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Extractores Industriales: Guía Técnica

Este documento describe varios tipos de extractores utilizados en la industria. El extractor Luwesta gira alrededor de un eje vertical y tiene tres etapas reales que giran a 3800 rpm, con una capacidad de flujo de aproximadamente 1300 galones por hora. Se usa más comúnmente en Europa, especialmente en la industria farmacéutica. Otros extractores discutidos incluyen extractores de disco rotatorio, columnas de Oldshue Rushton, torres de platos y extractores centrífugos de Podbielniak.

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Extractores Industriales: Guía Técnica

Este documento describe varios tipos de extractores utilizados en la industria. El extractor Luwesta gira alrededor de un eje vertical y tiene tres etapas reales que giran a 3800 rpm, con una capacidad de flujo de aproximadamente 1300 galones por hora. Se usa más comúnmente en Europa, especialmente en la industria farmacéutica. Otros extractores discutidos incluyen extractores de disco rotatorio, columnas de Oldshue Rushton, torres de platos y extractores centrífugos de Podbielniak.

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Frank Salcedo Venero

EXTRACTOR LUWESTA

Este extractor que gira en torno de


un eje vertical, es una variante del
invento original de Coutor. Tiene
tres etapas reales, de ordinario gira
a 3800 r.p.m y su capacidad de flujo
se acerca a 1300 galones/hora. Se
usa más extensamente en Europa
que en Estados Unidos,
principalmente en la industria
farmacéutica.
Frank Salcedo Venero

Ventajas y desventajas
Zayis Samanez
TORRES DE PULVERIZACIÓN
Fabio César Ramos Vilca

EXTRACTORES DE DISCO ROTATORIO

Fue inventado en Holanda,


en el casco de la torre hay
varios “anillos estatores”
horizontales, tabiques en
forma de anillo que dividen
el extractor en varios
pequeños compartimientos
cada uno de altura Hc.
Fabio César Ramos Vilca

Una serie de discos, dispuestos


en un eje central en cada
compartimiento, giran para
proporcionar la agitación
mecánica.
Como se muestra en la figura,
el liquido ligero es el que se
dispersa y la principal
interfase liquido-liquido está
en la parte superior, pero
también puede dispersarse el
liquido denso.
Se consideran las variables de
las densidades de los líquidos y
la velocidad de rotación.
Yucra Chambilla Erika Graciela

Columna de Oldshue Rushton

Fundamento:
Este aparato utiliza impulsores de
turbina de disco de hoja plana para
dispersar y mezclar los líquidos y
platos con compartimientos
horizontales para reducir el mezclado
axial.

Tiene diversos compartimentos


separados por deflectores. En cada
compartimiento existe un agitador de
turbina.
Yucra Chambilla Erika Graciela

Columna de Oldshue Rushton


VARIABLES:
 La diferencia de densidades entre las dos fases líquidas
 La dispersión y transferencia de materia (generada por los agitadores
rotatorios )
 Elevada velocidad de rotación de los discos, proporcionan la energía necesaria
para la mezcla de las dos fases.
VENTAJAS: DESVENTAJAS:
•Capacidad limitada para
•Cambio de escala
pequeñas diferencias de
relativamente fácil
densidad
•No puede operar con sistemas
•Coste razonable
emulsificantes
•Posibilidad de muchas •No puede operar con elevadas
etapas relaciones de flujo
•Buena dispersión
Jean Pierre Talavera

Torre de platos
• El líquido ligero fluye por las
perforaciones de cada plato, y de
ese modo, se dispersa en gotas que
se elevan por la fase continua. El
líquido pesado fluye
horizontalmente por cada plato y
pasa al plato inferior por el tubo de
descenso.
• Las gotas del disolvente ligero
líquido tienden a elevarse. Las
gotas dispersadas se aglutinan
debajo de cada plato y se vuelven a
formar por encima de éste al pasar
las perforaciones.
• El líquido acuoso pesado fluye hacia
abajo en los platos, donde se pone
en contacto con las gotas flotantes
y después pasa por la bajada del
plato hacia el plato inferior.
Jean Pierre Talavera

VARIABLES DE OPERACIÓN

Velocidades individuales del flujo de las


fases
Diferencia de densidad entre las dos fases
Tensión interfacial
Viscosidad y densidad de la fase continua
Dirección y transferencia de materia
Jean Pierre Talavera
VENTAJAS

Bajo coste inicial


Bajo coste de operación
Construcción sencilla
Alta capacidad y eficacia

Desventajas

Capacidad limitada para pequeñas diferencias de


densidad
Dificultad de cambio de escala
Mala redispersión después de cada plato
Josu Villalobos

EXTRACTORES ANULARES ROTATORIOS:


Estos extractores, constan de un
cilindro exterior estacionario,
dentro del cual gira un cilindro
concéntrico. El contacto liquido-
liquido ocurre en el espacio anular
entre los dos. Este es
probablemente el tipo más simple
de los extractores agitadores y ha
despertado interés en el campo de
los procesos con energía atómica
por su sencillez y porque promete
corto tiempo de residencia por
etapa. Esto es necesario en la
extracción de soluciones muy
radioactivas para reducir al mínimo
daños ala disolvente.
Josu Villalobos

Caracteristicas

 Constande un cilindro exterior


estacionario y un cilindro concéntrico
 Contactoliquido-liquido en el espacio
anular entre cilindros
 Extractores-agitadores mas simple
Nathaly Diana Villalva Pari

EXTRACTOR SCHEIBEL
Nathaly Diana Villalva Pari

EXTRACTOR SCHEIBEL
Las variables de interés son:
velocidades individuales de flujo de
las fases, diferencia de densidad entre
las dos fases, tensión interfacial,
dirección de transferencia de materia,
viscosidad y densidad de la fase
continua, velocidad de rotación y
vibración (cuando hay agitación
mecánica) y geometría del
compartimento
Saulo Tejada Adriazola

EQUIPO DE FLUJO CONTINUO


TORRES EMPACADAS

 SON EMPLEADAS PARA EL USO


CONTINUO DEL LIQUIDO Y DEL GAS
TANTO EN EL FLUJO PARALELO COMO
EN EL CONTRACORRIENTE .

 SON EMPLEADAS PARA OPERACIONES


DE ABSORCION Y HASTA UN PUNTO
LIMITADO PARA LAS DE DESTILACION

 LA COLUMNA EMPACADA ES UN
DISPOSITIVO SIMPLE EN
COMPARACION A LA COMLUMNA DE
PLATOS
Saulo Tejada Adriazola

CARACTERISTICAS:
• PROPORCIONAR UNA SUPERFICIE
INTERFACIAL GRANDE ENTRE EL LIQUIDO Y
EL GAS . LA SUPERFICIE POR ESPACIO
EMPACADO DEBE SER GRANDE PERO NO EN
EL SNETIDO MICROSCOPICO .
• POSEER LAS CARACTERISTICAS DE FLUJO DE
FLUIDOS .ESTO DETERMINA QUE LE VOLUMEN
FRACCIONADO VACIO EN EL LECHO
EMPACADO DEBE SER GRANDE EL EMPAQE
DEBE PERMITIR GRANDES VOLUMENES Y A
TRAVEZ DE PEQUEÑAS SECCIONES
TRANSVERSALES DE LA TORRE SIN RECARGO
DEBE SER BAJA LA CAIDA DE PRESION DEL
GAS
• SER QUIMICAMENTE INERTE CON RESPECTO A
LOS FLUIDOS QUE SE ESTAN PROCESANDO
• SER ESTRUCTURALMENTE FUERTE PARA
PERMITIR FACIL MANEJO Y LA INSTALACION .
Miguel Ángel Ticona

EXTRACTOR CENTRÍFUGO DE
PODBIELNIAK
 Indiscutiblemente son los más
importantes de esta categoría. La
rotación es entorno de un eje
horizontal. El cuerpo del extractor
es un tambor cilíndrico, cuya
construcción interior puede variar
considerablemente.
 El extractor Podbielniak contiene
una cinta perforada situada en el
interior de una pesada carcasa
metálica, que va enrollada en
espiral alrededor de un eje hueco
horizontal, a través del cual entra
y salen los líquidos.
Miguel Ángel Ticona

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Eltiempo de  Son caros
residencia muy  Baja capacidad
pequeños
 Requiere de
 Alta eficiencia espacio limitado
Leydi Maryorii Zamata Rodriguez

Las columnas de relleno El contenido total del liquido es


no disponen de zonas Los platos están fijados a un enviado hacia arriba y hacia abajo
separadas de eje central de una abertura por un movimiento de pulsación
sedimentación por lo que mínima o sellada con consta de un eje central con platos
son mas favorables para respecto a la pared de oscilantes y presenta ventajas en
procesos rápidos vidrio . proceso con presencia de solidos
Leydi Maryorii Zamata Rodriguez

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