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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


OPERACIONES UNITARIAS II

NOMBRE: Karina Bracero

TIPOS DE AGITADORES

1. Agitador de paleta (flujo radial)

Los agitadores de palas se pueden utilizar en procesos de suspensión, dispersión y


homogeneización para productos de baja y media viscosidad. Pueden ser montados en
depósitos de fondo bombeado o cónico. La velocidad de agitación es baja-moderada
con velocidad periférica entre 2 y 7 m/s. Las palas son agitadores de flujo axial, idóneos
para suspensiones y disoluciones de sólido-líquido porque impiden que las partículas
sólidas se depositen en el fondo del depósito. Además se utilizan para la mezcla de
líquidos. Según la aplicación es posible montar deflectores o cortacorrientes en el
depósito.

2. Agitador de hélice (flujo axial)}

Los agitadores tipo hélice se pueden utilizar para los procesos de suspensión, dispersión
y homogeneización para productos poco viscosos, donde es necesario trabajar a
velocidad media y alta. Pueden ser montados en depósitos de fondo bombeado o cónico.
Las hélices son agitadores de flujo axial, idóneos para suspensiones o disoluciones de
sólido-líquido porque impiden que las partículas sólidas se depositen en el fondo del
depósito. Además se utilizan para la mezcla de líquidos. Según la aplicación es posible
montar deflectores o cortacorrientes en el depósito. Todos los agitadores tipo hélice
pueden ir acompañados de un agitador tipo áncora.
3. Agitador de turbina (flujo radial)

Los agitadores de turbina se pueden utilizar en procesos de emulsión y dispersión,


donde es necesario trabajar a velocidades elevadas. Son eficaces en un rango amplio de
viscosidades con una gran efectividad de mezcla. Pueden ser montados en depósitos de
fondo bombeado o cónico. En el caso de ubicar el agitador en el centro del depósito,
según el producto puede ser necesario instalar un cortacorriente para asegurarse una
mayor calidad en la mezcla. Si el agitador está descentrado no es necesario.

4. Agitador de áncora (flujo radial)

Los agitadores tipo áncora están destinados principalmente a la mezcla de productos de


alta viscosidad y fluidos no newtonianos, es decir, carecen de un valor de viscosidad
determinado porque esta depende de la temperatura. Pueden ser montados en depósitos
de fondo bombeado o cónico.
Agitadores industriales para esmaltes cerámicos

La función de los agitadores industriales para esmaltes cerámicos es la dispersión, el


mantenimiento en suspensión y la homogeneización. Al aplicar los esmaltes cerámicos en las
piezas generan una capa continua y uniforme cuya misión es decorar la pieza y la
impermeabiliza.

El esmaltado es uno de los procesos más importantes dentro de la industria cerámica. Y, en


concreto, los productos que se utilizan en las líneas de esmaltado son: el esmalte cerámico,
barbotinas y pigmentos para colorear.
Especialmente relevante es la adaptabilidad de nuestras máquinas a productos como
barbotinas, esmaltes cerámicos, productos químicos, etc.

 Procesos con agitacion

Los procesos de los agitadores industriales para esmaltes cerámicos que requieren
agitación son:

 Dispersión
 Mantenimiento en suspensión
 Homogeneización

La dispersión es muy exigente en esta aplicación y se realiza mediante un disco


dispersador. Disco plano que en la periferia tiene dientes curvados alternativamente
hacia las dos caras.

El patrón de flujo dominante es tangencial y se utiliza a altas velocidades y tiene alto


poder cizallador.
Uno de los procesos más importantes de los agitadores industriales para esmaltes
cerámicos es el mantenimiento en suspensión.
Los agitadores de velocidad lenta, esto es que estan equipados con un motorreductor
son adecuados para mantener en suspensión la barbotina cerámica o el compuesto de
esmalte cerámico.
En cualquier caso, el móvil de agitación debe ejercer una acción enérgica sobre el fondo
de la cuba que permita una circulación del líquido en todo el volumen de la mezcla.
Para ello, es recomendable una eficaz circulación usando móviles axiales de alto
rendimiento con gran diámetro.
Estos móviles generan un porcentaje de turbulencia bajo y grandes caudales con muy
poco cizallado.
A modo de resumen, decir que disponemos de amplia experiencia en diseño y
fabricación de agitadores para la industria cerámica.

Agitadores verticales o agitadores sumergibles

Los agitadores verticales surgieron de la necesidad de controlar las mezclas en tiempo de


ejecución o las transmisiones de calor en los reactores y evolucionaron modificando y
optimizando los perfiles de las palas.
Los agitadores sumergibles los desarrollaron los fabricantes de bombas sumergibles, que
vieron esa posibilidad al aplicar una hélice al motor sumergible. agitadores verticales
agitadores sumergibles
La comparativa de los agitadores verticales con respecto a los sumergibles presenta las
siguientes razones:
 Impulsores de grandes diámetros a velocidades bajas proveen mejor mezclado en todo
el volumen de líquido. Por lo cual, se eliminarán los filetes de sólidos distribuidos por el
fondo del depósito y acumulados en las esquinas.
 Además, el agitador vertical provee flujos verticales con dirección y sentido contrarios a
la acción de la gravedad por lo que actúa con mayor rapidez y eficacia sobre suspensión
de sólidos, fibras, etc. ya que la causante de la estratificación es la fuerza de la gravedad.
 Mejor mezclado y niveles de potencia mucho menores.
 No hay componentes eléctricos sumergidos.
 No se requieren rodamientos y cierres sumergidos.
 Se puede actuar con líquidos corrosivos y calientes.
 No es necesario parar la instalación para hacer las labores de mantenimiento.
 Con un buen diseño no se necesitará vaciar el depósito para la limpieza de sólidos.
Ejemplo práctico de agitadores verticales:
Depósito tampón de sección 9×9 m y altura de líquido 5 m. Se trata de homogeneizar el agua
residual de correntias que contiene.
1. Con agitadores sumergibles, según ábacos utilizados, se precisarán 25W/m3
El volumen es de 405 m3 405×25 = 10.125 W.
Se toma un agitador sumergible de 11kW con diámetro de hélice 600 mm a una velocidad
de 351 rpm.
Dará un caudal de 3977 m3 /h que generará 9,8 renovaciones/hora.
2. Con agitador vertical se toma una hélice de perfil delgado de alta eficiencia de diámetro
2500 mm que a una velocidad de 30 rpm proveerá una velocidad de flujo a la salida de
la hélice de 0,54 m/s, un caudal de 9535 m3 /h que generará 24 renovaciones/hora y un
tiempo de mezcla de 3,33 min. El motor de accionamiento será de 2,2 kW.

Agitador lateral para homogeneización de vino


Estos agitadores son ligeros de peso y compactos por lo que son soportados únicamente por la
brida sin necesidad de usar soportes externos y con suficiente brida para que se puedan montar
directamente.
Estos agitadores están compuestos por el motorreductor, una brida de amarre, el cierre
mecánico y el eje con la hélice, todo ello en acero inoxidable AISI-316L.

Este tipo de agitadores son de gran aplicación donde se requiera agitar volúmenes de líquido
relativamente grandes con una necesidad de agitación media o suave. Son típicas las
agitaciones de leche y vino para homogeneización de temperatura.

Agitadores digestores

Dependiendo de las formas de los digestores se utilizan agitadores verticales, horizontales e


inclinados.
Los más frecuentes son los verticales que se emplean para altura de líquidos superiores al
diámetro del depósito. Agitadores digestores

 Diseño específico para cada proyecto.


 Aseguran un mantenimiento de la homogeneidad de todo el contenido del tanque,
mediante una recirculación de los fluidos de abajo hacia arriba.
 Evitan la formación de costras y disminuyen los sólidos inertes en el fondo.
 Fácil montaje.
 Hélices regulables en altura a lo largo del eje.
 Bajos consumos de potencia y muy alto rendimiento.
 Mantenimientos sencillos y poco costosos

PATRONES DE FLUJO

El tipo flujo existente en un tanque agitado depende del diseño del rodete, de las propiedades
del fluido, del tamaño, proporciones geométricas del recipiente, de los deflectores y del
agitador, estos son:

 Flujo circular
 Flujo radial
 Flujo axial

Flujo circular: alrededor del eje del agitador es perjudicial debido a la formación de vórtices
ya que su movimiento de forma laminar no produce mezcla suficiente entre el fluido situado a
diferentes alturas del tanque.

Flujo axial: Generan corrientes paralelas al eje del agitador, las palas de estos
agitadores están situadas de forma paralela al eje vertical y del tanque, como puede apreciarse
en la turbina de disco de seis palas planas.

Estos agitadores son especialmente útiles cuando se necesitan formar corrientes verticales
fuertes. Por ejemplo: si el fluido contiene sólidos, un flujo axial grande del líquido que sale del
rodete impedirá que se deposite en el fondo del tanque.
En estos agitadores, el líquido es despedido radialmente desde el rodete contra las paredes del
tanque donde se divide en dos corrientes, una que fluye hacia la parte superior del tanque y otra
hacia el fondo; cada cierto tiempo estas corrientes alcanzan el eje central del tanque y retornan
al rodete.

Agitadores de flujo radial.-Generan corrientes tangenciales, emplean palas que forman un


ángulo inferior a 90° con el plano de rotación y generan un movimiento axial techo-fondo.
Estos agitadores pueden crear también cierto flujo circular, que se reduce mediante la
colocación de deflectores.
BIBLIOGRAFÍA

Ángel, V., & Joaquín, O. (1976). Elementos de la Ingeniería química. Madrid: Aguilar S.A.