plan de requerimiento de materiales:
6. Conclusión:

Se realizó el pronóstico para el año 2021 utilizando pronósticos de

mediano plazo, con series de tiempo para la demanda, de ese modo se

obtuvo un pronóstico final para cada mes del 2019. Se realizó un plan

maestro de producción cumpliendo con las restricciones de capacidad y

satisfaciendo la demanda para él 2019, implementando pronósticos de

corto y mediano plazo. También se obtuvo la producción mensual de los

ternos, gracias al plan maestro de producción y se elaboró el plan de

requerimiento de materiales, logrando obtener la cantidad de materiales

a pedir en cado periodo.

También se obtuvo la producción mensual de los ternos, gracias al plan

maestro de producción y se elaboró el plan de requerimiento de

materiales, logrando obtener la cantidad de materiales a pedir en cado

periodo.