UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
DISEÑO DE OBRAS
HIDRAULICAS
DESARENADORES

INTEGRANTES:
 CARHUAJULCA BUSTAMANTE, Aryn Daniel
 COBEÑAS JURUPE, Juan Pedro
 MEJIA MANAY, Josias
 SANCHEZ DIEZ, Jorge Arnaldo

DOCENTE:

Ing. CORONADO ZULOETA, Omar

 DESARENADORES
Son estructuras que permiten eliminar ciertas partículas más
finas de los sólidos, que se encuentran en suspensión en la masa
fluida.

OBJETIVOS

Informar sobre los problemas

Plasmar los conceptos sobre
el Funcionamiento Hidráulico
de un Desarenador
Hidráulico.
Informar sobre los Fundamentos,
presentes en los desarenador
Elementos y Criterios a utiliza en
en nuestro Perú (Artículo
un Diseño de Un Desarenador
publicado por el Colegio de
Hidráulico.
ingenieros del Perú).

SON DOS LAS FUNCIONES DE UN DESARENADOR:
PURGA
• Debe crearse las condiciones para
lograr durante la purga, suficiente
cantidad de transporte
• Lograr que los sólidos
sedimentados se dirijan hacia las
ventanas, orificios o conductos de
purga
• Debe haber un desnivel con
respecto al rio o al lugar donde se
descarguen los sedimentos
FUNCIONES
DECANTACION
• Crear en el desarenador
velocidades bajas y disminuir
el grado de turbulencia
• Tiene un objetivo muy claro
que corresponde a la
concepción general y
desarrollo de
Aprovechamiento Hidráulico
 cumplimientos
En un desarenador se tienen en cuenta dos cosas, la primera es el
aprovechamiento hidráulico q este proyecto deberá cumplir; y la otra es
el transporte de los sedimentos encontrados, por ello se estudian a los
desarenadores por dos aspectos:
HIDRAULICAMENTE SEDIMENTOLOGICAMENTE

 Distribución uniforme del caudal en las naves  Sedimentación de los materiales es

desarenadoras.
 Líneas de corriente paralelas, por lo tanto sin
vórtices de eje vertical u horizontal.
 No causar remanso en el canal aguas arriba.
 Distribución uniforme del caudal dentro de
cada nave, esto es importante en el
momento de purga de la nave.
suspensión.
 Evacuación al exterior de los depósitos.
 Limpieza uniforme de las naves
desarenadoras.
 No existencia de zonas imposibles de
limpiarlas en las naves.
 Transición de entrada sin sedimentación.
 Eficiencia adecuada.
 TIPOS DE DESARENADORES
DESARENADORES DETRITUS

Desarenadores de flujo
horizontal:
Consisten en un ensanchamiento del
canal del pre tratamiento de forma
que se reduzca la velocidad de flujo y
decanten las partículas. Al reducirse la
velocidad las partículas se sedimentan
cuando son transportadas por el agua.
Debe diseñarse con un canal paralelo
para proceder a su limpieza que se
IMAGEN 02
realiza manualmente. Desarenadores de flujo horizontal
 TIPOS DE DESARENADORES

DESARENADORES DETRITUS

Desarenadores de flujo vertical:

El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia

arriba. Las partículas se sedimentan mientras el
agua sube. Pueden ser de formas muy diferentes:
circulares, cuadrados o rectangulares. Se
construyen cuando existen inconvenientes de tipo
locativo o de espacio. Su costo generalmente es
más elevado. Son muy utilizados en las plantas de
tratamiento de aguas residuales

IMAGEN 03
Desarenadores de flujo vertical
 DESARENADORES VORTICE

Desarenadores de flujo inducido:

Son de tipo rectangulares aireados. En
estos equipos se inyecta aire por medio de
grupos motosoplantes creando una
corriente en espiral de manera que
permite la decantación de las arenas y
genera una corriente de fondo. Además el
aire provoca la separación de las materias
orgánicas. De esta forma, dado que el
depósito está aireado y se favorece la
separación de la materia orgánica, se IMAGEN 03
Desarenadores de
reduce la producción de malos olores. flujo inducido
 CLASIFICACION DE DESARENADORES
Los desarenadores pueden clasificarse atendiendo a tres criterios:
1. EN FUNCIÓN A SU OPERACIÓN:
 Desarenadores de purga continua:
Aquellos en los que las partículas decantadas
son inmediatamente removidas y evacuadas
por un permanente caudal de lavado, que
evita que éstas queden depositadas en el
desarenador.
IMAGEN 04
Desarenadores de purga continúa
Desarenadores de purga discontinuos o
intermitentes: Aquellos en los que los sedimentos
decantados se almacenan temporalmente en la(s) nave(s)
de desarenación, para luego ser removidos y evacuados
mediante operaciones de purga que se efectúan
periódicamente.
IMAGEN 05
Desarenadores de purga discontinuos o intermitente
 Mixtos, continuo discontinuo: Son soluciones de
gran interés en pequeños torrentes o aquellos donde
los aportes sólidos son muy variables. Son
desarenadores de tipo continuo con cierta modificación
que en algunos casos permite almacenar y luego
expulsar los sedimentos en movimiento separados.
IMAGEN 06

Desarenador Mixtos, continuo

discontinuo
2. EN FUNCIÓN A LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO

De baja velocidad: Cuando la velocidad media de la corriente en el desarenador se encuentra

entre 0.20 y 0.60 m/s. Estos desarenadores garantizan la remoción de partículas finas.

De alta velocidad: Cuando la velocidad media de la corriente en el desarenador se

encuentra entre 0.60 y 1.50 m/s. Estos desarenadores solo garantizan la remoción de
partículas medias o gruesas de material.
3. POR LA DISPOSICIÓN DE LAS NAVES DE DESARENACIÓN

En serie: Desarenadores conformados por dos o más depósitos construidos uno a

continuación del otro.
En paralelo: Desarenadores conformados por dos o más depósitos distribuidos
paralelamente y diseñados para que cada uno de ellos opere con una fracción del caudal
total derivado para las centrales hidroeléctricas (C. H).

IMAGEN 07

Desarenador En
 ELEMENTOS DEL DESARENADOR
Los desarenadores están compuestos por cinco partes, como se muestra en el esquema siguiente:
 Transición de entrada
 Cámara de sedimentación
  Para la arcilla 0,081 m/s.
Para la arena fina 0,16 m/s.
Para la arena gruesa 0,216 m/s.
 Vertedero Q = CAUDAL
C = VELOCIDAD DE APROXIMACION
h= altura del vertedero
A= AREA DEL VERTEDERO
v= VELOCIDAD
 Compuerta de lavado

 Canal directo

 Canal de Salida
 ELEMENTOS DEL DESARENADOR

compuerta de admision

camara de sedimentación

compuerta de lavado

canal de llegada canal de lavado

transicion
canal directo

vertedero canal de salida

 DISEÑO DEL DESERENADOR

• Su periodo de diseño es de 10 a 15 años.

• A menor velocidad y mayor longitud del
desarenador es mayor la eficiencia de
decantación y lo mismo puede decirse con
respecto a las partículas sólidas.
• Las partículas muy finas, cuya forma se
parece notoriamente de la esférica, decantan
CRITERIOS más difícilmente.
• El diseño debe considerarse necesariamente
el conocimiento detallado acerca del tipo de
partículas sólidas que se desea eliminar:
tamaño, cantidad y calidad.
• El periodo de operación es de 24 horas por día.
• El número de unidades mínimas en paralelo es 2 para efectos de mantenimiento. En caso de
caudales pequeños y turbiedades bajas se podrá contar con una sola unidad que debe contar con un
canal de by-pass para efectos de mantenimiento.

Desarenador de 2 unidades en paralelo (planta).

Desarenador de 1 unidad con by pass (planta).

• Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de llegada al desarenador para asegurar la
uniformidad de la velocidad en la zona de entrada.
• La transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de 12° 30´.

• La relación largo/ancho debe ser entre 10 y 20.

• La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequeña para causar menor turbulencia y
arrastre de material (Krochin,V=1m/s).
• La altura de agua en el desarenador debe ser tal que no cause
remanso en el canal de ingreso, lo contrario provocaría
sedimentación en el canal.
• El cálculo del desarenador se realiza con un proceso simple, como
se verá posteriormente, sin embargo es de gran importancia
calcular correctamente la velocidad caída. Incluso, actualmente
muchos utilizan fórmulas de velocidad de caída que sólo están en
función del diámetro de la partícula.
• De presentarse turbulencia y vórtices en el desarenador, el valor de
velocidad de caída aumenta considerablemente y por consiguiente
disminuiría la eficiencia.
• La pendiente longitudinal de la nave desarenadora debe ser
aproximadamente de 2 %, lo cual garantiza una buena capacidad de
arrastre de sedimentos depositados
Desarenadores con fines de irrigación

La mayor parte de estos desarenadores se diseñan para extraer, de la masa fluida,

partículas iguales o mayores a 0.2 mm.
Nombre Tamaño en mm.
Arcilla Menor que 0.002 Esto nos señala que los
Limo fino 0.002 a 0.006 desarenadores no extraen limos ni
Limo medio 0.006 a 0.02 arcillas, ya que mejoran la calidad del
Limo grueso 0.02 a 0.06
suelo. Debe mencionarse que por
razones económicas no es muy
Arena fina 0.06 a 0.2
factible diseñar desarenadores que
Arena media 0.2 a 0.6
extraigan las arenas finas a pesar que
Arena gruesa 0.6 a 2 tienen algún efecto negativo para las
Grava 2 a 100 tierras.
Desarenadores para centrales hidroeléctricas
No existe hasta una profunda investigación para determinar el diámetro máximo de
sedimento, que deberá pasar por una turbina sin que acelere el desgaste.
Los criterios que actualmente se utilizan son los que figuran en las siguientes tablas:

Diámetro máximo de la arena en Diámetro máximo de la arena según el tipo de

función a la altura de caída. turbina de la central hidroeléctrica.
Altura de Diámetro máximo Tipo de Diámetro máximo de
caída de arena turbina arena
Mayor a 0.1 mm a 0.3 mm
500 m Pelton 0.2 mm a 0.4 mm
300 a 500 0.3 mm a 0.5 mm
m Francis 0.4 mm a 1 mm
200 a 300 0.5 mm a 0.6 mm Kaplan 1 mm a 3 mm
m
100 a 200 0.6 mm a 1.0 mm
m
Menor a 1. mm a 3.0 mm
100 m
Relación entre el diámetro de las partículas y velocidad de
sedimentación

• Vs : velocidad de
sedimentación
(m/s)
• d: diámetro de la
partícula (m)
• g: aceleración de la
gravedad (9,81
m/s2)
• ρa : densidad de la
partícula (kg/m3)
• ρ : densidad del
agua (kg/m3)
 Para seleccionar la ubicación del desarenador se
Ubicación del desarenador deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones.
 

 Lo más cercano posible a la bocatoma.

 Cota topográfica que permita evacuar

los sedimentos de purga al río.

 Lo más cercano al río.

 Zona plana para evitar fuertes

movimientos de tierra.

 Fuera de una zona de derrumbes o

inundación.
DIMENSIONAMIENTO

El dimensionamiento de esta obra se fundamenta en dos condiciones:

 Deberá permitir la retención del material sólido que tenga diámetros

mayores al diámetro máximo permitido por las condiciones de
escurrimiento de la estructura de conducción.

 Los sedimentos atrapados deberán ser rápidamente evacuados

durante las operaciones de limpieza.
1. Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar

Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de partícula,

es decir, que se supone que todas las partículas de diámetro superior al
escogido deben depositarse. Por ejemplo, el valor del diámetro máximo de
partícula normalmente admitido para plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm.
En los sistemas de riego generalmente se acepta hasta d = 0.5 mm.

En sistemas hidroeléctricos el diámetro puede calcularse en función de la

altura de caída como se muestra en la tabla 1, o en función del (tipo de
turbina como se muestra en la tabla 2.)
2. Cálculo de la velocidad del flujo v en el tanque

La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está

comprendida entre 0.20 m/s a 0.60 m/s.
La elección puede ser arbitraria o puede realizarse utilizando la
fórmula de Camp:

v  a d (cm / s )
Donde:
d  diámetro (mm)

a  cons tan te en fución del diámetro

3. Cálculo de la velocidad de caída w (en aguas tranquilas)

Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y nomogramas,

algunas de las cuales consideran:

Peso específico del material a sedimentar:  s gr / cm3 (medible)

Peso específico del agua turbia:  w gr / cm3 (medible)

Así se tiene:

Tabla 3. Velocidades de sedimentación w calculado por Arkhangelski (1935) en función del

diámetro de partículas.
d(mm) w (cm/s)

0.05 0.178

0.10 0.692

0.15 1.560

0.20 2.160

0.25 2.700

0.30 3.240

0.35 3.780

0.40 4.320

0.45 4.860

0.50 5.400

0.55 5.940

0.60 6.480

0.70 7.320

0.80 8.070

1.00 9.440

2.00 15.290

3.00 19.250

5.00 24.900
3.1 La experiencia generado por Sellerio, la cual se muestra en el
nomograma de la figura , la misma que permite calcular w (en cm/s) en
función del diámetro d (en mm).
3.2 La fórmula de Owens

w  k d (  s  1)
Donde:

w  velocidad de se dim entación (m / s )

d  diámetro de partículas (m)

 s  peso específico del material ( g / cm3 )

k  cons tan te que var ía de acuerdo con la forma y naturaleza de los granos
4. Dimensiones del tanque

4.1 Despreciando el efecto del flujo turbulento sobre la velocidad de

sedimentación, se pueden plantear las siguientes relaciones:
4.2 Considerando los efectos retardatarios de la turbulencia

Con el agua en movimiento la velocidad de sedimentación es menor,

e igual a w  w'
, donde w' es la reducción de velocidad por efectos de la turbulencia.
Luego, la ecuación (4) se expresa

hv
L .......(5)
w  w'
en la cual se observa que manteniendo las otras condiciones
constantes la ecuación (5) proporciona mayores valores de la
longitud del tanque que la ecuación (4).
En los desarenadores de altas velocidades, entre 1 m/s a 1.50
m/s, Montagre, precisa que la caída de los granos de 1 mm están
poco influenciados por la turbulencia, el valor de K en términos del
diámetro, se muestra en la tabla 6.
El largo y el ancho de los tanques pueden en general, construirse a
más bajo costo que las profundidades, en el diserto se deberá
adoptar la mínima profundidad práctica, la cual para velocidades
entre 0.20 y 0.60 m/s, puede asumirse entre 1.50 y 4.00 m.
5. Cálculo de la longitud de la transición

La transición debe ser hecha lo mejor posible, pues la eficiencia de la

sedimentación depende de la uniformidad de la velocidad en la sección
transversal, para el diseño se puede utilizar la fórmula de Hind:

T1  T2
L
2tg12.5º
Donde:
T1 = espejo de agua en el canal
T 2 = espejo de agua del desarenador