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UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA


INGENIERIA - MECANICA
MEC 3330 A DISEO DE MAQUINAS
DISEO DE UN DOSIFICADOR DE TURBA
1. IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD.
En el campo de la produccin agrcola a medida que el tiempo transcurre y se realiza
una produccin continua del terreno este llega a tener un desgaste, afectando sus
caractersticas de fertilidad del mismo, y es por eso que es necesario volver a
recuperar dichas caractersticas naturales, para este fin se usan distintos compuestos
orgnicos que nos permiten recuperar algunas propiedades de fertilidad del terreno.
Con esta finalidad se busca conseguir un concentrado ideal de turba vegetal, producto
de una mezcla de agua y fertilizante (turba).
1.1. OBJETIVOS
Disear un conjunto Tanque de (mezclado agitador camisa trmica).
Disear un sistema de transmisin para la agitacin.
Diseo del bastidor.
2. INVESTIGACION A FONDO.
2.1. PROCESO DE MEZCLADO.
EL proceso de mezclado puede involucrar mezcla de gases, lquidos o slidos, en
alguna posible combinacin de dos o ms constituyentes. La mezcla de gases es
raramente difcil. La mezcla de lquidos con lquidos o gases con lquidos, es un
problema comn y ha sido estudiado extensivamente. La mezcla de lquidos con
slidos puede ser tratada de la misma manera que la mezcla de lquidos con lquidos,
cuando la proporcin de lquido a solido es grande. Si la proporcin de lquido a solido
es pequea.
2.2. PROPIEDADES DE LA TURBA.
El contenido de nutrientes en los abonos orgnicos est en funcin de las
concentraciones de stos en los residuos utilizados. Estos productos bsicamente
actan en el suelo sobre tres propiedades: fsicas, qumicas y biolgicas.
2.2.1. PROPIEDADES FSICAS
El abono orgnico por su color oscuro absorbe ms las radiaciones solares, el suelo
adquiere ms temperatura lo que le permite absorber con mayor facilidad los
nutrientes. Tambin mejora la estructura y textura del suelo hacindole ms ligero
A los suelos arcillosos y ms compactos a los arenosos. Tambin permite mejorar la
permeabilidad del suelo ya que influye en el drenaje y aireacin de ste. Aumenta la
retencin de agua en el suelo cuando llueve y contribuye a amenorar el uso de agua
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para riego por la mayor absorcin del terreno; adems, disminuye la erosin ya sea
por efectos del agua o del viento.
2.2.2. Propiedades qumicas
Los abonos orgnicos aumentan el poder de absorcin del suelo y reducen las
oscilaciones de PH de ste, lo que permite mejorar la capacidad de intercambio
catinico del suelo, con lo que se aumenta la fertilidad.
2.2.3. Propiedades biolgicas
Los abonos orgnicos favorecen la aireacin y oxigenacin del suelo, por lo que hay
mayor actividad radicular y mayor actividad de los microorganismos aerobios. Tambin
producen sustancias inhibidoras y activadoras de crecimiento, incrementan
considerablemente el desarrollo de microorganismos benficos, tanto para degradar la
materia orgnica del suelo como para favorecer el desarrollo del cultivo.
2.3. AGITACION EN LA INDUSTRIA
La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de la agitacin
pueden ser:
Mezcla de dos lquidos miscibles (ej.: alcohol y agua)
Disolucin de slidos en lquido (ej.: azcar y agua)
Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
Dispersin de un gas en un lquido (oxgeno en caldo de fermentacin)
Dispersin de partculas finas en un lquido
Dispersin de dos fases no miscibles (grasa en la leche)
Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un
agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Las
proporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la naturaleza del
problema de agitacin. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar
los bordes rectos o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La
altura del lquido, es aproximadamente igual al dimetro del tanque. Sobre un eje
suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje est accionado por
un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a
travs de una caja de engranajes reductores.
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El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el lquido
circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.
2.3.1. AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y
TANQUES ABIERTOS DE MONTAJE FIJO
Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicacin, y todo depende de los
requisitos de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos estn diseados para
aplicaciones de baja viscosidad, o volmenes pequeos, o aplicaciones en que se
requiere trituramientos del producto. Los agitadores de acoplado de engranaje (caja
reductora), son eficientemente usados en productos con ms alta viscosidad o
aplicaciones con un volumen ms elevado.
Estos agitadores varan desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son disponibles con
siete diferentes velocidades, y con una variedad de hlices. Estos agitadores son
disponibles ya sea con motor elctrico, o motores de aire, as como tambin pueden ser
equipados con variador de velocidades.
2.3.2. TIPOS DE AGITADORES.
Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del
agitador y los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros
se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores son, de hlice, de paletas, y de turbina. Cada
uno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremos
aqu. En algunos casos tambin son tiles agitadores especiales, pero con los tres tipos
antes citados se resuelven, quizs, el 95% de los problemas de agitacin de lquidos.
2.3.2.1. AGITADORES DE HELICE
Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y
se emplea para lquidos pocos viscosos. Los agitadores de hlice ms pequeos, giran
a toda la velocidad del motor, unas 1.150 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800
rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs del lquido en
una direccin determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del
tanque. La columna de remolinos de lquido de elevada turbulencia, que parte del
agitador, arrastra en su movimiento al lquido estancado, generando un efecto
considerablemente mayor que el que se obtendra mediante una columna equivalente
creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice cortan o friccionan
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Fig. 1 Agitador del tipo hlice
Fig. 2 Agitador del tipo hlice corte transversal
Vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los
agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao. Para tanques
extraordinariamente grandes, del orden de 1500m
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se han utilizado agitadores mltiples,
con entradas laterales al tanque.
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El dimetro de los agitadores de hlice, raramente es mayor de 45 cm,
independientemente del tamao del tanque. En tanques de gran altura, pueden
disponerse dos o ms hlices sobre el mismo eje, moviendo el lquido generalmente en
la misma direccin. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando una
zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos.
2.3.2.2. Agitadores De Paletas
Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado por una paleta plana, que gira
sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Las
paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al
lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del
agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las corrientes de lquido que se
originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen hacia arriba o hacia
abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal
manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura
muy pequea. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos
agitadores son tiles cuando se desea evitar el depsito de slidos sobre una superficie
de transmisin de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos
mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro
tipo, que se mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.
Fig. Agitador del tipo paleta
Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150
rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del
dimetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimo de su
longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una agitacin suave,
en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales son necesarias para
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velocidades elevadas. De lo contrario el lquido se mueve como un remolino que gira
alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla.
2.3.2.3. Agitadores De Turbina
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, que
giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del
tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede
ser abierto, semicerrado o cerrado. El dimetro del rodete es menor que en el caso de
agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del dimetro del tanque.
Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en
lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el
tanque y destruyen las masas de lquido estancado. En las proximidades del rodete
existe una zona de corrientes rpidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes.
Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentes tangenciales
dan lugar a vrtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de placas deflectoras
o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea ms eficaz.
Fig. Agitador del tipo turbina con aspas rectas.
El agitador de turbina semi abierto, conocido como agitador de disco con aletas, se
emplea para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parte inferior
del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas
pequeas, con lo cual se aumenta grandemente el rea interfacial entre el gas y el
lquido.
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Fig. Agitador del tipo turbina aspas inclinadas
2.3.3. Tipos de Flujo en Tanques Agitados
El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de las
caractersticas del fluido y del tamao y proporciones del tanque, placas deflectoras y
agitador. La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes y el tipo
de flujo global en el mismo, depende de las variaciones de estas tres componentes de
la velocidad, de un punto a otro. La primera componente de velocidad es radial y acta
en direccin perpendicular al eje del rodete. La segunda es longitudinal y acta en
direccin paralela al eje. La tercera es tangencial o rotacional, y acta en direccin
tangencial a la trayectoria circular descrita por el rodete.
Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial estn en
un plano horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las componentes radial y
longitudinal son tiles porque dan lugar al flujo necesario para que se produzca la
mezcla. Cuando el eje es vertical y est dispuesto en el centro del tanque, la
componente tangencial de velocidad es generalmente perjudicial para la mezcla. El flujo
tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un vrtice en la
superficie del lquido que debido a la circulacin en flujo laminar, da lugar a una
estratificacin permanente en diferentes niveles, de substancias sin mezclar, sin que
exista flujo longitudinal de un nivel a otro. Si estn presentes partculas slidas, las
corrientes circulatorias tienden a lanzar las partculas contra la pared del tanque, debido
a la fuerza centrfuga, desde donde caen acumulndose en la parte central del fondo
del tanque. Por consiguiente en vez de mezcla, se produce la accin contraria.
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En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los tipos
de rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son intensos, el tipo de
flujo dentro del tanque es esencialmente el mismo, independientemente del diseo del
rodete. Para velocidades de giro del rodete elevadas, la profundidad del vrtice puede
ser tan grande que llegue al rodete mismo, dando lugar a que en el lquido se introduzca
el gas que est encima de l, lo cual normalmente debe evitarse.
2.3.4. Formas de evitar remolinos.
Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeos se debe
colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del
agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador
puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la
direccin del radio.
Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la pared
del tanque. En tanques pequeos son suficientes 4 placas deflectoras, para evitar
remolinos y formacin de vrtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un
doceavo del dimetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hlice, el ancho de
la placa puede ser de un octavo del dimetro del tanque. Si el eje del agitador est
desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas deflectoras.
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Fig. Deflectores que evitan los remolinos.
Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo especfico depende del tipo de rodete:
Los agitadores de hlice impulsan el lquido hacia el fondo del tanque, desde donde
la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hlice. Se
emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para
mantener en suspensin partculas slidas pesadas. No se emplean cuando la
viscosidad del lquido es superior a los 5.000 cent poises.
Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano prximo a las
palas, pero prcticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no
son eficaces para mantener slidos en suspensin.
Los agitadores de turbina impulsan al lquido radialmente contra las paredes
laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba
y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que producen dos
corrientes de circulacin separadas. Dan excelentes resultados en la mezcla de
lquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa.
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2.4. Consumo de Potencia
Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida por
el agitador son:
Dimensiones principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque (Dt), Dimetro
del rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la placa deflectora (J), distancia del
fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas.
Viscosidad () y densidad () del fluido.
Velocidad de giro del agitador (N).
El clculo de la potencia consumida se hace a travs de nmeros adimensionales,
relacionando por medio de grficos el nmero de Reynolds y el Nmero de Potencia.
Estas grficas dependern de las caractersticas geomtricas del agitador y de si estn
presentes o no, las placas deflectoras.
Nmero de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante
Nmero de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia
Nmero de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional
Para bajos nmeros de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad deja de ser
un factor importante y la potencia puede encontrarse como:

=
N D
Re
2
a

=
5
a
3
po
D N
P
N
g
D N
N
a
2
Fr
=
=
2
a
2
L
D N K P
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En tanques con placas deflectoras y para nmeros de Reynolds superiores a 10.000,
la funcin de potencia es independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad deja de
ser un factor. Las variaciones del Nmero de Froude tampoco influyen. En este intervalo
el flujo es completamente turbulento y la Potencia puede ser calculada como:
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Para obtener una mezcla ideal de turba agua, es necesario tener en cuenta los
siguientes parmetros de diseo.
Considerando los siguientes requerimientos.
Considerar una determinada capacidad del agitador.
El sistema de agitacin se evaluara en funcin de dos prototipos, haciendo un
anlisis de ventajas y desventajas, para luego elegir el que se adapte a
nuestras necesidades.
Se debe considerar un solo eje de agitacin.
Buscar un material adecuado a las condiciones de trabajo.
Dimensionar un motor elctrico para el funcionamiento del agitador.
Disear un soporte para el accionamiento del agitador.
Utilizar elementos normalizados.
Disear un sistema de control para una simple operacin.
Ejecutar todos los parmetros anteriores para un determinado tiempo de
operacin.
=
5
a
3
T
D N K P
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4. ESPECIFICACIONES DE TAREA.
Propiedad Dimensin Unidades Composicin
Viscosidad absoluta 1.147 [ ]
Volumen del recipiente 6 [ ]
Densidad de la mezcla 1500
Velocidad de los alabes 380 [ ]
Temperatura de mezcla 40 []
Porcentaje de la mezcla Turba ,
= 0.8 = 0.2
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5. IDEACION E INVENCION.
PROPUESTA 1
El moto reductor se monta encima de una plataforma de metal y esta misma se acopla
a un conjunto mecnico donde es acoplado el eje del agitador.
Ventajas:
El diseo se lo realiza de manera ms sencilla.
No existe tanta dificultad en el montaje.
Facilidad para obtener la velocidad requerida para el funcionamiento del impulsor de
turbina de disco de aspas planas.
Facilidad en la operacin.
Desventajas:
Costo del reductor.
Al utilizar un diseo adoptivo, existe la dificultad de encontrar un reductor de velocidad
que satisfaga las necesidades que existen en cuanto a velocidad y potencia.
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PROPUESTA 2
Se selecciona un motor elctrico y este es acoplado a un variador de frecuencia el cual
realizara la reduccin de velocidades y el acoplamiento del motor y eje es directo
mediante una brida.
Ventajas:
El diseo resulta ser ms sencillo.
El montaje es ms rpido.
La velocidad de operacin es ms fcil de obtenerla mediante el variador de
frecuencia para el funcionamiento del impulsor de turbina de disco de aspas planas.
Desventajas:
Costo del variador de frecuencia.
El eje se somete a pandeo.
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DISEO DE LA INTERFACE DE CONTROL