FACULTAD DE AGRONOMÍA

DISEÑO DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO DR. SERGIO DAVID LÓPEZ MARTÍNEZ

Desarenadores
PRETRATAMIENTO
DESARENADORES

• Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función

DEFINICIÓN remover las partículas de cierto tamaño que la captación de una fuente
superficial permite pasar.

El desarenado tiene como objetivo eliminar partículas más pesadas que el agua,
que no se hayan quedado retenidas en el desbaste, y que tienen un tamaño
OBJETIVO
superior a 200 micras, sobre todo arenas pero también otras sustancias como
cáscaras, semillas, etc.
PRETRATAMIENTO

• Las arenas se remueven de las aguas residuales para:

• Proteger los equipos mecánicos de la abrasión y del excesivo desgaste.
• Reducir la formación de depósitos sólidos pesados en unidades y conductos aguas abajo.
• Reducir la frecuencia de limpieza de los digestores por causa de acumulación excesiva de arenas.

Según el diseño de los desarenadores, éstos se clasifican en:

Rectangulares de flujo
Aireados De vortice
horizontal y vertical
PRETRATAMIENTO

DESARENADOR DE FLUJO HORIZONTAL

Las partículas se sedimentan al reducirse la

velocidad con que son transportadas por el agua.
Son generalmente de forma rectangular y
alargada, dependiendo en gran parte de la
disponibilidad de espacio y de las características
geográficas. La parte esencial de estos es el
volumen útil donde ocurre la sedimentación.

Desarenador tipo detritus

PRETRATAMIENTO

DESARENADOR DE FLUJO HORIZONTAL

El caudal se distribuye uniformemente por toda la sección transversal del tanque por medio de una serie de
compuertas o deflectores y fluye a través del mismo hasta rebosar por un vertedero de descarga libre.
 PRETRATAMIENTO

DESARENADOR DE FLUJO VERTICAL O CUADRADOS

Diseñados con base en la carga superficial, que depende

del tamaño de la partícula y de la temperatura del agua
residual.

La sedimentación ocurre mientras el agua sube, por lo

que el flujo circula desde el fondo hasta la parte
superior. Las partículas se sedimentan mientras el agua
sube. Su diseño varía, algunos son circulares, otros
cuadrados o rectangulares.
 PRETRATAMIENTO

DESARENADOR AIREADO

• En estos equipos se inyecta aire por medio de grupos

motosoplantes creando una corriente en espiral de
manera que permite la decantación de las arenas y
genera una corriente de fondo.

• Debido a su masa, las partículas de arena se aceleran

y abandonan las líneas de flujo hasta que en última
instancia alcanzan el fondo del tanque, el flujo en
espiral es un campo con aceleración variable
inducido por el aire inyectado.
PRETRATAMIENTO

DESARENADOR AIREADO

• La velocidad de giro determina las partículas

removidas de acuerdo con su gravedad específica.

• Para mejorar la eficiencia de arenas se ubican

deflectores tanto a la entrada como a la salida y así
ejercer un control hidráulico sobre el agua.
PRETRATAMIENTO

DESARENADOR AIREADO

• La sección transversal se diseña para crear un flujo

en espiral , por eso incluye un canal colector de
arenas con paredes laterales muy inclinadas ubicado
al fondo del tanque justo debajo de los difusores de
aire.
• Los desarenadores aireados se diseñan para remover
partículas de tamaño malla 70 (0.21 mm) o superior.
PRETRATAMIENTO

DESARENADOR AIREADO
PRETRATAMIENTO

DESARENADOR DE VÓRTICE

• Consiste en un tanque cilíndrico al cual

ingresa el agua a tratar en forma tangencial
creando un vórtice dentro del cilindro.
PRETRATAMIENTO
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS
• Diseño Sencillo. • Es difícil mantener la
• Con un control adecuado del velocidad de flujo.
De Flujo flujo no se necesita hacer una • Si no se controla el flujo, el
Horizontal clasificación posterior de los tanque remueve grandes
residuos. cantidades de materia
orgánica.

TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

• Efectivo con variaciones de
flujo.
• No hay equipos sumergidos
Vórtice que necesiten mantenimiento.
• Espacio reducido.
• Remoción de un alto
porcentaje de partículas finas.
• Costos.
• Se puede saturar el
recolector de arena.
• Necesita limpieza y
supervisión contínua.
• Diseño patentado.
PRETRATAMIENTO

TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

• Misma eficiencia para una • Puede generar malos
variación amplia en el flujo. olores.
• Controlar la tasa de aireación • Se requiere mantenimiento
permite remover una baja en el sistema de aereación.
cantidad de materia orgánica • Consumo elevado de
Aireado putrefacta. energía.
• Puede ser utilizado para
mezcla química , preareación
y floculación después del
tratamiento primario.
PRETRATAMIENTO

TRAMPA DE GRASAS
Las trampas de grasa son pequeños tanques de flotación
natural, en donde los aceites y las grasas, con una
densidad inferior a la del agua, se mantienen en la
superficie del tanque
para ser fácilmente retenidos y retirados.

Estas unidades se diseñan en función de la velocidad de

flujo o el tiempo de retención hidráulica (TRH), ya que
todo dispositivo que ofrezca una superficie tranquila, con
entradas y salidas sumergidas (a media altura), actúa
como separador de grasas y aceites.
TRATAMIENTO SECUNDARIO
SEDIMENTACIÓN

OBJETIVO • Obtener no solo un efluente clarificado si no también de un fango cuya

concentración de solidos permitiendo su fácil tratamiento y manejo.

• Se trata de una operación de separación sólido-fluido en la que las partículas

DESCRIPCIÓN
sólidas de una suspensión, más densas que el fluido, se separan de éste por la
acción de la gravedad. Es una operación controlada por la transferencia de
cantidad de movimiento.
TRATAMIENTO SECUNDARIO
SEDIMENTACIÓN
TRATAMIENTO
SECUNDARIO

SEDIMENTACIÓN DISCRETA O GRANULAR:

LAS PARTICULAS SEDIMENTAN COMO
UNIDADES INDIVIDUALES CON VELOCIDAD
DE CAIDA CONSTANTE Y SIN INTERACCION
UNAS DE OTRAS, SU NATURALEZA NO
CAMBIA DURANTE EL PROCESO. UN
EJEMPLO ES LA DEPOSICION DE LA ARENA
EN LOS DESARENADORES.
TRATAMIENTO
SECUNDARIO

SEDIMENTACION DIFUSA O
FLOCULENTA: LAS PARTICULAS SE
AGREGAN, CAMBIAN SU
NATURALEZA (DENSIDAD Y
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION,
ETC.), Y AL UNIRSE AUMENTAN DE
MASA Y SEDIMENTAN A MAYOR
VELOCIDAD. UN EJEMPLO ES LA
PRECIPITACION QUE OCURRE EN
LOS CLARIFICADORES PRIMARIOS.
TRATAMIENTO
SECUNDARIO

SEDIMENTACION POR ZONAS: OCURRE CUANDO LAS

FUERZAS ENTRE LAS PARTICULAS SON SUFICIENTES PARA
ENTORPECER LA SEDIMENTACION, PERMANECIENDO EN
POSICIONES RELATIVAMENTE FIJAS. LAS PARTICULAS
FORMAN UNA ESPECIE DE MANTA QUE PRECIPITA COMO
UNA UNIDAD. ESTA SEDIMENTACION SE PRESENTA EN LOS
DECANTADORES SECUNDARIOS DE LOS PROCESOS
BIOLOGICOS Y EN LA SEDIMENTACION QUIMICA
TRATAMIENTO BIOLÓGICO

• Coagular y remover los sólidos coloidales no sedimentables y

Objetivos del
Tratamiento biológico
estabilizar la materia orgánica.
• Remoción de materia orgánica en agua residual.
• Nitrificación
• Desnitrificación
• Remoción de fósforo
• Estabilización de residuos

El tratamiento de residuos biológicos implica poner en contacto el crecimiento de microbios con las aguas
residuales para que las impurezas puedan ser consumidas como alimento.
TRATAMIENTO BIOLÓGICO

Son la existencia de:

Requisitos para un
Tratamiento biológico
1) poblaciones de microorganismos,
2) contacto entre los microorganismos y el material de desecho,
3) disponibilidad de Oxígeno,
4) condiciones ambientales favorables, como temperatura, pH, suficiente
tiempo de contacto.

Los procesos de crecimiento suspendido más comunes utilizados en el tratamiento de aguas residuales
son los de lodos activados. Llamado así por que envuelve la producción de una masa activada de
microorganismos capaz de degradar la materia orgánica bajo condiciones aeróbicas.
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
Control de procesos biológicos

Los microorganismos responsables del tratamiento son mantenidos en suspensión líquida por medio de
métodos de mezclado apropiados.

Los principales procesos de tratamiento biológico suspendido usados para la remoción de materia orgánica
son: (1) procesos de lodos activados, (2) Lagunas aireadas, (3) Estanques de estabilización

Los procesos de crecimiento suspendido más comunes utilizados en el tratamiento de aguas residuales
son los de lodos activados. Llamado así por que envuelve la producción de una masa activada de
microorganismos capaz de degradar la materia orgánica bajo condiciones aeróbicas.
SISTEMAS DE AIREACIÓN

 Aireación difusa: el aire es suministrado a través de poros difusos

mediante boquillas de aire cercanas al fondo del tanque. La
transferencia de oxígeno y el mezclado ocurren cuando las burbujas
de aire suben a la superficie.
 Los componentes de este sistema son: 1) Difusores o boquillas de
aire, 2) Tuberías y 3) Compresor de soplado

 Aireación mecánica: consiste en propulsores sumergidos o

parcialmente sumergidos que están conectados a motores montados
a flotadores o estructuras. Se clasifican dependiendo de la velocidad
de los propulsores.
TIPOS DE REACTORES

 Los principales tipos de reactores biológicos (tanques aireados) son:

 Flujo pistón, las partículas pasan a través del tanque y son descargadas en la misma secuencia en la
que entran; principalmente son tanques largos estrechos.

 Mezcla completa, las partículas entrantes son dispersadas inmediatamente por todo el tanque;
principalmente son tanques circulares o cuadrados.

 Reactores operados secuencialmente.

 REACTORES DE MEZCLA COMPLETA

 Lodos activados de mezcla completa

 El agua residual y los lodos activados reciclados son
introducidos a través de varios puntos en el taque
de aireación. La carga orgánica, concentración de
sólidos suspendidos del licor mezclado, y demanda
de oxígeno son uniformes a través del tanque.
REACTORES DE FLUJO PISTÓN

 Proceso de flujo pistón convencional

 El agua residual y los lodos activados recicaldos
entran por el extremo frontal del tanque de
aireación y son mezclados por difusores de aire
o aireación mecánica. Durante el periodo de
aireación ocurre la adsorción, floculación y
oxidación de materia orgánica. Los lodos
activados sólidos son separados en un tanque de
sedimentación secundario.
REACTORES DE FLUJO PISTÓN

 Sistema de alimentación por pasos

 Es una modificación del proceso de flujo
pistón convencional, en el cuál el agua
residual es introducida por 3 o 4 diferentes
puntos de alimentación en el tanque de
aireación para igualar la proporción F/M, así
disminuyendo la demanda de oxígeno pico.
 REACTORES DE FLUJO PISTÓN

 Reactor con oxígeno de alta pureza

 Se utiliza un reactor cerrado para el proceso de
lodos activados. Tres o cuatro etapas son
generalmente usadas y el influente de agua residual,
lodos activados de retorno, y el oxígeno de alta
pureza son añadidos en la primera etapa. El gas en
el espacio de cabeza y el licor mezclado fluyen de
una etapa a otra. La presión parcial del oxígeno en el
espacio de cabeza puede variar de 40 a 60 por
ciento en la primera etapa a 20 por ciento en la
última etapa. A mayor presión parcial de oxígeno,
mayores velocidades de transferencia de oxígeno
son posibles, por lo tanto en este proceso puede
haber mayor concentración de sólidos suspendidos
en el licor de mezcla. Y operar a menor tiempo y
mayores cargas de materia orgánica.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Desinfección

Desinfección: destrucción de organismos patógenos por medio de la

aplicación de productos químicos o procesos físicos.

Donde los organismos patógenos se definen como cualquier tipo de

microorganismo capaz de producir enfermedades en los seres vivos.

Los agentes químicos que pueden utilizarse son los siguientes: cloruro y sus
compuestos, bromuro, ioduro, ozono, fenol y compuestos fenólicos,
alcoholes, metales pesados, tintas, jabones, compuestos de amonio, agua
oxigenada, entre otros. De ellos los más comunes son los compuestos que
oxidan al agua, de los cuales el cloro es el más usado a nivel mundial.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Desinfección

El cloro es un desinfectante debido a su fuerte capacidad de oxidación, por lo que destruye o inhibe el
crecimiento de bacterias y algas.
El cloro produce una reducción de la DBO por oxidación de los compuestos orgánicos presentes.
Las sustancias que producen olor y color presentes en las aguas residuales se oxidan mediante cloro.
Los iones metálicos que están presentes en forma reducida se oxidan por el cloro.

Cl2 + H 2O  HClO + H + + Cl −

HClO  H + + ClO −
El ácido hipocloroso es el desinfectante primario en el agua.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Desinfección

En la desinfección se utiliza una cámara de contacto continuo en la que se suponen condiciones de equilibrio
y de mezcla completa. Normalmente se colocan baffles interceptando el camino del fluido.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Desinfección

La desinfección por UV está siendo generalizada, como un proceso de desinfección seguro, exento de
productos químicos y eficaz. Proyectos de investigación extensivos y numerosos sistemas de
funcionamiento libres de problemas, prueban la seguridad y la eficacia de la desinfección por ultravioleta.
Con la desinfección UV, el agua a desinfectar es irradiada por una luz ultravioleta, la cual la mantiene pura
físicamente, en un proceso de desinfección exento de productos químicos.

Los sistemas de tratamiento y desinfección de

Agua mediante luz Ultra Violeta (UV), garantizan
la eliminación de entre el 99,9% y el 99,99 de
agentes patógenos.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Eliminación del Nitrógeno

1. El nitrógeno, junto con el fósforo, juegan un papel importante como nutriente en el proceso de
eutrofización

2. Los compuestos nitrogenados exigen una demanda de oxígeno. Es decir, los compuestos orgánicos de
nitrógeno en las aguas residuales, bajo condiciones ambientales favorables, se convierten en nitrógeno
amoniacal.

3. La presencia de N-NH4+ en agua residual conduce a la formación de cloraminas y tricloro de

nitrógeno al reaccionar con el cloro. Estos productos son menos efectivos ademas de la presencia de
olores y sabores desagradables en el agua potable

El N-NH4+ tóxico para la vida acuática.

TRATAMIENTO TERCIARIO
Eliminación del Nitrógeno

1. Fase de nitrificación Consiste en la aireación, 2. Fase de desnitrificación: La desnitrificación es un

utilizando un tiempo de residencia en el reactor proceso anaerobio en el que los nitritos y
biológico considerablemente superior al que nitratos resultantes de la fase de nitrificación, se
suelo emplearse en el caso del proceso de lodos convierten en presencia de bacterias en N2 y
activos. NO2.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Eliminación del Fósforo

2. Los procesos de
1. El fósforo es el nutriente eliminación de nitrógeno
más crítico. son menos eficaces y más
caros.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Eliminación del Nitrógeno

Precipitación Proceso del Balsas de Osmosis

electrodiálisis
Química lodos activos. estabilización inversa.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Eliminación de contaminantes inorgánicos

• Los contaminantes inorgánicos son diversos productos disueltos o dispersos en el agua que provienen de
descargas domésticas, agrícolas e industriales o de la erosión del suelo. Los principales son cloruros,
sulfatos, nitratos y carbonatos.

• También desechos ácidos, alcalinos y gases tóxicos disueltos en el agua como los óxidos de azufre, de
nitrógeno, amoníaco, cloro y sulfuro de hidrógeno (ácido sulfhídrico).

• Buena parte de la fracción inorgánica está en forma soluble, aunque también es significativa la parte
insoluble que se presenta en forma de partículas en suspensión. Por su impacto ambiental son más
relevantes las especies solubles dado que en esta forma las sustancias son más móviles y su alcance tóxico
es mayor.

• Algunas tecnologías de eliminación incluyen la coagulación y filtración por oxidación, adsorción,

intercambio iónico y filtración por membrana.