DESARENADORES

OBRAS HIDRÁULICAS
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“Año de la consolidación del Mar de Grau”

ASIGNATURA : OBRAS HIDRÁULICAS

CICLO : VII
DOCENTE : OSCAR MAZA ESPINOZA
INTEGRANTES : - CASAS RENGIFO, JULIO
- COBEÑAS LAYZA, JOSUE
- LEYVA BUEZA, JAIR
- ROMERO FIGUEROA, CRISTOFFER
- ROQUE GAMARRA, JHON

CHIMBOTE – PERÚ
2016

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INDICE
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………3
2. OBETIVOS....................................................................................4
3. MARCO TEÓRICO.........................................................................6
3.1. DEFINICIÓN……………………………………………….…………..………..6
3.2. CLASES………………………………………………………………….………...6
3.3. TIPOS……………………………………………………………………………...6
3.4. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR………………………………..8
3.5. ZONAS DE UN DESARENADOR……………………………………….11
3.6. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO HIDRÚLICO……….….14
4. CONCLUSIONES………………………………………….……………..…………18
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………….……………………19
6. EJERCICIOS DE DESARENADORES………………………………………….20

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1. INTRODUCCIÓN:

Cuando se capta agua de un río, inevitablemente estaremos captando también sedimentos

en suspensión y de arrastre. Dentro del esquema hidráulico de un aprovechamiento de
agua, el desarenador es la estructura hidráulica que tiene la función de mejorar la calidad
del agua, eliminando las partículas de cierto tamaño que la captación ingresó al sistema.
Esta agua captada puede ser usada ya sea en centrales hidroeléctricas, plantas de
tratamiento, sistemas de irrigación, sistemas industriales u otros fines. En general, los
desarenadores tienen la importante misión de eliminar ciertas partículas que se encuentran
en suspensión en el agua y posteriormente, mediante una adecuada operación, arrojarlas
al río.

Si el desarenador no tiene la eficiencia requerida genera desgaste acelerado de turbinas de

centrales hidroeléctricas, obstrucción de sistemas de riego tecnificado, erosión de
estructuras hidráulicas posteriores al desarenador, reducción de la capacidad de los canales
con el consecuente riesgo de inundación (debido a los grandes volúmenes de sedimentos
depositados en el fondo), imposibilidad del consumo directo del agua, etc.

Se llama desarenadora una obra hidráulica que sirve para separar y remover después; el
material sólido que lleva el agua de un canal. Los desarenadores cumplen una función muy
importante y por esto, salvo casos especiales de aguas muy limpias, debe considerárseles
como obras indispensables dentro de los proyectos de utilización de recursos hidráulicos.

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2. OBJETIVOS:

 OBJETIVO PRINCIPAL:

- Conocer la función de los Desarenadores dentro de un esquema

Hidráulico de aprovechamiento de agua.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Conocer el concepto y las clases de un Desarenador.

- Identificar las fases y elementos de un Desarenador.
- Reconocer las consideraciones que se emplean para el diseño Hidráulico.
- Identificar las distintas zonas que presenta un desarenador.
- Tener el conocimiento adecuado sobre su utilización y más que nada su
importancia dentro de las diversas obras civiles que demandan su
construcción.

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DESARENADOR

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3. MARCO TEÓRICO:
3.1. DEFINICIÓN:
El desarenador es una estructura hidráulica que tiene como función remover las partículas
de cierto tamaño que la captación de una fuente superficial permite pasar. Es una
estructura diseñada para retener la arena que traen las aguas servidas o las aguas
superficiales a fin de evitar que ingresen, al canal de aducción, a la central hidroeléctrica o
al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas.

3.2. CLASES:
1. En función de su operación:

 Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la sedimentación

y evacuación son dos operaciones simultaneas.

 Desarenadores de lavado discontinuos (intermitente), que almacena y

luego expulsa los sedimentos en movimiento separados.

2. En función de la velocidad de escurrimiento:

 De baja velocidad v < 1 m/s (0.20 - 0.60 m/s)

 De alta velocidad v > 1 m/s (1.00 - 1.50 m/s)

3. Por la disposición de los Desarenadores:

 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación

del otro.
 En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente
y diseñados para una fracción del caudal derivado.

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3.3. TIPOS:
 Tipo Detritus: (son los más conocidos y utilizados).

 Convencional: Es de flujo horizontal, el más utilizado en nuestro medio. Las partículas se

sedimentan al reducirse la velocidad con que son transportadas por el agua. Son generalmente
de forma rectangular y alargada, dependiendo en gran parte de la disponibilidad de espacio y
de las características geográficas. La parte esencial de estos es el volumen útil donde ocurre la
sedimentación.
 Desarenadores de flujo vertical: El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia arriba. Las
partículas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden ser de formas muy diferentes:
circulares, cuadrados o rectangulares. Se construyen cuando existen inconvenientes de tipo
locativo o de espacio. Su costo generalmente es más elevado. Son muy utilizados en las plantas
de tratamiento de aguas residuales.
 Desarenadores de alta rata: Consisten básicamente en un conjunto de tubos circulares,
cuadrados o hexagonales o simplemente láminas planas paralelas, que se disponen con un
ángulo de inclinación con el fin de que el agua ascienda con flujo laminar. Este tipo de
desarenador permite cargas superficiales mayores que las generalmente usadas para
desarenadores convencionales y por tanto éste es más funcional, ocupa menos espacio, es más
económico y más eficiente.

 Tipo Vórtice: Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la formación de un
vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva central de un
tanque circular. Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos: cámaras
con fondo plano con abertura pequeña para recoger la arena y cámaras con un fondo inclinado
y una abertura grande que lleva a la tolva. A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el
centro, unas paletas rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para levantar el material
orgánico más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a través de la cámara de arena.

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3.4. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR:

Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes elementos:

 TRANSICIÓN DE ENTRADA: la cual une el canal con el desarenador.

 CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN: en la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la
disminución de la velocidad producida por el aumento de la sección transversal.
Según Dubuat, las velocidades limites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar
diversas materias son:
- para la arcilla 0.081 m/s
- para arena fina 0.160 m/s
- para la arena gruesa 0.216 m/s
De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para
velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5 m y 4 m.
Observar que, para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica
un ancho menor y viceversa.
La forma de la sección transversal puede ser cualquiera, aunque generalmente se escoge
una rectangular o una trapezoidal simple o compuesta. La primera simplifica
considerablemente la construcción, pero es relativamente cara pues las paredes deben se
soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo tanto como muros de

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sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica pues las
paredes trabajan como simple revestimientos. Con el objeto de facilitar el lavado
concentrando las partículas hacia el centro conviene que el fondo no sea horizontal, sino
que tenga una caída hacia el centro. La pendiente transversal usualmente escogida es de
1:5 a 1:8.

 VERTEDERO:
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el
canal. Las capas superiores son las que primero se limpian es por esto que la salida del agua
desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta donde sea posible debe
trabajar con descarga libre.
También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia
causa en el desarenador y menos materiales en suspensión arrastra. Como máximo se
admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s.
De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:

Donde:
- Q = caudal (m3/s)
- C = 1.84 (cresta aguda)
- C = 2.0 (perfil Creager)
- L = longitud de la cresta (m)
- h = carga sobre el vertedero (m)
Si el área hidráulica sobre vertedor es:
A=Lh
La velocidad ser·:
De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo valor de h
no debería pasar de 25 cm.
Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para construir el
vertedero recto y perpendicularmente a la dirección del agua. Por esto se le ubica en curva
que comienza en uno de los muros laterales y continua hasta cerca de la compuerta de
desfogue. Esta forma facilita el lavado permitiendo que las arenas sigan trayectorias curvas
y al mismo tiempo el flujo espiral que se origina las alejas del vertedero.

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 COMPUERTA DE LAVADO:
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el movimiento de
las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da una gradiente fuerte del
2% al 6%. El incremento de la profundidad obtenido por efecto de esta gradiente no se
incluye en el tirante de cálculo, sino que el volumen adicional obtenido se lo toma como
depósitos para las arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos.
Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que trae el agua para
asegura una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con demasiada
frecuencia.
Para lavar una cámara del desarenador se cierran las compuertas gran velocidad
arrastrando la mayor parte de sedimentos.
Entre tanto el caudal normal sigue pasando al canal sea a través del canal directo o a través
de otra cámara del desarenador.
Una vez que está vacía la cámara, se abre parcialmente las compuertas de admisión y el
agua que entra circula con gran velocidad sobre los sedimentos que han quedado,
erosionándolos y completando el lavado.
Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisión. Sin embargo,
para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse inclusive con estas
compuertas abiertas. Por este motivo las compuertas de lavado deben diseñarse para un
caudal igual al traído por el canal más el lavado que se obtiene dividiendo el volumen del
desarenador para el tiempo de lavado.
Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este más alto que el punto del rio
al cual se conducen las aguas del lavado y que la gradiente sea suficiente para obtener una
velocidad capaz de arrastrar las arenas.
Se consideran que para que el lavado pueda efectuarse en forma rápida y eficaz esta
velocidad debe ser de 3 - 5 m/s.
Muchas veces esta condición además de otras posibles de índole topográfica, impide
colocar el desarenador inmediatamente después de la toma, que es la ubicación ideal,
obligando desplazarlo aguas abajo en el canal.

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 CANAL DIRECTO:
Por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El lavado se efectúa
generalmente en un tiempo corto, pero por si cualquier motivo, reparación o inspección, es
necesario secar la cámara del desarenador, el canal directo que va por su contorno, permite
que el servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos compuertas, una de
entrada al desarenador y otra al canal directo.
En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es necesario
pues una de las cámaras trabaja con el caudal total mientras la otra se lava.

3.5. ZONAS DE UN DESARENADOR:

 ZONA DE ENTRADA:
Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna velocidad de la captación.
En esta zona se orientan las líneas de corriente mediante un dispositivo denominado
pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencias en la zona de sedimentación, evitar
chorros que puedan provocar movimientos rotacionales de la masa líquida y distribuir el
afluente de la manera más uniforme posible en el área transversal.
En esta zona se encuentran dos estructuras:
1. Vertedero de exceso:
Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección de entrada
del flujo y tiene como función evacuar el exceso de caudal que transporta la línea
de aducción en épocas de aguas altas. Si no se evacua el caudal excedente, por
continuidad, aumenta el régimen de velocidad en la zona de sedimentación y con
ello se disminuye la eficiencia del reactor.
Se debe diseñar para evacuar la totalidad del caudal que pueda transportar la
línea de aducción, cuando se dé la eventualidad de tener que evacuar toda el agua
presente.
2. Pantalla deflectora:
Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se realizan ranuras u
orificios, de acuerdo con el diseño, a través de los cuales el agua pasa con un régimen
de velocidades adecuado para que ocurra la sedimentación, no debe sobrepasar de
0.3m/s. Los orificios pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares, siendo los
primeros los más adecuados.

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 ZONA DE SEDIMENTACIÓN:
Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del agua. La
teoría de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las siguientes
suposiciones:
Asentamiento sucede como lo haría en un recipiente con fluido en reposo de la misma
profundidad.
La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es homogénea,
es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada tamaño es uniforme en toda
la sección transversal perpendicular al flujo.
La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de los lodos,
una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad de las partículas en el
desarenador es una línea recta.
En esta zona se encuentra la siguiente estructura:
1. Cortina para sólidos flotantes:
Es una vigueta que se coloca en la zona de sedimentación, cuya función es producir
la precipitación al fondo del desarenador de las partículas o sólidos como hojas y
palos que pueden escapar a la acción desarenadora del reactor.

 ZONA DE LODOS:
Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del desarenador.
Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su longitud. En su diseño
deben tenerse en cuenta dos aspectos: la forma de remoción de lodos y la velocidad
horizontal del agua del fondo, pues si esta es grande las partículas asentadas pueden ser
suspendidas de nuevo en el flujo y llevadas al afluente.
 ZONA DE SALIDA:
Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida de la
zona de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad.
El tipo de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor proporción de
partículas que pueden ser puestas en suspensión en el flujo.
Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podríamos clasificar en:
vertederos de rebose, canaletas de rebose, orificios (circulares o cuadrados).

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3.6. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO HIDRAULICO:

3.6.1. . Calculo del diámetro de las partículas a sedimentar:

Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de partícula, es decir, que
se supone que todas las partículas de diámetro superior al escogido deben depositarse.
Por ejemplo, el valor del diámetro máximo de partícula normalmente admitido para
plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm. En los sistemas de riego generalmente se acepte
hasta d = 0.5 mm.
3.6.2. Calculo de la velocidad del flujo v en el tanque:
La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está comprendida
entre 0.20 m/s a 0.60 m/s. La elección puede ser arbitraria o puede realizarse
utilizando la fórmula de Camp:
Tabla 1. Diámetro de partículas en función de la altura de caída

Tabla 2. diámetro de partículas en función con el tipo de turbina

Donde:
D = dímetro (mm)
a = constante en función del dímetro

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3.6.3. Calculo de la velocidad de caída w (en aguas tranquilas)

Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y nomogramas, algunas de las
cuales consideran:
Peso específico del material a sedimentarse: Òs gr/cm 3 (medible)
Peso específico del agua turbia: Òw gr/cm 3 (medible)
Así se tiene:
3.1 Tabla 3 preparada por Arkhangelski, la misma que permite calcular w (cm/s) en
función del dímetro de partículas d (en mm).
3.2 La experiencia generada por Sellerio, la cual se muestra en el nomograma, la misma
que permite calcular w (en cm/s) en función del diámetro d (en mm).

Figura: Experiencia de sellerio.

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Tabla 3. Velocidades de sedimentación w calculado por Arkhangelski (1935) en función del
dímetro de partículas

3.3 La fórmula de Owens:

Donde:
w = velocidad de sedimentación (m/s)
d = diámetro de partículas (m)
Òs = peso específico del material (g/cm 3)
k = constante que varía de acuerdo con la forma y naturaleza de los granos, sus valores se
muestran en la tabla 4.
Tabla 4. Valores de la constante k

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3.4. La experiencia generada por Sudry:
La cual se muestra en el nomograma, en la misma que permite calcular la velocidad de
sedimentación w (en m/s) en función del diámetro (en mm) y del peso específico del agua
(Òw en gr/cm 3)

3.5 La fórmula de Scotti – Folglieni:

Donde:
w = velocidad de sedimentación (m/s)
d = diámetro de la partícula

Para el cálculo de w de diseño se puede obtener el promedio de los Ws con los métodos
enunciados anteriormente. En algunos casos puede ser recomendable estudiar en el
laboratorio la fórmula que rija las velocidades de caída de los granos de un proyecto
específico.

Figura: Velocidad de sedimentación de granos de arena en agua.

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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 El desarenador es una obra hidráulica que sirve para sedimentar partículas de

material solido suspendidas en el agua, en el interior de la conducción.

 Es necesario que las partículas en suspensión que lleva el agua sean decantadas, por
ello al final de una obra de conducción se construye un tanque de mayores
dimensiones que el canal, para que las partículas pierdan velocidad y caigan al fondo
del desarenador.

 Las partículas se mantienen en suspensión debido a que la velocidad de entrada en

la bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partículas sólidas; en especial
durante las crecidas puede llegar a entrar gran cantidad de sedimentos.

 El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material solido

suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del agua; para que
ellas se decanten se disminuye su velocidad; en consecuencia, para cumplir con su
propósito el desarenador dispone de una mayor área (sección).

 Su construcción demanda tener una longitud y ancho adecuado para que los
sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros.

 Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.

 Tener la capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.

 No disponer de un desarenador genera daños en las obras civiles, tales como:

-Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación; esto conlleva

a aumentar el mantenimiento de la obra.
-Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de materiales
sólidos, debido a la sedimentación, ocasionada por la baja velocidad existente en
esta obra.
-Cuanto mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más rápidamente la
tubería y las turbinas, disminuyendo considerablemente su vida útil.

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5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 Federico Coz, Teodoro Sánchez / Manual de Mini y Microcentrales Hidráulicas.

• Ramiro Ortiz Flores. / Pequeñas Centrales Hidroeléctricas.

LINKOGRAFÍA:
• http://es.wikipedia.org/wiki/Desarenador
• http://fluidos.eia.edu.co/obrashidraulicas/articulos/desarenadores/des arenadores.html
• http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/pretrata
m/desarenado.htm
•http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/trabajo_de_desarena
dor1__tmp4a134267.pdf

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