MEZCLADORES RAPIDOS

Sesión Nº: 04

PROCESOS UNITARIOS EN TRATAMIENTO DE AGUAS

Ing. Verónika Haydeé Pari Mamani
Sé Íntegro, Sé Misionero, Sé Innovador
 I. MEZCLADORES RAPIDOS

INTRODUCCION

Los mezcladores tienen como objetivo la

dispersión instantánea del coagulante en toda
la masa de agua que se va a tratar. Esta
dispersión debe ser lo más homogénea posible,
con el objeto de desestabilizar todas las
partículas presentes en el agua y optimizar el
proceso de coagulación.

Sé Íntegro, Sé Misionero, Sé Innovador Tratamiento de agua para consumo humano. Manual I: Teoría. Ing. Lidia de Vargas
 I. MEZCLADORES RAPIDOS

INTRODUCCION

• La eficiencia de la coagulación depende de la dosificación y de la mezcla rápida. En la

unidad de mezcla la aplicación del coagulante debe ser constante y distribuirse de
manera uniforme en toda la sección.
• Debe existir una fuerte turbulencia para que la mezcla del coagulante y la masa de
agua se dé en forma instantánea.
• La mezcla rápida puede realizarse aprovechando la turbulencia provocada por
dispositivos hidráulicos o mecánicos.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

Las unidades normalmente

utilizadas para producir la mezcla
rápida se pueden clasificar en dos
grandes grupos, dependiendo del
tipo de energía utilizada para
producir la agitación:
mecánica e hidráulica

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

• Las primeras plantas de tratamiento

que se construyeron no tenían
dispositivos especiales para la
dispersión de los productos
químicos. Los primeros dispositivos
para la mezcla rápida fueron
hidráulicos.
• Con el desarrollo de la técnica del
tratamiento de agua, se pasó a dar
preferencia a los mezcladores
mecánicos, principalmente en los
países más industrializados.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

En los mezcladores mecánicos, la turbulencia necesaria para la mezcla proviene de una

fuente externa, generalmente un motor eléctrico y, de este modo, puede ser fácilmente
controlable.
Por otro lado, la potencia disipada en los mezcladores hidráulicos tiene origen en el
trabajo interno del fluido y, por lo tanto, es función de la forma geométrica del
mezclador y de las características del flujo, lo que hace que las condiciones de mezcla
sean difíciles de controlar por el operador.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES HIDRAULICOS

RESALTO HIDRAULICO:

El resalto hidráulico es un fenómeno que

ocurre cuando la corriente líquida pasa de
un régimen rápido a uno tranquilo, a través
de una profundidad crítica, y discurre de
una profundidad menor a una mayor,
mientras que la velocidad cambia de mayor
a menor.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES HIDRAULICOS
RESALTO HIDRAULICO:

Los resaltos pueden producirse en canales horizontales o de fondo inclinado. Son

frecuentemente utilizados para producir mezcla rápida en canales rectangulares con
cambio brusco de inclinación.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES HIDRAULICOS

Otro tipo de dispositivo muy

utilizado en las plantas de
tratamiento con la doble
finalidad de medir el caudal y
efectuar la mezcla rápida es la
canaleta Parshall.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES HIDRAULICOS

EN LINEA:

El conocimiento de la rapidez con que se realizan las reacciones de adsorción

desestabilización trajo como consecuencia que se desarrollaran los mezcladores
instantáneos en línea. Con este tipo de unidades es posible conseguir tiempos de mezcla
muy cortos, menores de un segundo, y elevadas intensidades de mezcla.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES HIDRAULICOS

EN LINEA:

En todos los casos, estas unidades están constituidas por un dispositivo

insertado en la tubería o canal de llegada de agua cruda a la planta de tratamiento. De
acuerdo con sus características, se pueden clasificar, a su vez, en difusores, inyectores y
estáticos.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES HIDRAULICOS

EN LINEA:

➢ Difusores: Estas unidades fueron desarrolladas por Stenguist y Kaufman y se trata

de conseguir la mayor dispersión y mezcla del coagulante, mediante el uso de múltiples
puntos de descarga distribuidos en toda la sección de la unidad.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES HIDRAULICOS

EN LINEA:

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES HIDRAULICOS

EN LINEA:

➢ Inyectores: En este tipo de unidades la

energía necesaria para la mezcla rápida se
consigue sobre la base de la energía
disipada por una multitud de chorros que
producen un flujo turbulento en la tubería
de conducción de agua

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES HIDRAULICOS

EN LINEA:

➢ Mezcladores estáticos: Estas unidades

están constituidas por barras, perfiles o
láminas corrugadas, instaladas dentro de
una tubería, que forman una rejilla
alargada y continua, las cuales producen
una gran intensidad de turbulencia en una
longitud deseada y originan una mezcla de
alta eficiencia, con poca pérdida de energía
y sin el uso de partes móviles.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES MECANICOS

Existen dos tipos de unidades de mezcl

a mecánica: el retromezclador (la
unidad más conocida) y el mezclador
en línea mecánico.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES MECANICOS

➢ MEZCLADOR EN LINEA MECANICO: Fue introducido en los años sesenta. Este tipo de
agitador puede reemplazar a los grandes mezcladores y a los tanques
retromezcladores, debido a que proporciona una agitación casi instantánea,
mezclando o dispersando en un volumen muy pequeño y con un bajo consumo de
energía.

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 II. TIPOS DE MEZCLADORES

MEZCLADORES MECANICOS
➢ RETROMEZCLADOR: Está compuesto de un tanque diseñado para un periodo de
retención determinado y un sistema de agitación.

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 III. DESARENADORES

• Se utilizan en tomas para acueductos, en

centrales hidroeléctricas, plantas de
tratamiento de agua potable y agua
residual.
• Son estructuras que permiten eliminar
ciertas partículas mas finas de los solidos,
que se encuentran en suspensión en la
masa fluida.
• Estructura hidráulica que sirve para
separar (decantar) y remover (evacuar), las
partículas finas en suspensión que lleva el
canal.

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 III. DESARENADORES

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

• Lograr la decantación de una parte de las

partículas solidas, acarreadas en suspensión
por la corriente de un canal.
• Se busca crear en el desarenador velocidades
bajas y disminuir el grado de turbulencia.
• Conseguir la purga del material solido
decantado.

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 III. DESARENADORES

ELEMENTOS DEL DESARENADOR

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 III. DESARENADORES

ELEMENTOS DEL DESARENADOR

• TRANSICION DE ENTRADA: La cual une el canal con el desarenador

• CAMARA DE SEDIMENTACION: en la cual las partículas solidas caen al fondo, debido
a la disminución de la velocidad producida por el aumento de la sección transversal.
La sección transversal de un desarenador, se diseña para velocidades que varían
entre 0.1 m/s y 0.4 m/s. con una profundidad media de 1.5 m y 4 m.

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 III. DESARENADORES

ELEMENTOS DEL DESARENADOR

• VERTEDERO: al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua
limpia hacia el canal, hasta donde sea posible debe trabajar con descarga libre Mientras
mas pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el
desarenador y menos materiales en suspensión arrastra. La velocidad limite para evitar
turbulencias es 1 m/s

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 III. DESARENADORES

ELEMENTOS DEL DESARENADOR

• COMPUERTA DE LAVADO: Sirve para desalojar los materiales depositados en el

fondo, para facilitar el movimiento de las arenas hacia la compuerta. Es necesario
hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que trae el agua para
asegurar una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con
demasiada frecuencia. Se considera que para que el lavado pueda efectuarse en
forma rápida y eficaz esta velocidad debe ser de 3-5 m/s

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 IV. TIPOS DE DESARENADORES

En función de la Por la disposición

En función de su
velocidad de de los
operación
escurrimiento desarenadores

Desarenadores de De alta velocidad

En serie
lavado continuo v> 1 m/s

Desarenadores de
lavado De baja velocidad
En paralelo
discontinuo V< 1 m/s
(intermitente)

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 IV. TIPOS DE DESARENADORES

En función de su operación

DESARENADORES DE LAVADO
CONTINUO: Es aquel en el que la
sedimentación y evacuación son dos
operaciones simultaneas.

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 IV. TIPOS DE DESARENADORES

En función de su operación

• DESARENADORES DE LAVADO
DISCONTINUO (INTERMITENTE): Es aquel
que almacena y luego expulsa los
sedimentos en movimientos separados.
Son el tipo mas común y la operación de
lavado se procura realizar en el menor
tiempo posible con el objeto de reducir al
mínimo las perdidas de agua

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 IV. TIPOS DE DESARENADORES

En función de la velocidad de escurrimiento

• DE BAJA VELOCIDAD: v < 1 m/s

Recomendable: 0.20 – 0.60 m/s

• DE ALTA VELOCIDAD: v > 1 m/s

Recomendable: 1 – 1.50 m/s

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 IV. TIPOS DE DESARENADORES

En función de la disposición de los desarenadores

• EN SERIE: Formado por dos o mas

depósitos construidos uno a continuación
del otro

• EN PARALELO: Formado por dos o mas

depósitos distribuidos paralelamente y
diseñados para una fracción del caudal
derivado

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 V. DECANTADORES

Son instalaciones cuyo objeto es separar los solidos en suspensión del liquido en que se
encuentra. Para ello, se utiliza solo la fuerza de la gravedad. Los decantadores son
normalmente depósitos de gran tamaño, en los que la suspensión se mantiene en reposo.

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 V. DECANTADORES

Los decantadores suelen ser muy

grandes, de modo que el tiempo de
permanencia de la suspensión en
ellos sea superior al tiempo de caída
de las partículas.

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 V. DECANTADORES

DECANTADORES PRIMARIOS

Tratan el agua bruta por simple

proceso físico. Su función es
separar los solidos
sedimentables.

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 V. DECANTADORES

DECANTADORES SECUNDARIOS

Tratan el agua
procedente de un
tratamiento químico o
biológico. Su función es
separar los solidos
floculados

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 VI. FILTROS

La filtración es un proceso de separación que

consiste en el pase de una mezcla sólido-
liquido a través de un material poroso (filtro)
que retiene los sólidos y permite el pase del
liquido.

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 VI. FILTROS

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